市政公用工程施工组织设计

第一节 建设工程简介

项目名称：邓州市湍北新区穰邓大道西延、三贤路北延段新建工程—穰邓大道西延段项目（一期）施工及监理

建设地点: 邓州市湍北新区 建设工期：工期为180日历天

质量要求：达到国家质量验收规范合格标准

第二节 工程施工目标

1、工期目标 总工期180日历天 2、质量目标

质量管理上以“先进的技术管理，创一流的工程质量\"，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格.

3、安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针,广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家和交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落

实,确保施工安全.在施工期间，杜绝职工责任死亡事故；重伤率控制在0.5‟以下，轻伤率控制在5‟以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。

4、环保目标

本工程施工过程遵循降低噪声，减少扬尘,防止污染,控制弃渣及生活垃圾等环保施工措施。

5、交通目标

因为施工点地处雅安市中心城区，所以必须确保群众通行便捷顺畅，合理搭设通行便道，较少车辆及行人堵塞情况,以减少工程施工对周围民众的影响。

第三节 工程编制依据

1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002 2 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204—2002 3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 4 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002 5 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

6 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 7 《建筑工程质量检验统一标准》GB50300—2001

8 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

9 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 10《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242—2002 11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 12《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—2002 13《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 14《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 15《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—88 16《建筑机械使用安全技术规范》JGJ-86 17《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 18《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93 19《钢筋焊接头试验方法》JGJ27—86

20其它与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。

2．施工方案和技术措施

第一节 道路工程

1、路基土石方工程 (1) 施工准备

1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被,建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

2）根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。 3）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

4）对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051—93规程办理。

5）场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理(保护），地表植被清理，好土的 集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平压实.

6）做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。 2、道路工程

⑴具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

⑵修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后,应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

⑶根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部.对已先挖出的路堑断面,路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

⑷路基土方工程施工安全执行GBJ50202-2002规程。 2、填方路基施工 ⑴检测标准

路基设计压实度及强度（重型击实试验标准)：

路槽下0~80cm范围内不低于93％,80cm以下不低于90％。 通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度.

通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据,用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实,并满足压实次数，才能保证

压实质量.

⑵填方施工

土层摊铺采用自卸汽车定点卸土,推土机初平，平地机复平。（上层精平)边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

碾压采用14t振动压路机进行.第一遍静压,然后先慢后快，由弱到强，应由边部到,由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0。4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角,确保碾压均匀。

⑶检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验.土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。

⑷零断面施工

零断面是路基的一个薄弱环节,施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%,宽不小于1。0m、高0。5m的台阶进行填筑,填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣,并碾压成型达到设计要求。

3、水泥稳定石粉渣底基层、基层

本工程路面结构层:机动车道采用20cm厚4％水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构，人行道和非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣。

在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202—2002,施工要点如下：

(1) 准备工作

1）备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数,相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量.工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1。0%.

2）准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,则适当洒水；如土过湿,发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽,松散处应耙松、洒水并重新碾压达到

平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟)。

3）施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。

⑵ 施工要点

石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时,采取措施保护集料免受雨淋。

采用325＃或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求,必要时,首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。

严格掌握基层厚度,其路拱横坡与面层一致.用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时,则分层铺筑,每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。

碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行.填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标,立即查找原因，找出解决办法.

(3) 操作方法

1）石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿,如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料,但含量不宜超过15%。

2）摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线,按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量,按每分块水泥用量摊铺均匀。 、

3）水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在7～9%的范围,以手握成团，但不冒浆，不粘手,落地能散开为宜。

4）路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM,指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底,凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 5）分段用机械拌合均匀后,根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧,每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平,随时用水准仪测量标高,特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象.压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。

6）分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度

不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止,挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。

7）拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。 施工工艺流程详:路基稳定层施工工艺框图。

⑶混凝土路面 1）施工准备工作:

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

2）安装模板：

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

3）混凝土的制备：

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

4）混凝土料的运输：

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 5）混凝土的摊铺

①混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀,如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺.

③在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水。

6）混凝土的振捣

①摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时，

可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近,以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次(如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0。5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次,再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0。45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0。45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.

③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平.振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1。2~1。5m/min为宜。对不平之处,应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动 梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调

匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

7）真空脱水

真空脱水的工艺主要工序如下: 检查泵垫

脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些,调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg.此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全.

铺设吸垫

计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置,尼龙布应比板面略小6~8cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小8～10cm（见图所示）.安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果.如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐,每网片间还应搭接2～3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。

开泵吸水

开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间(3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm）的1~1。5倍,单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%～15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10～15S，以脱尽作业表面及管路中余水.

卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空脱水应注意如下事项：

真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0。55; 购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。

真空操作人员必须站在自制的“工作桥\"上行走，不准随意在吸垫上行走。不准 穿硬底带钉的鞋子,最好穿胶鞋或球鞋操作；

脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹

簧层\"和产生裂缝。

吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。

接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70％时,用切缝机切割成缝,缝宽3～5mm。

8）表面修整

采用真空工艺时,脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序. 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙,增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩.实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平,用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则纵向平整度效果略逊.

精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在

精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净.搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查,反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆,更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下,还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能,但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台.它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组 合工艺,即在混凝土处于塑性状态时,利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理.

压纹(或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0。6~1.0mm），比较美观.但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处,由于真空度分布较小,脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的部分真空度大，脱

水多,所以压纹的时间应短一些,这就造成了压纹时间上的矛盾.解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准.在板面等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时,应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性,但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好.

9）切缝:

先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）.当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割,切缝深大于30mm,则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深,第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落;过迟则造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。

10）拆模：

混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 ⑾养生与填缝:养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始.养生时采用麻袋、锯未或

塑料溶液等覆盖混凝土表面,每天洒水2~3次，保持混凝土呈潮湿状态.养生时间视气温而定，一般2~3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行,待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

⑷人行道

人行道总厚22cm，从上而下分别为: C25砼预制彩色人行道砖、5＃水泥砂浆卧底2cm、6%水泥稳定石粉渣基层厚15cm。

6%水泥稳定石粉渣人行道基层的施工方法前面在机 动车道的底基层和基层水泥稳定石粉渣施工方法中已经详尽叙述，这里不再赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明如下：

人行道面砖

铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程.

道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆,按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象,缝宽

应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。

道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 施工工艺流程详附录铺砌人行道方砖施工工艺框图。

5. 沿线设施施工

本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙和平道牙等，全部为C30预制混凝土构件。上述附属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。

人行道两侧的侧、平道牙施工如下：

①放线刨槽,按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10~15m,弯道上5～10m,路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。

②安砌:在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm）,线条要园顺、平直。

③安砌好混凝土侧平道牙后,内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。

④还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实,夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。

⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。

⑥湿法养生5～7天，防止碰撞。

1、设计概况

第二节 电力隧道安装工程

本工程电力管沟为覆土式电缆单沟，截面尺寸分为1.0m×1。0m，电缆沟布置在道路西南侧人行道上，电缆沟中心距人行道外侧为0.85m,电缆沟中心平行于道路边线，其纵坡基本与道路纵坡相同，电缆沟为MU10红砖M10水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆内外抹灰，内10厚外15厚.支架为双侧四排设置.盖板为C25预制钢筋混凝土，上铺人行道板。

2、施工要求

本工程电缆沟为覆土式，设在道路西侧人行道内，电缆沟采用1。0m×1。0m的单沟断面，沟中心距人行道外侧0。75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。

电缆沟每隔20~30左右设5块300×1500活动盖板以利拉线、 电缆过路管采用PVC增强管，C35混凝土包封。管底需素土夯实,密实度

不小于95％ ，埋深一般≥0.7米.

3、施工方法 ⑴施工条件

电缆沟埋深大于1米,因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设,不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。

⑵ 测量放线：

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。

⑶沟槽开挖:

电缆沟埋深超过1米,计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度,应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1。5m。

⑷ 基底处理：

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时,基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣

铺填一层后再施工垫层砼。

⑸墙体砌筑: 1)施工准备：

①普通砖在砌筑前一天应浇湿润,不宜即时浇水淋砖，即时使用。 在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。

②根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

2)拌制砂浆

①砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制. 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石配料精确度在±5％以内。

②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min.

③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕.

3)操作工艺

①砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。

②红砖在砌筑前应浇水湿润。

③水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm.

④红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

⑤对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。

⑹内外壁抹灰 1)基层处理

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。

2)做灰饼（打墩）： 先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线,每隔1.2~1.5m左右各补做若干个砂浆墩.

3)基层施工

墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面,表面宜粗糙,

且要紧密连接,厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。

4)抹底灰

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰,厚度粗为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平.中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

5)装饰面层

等中层灰有七成干后,用1：2.5水泥砂浆面层，厚度为4~5mm,分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水,并用磨板打磨起浆后,用灰匙赶平压光至表面平整光滑,注意如表面采用喷涂,则应将墙抹压平整,但不应压光，而应是一个粗糙的面。

6)质量保证措施：

基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后,应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对电缆支架和预埋排水PVC管道的空隙,只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的PVC管道，在填缝前应用铁丝扎牢,固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽

的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。

⑺盖板预制及安装 1) 构件预制

混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工.

2) 构件安装

①预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。

②运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度,并能通过所有的桥洞或隧道.

③盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2。5水泥砂浆 铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。

④吊装机械可以采用16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查

盖板的质量情况和吊绳的位置情况,确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊.凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。

⑤盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。

⑥盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。

⑦同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后,用1:2。5水泥砂浆进行灌缝,预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。

⑧灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土,灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后,应进行浇水养护。

3) 安全措施和要求

①施工中应严格遵循建筑施工的有关安全技术规程的规定。 吊车停放的路基和临时堆放构件的地方应经常检查，严防地基下沉面发生倒塌等安全事故.

②遇有大雨、大雾和5级以上的大风影响安全生产时，应停止施

工作业。 吊具和索具应经常检查,防止隐患.非定型的吊具、索具和卡具均应经过验算，符合有关规定后才能使用。

③盖板起吊前应进行试吊，具体方法是：吊离地面30cm后,先停车缓慢行驶，以检查刹车灵敏度和吊具的可靠性。

④盖板就位后，应在盖板充分放平和校准后方能脱钩，并不得再行撬动.

⑤安装盖板时，严禁施工操作人员在吊装中的盖板未稳定时用手接住盖板和太靠近吊臂的旋转范围.

（8)、沟壁回填：

电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇注完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。

第三节 管网工程

1、测量

⑴根据设计管道位置在现场放出管道中心位置及窨井位置,为避免凿管，检查井位置允许在1m范围内适当移动.

⑵根据管道中心位置用白灰线放出管道及检查井井的开挖边线，

在挖土过程中,用水准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线.

2、沟槽开挖 ⑴管沟开挖及排水

基坑开挖由机械施工队负责实施,以挖掘机开挖为主,人工开挖为辅。

1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点,在管道纵向定出基坑开挖边线,并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。

2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统.

3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土,待管沟施工完后用于回填。

4）对于地质条件较好且埋深浅的管线,我公司将采用放坡开挖，放坡系数纬1：0.75.

5）地质条件差的管段,须采取取土方进行管沟支护。 6）当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收,并观察地基承载力,如地基承载力不够时,立即报监理工程师和甲方酌情处

理。

⑵管沟土方开挖施工

1）沟槽开挖采用挖掘机开挖，由于开挖深度在2。1米至4.8米左右,是现场土质为粉细砂土，开挖时放坡系数按1：1施工.

2）沟槽开挖质量应符合下列规定： ①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； ②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

③沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

④槽底高程的允许偏差：开挖时应为—20mm；开挖石方时应为—200mm。

3、管节安装

安装准备 → 清扫管膛 → 管材、管件、阀门就位→ 管道连接→水压试验 → 管道冲洗

(1)待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理.

(2)管节搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

(3)下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材一至槽边翻滚入槽内。挖掘机下管时,应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。

(4)管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装,安装由下游往上游进行。

(5)管材可按需要长度，在检查井、沉井及过河井等井体处调整（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）.

(6)橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

（7）接口时,先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。

(8)接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。

(9）管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 (10）铺管和接口质量标准：

a)管道应顺直,管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。管道铺设线允许偏差见表：

b)接口橡胶圈到位有二种检验方法:

一是插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线,安装时检查该线是否到位.

二是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的声音。 4、检查井施工

⑴管子排好后，应及时砌筑检查井井，检查井井位根据设计位置而定，为不凿断管子，检查井可相应在1m范围内移动。

⑵在砌筑检查井前，砖应提前一天充分湿润,确保砖与砂浆的粘结力.

⑶检查井砖墙砌筑时，基础面不得有水、泥浆及其它杂物，座浆必须饱满，砖块丁顺相砌，灰缝饱满，上下无同缝现象，砖墙底部、上部宽度根据通用图而定，流槽采用砖砌筑,并用1：2水泥砂浆抹光.落底井直接用砂浆抹光，检查井砖墙与管道相交处，砌筑砖拱墙外粉刷时用1:２砂浆抹角50mm.

⑷检查井位置必须正确,砖墙砌筑到一定高度时，用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷要将砖墙洒水湿润，粉刷用砂氯离子含量应达到规范要求,检查井内外都必须粉刷。

⑸检查井内尺寸符合规范要求,表面平整，为控制窨井内尺寸，预先制作一只木框,内尺寸与井尺寸相符，施工前，先将墙面扫干净，若

墙面太干，则应洒水湿润,粉刷抹面一般厚度为15mm，先抹外墙后抹内墙，为确保抹面平整度分二次进行，先抹一层砂浆打底,此层厚度10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜粗不宜光;第二层表面粉刷，抹光应在第一层砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光，平整度每3m控制在1mm内,窨井棱角明显，表面接槎平整，无明显痕迹。

⑹内外粉刷时,接缝处不宜在同一个截面上,应予错开，第二次表面粉刷应整个检查井一次性粉刷。

⑺砖砌体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆饱满、灰缝平整、表面顺直、抹面光实,井框井盖必须平稳，井口周围不得积水.

⑻连管口与井壁平整，无凹凸现象，两者接槎色泽一致。 ⑼井框采用现场预制，井框尺寸均按有关排水图施工。 5、土方回填

回填土采用机械配合人工回填每铺500mm采用水坠砂,并做灌沙试验，检验合格后再进行上一层施工

⑴沟槽回填时，应符合下列规定： 1）、砖、石、木块等杂物应清楚干净；

2）、采用明沟排水时,应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水； 3）、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m.

⑵管沟回填土或其他材料的压实,应符合下列规定： 1）回填压实应逐层进行,且不得损伤管道；

2）管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实,管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm；

3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后,再按上款规定回填；

6）分段回填压实时,相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯； 7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

⑶检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定： 1）现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定; 2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；

3）井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时

进行时，应留台阶形接茬;

4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯; 5）回天填材料压实后应于井壁紧贴。 ⑷管道水压试验、闭水试验 1）水压试验：

压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验,一般采用水压试验,强度试验压力为工作压力的1。25倍，严密性试验压力等于工作压力.压力试验时，除压力进口外,应在管道最高点设放气阀，在最低点设放水阀,管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水1—3分钟后，关闭放气阀,检查管道焊缝有无渗漏现象，并加以排除。一切恢复正常,方可缓缓升压,升压至压力值地1.25倍时,停止升压,再次检查有无渗漏及异常现象,引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生,若一切正常，可继续慢慢升压规定压力，待观察10分钟后，管道压力不降,且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常时,将压力降止运行压力，进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连接处若仍无异常且压力表指针在规定范围即可认为试验合格，同时也可根据工程进度及现场施工情况为赶进度，分段作水压试验,将后边工程提前,最后再作全系统一次性水压试验.

2）无压力管道严密性试验:

①污水，雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土

前应采用闭水法进行严密性试验。

②试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km，带井试验。 ③管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定: a管道及检查井外观质量已验收规格； b管道未回填土且沟槽内无积水； c全部预留孔应封堵,不得渗水;

d管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

④管道闭水试验应符合下列规定：

a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;

b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加2m计;

c当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井高度为准；

d管道闭水试验应按本规范附录闭水试验进行。

第四节 交通安全工程

1、标志施工方法

⑴施工方法

1）标志定位与设置

①在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出,两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。

②对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量,以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。

③在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内,将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内.

④按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定.悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°.对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。

2)基础施工

①根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。

②按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量,达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。

③基坑验收合格后,开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。

④模板、钢筋经监理工程师验收合格后,开始浇注C25砼，浇注时分层捣实,并要振捣均匀，基座顶部抹平,砼达到85％强度后拆模。派专人养护砼基础。

⑤回填土分层夯实，并与四周地面齐平。 3）标志牌立柱施工

①在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志,其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm,板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5。5m.

②立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。

③在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》（GB5768—1999)的要求.

④基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构.门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱,预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。

⑤钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理,螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡，其余均为550g/㎡。

⑥立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱,我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬,将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装.

4）标志版面制作

①交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料,铝滑槽的钻眼、铆接标志版面,然后对铆接好的标志版面进行清洗,经过太阳的晾晒,最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。

②交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768—1999）及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》（GB5768—1999）的规定，不采用其它字体.

③标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均

按规定进行制作。

④标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》（GB/T3194-1998）的规定，按照《道路交通标志和标线》（GB5768—1999)及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》(JT/T279-1995）的规定。

⑤标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1。0mm。

⑥对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块.标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm,所有接缝用背衬加强,背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm，背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同.

⑦标志板背面采用氧化处理,使其表面变成暗灰色、不反光。 ⑧粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10%的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜,拼接处有3～6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸,边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀.将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先

放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。

⑨制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。

⑩标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0。5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。

5）储存和运输

标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严,塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况,采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。

6）安装

①标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。

②各种半成品运到现场,全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位,并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标

志和警告标志为0～10°。

③根据路面状况和底漆特性，一般每m2涂抹65～230g底漆为好.使用底漆喷洒机涂抹,将底漆调至浓淡均匀后涂洒，底漆涂洒宽度应比标线放样宽度稍宽一些。底漆涂撒后，要进行适当时间的养护，当底漆不粘车胎，也不粘附灰尘、砂土时,才可进行标线涂敷作业.养护时间根据大气温度、路面温度、湿度、风强度、底漆组成、涂撒量、涂撒方法、路面吸水性等不同而异.

④涂底漆时，要仔细，防止遗漏，特别是路面凹凸明显的地方，可在凹陷的地方适当涂厚一点.

5）涂敷

涂敷作业是标线施工最关键的一步，应按操作程序严格把关。为防止画线车的贮料罐和流出口等处粘度变稠，可装保温装置，按涂敷量和气候等因素妥善地控制温度（一般温度控制在180℃~200℃之间)。

涂敷操作程序及注意事项：

①涂敷前应进行施工机械的检查，保证设备处于完好状态。预先用油毛毡和白铁皮进行实地试划，检查色泽、厚度、宽度、玻璃珠撒布量等，必要时还要进行参数调整。

②标线涂敷，应在底漆溶剂干燥后进行，在底漆还未干燥前就划标线，溶剂会穿透未硬化的涂膜，造成气泡。

③为保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒布玻璃珠，经验表明玻璃珠的直经有一半埋入涂膜中反光效果最好.但要做到这一点不太容易.涂料温度高,玻璃珠撒布快，玻璃珠会沉入涂层中；涂料温度低，玻璃珠撒布慢，涂层已接近固化,玻璃珠不能在涂层上很好固定,容易脱落，反光效果很差。因此，玻璃珠受到涂料温度、厚度、气候条件等的影响,所以在施工时要严格控制撒布时间.注意撒布玻璃珠的装备情况,以及划线时的风力和风向（天然风及从划线车旁边通过车辆所引起的风)对玻璃珠撒布的影响，应避免玻璃珠拥成堆.撒布要均匀、全面。通常最适当的撒布量是宽15cm标线，每画100cm长度时,撒布20~30g。玻璃珠撒布过多，使白天的色调变坏,并产生高低不平，也易使灰尘沾粘而降低识别性。

④标线固化。涂膜的干燥从粘接性和修整来看，采用自然冷却法。

⑤划线车中的涂料要经常保持混合状态，即在施工中要经常对容器内的涂料进行搅拌。

⑥涂敷导流标线时采用专用斑马线划线车，尽量做到一次成型，在斑马线的接头处预留5cm间隙以利排水.

⑦有下列情况，要延期施工:

a刚铺筑的沥青路面易造成对标线的污染（最好是摊铺路面2天之后）；

b遇到降雨和特别潮湿的路段,待路面干燥后再行施划； c气温太低时（低于5℃）时；

d对不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠的撒布情况及划线的形状等。要修剔不合规格的标线，收集四处散落的玻璃珠，因为路面上的玻璃珠易使人和车辆滑行和跌倒，发生事故。所以必须清扫干净.除此之外，必须及时整理施工机械、工具、扫除施工残留物等。

第五节 照明配线工程

1、配电箱的安装与控制 ⑴配电柜（箱、盘）安装

1）配电箱及其设备与各构件间连接应牢固，其单独安装的允许偏差下表的规定：

配电箱安装允许偏差 项 目 垂直度（m） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 ＜5 允许偏差(㎜) ＜1。5 ＜2 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 ＜1 ＜5 ＜2 ① 配电箱的接地应牢固良好，其可开启的门以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

②配电箱的镀层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆。 ③配电柜（箱、盘)电器安装

④ 电器元件型号、规格符合设计要求，外观保持完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

⑤盘上装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳有可靠接地。 ⑥ 二次回路的连接件均用铜质制品,绝缘件用阻燃材料。 ⑦配电箱的正面及背面各电器、端子排等标标明编号、名称、用途及操作注意，其标字迹清晰、工整、不宜脱色。

⑧ 配电箱内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离应符合表5.2 的规定.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体间电气间隙不得＜12 ㎜,爬电距离不得＜20 ㎜.

2）二次回路线

① 按图施工，接线正确;导线与电气元件间连接牢固可靠。 ② 箱内导线不留接头，导线芯线无损伤；电线芯线和所配导线的端部均标明回路编号.

③ 箱内配线整齐、清晰、美观,导线绝缘保护良好，无损伤。箱内配线电流回路用铜芯绝缘导线，其电压不低于500V，截面不＜2.5mm2,其它回路截面不＜1。5mm2。

④ 箱内电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接,备用芯线长度留有余量.

⑵电缆安装施工方案 1）通用规定：

①电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.

②采用多相供电时,电缆绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用:A相--黄色、B相-—绿色、C相--红色。

③所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用。

④对铜芯电缆，用机械敷设时的牵引强度不宜大于0。70MPa（牵引方式为牵引头牵引）。严禁用汽车牵引。

⑤电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理。

⑥在电缆接口处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号,起点终点.

⑦电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用托盘支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。

⑧电缆头采用热缩电缆头，并列电缆头位置宜相互错开，电缆的弯曲半径不得小于电缆直径的10倍。

⑨电缆进入开关柜，灯杆及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹间来固定。

⑩电缆的芯线连接金具（连接管和端子),规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子.

⑪电缆的回路标记应清晰，编号准确。

⑫电缆直埋或在保护管中不得有接头。

2）穿管敷设

①电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍； ②电缆管口应作成喇叭状或采用护套;

③电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%；

④电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；

⑤电缆进入管后，出入口应封闭，管口处要密封； ⑥交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。 3)电缆终端头和电缆接头：

①制作电缆终端头和电缆接头前，应检查电缆相位连接情况和受潮情况；制作过程须一次完成，不得受潮；

②电缆终端头与电缆接头的外壳与该处的电缆金属铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的铜绞线。

③电缆剥切时不得伤及线芯的绝缘层.

④铠装电缆在进入配电箱后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地.

3、预埋过道路保护管施工方案 ⑴主要施工方法 1）保护管沟槽开挖

保护管沟槽的开挖尺应根据管子的大小、多少、排列方式确定。 2)沟底的基础处理

电缆保护管要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重，因此对沟底的基础处理应予以高度重视。为预防导致管枕的不均匀沉陷，应在在沟底采取标号不低于C10的混凝土做一层100mm厚的混凝土垫层并

加以压实整平。

3)保护管的连接和敷设：

本工程过道路电缆保护管选择镀锌钢管，镀锌钢管具有耐腐性、耐压强度高、寿命长、不易变形，施工简单等诸多优点。电缆保护管敷设管与管问应留有间隙,间隙应符合设计要求,设计，无要时一般不应小于6cm。

4)封包回填

在导管的周围封包以C20混凝土，并将回填土由下至上逐层回填密实,以防回填不良引起路面下沉和导管移位。

4、路灯安装施工方案 ⑴材料准备

1)各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。且应符合下列规定:

①常规路灯灯具的效率不应低于60%.

②灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上.

③反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀镆处理,反光器表面应无明显划痕和裂纹。

④透明罩的透光率应达到90%以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。

⑤封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙.

⑥灯内配线严禁外露，且相线、零线（N）、接地线（PE)用不同颜色，金属网无扭曲变形，密封垫完好。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。

2）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T 9790、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T 11373、国家现行标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ 36011的有关规定。

3）灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合国家现行标准《灯具油漆涂层》QB1551的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷,覆盖层与基体应有牢固的结合强度.

⑵机具设备

1）手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。

2）电动工具：台钻、电钻等.

3）测试工具：兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。

4）其他工具:起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。

⑶作业条件

1）电源电缆敷设到位，并绝缘测试合格。 2）场地平整，具备施工条件。

3）高空安装的灯具，地面通断电实验合格。 ⑷技术准备

1）施工图纸和技术资料齐全。 2）施工方案编制完毕并经审批.

3）施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底.

⑸操作工艺 1）工艺流程 测量定位 基础施工 灯杆、灯臂及灯具安装 接地接零保护 接线 2）工艺操作方法 路灯控制系统安装 测量定位

绝缘测试 试运行 ①根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等，确定路灯的安装位置及基础高度,并标出基础安装位置.基础顶面标高应提供标桩.

②直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%;直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm;转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm.

灯杆、灯臂及灯具安装

①根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓缓下降至适当高度,调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓,并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施.钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。

②根据产品说明书安装好灯臂组件,然后将灯臂安装在灯杆上。杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成90°,误差不得大于3°。

安装灯具组件：

①根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。

②根据说明书穿各分支回路的绝缘电线。 ③根据组装图组装并接线。 ④安装各种附件。

将灯具安装在灯臂上，并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯具的悬挑长度不宜超过灯具安装高度的1/8，且不宜超过2m。同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

⑸放线定位施工方案 1）基本要求

①同一街道的路灯安装高度(从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致.

②灯杆位置应合理选择,灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定.

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测无歪斜。

2）定位精度指标

①路灯安装间距应符合设计规定，直线路段安装单、双挑灯时，在无障碍等特殊情况下,灯间距与设计间距的偏差应小于2%。

②高杆灯基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定.基础坑深度的允许偏差应为+100mm、—50mm.

③路灯钢杆的允许偏差应符合下列规定：

A 直埋式钢杆，其长度(包括埋入地下部分)允许偏差宜为杆长的±0.5％;

B法兰式钢杆，其长度允许偏差宜为杆长的±0。5％； C杆身横截面尺寸允许偏差宜为±0.5％; D 一次成型悬臂灯杆仰角允许偏差宜为±l。 3）测量方案的选择及确定

电缆沟、路灯基础定位采用经纬仪／水平仪／拉尺法测量方案；基础坑深度采用水平仪／拉尺测量方案；钢杆允许偏差采用拉尺测量方法。

4)测量基本方法／原理概述

①开工前，向建设单位规划部门索取区域坐标点分布图、成果表，进行复核测量，做到心中有数，并根据施工需要,绘制辅助点的分布、座标、方位角。

②为施工方便，采用CAD技术将施工图分段制成小图，详细注明座标、路灯编号、计算结果等作为现场施工用.

5)直线段灯位测量

定位时应用检验合格的水平仪、经纬仪、标杆和钢圈尺进行，测量工作要步步有校核，并应在定位点上设置主／副标桩及标记，在基础安装过程中应随时对其位置、高度、间距等进行复测及校验,保证定

位准确,测量的原始记录和交工资料要真实、整洁、清晰.按照图纸确定座标位置,按大小在四角设木桩或钢筋柱，再用钢尺测量,一般基础在5米以内，用钢尺足以保证精度，注意方向不能弄错。

⑹电缆沟槽开挖及回填施工方案 1)沟槽开挖的重要性

沟槽开挖是本工程的重点，在整个工程中占有重要地位， ①沟槽开挖是对文明施工影响最大的环节； ②沟槽开挖的快慢，直接影响工程施工进度;

③如有地下管线,沟槽开挖需要许多相关单位的协调配合； ④土方堆放的合理性,将对施工环节和环境产生较大影响。 2)人工土方开挖 施工准备

主要机具：铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

作业条件:

①土方开挖前，应摸清地下障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

②场地的定位控制线（桩）,标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须

经过检验合格,并办完预检手续.

③场地表面要清理平整，做好排水坡度,在施工区域内,必要（雨季)时应挖临时性排水沟。

④夜间施工对,应合理安排工序，防止错挖或超挖.施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

⑤开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

⑥熟悉图纸,做好技术交底。 操作工艺 坡度的确定：

①在天然湿度的土中,开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

A 密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)－1.0m； B 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土－1.25m；

C 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土)－1。5m； D坚硬的粘土－2。0m。

②超过上述规定深度，在5 m以内时,当土具有天然湿度，构造均

匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽）和管沟必须放坡。边坡最陡坡度应符合施工规范的规定。

根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

①开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线.

②开挖各种槽坑:

A 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘.碎石类土先用镐翻松,正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出上,然后逐步挖掘.

B 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切复修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

C 开挖放坡的坑(槽）和管沟时，应先按施工方案定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡，深坑挖土时,应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

D 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点.

开挖基坑(槽）或管沟，当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水.开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平,校核槽底标高.最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸,确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平.

基坑（槽)管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敝露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟)边缘0。8m以外,高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑(槽）或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽)外侧以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，施工时，应加强对边坡、支撑。土堤等的检查。

3）注意事项

①挖电缆沟时应按设计图纸用白灰在地面上画出电缆行进的线路和沟的宽度。电缆沟的深度按设计要求0.7m，电缆沟的宽度上口600mm，下口400mm。对深度的控制采用水准仪进行,对于超挖部分，应及时用土回填夯实。

②电缆直接埋地敷设，需按已选定的线路挖沟。挖沟前，应将施工地段的地下管线、土质和地形结构等情况了解清楚。在有地下管线的地段挖沟时，应采取保护措施防止损伤管线。如遇其它管道、电缆或文物等，应予以保护并及时与有关单位联系，严防事故发生造成损失。

③直埋电缆沟的转角处，要挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径。电缆接头的两端和引上灯杆处,要挖出备用电缆的余留坑。

④挖沟时,如遇有坚硬石块、砖块和含有酸碱等腐蚀物质的土壤,则应清除掉，调换为无腐蚀性的松软土质。

⑤为便于施工，挖出的土方应尽量按规定、有序地堆放在沟的一侧。能利用的土方,作为回填土方，就近按规定堆放。

⑥当电缆沟全部挖完后，应将沟底铲平夯实。

⑦沟槽完成后，须经甲方、监理工程师、验槽合格后，方可进行下一道工序。电缆沟回填土应分层夯实.

4) 人工回填土施工

施工准备

1）材料及主要机具：

①土:宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

②主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手椎车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹(尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等.

2）作业条件：

①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方上料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要同填土方工程,其参效应通过压实试验来确定。

②回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土.

③施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩.

3)操作工艺 ①工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理 夯打密实 检验土质 分层铺土、耙平 检验密实度 修整找平验收 ②填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽口填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

③检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定，以及回填士的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干上等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④回填土应分层铺摊.每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层销土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。

⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

⑥深浅两基坑（槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m.

⑦基坑(槽）回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差大多,以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧同填土方。

⑧回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑨修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

⑺灯杆基础施工方案 施工准备

1)材料及主要机具:

①水泥：425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥. ②砂:中、粗砂，含泥量不大于5％.

③石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2％。 ④水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

⑤外加剂、掺合料：其品种及掺量.应根据需要，通过试验确定。 ⑥主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振

捣器（棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2)作业条件：

①基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.

②安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续. ③在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础

或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线.

④埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。

⑤由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌.同时准备好混凝土试模.

3）注意事项

①法兰的水平度要控制在允许误差之内，地脚螺栓插入深度和垂直度要满足设计要求，螺栓外露部分要进行临时涂油、防护处理。

②电缆导管的弯曲度要符合规范的要求，导管内、外壁按要求进行防腐处理，导管两端应临时封闭处理。

③砼强度应符合设计要求，现浇时，应支模板；待灯杆组立后，再对表面进行二次抹光处理，砼养时间应满足规范要求。

④在钢灯杆底座处应设杆座保护帽，保护帽做法详见施工图. ⑤灯箱砼基础应牢固且横平竖直,砼基础面与地面平齐;灯箱施工前必须将下面的素土夯实，灯箱放上后回填土时,其周围也必须夯实，电缆保护管口必须进行密封.

（8）系统调试

系统测试包括的主要内容有：电缆电气试验，配电箱试验、防雷接地测试等.

1）电力电缆的试验

根据不同电压等级的电缆，分别使用相应等级的绝缘摇表测试电缆相之间及各相对地的绝缘电阻。按一般规定，48伏及以下的电气设备和线路用250伏摇表，48伏以上到500伏的用500伏摇表，500伏以上的用1000伏或2500摇表测量，用摇表测量电缆芯线对外皮和芯线之间的绝缘电阻，为了消除表面泄漏所引起的误差，采用屏蔽端子“G”测量电缆芯对外皮的绝缘时，端子“L\"接被测体，端子“E”接外皮,相互不得反接，测量时应保持额定转速120转/分，摇动摇表一分钟时，读取表针指示值，再做相同绝缘电阻测试。

2）配电箱的试验

①首先校核一、二次回路接线是否正确,与设计系统图及原理图是否一致，系统的保护零线(PE线)是否己可靠接通。

②用万用表核对线圈额定工作电压值是否与设计吻合，用校线器检查继电器、接触器触点，特别是主接触器的触点和接触面积是否符合标准,其机械活动部分应无卡阻现象.

③检查箱/盘内设备、元件情况是否良好，按照设计图纸核对各单体设备及元/器件铭牌型号、规格、级别等技术参数是否与设计选型相符合.用绝缘摇表测试各一、二次回路绝缘电阻，应符合规范要求最小值不低于0.5MΩ。并作好测试记录。使用摇表的电压等级必须与被测元/器件的电压等级相符。

④达到送电条件后，就可对系统进行试送电。在试送电前需确认：所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；各终端负荷开关已断开，变电所工作己全部结束，具备送电条件；配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。对需进行就地/远动切换试验的箱盘,试验前先检查切换开关的位置是否正确，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。切换试验应按设计要求逐项进行,在试验中若发现灯具动作与设计要求不相符合时，应及时查明原因加以更正,以保证就地/远动切换的正确性。

3)防雷接地系统测试： ①试验项目和标准:

a电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目主要包括以下几项：外观检查：接地引下线的通断检查；接地装置的热稳定校验；测量接地电阻；测量土壤电阻率;测量接触电压、电位分布和跨步电压.

b试验标准应符合其各自的设计规定.按规范要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地共用接地装置的接地电阻必须小于4.0 Ω。

②测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，一般采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求,并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。

③电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极问可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时,要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。

④测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻;测量接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开;测量时,电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置清除干净，避免因此而引起的测量误差.

4)灯具试亮及光强测试

①灯具试亮：路灯工程安装结束后，应进行灯光试亮工作，灯光试亮应按照建设单位的统一指挥进行,持续时间如建设单位有要求(高于规范要求)，可依照执行;否则，应按规范要求进行.试亮过程中，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内应无故障。

②光强测试：是否进行光强测试应按没计要求确定，光强测试时，我们将与灯具生产厂家配合,按照设计要求或产品要求进行测试

3．质量管理体系与措施

第一节质量管理体系与管理措施

1、质量目标和质量管理体系

本工程质量管理的目标：确保合格工程,争创优良。

质量管理体系：

严格按公司的综合管理体系程序文件执行,根据公司质量保证体系的要求,结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态.

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业,分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控,并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组,层层落实质量职责，明确质量责任.

积极开展质量管理（QC）小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作.

项目部质量管理体系详见下图:

2、质量控制原则

为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。

3、施工管理措施

⑴建立以项目经理为首的质量管理体系.

⑵工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。 ⑶各工序工作完成后，由分管工序的技术人员,质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查,不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工,班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序,服务下工序。

⑷每道工序完成并自检合格后,通知驻地监理验收,并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。

⑸加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。 4、工程质量保证体系

⑴建立公司、项目部及生产工人三级质量保证体系。 ⑵主要人员职责 1）项目经理质量职责

项目经理对施工质量全面负责，是工程质量第一责任人。 坚持“百年大计，质量第一\"的思想，主持工程的质量策划,实现质量管理目标。

根据质量计划，结合工程实际,建立健全组织机构落实质量责任制. 支持质量检验人员的工作，主持召开QC 小组成果发布会。 2）项目技术负责人质量职责

主持编制工程实施性施工组织设计,以明确技术保证和质量保证要求。

主持关键工序（道路填土的密实度检查及检验和砼面层级配）攻关和人员的培训，制定相应工艺程序和施工方案。

监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理.

制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关.

3)项目质检工程师质量职责

认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产,确保施工一次达到规定的合格标准,建立质量记录，推行全面质量管理,提高职工的质量意识.

5、分项工程质量控制保证措施 ⑴工程测量与试验控制措施

1）遵循“从整体到局部,先控制后细部\"的施工测量原则，精确建立施工控制桩（网）。

2）施工控制桩（网)中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算.

3）平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错.

4）测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。 5）为保证回填土质量得到有效控制，所有土工实验和土方压实密实度试验由检测实验室进行抽样检测，合格后方可进入下道工序施工。 ⑵填方工程

1）回填区填方前，应对原地面作如下处理： 地面树桩及主根应拨除，其坑穴应分层回填夯实。 地面上的长草或植物应割除。

在水面上填方前，应排除积水，晾干淤泥。

在施工范围内，应清除地表植物土、杂填土、池塘及水田淤泥。

2）路面回填原地面处理及碾压经监理单位检查合格后方可进行填方作业。

3）当土料含水量过大时,采取翻松晾干，风干，掺入干土或其他吸水性材料等措施；当土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。

4）在气候干燥时，应加速挖土、运土、平土和碾压过程，减少施工过程中雨淋或暴晒,防止土的湿度急剧变化。

5）填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井,将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序. 6）填土应做到当天填土，当天压（夯）实。

7）加强工序质量控制，各工序施工过程中,必须严格执行质量、技术标准.

6、施工技术保证措施 ⑴施工技术管理

1）项目施工技术管理严格按本公司(ISO9001)质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行,项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目技术负责人是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目技术负责人的领导下，负责工程的技术管理工作,制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。

2）施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。 ⑵施工技术管理人员组织

为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标,选派具有丰富理论和施工经验的同志担任项目技术负责人，其它技术管理人员也均为本公司技术骨干，具有类似工程施工专业知识和一定施工经验，使技术管理从组织上得到较好保障.

施工技术管理的具体实施措施

建立岗位责任制,项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、技工等。

项目技术负责人具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。

以项目经理、项目技术负责人为主组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工.

认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要作出设计变更的地方,及时向建设单位，监理、设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工.

在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，逐级进行技术交底,对施工组织设计中涉及的工艺要求，质量标准，技术安全措施，规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据.

编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。

在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定.

工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

第二节 确保工程质量的主要措施

1、工程质量管理措施 ⑴技术保障措施

1）将针对本工程成立工程技术处，负责对本工程施工方案进行优化，预测和解决施工中的技术、质量、安全难题，确保工程顺利进行。 配齐项目各级专业技术人员，项目部设项目总工程师、工程技术处、质检试验室等质量管理机构。

建立施工方案和施工组织设计评审制度，施工方案和施工组织设计必须经评审批准后方可用于施工。 积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。

2)加强施工技术指导，认真做好设计图纸会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底,严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导,质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制,在一 些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的工艺开展QC小组活动，组织技术攻关.

2、质量检查措施

项目部每月组织检查一次,对存在的问题提出整改意见和纠正措施。

3、质量预控措施

工程施工前，应针对本合同段工程的特点,列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量控制的管理依据.对于重

要关键项目和特殊过程要制定详细施工方案。

4、完善质量管理制度

严格实行质量终身责任制.认真贯彻国办发[1999］16号“关于加强基础设施工程质量管理的通知”精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制,实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签定质量责任书，对工程质量实行终身责任制。建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制\"、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交接制\"、“技术复核制”、“测量复测制\"等，使技术管理标准化、规范化。

严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制,确保创优目标的实现.对生产过程进行有效的质量监控。 建立挂牌施工制度,每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人。

5、现场质量监控措施

制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划制定各项管理指标,从项目部到施工队、班组逐步分解,层层抓落实，保证质量总目标的实现。

6、工程质量控制

工艺控制措施：单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监

理工程师审批后，严格按照实施性施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行.

7、隐蔽工程质量保证措施

把好隐蔽工程检查验收关：做好隐蔽工程的文字、照片、影象等验收记录，对于隐蔽检查中提出的问题进行认真处理,经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道 工序.隐蔽工程施工完毕后,由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，项目部质检工程师检查合格后请监理工程师进行检查验收。参加检查人员按隐蔽检查单的内容进行检查验收后,提出检查意见.若检查中存在问题需要进行整改时，施工班长在整改后，再次请有关各方进行复查，达到要求后,方可办理签证手续。 隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序施工。

第三节 实验检验措施

1、现场检测室的仪器设备按排专人管理；本室仪器设备应登记、建帐、编号、保管,主要和贵重精密设备要建立技术档案,编制操作规程;

2、根据业主要求及项目部施工进度，安排现场检测计划；检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器,组织好分工,备足配件以防万一;

3、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测; 4、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施,以免意外发生； 5、仪器设备进出现场检测室要有本室专人负责领取,填写试验仪器设备使用记录，带全配件，检查充电是否符合要求，使用完毕及时交回现场检测室，防止丢失及损坏，在出场检测室到交回对设备的安全负责，并保持洁净;

6、严格执行各种仪器设备的操作规程,现场检测仪器设备由本室人员使用操作，其他人不得随意使用，发现异常应立即停止工作，查明原因；

7、场检测室的仪器设备未经相关领导签字批准，不允需外借。

4．安全管理体系与措施

第一节 安全管理体系

1、安全管理体系与措施 ⑴安全目标 无安全生产事故。 ⑵安全体系的建立

为了达到工程安全目标，我们结合工程实际情况，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想,坚持实行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。

项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施,签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。

安全保证体系见下页：

第二节 安全管理体系的措施

本标工程施工，坚持“安全第一，预防为主”的原则，按照国家建筑行业的有关安全生产法规，建立健全安生管理体系,配备一切必要

的安全设施，制定完善的安全规程,落实安全生产责任制，定期举行安全教育培训，提高职工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目标，做好安全技术工作.

1、合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通。

2、防洪和气象灾害的防护：委托地方的水文、气象部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象资料，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时,采取有铲的防洪和防止气象灾害的措施,以确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行。

3、配备专职消防人员，消防设备和灭火设备、器材。

4、凡可能漏电或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查装置的效能。

5、加强防水、防毒、防盗工作。 6、土石方开挖工程施工安全操作规程：

土石方开挖必须视地质好坏,留有足够的安全斜坡.否则采用支撑等加固措施,防止坍方。深挖方应注意自下而上开挖或分层开挖。

7、砼工程施工安全操作规程

砼拌和工程应配备防护用具。在拌和机动转中，严禁用铁锹等伸入拌和机内，拌和内中途停电掏灰时,应先与电工联系，关上电闸门。

使用振动器时必须戴橡皮手套、雨衣、雨鞋等.振动器应有地线连接，以免发生触电事故。

8、钢筋除锈应戴口罩、眼镜、手套,回直钢筋应防止滑出伤人. 拆除模板时,应按层次由上而下进行，禁止用推倒方法拆除.拆除的模板、脚手架等应随拆随搬，按指定地点堆放，并指定专人拔除钉子.

9、一般安全我单位有一整套安全规程,施工中必须严格遵守,如：防护衣、安全帽等防护用品的使用规程;用电安全规程；升降机和起重机的使用规程；汽车驾驶和运输机械的使用规程；电焊机、搅拌机、振捣器、木工机器的使用规程；高空作业的安全规程;意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；其他有关规定.

第三节 安全施工措施

1、安全管理目标

全面实施施工现场标准化管理、文明施工,施工现场无重大人身与设备事故，工伤事故不大于1。5‰.

2、安全管理制度及措施

进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⑴认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行,建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。施工前对参与本工程施工的全体人中进行安全宣传教育组织职工学习、部、省市、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》、和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。

⑵施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善,并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。

⑶严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工,操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训合格后，持证上岗,各级安全员每天进行检查，制止违章指挥，违章操作。

⑷易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度,一、二、三级动火作业须经有部门审批。作好防火的预防工作。夏季施工要抓好部署降温工作，设置医疗室，配备急救药品。

⑸专人管理工地的机电设备和电器线路,实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人.

⑹施工现场划分安全区域:作业区、办公区、生活区、材料堆场区。

3、机电安全措施

⑴现场设工地施工用电管理负责人,负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底,并检查监督工地用电安全.

⑵由于施工机械处空余面积较小，因此在机械布置上必须严格按施工组织设计执行。地面机具应保持安全距离,安全距离不足的要用隔防设计防护。

⑶拖线箱电缆要可靠地保护,拖箱额定漏电流不大于15MA。 ⑷使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30MA,动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接装置.

⑸施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

4、消防管理

建立完善的消防管理制度

⑴建立消防组织和制度，贯彻消防工作以防为主，消防结合原则。认真学习《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，每周进行一次全员的消防安全教育学习。

⑵在工地里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度,经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查。

⑶公司与项目部，项目部与班组长及新职工签订安全消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查.

⑷公司与项目部，项目部与班组长及新职工签订安全消防交底书，明确班组长为班组的第一责任人，负责班组的日常消防、安全工作,使班组长职工在项目部的各项制度的制约下进行有效工作，抓好职工、班组的工作是项目部各项规章制度招待的基础.

⑷建立完善的消防管理制度,如《施工现场消防责任书》、《木工间防火制度》、《施工现场可燃可爆物资存放与管理制度》、《明火作业审批制度》、《消防检查制度》、《食堂防火制度》、《禁烟制度》、《重点部分防火制度》.

5、落实消防设施

⑴施工现场设三只轻便式干粉灭火器。

⑵施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全通道及紧急情况使用的电器设备必须备电源。

⑶消防用水管道、紧急电源结路及安全通道可以选择建筑中的一个较宽敞的入口，通道内应装设应急灯,保证在一定的时间先通行和作业有一定的照明度。

⑷在工地通风位置设置太平桶，位置设在显眼的易取的地方。 6、加强监督、严格管理

⑴光有制度，无人监督执行不得，项目成立以项目经理为组长、总施工、安全员为付组长，各班组长为组员的消防领导小组,每日均设立消防值班室。

⑵消防值班室掌握对整个施工现场的明火作业,由项目部安全员进行实在考察后,全同消防安全员根据实际情况,进行审批。

⑶对灭火器的有效情况，使用期限进行检查，及时更换失效的灭火器材。

⑷对易燃物品的运输、贮存及清理进行监督.

⑸对整个工地要划分禁火区域和动火等级.对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。

⑹建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班.空中明火作业，必须在某下方采取隔离措施,不得使火种从高处散落。

⑺在装饰阶段要求每天对木工、油漆废料进行装袋处理,对施工现场有关消防安全不停顿地巡查，发现一个，查处一个，决不心软.

第二节 安全文明施工措施

1、文明施工管理目标

我公司将采取封闭式管理与施工，搞好环境保护工作，采取有效措施降低噪音、粉尘等污染，确保场区内以及周边居民的生活和工作秩序不受影响，确保施工现场达到文明施工标准化工地. 2、机构设置

建立以项目经理为组长、分管文明施工的副经理和项目技术负责人为副组长的文明施工及环境保护措施领导小组,负责文明施工的计划、组织、管理、协调，落实实现文明施工目标的各项措施。

其管理组织机构见《文明施工及环境保护管理组织机构图》。 3、 安全文明施工措施

⑴加强宣传活动，统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证,是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

⑵严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场.施工前做到全员教育,全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

⑶严格施工场地管理责任

服从业主对施工现场进行的文明施工管理，且在进入施工现场施

工前,与建设单位签订文明施工管理协议书。

项目经理部内由一名副经理专门负责文明施工和环境保护管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。

⑷在施工现场醒目处设置施工标牌，并在标牌上标明工程项目名称、结构层次、面积、开竣工日期、建设单位、设计单位、建筑监理单位和施工单位的名称及工程负责人姓名等。

⑸设施工临时围墙

1）为确保交通安全，交叉路口施工区域采用通透性材料进行围护，该区域内不准堆放余土、施工材料及其他杂物，并保证该范围内整洁。

2）在施工现场合理设置出入口，每个出入口宽度不超过6米，并用混凝土实行硬覆盖，覆盖宽度与出入口一致，厚度不小于15厘米.

3）施工临时围挡出入口要设大门，大门要稳固、美观,并设置企业标志,写上与工程建设相关的标语、口号。

4）围档外不得堆放建筑材料和施工设备.

⑹施工现场生产区、办公区有明显隔离，场内道路、材料堆场全部有混凝土硬化地坪，做到整洁、美观，在施工中保持道路畅通。现场设排水沟，做到无积水、无滴流水和长流水现象。外架第一步、楼梯扶手栏杆、临边防护栏用黑黄相间油漆漆好.外架立杆外四周设排水沟,按要求砌好，用水泥砂浆粉刷.

⑺现场保持场容场貌整洁，依照场地平面布置图，归类堆放整齐,砂、石堆场三面围护,做到材料有分类标识，机械设备按设计就位，由专人保管清理。

⑻人员管理，设工地值班员把住施工进出场大门，施工及管理人员一律配戴却有本人照片的上岗证，才能进入工地，闲人不得入内。

现场人员用统一的企业服装，实行准军事化管理。管理人员和作业工人分前面分着色着装。

⑼做好施工的交通组织

在交通道口处,设置交通安全警示标志和车辆导向标志。 施工范围内的沟井坎坑及孔洞等，必须设置安全保护装置，夜间设置示警灯,以确保车辆、行人安全.

⑽做好落实清扫工作,施工现场始终保持清洁。现场内、施工楼层、外架脚手架上做到及时清理，建筑垃圾集中堆放及时清运。

工程完工后，保证施工现场做到工完料尽场清，将多余的建筑材料、预制构件及时清运，拆除工地围护和其他临时设施,清理施工现场的周边环境。

⑾做好生活和环境卫生管理，抓好职工宿舍卫生和食堂卫生。设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统，不得乱推乱倒;临时搭建的钢筋棚和模板整修棚等设施须按平面布置统一修建，且整齐美观.

⑿现场文明气氛

施工临时用地内必须张贴宣传标语，要有黑板或报栏,内容应经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅.

所有的施工管理人员和作业人员都应穿戴整齐，行为文明.要佩戴工作牌，工作牌上应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前.所有机械及设备都应醒目地标注施工单位的名称。

⒀材料堆放

1)机具、设备及建筑材料按施工平面布置图堆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，对易燃易爆及其他危险物品要按照规定分类入库管理.施工现场安排做到布局合理,材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序.

2)料场管理

料场管理执行国家、省市有关控制环境污染的法律。 生产及生活污水必须处理后方可排放。

冲洗砂石料的污水经沉淀池沉淀,防止沉淀超标排放.

3)施工现场要始终保持清洁，做到工完料尽,工完场清，建筑垃圾及时清除场，暂不能清除的在指定区域堆放齐整。

4)工程竣工时在一个月以内拆除现场围档和临时设施,清除场内余留物料和垃圾。

⒁生活设施

施工作业区和生活区有明显划分,有责任人管理生活区卫生工作，保持生活区卫生整洁,生活区内有必备的水、电源,严禁乱接电源线、使用大功率电器和自制电器.

⒂现场防火

施工现场应制定防火制度，落实防火责任人，贯彻“以防为主,消防结合\"的消防方针，配备足够消防设备,保证消防水源满足要求。

⒃治安综合管理

搞好施工现场的治安保卫制度和措施,落实到责任人，确保现场无职工斗欧、无盗窃、无丢失国家财产现象。

⒄文明建设

1)坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场采用黑板报等形式宣传安全生产、文明施工、国家大事、好人好事、项目管理制度与措施等,做到经常宣传、更新。

2）坚持以人为本，加强管理人员和班组讲文明建设，教育职工尊纪守法,提高企业的整体讲文明素质。

3）积极与有关单位配合开展共建讲文明活动,树立建筑企业的形象.

第三节 应急事故处理措施

1、首先应对工人在施工前进行三级教育培训,强调安全施工意识。 2、在施工现场做好安全防护工作,工人施工时佩戴安全帽、安全带。对施工现场没有安全措施的施工场地，特别是“四口、五临边”可以拒绝施工。勤检查、勤教育，及时发现有可能出现安全事故和质量事故的隐患，并及时排除，避免事故发生。严禁以下几点：

⑴施工作业人员严禁酒后上班，更不能高空作业。凡属施工人员进入现场必须戴好合格的安全帽。三米以上高处作业必须系好安全带，否则视情节给予教育、警告和罚款。

⑵凡施工人员进入现场严禁穿高跟鞋,硬底带钉鞋和拖鞋，不准动用与本工种无关的机电设备，违者罚款.

⑶严禁在木棚、仓库、易燃易炸物品处吸烟或明火作业. ⑷非有关操作人员不准进入危险区域,凡施工人员不得带家属、小孩进入施工现场。

3、应急事故的汇报程序:事故发生，当事人或目击者→防水班组安全员→项目技术负责人→项目经理

4、救援措施:

⑴事故发生时，引导现场作业人员从安全通道疏散. ⑵对受伤人员进行营救至安全地带。 ⑶对受伤人员进行简易的抢救和包扎工作。

⑷及时转移重伤人员到医疗机构就医. 5、应急措施终止后的恢复工作:

应急措施终止后,应采取有效措施防水事故扩大，保护事故现场,并按照国有关规定及时间有关部门进行事故报告。

5．环境保护管理体系与措施

第一节 环境保护管理体系

1、我单位已试运行ISO14000 国际环境管理体系标准程序，具体措施可结合程序要求。实施全过程的环境保护管理。保证在施工过程中无环境污染事故发生.遵守国家关于环境保护的各项法律、法规及相关文件，达到市《建筑施工安全文明管理规定》中关于环境保护方面的要求.

2、环境管理计划

项目经理部依据公司环境管理方案制定本项目的环境管理计划,确定环境管理目标。 环境保护管理计划包括分供方环境管理、 分包商环境管理、外埠劳务队伍环境管理，施工机械设备运行管理、能源、资源的使用，易燃、易爆物品和化学品保管及使用，废污水、废弃物处理，噪声控制、扬尘和遗洒控制以及应急准备和响应程序环境监测和不符合项的纠正和预防等方面的内容。对施工中涉及到环境方面的因素统统包括其中,对其进行有效的控制。 3、环境管理体系

成立环境保护小组，由项目经理亲自挂帅，负责总协调，工地的安全部门具体负责实施（后附项目部环境保护管理体系框图）。然后报公司安全部门审批、备案。经理部派专人每月组织监控本单位的环境目标、指标及环境管理方案的落实和实施情况。

环境保护管理体系见下图：

第二节 环境保护管理措施

施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘)、废气、废水、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。 1、施工期间噪声的防治措施

现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手:

⑴必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。土方施工阶段的噪声限值为：白天75dB，夜间55dB。 在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。

⑵将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少对施工红线外噪音的影响。 对噪音较大的机械,在中午(12 时至于14 时）及夜间(20 时至次日7 时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息.

⑶施工期间粉尘（扬尘）的污染防治措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。

2、为了注重环保工作：

⑴配备足够数量的洒水车以保证将标段内汽车行走施工道路的粉尘（扬尘)控制在最低限度。 定时派人清扫施工便道路面,减少尘土量。

⑵对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。 汽车进入施工场地应减速行驶，外运车辆必须配置密封车厢，避免扬尘和沿路撒落。 3、施工期间振动污染的防治措施

在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工工艺及施工机械。 将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置,减少对施工红线外振动的影响。 对振动较大的施工机械，在中午（12时—14 时)及夜间（20时-次日7时)休息时间内停机，以免影响附近村民休息.

4、施工期间水污染（废水）的防治措施

⑴饮用水源地保护区内，不许堆放或倾倒任何含有害物质的材料或废弃物；不许取土，弃土，破坏土壤植被。

⑵加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中和周边鱼塘.

⑶在生产和生活区分别设置沉淀地、污水处理池，生产和生活废水及污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。

⑷施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。

冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量.

5、施工期间固体废物的防治措施

⑴注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应在各自围墙内设置堆放点，由施工单位各自倾倒至指定地点，不得在围墙外堆放或随意倾倒,应交环保部门集中处理。

⑵对施工期间的固体废弃物分类定点堆放，分类处理。

⑶施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。 严禁将有害废弃物用作土方回填料，施工废料集中堆放及时处理。 第三节 其他环保措施

建立环境保护管理小组，由项目经理主管,成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。

建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容. 施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理,任何人不得隐瞒或私自占有。 建立公众投诉电话，主动接受群众监督。

施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。

6．工程进度计划与措施

第一节 工程进度计划与措施

我公司技术部对该工程进行详细解析，结合本公司施工能力，我们编制了工程进度计划，实行总体网络控制总工期，并在此基础上划分施工阶段,编制分部分项工程节点计划，抓住关键路线，及时解决问题，确保按计划顺利施工。

1、劳动组织措施：

（1）工地建立工期保证体系,使各部门上下对口，有项目经理统一指挥,计划材料、机械设备、财务劳资、施工管理等部门按总体布置明确岗位责任，确保计划工期.

（2）建立实施工程进度计划的组织结构,理顺各部门的分工协作关系,明确各施工人员的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速做出处理。必要时采取经济与行政措施，对施工人员进行奖罚。根据工期及各分项工程施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程的时间空间上的充分利用和紧凑搭接，搞好立体交叉作业,从而缩短施工工期。

2、主要赶工措施：

（1)加大机械设备和周转材料投入，充分发挥本工程作业面大的优势，提高机械化施工度，减轻劳动强度，提高工效。

（2）节假日不放假实行两倍至三倍工资制，激励作业工人，保证工程施工的连续性. 实行合理的工期目标奖励制度，充分调动职工的积极性。

（3）在施工关键线路上，充分利用工作面，实行三班作业。 （4)开展劳动竞赛，以确保工期的目标实现.

(5)采用同工种流水作业,使各班组尽快尽早插入施工。 （6）由于工作场地及时间上的要求,部分工程尽量场外作业。 （7）材料供应及时与否是影响本工程进度的重要因素,利用完善的购销网络，在保证材料的质量和数量的同时，与各个长期业务关系户签订批量供货合同，以此降低造价成本，减少采购中的不确定因素，保证材料按时保质供应。

（8)资金保证措施：我公司针对本工程设立了专款，保证了施工的连续性。

7．拟投入资源配备计划

第一节 施工机械配置计划

据我公司机械设备装备状况及满足本次施工要求的需要,拟组织以下主要施工机械进驻施工现场.对施工所需材料做出了详细分析，并进行了材料质量检测，合格后进行供应能力考查，对有能力供货的供应商签署合同，准备按计划购进.

1、机械设备计划是施工过程中管理的重要环节，合理地使用机械设备是保证施工生产顺利进行的重要保证，为使本工程“优质高速”顺利进行，我公司将根据工程需要，机械设备配套齐全，保证设备完好率，并保证在任何施工阶段都不会影响工程的正常进行,所有机械均可提前进场，以充分利用机械利用率，减少劳动力，确保工程顺利按计划实施或提前完成。

2、本工程机械设备供应计划必须根据该工程施工进度计划，并按形象进度要求再作适当调整，我公司结合多年来类似工程施工经验而编制的施工机械设备配备计划，并确保工程施工需要。

3、充分发挥公司总承包的优势，进入施工现场的所有机械，本工程项目经理部可统一协调使用，更有利于方便施工生产。

第二节 劳动力计划安排

为配合本工程高标准、严要求完成施工任务，我单位将配备技术强、

业务素质高的劳动力投入本工程。

采取专业对口的劳动组织形式进行分段分层工种流水作业.关键工种均接受岗位培训，并持有上岗证书.

施工中执行竞争上岗的制度，开展班组劳动竞赛防止出工不出力、窝工和返工现象的发生。

收尾阶段，要教育好工人重视成品保护,防止已完工的部位被损坏和污染.

根据省建筑安装工程劳动定额和我公司企业定额，结合本工程具体和施工进度计划配备劳动力。

本工程不同施工阶段劳动力配置计划见表如下： 具体管理组织机构如下图所示：

第四节 试验、检测仪器设备

据我公司机械设备装备状况及满足本次施工要求的需要,拟组织以下主要施工机械进驻施工现场。对施工所需材料做出了详细分析，并进行了材料质量检测，合格后进行供应能力考查,对有能力供货的供应商签署合同，准备按计划购进.

1、机械设备计划是施工过程中管理的重要环节，合理地使用机械设备是保证施工生产顺利进行的重要保证,为使本工程“优质高速\"顺利进行，我公司将根据工程需要，机械设备配套齐全，保证设备完好

率,并保证在任何施工阶段都不会影响工程的正常进行，所有机械均可提前进场，以充分利用机械利用率，减少劳动力,确保工程顺利按计划实施或提前完成。

2、本工程机械设备供应计划必须根据该工程施工进度计划，施工段划分、施工工艺，结合工程的建筑、结构特点、技术要求及现场条件合理布置,并按形象进度要求再作适当调整,我公司结合多年来类似工程施工经验而编制的施工机械设备配备计划，并确保工程施工需要.

第五节 试验、检测仪器设备措施

1、现场检测室的仪器设备按排专人管理；本室仪器设备应登记、建帐、编号、保管,主要和贵重精密设备要建立技术档案,编制操作规程；

2、根据业主要求及项目部施工进度，安排现场检测计划；检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一;

3、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测; 4、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生； 5、仪器设备进出现场检测室要有本室专人负责领取，填写试验仪器设备使用记录，带全配件,检查充电是否符合要求,使用完毕及时交回现场检测室,防止丢失及损坏，在出场检测室到交回对设备的安全负

责，并保持洁净；

6、严格执行各种仪器设备的操作规程，现场检测仪器设备由本室人员使用操作，其他人不得随意使用，发现异常应立即停止工作，查明原因;

7、场检测室的仪器设备未经相关领导签字批准，不允需外借。 8、拟配备本工程的试验和检测仪器设备附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。

附表三：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序号 1 国别制造已使用数量 产地 年份 台时数 1 1 1 1 1 1 2 1 1 山东 2011 上海 2012 天津 2012 成都 2012 佛山 2011 山东 2010 成都 2010 西安 2011 山东 2011 300 200 350 200 120 320 250 200 200 备用途 注 仪器设备名称 型号规格 土壤自动击实仪2D140-111 （重型) 土工 土工 土工 土工 土工 土工 土工 土工 土工 2 环刀法容重测定仪 HY 3 电热恒温干燥箱 4 土工标准筛 400×450×450 200 土壤液塑限联合测5 FJ—3 定仪 6 脱模器 7 台秤 电动 15kg 8 含水量快速测定仪 HKC型 9 土壤密度仪 MT-85 10 灌砂容重仪 11 铝盒 12 游标卡尺 13 环刀 14 百分表 15 沸煮箱 16 容量瓶 17 电炉 18 放大镜 19 碱活性测定仪 20 维勃测定仪 21 核子密度仪 22 标准筛 23 振筛机 24 针片状实验仪 25 压碎值测定仪 26 视比重测定仪 27 万能材料试验机 28 压力试验机 29 塌落度测定仪 100 150 200 0—30 CF-A 500ml 2000瓦 100×200×300 孔径0.08—80 6611型Φ300 730 150.5 1000m WE-1000CI TYE-2000 300×200×100 1 5 1 5 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 沧州 2011 沧州 2012 上海 2011 沧州 2012 沈阳 2012 成都 2012 成都 2011 上海 2010 上海 2010 佛山 2011 佛山 2011 沧州 2011 成都 2012 成都 2011 山东 2011 西安 2010 天津 2011 济南 2012 济南 2012 天津 2012 160 160 500 200 200 120 150 50 300 80 60 60 160 30 60 60 20 30 30 200 土工 土工 土工 土工 土工 土工 土工 土工 土工 土工 土工 土工 材料 材料 材料 材料 材料 材料 材料 材料 30 磅秤 31 标准养护箱 32 砂浆稠度测定仪 100kg YH—40B SZ—150 1 1 1 1 1 1 1 成都 2011 成都 2010 成都 2010 成都 2011 天津 2011 山东 2011 上海 2011 210 150 200 200 150 150 200 材料 材料 材料 材料 材料 材料 材料 33 砂浆分层度测定仪 砂浆凝结时间测定34 KDS—100 仪 35 沥青针入度仪 0.1mm 数显恒温沥青延度36 YS150(1。5m） 仪 37 电控沥青软化点测 定仪 1 1 1 上海 2012 山东 2012 上海 2012 200 150 150 材料 材料 材料 38 沥青旋转薄膜烘箱 82型 39 沥青混合料马歇尔稳定度测定仪 雷氏水泥安定性试40 FZ—31 验沸煮箱 41 水泥筛 42 水泥养护箱 43 水灰比测定仪 44 砂浆回弹仪 45 试模 46 新标准恒温水浴 47 全站仪 Φ0。08 JSN-1 20型 C1610 1 1 1 1 1 山东 2011 成都 2010 成都 2010 成都 2011 成都 2011 120 200 200 150 150 300 100 350 材料 材料 材料 材料 材料 材料 材料 测量检测 100 成都 2011 1 1 山东 2012 日本 2011 48 水准仪 49 经纬仪 50 温、湿度测定仪 51 静水力学天秤 52 分析天秤 53 标准天秤 54 弯沉仪 55 路面平整度仪 S3 J2 _3 2 1 1 1 1 1 1 南京 2012 南京 2012 上海 2012 成都 2011 成都 2010 成都 2010 山东 2011 山东 2011 200 300 160 210 150 120 200 200 测量检测 测量检测 测量检测 测量检测 测量检测 测量检测 道路检测 道路检测 20—100，0—100％ 3.6m JZ-79 8．施工进度表或施工网络图

附：施工总进度表

时 间 计划工期:180日历天 序号 工序名称 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 路床（槽）1 整形 2 垫层施工 3 路基施工 4 路面施工 5 修补缺陷 6 清理交验 实际开竣工日期以实际施工为准。

9．施工总平面布置图

第一节 施工现场平面布置原则

根据市政管道及道路施工的特点,以及漯河市安全文明施工现场标准，施工总平面由施工道路、施工排水、临时设施、施工用电、施工用水和施工保卫等要素组成；施工总平面的布置要综合考虑到保证施工现场安全、文明施工、场内交通顺畅、减少物资二次搬运、避免环境污染，减少对当地居民生活的干扰等各方面因素.依据以上原则对施工总平面进行科学、合理的布置，才能最终顺利完成本工程。

考虑到道路共两个施工段的划分，为合理安排机械及方便材料的运输，便于进行工程施工，项目部营地拟建在施工现场附近，具体位置详见施工总平面布置图.

第二节 施工现场平面布置

1、施工围护设置

⑴在项目部营地的围2。5m高围栏作为营地围墙，并在围墙上书写施工标语;沿墙在顶部设置灯具。对道路施工沿线采用蓝色压型钢板进行围护，作为防护措施.在道路的两端进行封闭，并进行美化，书写标语和张贴通告和简单的指示图。

⑵围墙上设置五图一牌，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，

设置于施工现场大门外明显位置，规格为900×1400mm，字迹工整，悬挂高度:底边距地面的距离为1。5m以上。

⑶施工现场大应设置为防锈铁花大门，门口设高压冲洗设备,且在大门内侧设置排水沟(沟宽×深≥30×30cm）和两级沉淀池（池体容积＞2m）。大门内侧50cm处应设置10cm宽的黄色油漆警示条带.

2、施工现场临时道路布置

经过现场考查,本工程为新建工程，全线不需修通临时便道.进入施工高峰期后，为了节约用地,利用已铺好的路基和开挖路基作便道.

项目部营地以及生产区场内做硬化地坪,以便保持场内整洁、便于材料运输、及其堆放。

3、办公及生活设施搭建

⑴在项目部营地设置施工现场办公室,包括业主、监理工程师办公室以及会议室。同时包括活动板房搭设工人宿舍等生活设施.

⑵职工食堂设置在距离厕所、垃圾站的上风方向，采用砖砌食堂.墙壁及屋顶封闭严密,设置纱门和纱窗，木门下端安装金属防鼠板。灶台、操作台及周边墙面1.8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化并贴地砖,配备相应的排风设施、消毒设施和密闭式泔水桶。食堂制作间、售卖间和储藏间分隔设置，制作间的下水管道与污水管线连接。

⑶厕所为水冲式厕所并设化粪池。男女厕分设，进出口设明显标志。墙面1。8m以下应贴瓷砖，地面采用混凝土硬化，通风良好并配

3

备照明设施.蹲位数量不少于施工人员数量的1/25，蹲位之间应有隔板。

⑷浴室采用砖砌体搭设，内墙面1。8m高度贴瓷砖，设置淋浴喷头，下水管道应与污水管道连接，照明灯必须安装防爆灯具和防水开关。

⑸配电室应靠近电源，并应设置在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方，耐火等级不低于3级,室内应设置砂箱和绝缘灭火器，能自然通风并采取防雨雪和动物出入的措施，门向外开并配锁。天棚距地面不低于3m，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。

4、生产用房搭建

⑴在生产区设置基层拌合站、钢筋加工房、试验室。

⑵基层搅拌站集中搅拌基层混合料。沥青混凝土购买商品沥青混凝土。水泥混凝土采用商品混凝土.钢筋加工房集中生产管道检查井用钢筋成品.

5、材料堆放布置

⑴由于本工程的场地比较分散,而且各种原材料的使用量都比较多,因此考虑将材料堆放在施工位置，而不必集中堆放，以减少二次搬运。

⑵在施工过程中,材料员加强与内业、工长、班组长、厂家的合作，材料分批进场，不要一次将大量运进场,囤积在现场，进场材料尽快用完，减少现场材料的堆放时间。

⑶材料堆放是一个动态过程,不同施工阶段在同一场地上堆放材料是不一致的，因此，对于施工现场材料堆放，必须作为一个重要的内容进行管理，切实做到码有序、标示齐全、动态管理、文明施工。

6、施工临时用水及排水

⑴根据现场踏勘的情况，施工用水由主要由洒水车贮水、运水、洒水。项目部营地用水由市政管网引来。

⑵搅拌站和车辆冲洗等生产污水经沉淀池处理后,部分用作现场道路洒水降尘用，其余通过排水沟有组织排放.

7、施工临时用电

本工程主要的道路施工机械及吊装机械均是燃油式,基本上不用电。只是在项目经理部营地内接入照明电源，在生产区拌和站、钢筋加工房接入动力电源和照明即可，同时在施工现场配备发电机解决临时停电的影响。

8、施工平面布置图

10．在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本

工程有具体措施或企业自有创新技术

第一节 新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案 推广新科技成果，创建示范工程,是确保工程质量,确保工期,有效提高经济效益的技术手段。

1、“四新\"应用的组织措施

⑴公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对 “四新\"的有关资料作全面细致地了解。

⑵施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比.项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习,提高施工操作人员的思想认识、施工技术。

2、新工艺、新技术的应用

⑴运用砼的质量控制标准（GB501-92)及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。

⑵钢筋接头技术:框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。 1）接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到GJ107-96中B级接头标准，并能断于母材。

2)连接方便、操作简单、快捷。

3)钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产,不占工期，加工效率高。

4)检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手.

5）施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻,可全天候施工.适用性强,在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。

⑶砼的下料新方法：在浇筑竖向结构砼时,当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注,砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量.因此,我公司专门为竖向结构超过2米时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻,保证了竖向结构砼的质量。

⑷新型脚手架支撑系统：为节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架，本工程采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。

⑸为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。

⑹施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机,

提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。

⑺信息化施工技术是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具。对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。

3、新材料的应用

⑴在防水砼、挡墙、消防水池中掺入ZY高效微膨胀剂（掺量需经当地试验室试验试配），提高砼抗裂能力，防止混凝土裂缝的产生。

⑵采用18厚多层木模板，刷隔离剂提高砼外观质量，保证清水砼效果。

⑶在砼中掺入早强减水剂，节约水泥，提高砼的早期强度，缩短拆模时间，力争将施工技术间隙时间压缩在最低限度。

⑷砼结构的养护直接影响到砼的强度发展状况、结构安全性，本工程采用塑料布覆盖砼养护。加强养护检查，确保砼始终保持湿润状态,抗渗砼养护14天，普通砼养护7天。

⑸使用新型混凝土脱模剂对模板进行保护，避免钢筋污染,保证脱模方便，实现混凝土表面清洁。

4、先进机械、仪器设备的应用

⑴采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。

⑵采用多功能继电器校验仪,主要应用于多种型号的继电器、电流电压表的现场校验，省工、省料，提高功效。

⑶投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。 5、计算机辅助管理及网络技术

项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要.

6、流水施工法的应用

流水施工法是目前通用的一种施工方法,它以最少的投入,合理优化的劳动组合，连续均衡施工大幅度缩短工期的先进施工法。本工程施工划分施工段进行流水施工，作到平面分段、立面分层、同步交叉、流水施工.

第二节 节能措施

1、节能措施

⑴制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。

⑵优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。

⑶施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

⑷在施工组织设计中,合理安排施工顺序、工作面,以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。

⑸根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。

2、机械设备与机具

⑴建立施工机械设备管理制度,开展用电、用油计量，完善设备档案,及时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。

⑵选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂,在可能的情况下，考虑回收利用,节约油量。

⑶合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。

3、生产、生活及办公临时设施

⑴利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。

⑵临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量.

⑶合理配置采暖、空调、风扇数量,规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。

11．新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强

度、提高工效等方面的作用

遵循“科技是第一生产力”的原则,广泛应用新技术、新工艺、新材料三新成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用.

第一节 从技术上保证制度

1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理,项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而形象工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸，技术规范和其他技术文件中是错误和不足之处,使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺、尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度,施工技术人员在施工前认真详细的技术交底.

5、施工时采用计算机进行网络管理,确保关键线路上的工序按计划进行，立即采取措施予以弥补.计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要,符合业主统一的管理的规定。

第二节 推广采用新技术、新材料、新工艺,组织好生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理，工作规划，超前探索和解决疑难问题，消除质量通病。

2、用现代化技术设备

工程实施中，将运用高精度的仪器,采用先进的检查手段，控制施工的每个环节.

3、监理完善的技术管理体系

按照实施性施工组织设计确定程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、实验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

12．企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者

对现场实施监控和数据处理

1、随着市场经济的发展，建筑行业的竞争日趋激烈，传统的管理理念和手段已无法适应建筑业快速发展的要求。在激烈的市场竞争中，建筑企业能否为社会提供质量高、工期短、造价低的建筑产品,成为制约建筑企业成败的关键因素.充分运用信息技术所带来的巨大生产力，提高自身的信息化应用水平和管理水平,无疑将成为保证企业成功的重要法码。

2、建筑企业信息化的内容和作用

建筑企业信息化包括两个层面：一是企业管理信息化。二是工程项目管理信息化。

我公司具备信息化管理平台,能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理。

⑴合同管理:对项目中各类承包、分包、采购合同等进行管理，还可以通过合同进行工程的质量管理、进度管理、费用管理，控制材料出入库、资金的使用，并提供及时提示和报警功能。

⑵仓库物资管理：包括材料分类、采购预算、设备租赁、材料出入库及库存管理等功能。

⑶成本控制:管理者可以通过系统实时关注各个工地的领料以及成本累计情况,对工程项目中涉及到的人工、材料、机械费用进行有效的控制管理。

⑷单据报表系统：在许多数据资料的基础上,快速、简便地生成多种报表和图纸,企业可以通过这些报表方便的进行管理。

⑸人力资源管理：针对建筑企业农民工人数众多、分布广泛、发放困难等问题，重新设计发放流程，便于发放以及数据查询。 ⑹进度管理：通过项目管理系统，企业可以轻松自如地自定义工作流程，监控合同和项目预算，定义项目进度，选择和管理分包商,跟踪材料需求量和使用量，监控机械设备使用状况,制定劳动力使用计划和控制项目现金流量等。

所以对建筑企业而言，信息化的关键就是实现项目管理的信息化。