中建产业消防技术标

（一）工程概况

合肥中建产业基地项目位于合肥市包河工业区上海路和兰州路交口，共包括A、B 两个地块，其中A 地块位于上海路以西，兰州路以北，占地面积为52.3348 亩，总建筑面积约7.7 万平方米，以多层、高层办公楼为主。

本次招标施工范围为A 地块 19#楼空调、通风工程。包括检测、报验、VRV 空调系统施工图二次深化设计、图纸审查等。具体主要有风机、风阀、VRV 空调系统的设备供应与安装、风管安装、风量检测、成品保护、系统调试、运行至竣工时完整合格交付。

空调系统采用分层分区设置了变制冷剂流量多联机空调系统，室内机采用四面出风式和风管式室内机。多联式空调系统主机放置在屋面上。冷媒管采用符合多联机要求的铜管；冷凝水管采用UPVC排水管。室内冷媒管铜管、冷凝水管均采用难燃B1级橡塑保温。

通风设计：公共卫生间设房间通风器进行机械通风。一层至五层空调风管及新风风管及机械通风排烟系统采用酚醛复合风管，负一层送排风风管采用镀锌钢板。

（二）主要施工方

2.1）室内机施工方法 一、空调系统安装注意事项

(一) 我司将现场施工队伍分为二班制（8小时/班），配备施工员、质检员、安全员、资料员。全力保证项目施工进度如期完成。

(一) 中标后及时组织施工人员提前进场，进行设备定位、设备吊丝吊杆安装，以便空调设备到货后第一时间就位，为管道配管与电气接线创造条件。 (二) 室内机的最终定位位置应考虑有分割线的部位装修的特殊要求，应符合建筑美学要求，事先进行图纸上的协调后进行施工。如墙面控制器预埋线盒、吊顶等处完成面安装。

(三) 协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免出现成品、半成品损坏、返工而影响工期。

(四) 根据设计图要求和现场实际情况，确定空调内机、冷媒管、冷凝水管走

向，以结构弹出的水平线为基准，了解各部位构造，留出余量，空调内机、冷媒管、冷凝水管走向距离符合规范要求，同时力求保证便于操作和检修。 (五) 空调线控器面板安装做到位置准确。若位置需挪动必须及时处理，待装饰后再装箱盖面板。

(六) 施工用高凳时，不得碰坏墙角、门窗，更不得靠墙面立高凳。高凳脚应有包扎物，既防划伤地板、又防滑倒；搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱；吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等成品及过程成品。

二、四面出风室内机施工方案

注意：多联机内机在出厂前都会充入3.0kgf/cm2氮气做密封保护。若发现里面没有气体，则机组可能存在泄露的隐患。在工程现场，吊装机组前一定要对室内机进行是否有气体检查，若没有气体，则一定要对机组进行充氮检漏，查出漏点后进行补焊。

1)、初步安装室内机组

吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。 使用安装用纸板

①关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。 ②天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。

③用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。

④把机组调整到正确的安装位置。 ⑤检查机组是否水平。

室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。） ⑥拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。 ⑦拆除安装用纸板。

螺母（现场提供）垫圈（附件）插入吊架座拧紧（双螺母）[把吊架座固定牢靠]垫圈定位板（附件）[把垫圈固定牢靠]管道出口的一角的螺钉固定在排水槽的角部天花板开口的中心安装用纸板水准器聚乙烯管螺钉（附件）[固定安装用纸板]螺钉（附件）警 告：请拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落 2)、面板的安装

空调面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、吊顶的清洁，并用塑料薄膜和美纹纸包裹好；

按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上 安装面板

①暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。（两个位置）

②暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）

③将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升） ④将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。 ⑤拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。

①挂 扣挂 钩②管口位置②导风板电动机③④室内机天花板.封闭材料5毫米至8毫米出气口⑤装饰面板注意事项

★不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。

漏 气天花板漏气水珠凝结，水珠滴落★拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。（参照下图）

如果室内机的升降水平和排水管道等不受影响，可以通过面板角上的孔洞调整室内机的高度。不允许有缝口★面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。 3)、 装饰面板的线路（参照下图）

★ 连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。

主体处面板处主体处面板处三、 风管机施工方案

多联机内机在出厂前都会充入3.0kgf/cm2氮气做密封保护。若发现里面没有气体，则机组可能存在泄露的隐患。在工程现场，吊装机组前一定要对室内机进行是否有气体检查，若没有气体，则一定要对机组进行充氮检漏，查出漏点后进行补焊。

是否泄露

1）、 室内机风口软接制作

使用材料：拉铆、铆钉、白铁皮压条、手钻、帆布软接。

帆布软接长度应该在200-300mm，中间闭合处应缝合严密，且不能做弯头、变径，制作时要保证帆布软接平整。同时还应该考虑帆布软接凝露、防火等情况。

2）、室内机吊装

（1）用重垂线对机组进行定位，用电锤打好孔，用φ8mm的全螺纹吊杆将室内机固定在天花板上。

（2）必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。

3）室内机调平

①、室内机固定好后要用水平尺对其调平（保持在±1°之内）。 ②、室内机安装必须确保水平，以减小运转噪音。 ③、室内机安装必须确保水平，避免冷凝水从接水盘外溢。

2.2）冷媒管道系统施工方法 一、特别注意：

★ 在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。

★铜管焊接施工前，必须与业主及总包单位协调，了解装饰单位实际施工进度计划，赶在装饰单位进场施工前，提前进行铜管的布置及焊接。

★铜管焊接时，必须主要明火作业，防止损坏现场已完工程，焊接空间狭窄时，可用钢板进行隔断，确保明火不会对其他已完工程造成损坏，避免发生火灾。

二、铜管焊接工艺：

★ 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。

安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。 1)、制冷剂连接管的安装 焊接作业基本流程：

焊接说明： ①焊工资格

A、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。

B、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工

焊接作业。

② 钎料的选用

紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 18），无须钎剂 气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。 钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色) ③使用气体种类

A、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa

液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa

B、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。 ④焊接前准备

A、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。

B、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。

C、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 ⑤焊接步骤： A、装配铜管

I、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 铜管焊接尺寸要求见下表：

最小插入深度B（mm） 6 7 8 10 0.05～0.27 管外径D(mm) φ6.35 φ9.52, φ12.7 φ15.8 AD间隙A-D 0.05～0.21 φ19.05, φ22.2, φ25.4 φ28.6, φ31.8 >=φ35 12 14 0.05～0.35 II、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。

B、充氮保护

I、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。

II、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 III、对铜管充氮的方法 充氮方法：

气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。

装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 C、充氮的要点（见下图）

充氮时快速接头和充气应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。

连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。 焊接需保护处充氮管铜管氮气(N2)铜管出气口D、焊接加热 注意： ★钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 ★加热前确认铜管内有氮气流过。

★钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。

★热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。

★焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。

E、焊后处理（冷却）

I、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。

II、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。

III、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。

F、钎焊质量及检验

焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

焊点 4、喇叭管加工

4.1、机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。 请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。 4.2、喇叭口加工的方法： ①弄直盘卷的铜管

盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。 ②用切管器切管

A、放好切管器的刀片，以便以正交角切管。 B、器来切管。 C、动切管器。

③用扩孔器除去管子切割面的毛刺 A、管子开口朝下，否则碎屑进入管内。

B、注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。 ④用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部

保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。 ⑤插入喇叭口螺母

在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。 ⑥在铜管上装好喇叭管工具

A、要确认喇叭管工具的内表面是干净的。 B、根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。

铜管直径（mm） AA 0.7mm 1.0m φ6.35，φ9.52 喇叭管工具铜管 φ12.7，φ15.8 ⑦对准扩孔器 ⑧扩口

A、缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。 B、向左转动把手并将其升高到顶部。 C、取下喇叭管工具并检查喇叭管表面 扩口不正确的例子： 有倾斜5、分歧管的安装 损伤表面有裂痕厚度不均 分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。 5.1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）

Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。 Y型接头示意图 FQ01尺寸图：

FQ02尺寸图：

5.2、安装步骤：

①选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。

Y型分歧管示意图 ②如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺

寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。

③安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。

分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。

注意： ★对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。 6、吹洗

6.1、在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。

吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：

（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。 （2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。

（3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。 6.2、吹洗步骤： （1）、将压力表装在氮气瓶上； （2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴； （3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。 （4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。 （5）、检查氮气是否流过室内机A液管。 （6）、吹洗：

用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。

（7）、关闭氮气主阀。

（8）、对室内机B重复以上操作。

（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。 7、连接管的保压检漏

一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管的保压检漏阶段。 操作步骤： 完成管路的安装工作 7.1、加压 查找修复泄露 加压 检查压降 完成 在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压： 步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多 步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多

步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点 步骤3：增加压力4.0MPa大约24小时 ，检验微小的泄露

增加压力到4.0Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。

注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。 7.2、检查压降

检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。

比如：充氮4.0Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为4.0 Mpa以上为合格，3.93 Mpa以下为不合格。

不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。 7.3、检测泄露

[检测1] 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：

（1）用耳朵检测„„听主要泄露的声音（2）用手检测„„在连接部位用手检测是否有泄露

[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。

（1）用肥皂和水检测„„肥皂泡显示泄露的位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。

用以上方法，直到查到所有可能的漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。 8、 保温

确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。 8.1、保温：

（1）按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。 （2）用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。

2.3）冷凝水管施工方法 一、选材

1、冷凝水管采用PVC-U管。

2、保温采用难燃B1级橡塑保温，保温厚度15mm。 二、主管冷凝水管连接

1、各段PVC-U管上均套上橡塑保温材料，两端接口处约100mm处不套保温材料

（待灌水试验合格后再进行修补）。

2、坡度与吊架间距

对于长的冷凝水管可用吊杆进行悬挂，以确保1/100的倾斜度（管不能弯曲），水平排水管支撑间距为2m左右，如果间距过大冷凝水管会产生下垂弯曲，形成气袋。气袋形成后，无论水泵怎么推，只会压缩气袋而无法排水，将造成冷凝水从积水盘溢出。

3、支管与主管的汇流

冷凝水支管汇流到横管时尽量从上部连接，如从水平方向连接冷凝水容易回流。同样，冷凝水支管也不能水平接入竖管。

三、冷凝水管配管安装 1、机器周围的水管吊装

（1）第一个冷凝水管的吊架支撑必须在机器的旁边，距离机器约300mm左右。 （2）必须使用机器附带的排水软管连接机器和排水管，不能够直接用L形弯头和机器对接。

2、辅助排水管的连接

室内机出水管是用聚苯乙烯制作的，由于其材质过硬，不利于与PVC-U管直接相连，因此必须使用较柔软的辅助排水管（即随室内机包装内附带的排水软管）来连接室内机的出水口和PVC-U排水管，这样可以起到避震的作用。

3、冷凝水排水管的提升

对于带有提升泵的室内机，可以通过提高排水的水位来到达更理想的排水效果。 4、排水管末端的连接

（1）采用L形弯头安装出水侧时，注意要保证出水管与下面容器底部距200mm以上。

（2）采用水平接入法时保证管道与积水容器底部间距150mm以上。 四、冷凝水灌水试验

1、把冷凝水排水管道的末端用塞子或其他物品堵住。

2、从管道的排气孔或专用注水口向管道内注入足够的水，直到管道内注满水为止，检查整个管道特别是有连接的部分是否有漏水或渗水的现象，完成后去除末端的堵头，排空管道内的水。

3、如果无漏水发生，对未进行保温处理的地方进行保温的修补处理，防止在使用过程中排水管产生结露现象。

2.4）通风空调系统施工方法和工艺 酚醛复合风管及部件安装 1.施工工艺流程

准备工作 → 风管制作→风管连接 → 吊装→检测。（风管的制作委托专业生产厂家加工成半成品）

2.风管的连接

（1）酚醛复合风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表2.4. -1所示。

表2.4-1 风管与阀部件、设备连接的基本形式

连 接 方 式 对插连接 把风管捅在阀门上用螺丝固定 附件材料 钻尾螺丝 适用范围 b≤500mm 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm b≤3000mm 用于风管与阀部件、设备连接 槽形插件连接 PVC 工形插件连接 PVC 铝合金 PVC、铝合金 “H”连接法兰 注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。 2 b为内边长。 （2 ）主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如下图图3.3-2。

主风管与支风管的连接 图2.4-2

（3）管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图3.3-3所示。

图2.4-3所示主风管与柔性风管连接

（4）风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图2.4-4所示。

图2.4-4 风管与部件连接

3.风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

4风管以及部件安装 （1）水平风管安装

施工工艺流程：定位、测量放线→吊杆安装→风管组对→风管漏光检测→风管连接→风管顶升。

水平风管安装流程方法如下： ①风管支、吊架安装

定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。

立管每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。 水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相

同。

②风管预组对

风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成20米左右，将共板法兰风管连成10米左右。

③水平管安装

将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。

（2）立式风管安装

采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。

（3）风口的安装

风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错

安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦

对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。

安装前应检查风口机械性能。风口外表装饰面应平整、扩散环分布应匀称、

颜色应一致、无明显的划伤和压痕。风口允许偏差值应符合相关规范规定。

（4）风阀门的安装

防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。在吊顶上开设检查口，并定期检查。

所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。

防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。

在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。

（5）消声器的安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

5、漏光法检测

（1）漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

（2）检测采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧为暗黑环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录。

（4）对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且10Om接缝平均不大于8处为合格。

（5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，作密封处理。

2.5）空调强弱电系统施工方法

空调配电系统必须按招标电气图纸设计的线路走向及配置进行施工，室内、室外机电源要分别控制。讯号线与 220V/380V 供电线路不能同穿一管或接线错误。

空调电气专业人员必须随工程进度密切配合土建、装修工程做好电线电缆的

铺设工作，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合沟通好，注意加强检查，绝不能有遗漏。 一、电线配管

首先要检查空调预留管线是否预留，预留线管是否通畅。

线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于 15MM。

电线管的弯曲处不有折皱、当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的 6 倍，暗配时不小于管外径的10 %。

当线管遇到下列情况时，中间设接线盒： 管长度超过 30 米；

管长度超过 20 米并有一个弯曲； 管长度超过 15 米并有二个弯曲； 管长度超过 8 米有三个弯曲。

水平或垂直敷设的明配电线保护管，全长偏差不应大于管内径的 1/2。 在 TN-S，TN-C-S 系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE 线）有可靠的电气连接。 二、配线

配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。配线的布置符合设计的规定。

配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设；室内控制器部分穿管暗敷设；控制线和电源线穿金属管敷设，在室内机的 1m 范围内用金属软管连接；禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在 300mm 以上的距离防止干扰。

导线的连接应符合下列要求：

当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。 截面为 10mm ²及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、子连接。

截面为 2.5mm ²及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。

锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。 剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。

入户在进入墙的一段采用额定电压不低于 500V 的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线无裸露部分。

当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE 线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。 三、控制线的连接注意：

★ 为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和控制线分开布线。电源线和控制线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。 ★ 当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。

各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。 1）、 控制线的连接

每台室内、外机机组内配有一条控制线。走线原理如下图：控制线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，„„第n—1台室内机连接到第n台室内机。 布线时请注意：

①要求控制线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。 ②因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。

③在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。

④多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。可以在

通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。

2.6）室外机施工方法

一、运输方案：

将组织吊车利用合理安排施工时间，进行现场吊装，避免人工装卸对室外机外观尤其是翅片的破坏。

运输吊装机具材料

材料名称 宽型吊装绳 工字钢 吊车 液压车 保护泡沫 质量保证措施

对全体参加施工人员进行质量意识教育，组织质量例会，做好详细的技术交底工作，针对现场情况，同业主协调好电梯使用时间，做好电梯轿厢的保护措施及空调主机的保护措施，防止出现散热片刮伤的情况；提高施工质量。

施工人员应熟悉并掌握吊装方案、主机运输方案，捆绑措施，施工图纸及施工技术规范，必须按其规定进行施工，不得随意改动。

施工技术资料和质量验评资料应与工程同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总，并上报监理。

设备安装应严格遵守制造商的技术要求进行，并报批后方可进行施工。 二、安装方案

1、核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。

2、水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用。 三、搬运室外机

搬运室外机请注意：

规格 50mm 20a 10吨 1吨 单位 米 米 台 台 批 数量 800 40 8 8 50 （1）搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。 （2）搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。

（3）吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。以10HP室外机组为例，其余室外机组类似。

危险四、安装室外机

（1）水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用。

（2）将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉，注意一定打紧打牢。 五、连接上室内外机、保压检漏

完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。

六、连接室内、外机

连接注意：

★ 走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。 ★ 连上机组后进行保温（包括球阀处）。

★ 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或拉伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。

★ 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，

然后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。 七、连接室外机

在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。

连接步骤：

（1）打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。

（2）将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。

（3）将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧。（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）

（4）做好室外机连接管的支撑和保护。 八、连接室内机

在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。

（1）取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。

（2）将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。 （3）做好保温（保护截止阀处）。

九、保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）

在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。

步骤：

（1）、充注氮气压力4.0Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）。

（2）、24小时观察压力是否变化，（合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏）。

（3）、如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。

十、抽真空、追加制冷剂

两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤抽真空。 10.1、 抽真空

步骤：（1）、在检漏合格后，排出氮气

将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。

压力表连通器阀HVL气侧接头P液侧接头真空泵开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮； （2）、真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；

（3）、将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；

（4）、将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。

（5）、按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。 10.2、追加制冷剂

按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。 追加制冷剂的步骤：

（1）、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管

内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。 压力表连通器阀HVL气侧接头制冷剂罐气液液侧接头弹簧秤

（2）、打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。

（3）、观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。

十一、试运行：电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查，并做记录。 （三）拟投入的主要物资计划

3.1）材料的供应计划

若我司有幸中标，第一时间积极联系我单位合格材料供应商，尤其是对安装丝杆、铜管、冷凝水管厂家库存情况进行事前的摸底，掌握到货时间，为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送，自行采购的材料要充分调用一切的运力，确保材料的通行无阻，同时现场要储备足够的施工用料。

主材的进场计划

第一批铜管、冷凝水管、电线电缆等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。

线缆、管道等材料进场计划

由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此个系统各工序节点工程完工时间不一致。在个系统冷媒管、保温、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的铜管、保温、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。

三、主机设备的进场计划

空调室内外机等设备必须于签订合同后第一时间进行下单工作，设备数量较多时，一般工程会有一周左右的排产时间，加之设备运输时间等综合因素，尤其是室内机的到货进度不能影响到现场的施工进度。

3.2）材料的采购、检验和使用原则

对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书。

采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。

建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量

体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

3.3）材料的储存与管理 一、材料在施工中的储存：

1、材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。

2、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。

3、材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。

二、材料在施工中的管理：

1、施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：

（1）、确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。 （2）、作好现场材料平面布置规划。

（3）、作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。

2．施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下：

（1）、合理安排材料进场，作好现场材料验收。 （2）、履行供应合同，保证施工需要。

（3）、掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。 （4）、加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。 三、材料供应保证措施：

在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：

从管理组织上予以保证

实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场管理人员、施工班组都由项目经理统一组织协调。各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书，明确每个人责、权、利。

从供货渠道上予以保证

“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。

从机械设备上予以保证

为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。 （四）拟投入的主要施工机械、设备计划

4.1）施工机械设备组织配置及原则

根据本工程工期紧张、任务重的特点，必须制定科学可行的机械供应计划，确保施工过程中不因机械供应的影响，同时要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：

（1） 各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。 （2） 在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。

（3） 在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另外考虑有效周转使用。 （4） 要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对设备定位、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。

（5） 配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。

4.2）拟投入本项目的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 机 具 名 称 砂轮切割机 铜管切割专用刀具 扩口器 电锤 数 量 24 24套 全部安装工期 24套 24台 自有 拟用时间 自有、租赁 序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机 具 名 称 水钻 台钻 电焊机 气焊工具 R410A真空泵 空气压缩机 氧气 乙炔 氮气 联合式咬口机 液压折弯机 剪板机 数 量 8台 8台 8台 24套 8台 2台 24瓶 24瓶 24瓶 1 1 1 拟用时间 自有、租赁 全部安装工期 自有 4.3）拟配备本项目的实验和检验仪器设备表 序器 具 名 称 号 1 2 3 4 5 6 压力表 兆欧表 数字万用表 氧气表 乙炔表 水平尺 规 格 型 号 数量 拟用时自有、间 租赁 Y-100（1.5Mpa、3.0 24Mpa） 块 ZC-7（1000、2500M3块 Ω） DT-830B（0-1000V） 8块 2.5-25Mpa 0.25-4MPa 701型 50m Yc010 24全部安块 装工期 自有 24块 8把 8把 8台 系统调试 8 7 摇卷式钢卷尺 8 9 风速仪 噪音仪 （五）劳动力安排计划及劳动力计划表

本项目由于工期紧，我司将现场施工队伍分为两个班组（8小时/班），管理班组均配备施工员、质检员、安全员、资料员。全力保证项目施工进度如期完成。

5.1）施工劳动力投入的原则及管理要求

为确保工程顺利进行施工，将安排具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工。本工程劳动力组织及投入均由施工班组根据项目月度劳动力计划表。 5.2）施工劳动力组织投入的数量

本工程的施工劳动力按以下进行组织： 1、专业性强的技术工程类

确保工程正常施工，主要包括保温工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。

2、普通工种类

这类工种是我公期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。

本工程计划需要的预计最高峰劳动力将超过120人。劳动力的调配和进退场时间根据现场实际工程施工进度的紧张程度作适当调整。

3、施工劳动力投入

劳动力计划表

工种 设备 工序 安装工 钎焊工 保温工 电工 调试人员 安装 20 管道系通风工程 保温工程 统安装 20 20 25 10 15 试压 10 15 10 10 15 8 15 10 10 15 15 10 10 15 15 按工程施工阶段投入劳动力情况 系统系统保压 调试与整改 （六）确保工程质量的技术组织措施 6.1）质量目标计划

总体质量目标：达到国家相关施工验收规范 合格 标准

6.2）质量技术管理班子控制结构

项目经理 技术负责人 组织协调 质量监督 质量控制 生产准备 安全员 技术员 质检员 施工员 采购员 材料员 核算员 资料员 安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金 对工程整体质量监督 施工及安全工艺过程质量监督 投入产品的质量监督 安装工程质量 机械设备本身质量 方案 工艺 标准 组织 施工技术 材料质量 设备质量 标准化作自检互检 性能测试 日常维护 半成品、成品保护 标准化作自检互检 性能测试 日常维护 业 隐蔽工程验收 业 完成情况及整改措施 竣工验收 质量回访、保修 6.3）质量技术保证措施和手段 (一)

严格执行强制性标准条文

掌握强制性条款及空调厂家的安装施工规范的要求。《建设工程标准强制性条文》是工程建设全过程中的强制性规定，空调厂家的安装施工规范的要求是确保空调系统质量的技术性要求，因此，在施工过程中，本公司将认真贯彻落实《工程建设标准强制性条文》及空调厂家的安装施工规范的要求的重要内容，从技术上确保工程质量和安全，严禁违反强制性条文和空调厂家安装规范的规定。

(二)

严格按图施工

施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点。严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。当施工和设计要求有矛盾而需修改时，必须征得设计方的同意，且出示设计变更记录，方可施工。

(三) (四)

原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管

材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量

标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。

(五)

材料及设备的采购质量控制：

（1） 对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。

（2） 业主提供产品的控制：由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。

(六)

技术交底

每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。技术交底存档备查。

(七)

样板制

每个分项工程或工种特别是空调内机安装方法、铜管焊接工艺、冷凝水管施工方案等在开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标，样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

(八) 班组自检和交接制度

施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。

（1） 按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。

（2） 过程精品、动态管理：求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。

(九)

预检制度

（1） 预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加。如系统的充氮气焊接、系统抽真空、冷媒加注等关键工序应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、建立单位的代表参加。

（2） 预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。

（十） 交叉施工的质量控制

（1） 安装施工不得随意在墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打洞，与土建施工协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中注意对墙面保护，避免污染；

（2） 保温套管、风管堆放严禁码放、严禁踩踏。未安装铜管对管口要封挡，安装完毕后，露出管口应严密封堵，防止灰尘污染铜管。

（3） 对已经施工完毕的管道、设备的成品等应监督其他专业施工人员，有破坏情况及时向业主及总包单位以书面形式反映；

（4） 空调内机安装后对积水盘进行清理干净，防止灰尘堆积，堵塞冷凝水管；

6.4）关键工序质量的控制

要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为： 严格遵守工艺规程。

主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。 及时检验工序活动效果的质量。 （二） 关键工序的质量控制 对铜管焊接工序的质量控制： ①焊工资格

A、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。 B、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 ② 钎料的选用

紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 18），无须钎剂 气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。 钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色) ③使用气体种类

A、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa 液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa

B、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。 ④焊接前准备

A、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。

B、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。

C、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。

（2）对系统保压工序的质量控制：

一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟

嘴。将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管的保压检漏阶段。

操作步骤： 完成管路的安装工作 1、加压 查找修复泄露 加压 检查压降 完成 在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压： 步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多 步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多

步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点 步骤3：增加压力4.0MPa大约24小时 ，检验微小的泄露

增加压力到4.0Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。

注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。

2、检查压降

检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。

比如：充氮4.0Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为4.0 Mpa以上为合格，3.93 Mpa以下为不合格。

不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。

3、检测泄露

[检测1] 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：

（1）用耳朵检测„„听主要泄露的声音（2）用手检测„„在连接部位用手检测是否有泄露

[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。 （1）用肥皂和水检测„„肥皂泡显示泄露的位置。（2）使用检测器（如卤化物

检测器）进行检测漏点。

用以上方法，直到查到所有可能的漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。

（三） 人的控制：

（1） 操作工人必须经过公司、项目部、班组三级教育，特殊工种持证上岗。

（2） 施工质量好坏，工人的技术水平是关键，为使各工种技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或空调厂家的专业技术人员来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参加指导。

（3） 为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。

（4） 对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工作由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。

（四） 材料的控制

（1） 掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低程造价。

（2） 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

（3） 正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

（4） 本工程中所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证。 （5） 对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

（6） 对于设备型号、铜管管径，使用时由专人仔细与设计图纸进行核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。

（五） 机械控制

（1） 所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。 （2） 需要标定的检测仪器由专业测度单位定期测试。 （六） 施工方法的控制：

（1） 施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之好，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。

（2） 预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。

（七） 环境控制

（1） 施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序，道路畅通、工作场所清洁整齐。

（2） 质量管理严格按公司的ISO9001质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。

（八） 工序活动效果的质量检验。

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：

（1） 每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。

（2） 由质量员负责及时用数理统读报方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始自终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

（七）确保安全生产的技术组织措施 7.1）安全管理保证体系

安全工作方针：安全第一，预防为主。

安全工作目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和交通事故。

管 理 者 管 理 内 容 具体要求 项目 经理 施 工 员 安全工作教育 自有职工 项目主任工程师 明确岗位责任 审核安全技术措施的合理 确定安全用电措施确定安全生产重点区域 安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办 外来人员 突出重点，严肃防护安全设施 安全技术交底 相关人员 查隐患反违章严执行 落实措施检验监督处理项目经理 安全员 安全生产巡回检查 安 全 员 加强对起重设备、脚手架等设施管理 施工现场安全标准化，管理达到合格标准 定期检查，定期保养，认真验收持证上项目经理部对安全生产负有全权管理责任，协调项目部各级安全管理关系；项目主任工程师负责工程安全管理工作，审批现场的各项安全技术措施；安全人员负责现场各项安全技术措施的实施，组织各班组安全施工。

项目经理部设安全负责人，并有专职安全员负责施工现场的安全监督；针对工程特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查，随时纠正违

章，消除事故隐患。 7.2）施工安全管理保证措施 一、 安全生产管理 （1）

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，

防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 （2） （3）

严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为

主的目的。 （4） （5）

明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包

之间必须签订安全生产协议书。 （6） （7） （8）

要进行分部分项工程安全技术交底。 必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

7.3）安全生产技术措施 (一)

坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照空调的安装

工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。本项目现场工程量大，施工楼栋、楼层多，同装饰等其他单位交叉作业多，安全生产尤为重要，必须正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

(二)

空调设备安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人

员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

(三)

高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人

员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

(四)

室外机吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑

物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证室外机与连接绳索不致磨损、

翅片不变形。室外机起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂室外机吊装空，室外机在高空稳定前不准上人。

(五) 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

(六) 材料堆放

（1） 为了使施工现场料具存放更加规范化、标准化，促进场貌的科学管理和现场文明工地施工，特定出如下的料具存放方法。

（2） 根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

（3） 施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

（4） 材料堆放高度不得超过1.5m。铜管要存放在专用的堆放架内，保温、电线电缆必须按规格码放整齐。

（5） 材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

（6） 铜管、保温管的架子底部设通长不小于50mm厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。

(七) 交叉作业

（1） 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

（2） 室内外机安装时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。 (八) 个人防护

（1） 进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。

（2） 高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。 （3） 所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。 （4） 从事电气焊、剔凿、开孔作业人员应使用面罩、护目镜。 （5） 特殊工种必须持证上岗，并配备安全防护用品。 (九) 施工现场高空作业安全措施

（1） 制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。

（2） 高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。

（3） 高处作业中严禁投掷安装材料。

（4） 施工交叉作业时，设置专职人员进行检查与协调。

（5） 室内机安装高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查。

（6） 室内外机系统调试时，上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。 （7） 从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。

（8） 在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。 （八）确保工期的技术组织措施

保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 8.1）工期目标

确保在60日历天的计划工期内完成任务，力争提前竣工。 8.2）保证工期的施工工艺措施

（1） 编制合理施工进度计划：施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，确保将施工进度赶在装饰施工进度进度前，同时对多联机空调铜管系统、设备安装等重点影响本工程进度的关键工艺进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划和资源投入进行调整，达到本工程动态控制管理目标，最终实现预期的工程进度计划。

（2） 制定合理的技术工艺： 根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工工艺技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有

关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

（3） 根据施工工艺的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业再分解，使各作业施工班组都有明确的进度计划目标。

（4） 根据该工程的施工特点，提出合理化建议，改进有关施工工艺，提高的施工效率。比如，电缆敷设安装采用先进敷设工具等提高工效，可大大缩短工期

（5） 做好施工设备定位及管道走向服务指导工作，及时进行设备定位，确定管路走向等工作。加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工工艺中存在的问题并提出解决处理措施。铜管试压、冷凝水排水试验等对调试检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。

（6） 屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并经技术部门确认和审核吊装方案，施工时立求稳妥，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，杜绝安全事故的发生从而确保施工工期按时完成。

（7） 加强与各兄弟单位之间的协调工作，尽量做到交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容工期，从而有利于总工期的缩短。

8.3）保证工期的施工方法措施 (一)

抓住关键工序，保证重点楼栋

本项目的重点在室内机安装及铜管焊接、风管的施工，根据现场装饰进度，要不断的同装饰单位进行进度协调，确保室内机及铜管焊接的施工节点赶在装饰进度前面，确保阶段性工期实现。

(二)

建立例会制度

每天管理人员、各专业工长召开工程例会，及时检查总结当前进度计划的执行情况和存在的问题，对已“拖后”的施工项目，研究“补救”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。

(三)

编制阶段计划并及时调整计划

根据项目总体计划进度，编制分阶段的旬、周、日计划，及时掌握关键工序的施工进度，找出实际与计划差距，确定阶段工作重点。及时掌握，分析调整进

度，使项目实施处于受控状态。当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它原因，使进度计划严重拖后时，应重新及时调整进度计划，使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工。

(四)

实行目标管理制

施工中坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原则方法。对影响整体工期的重点项目制定工期控制目标，针对其各具体施工内容分解各分目标，并制定切实可行的针对性措施，以日保周、周保旬、旬保整体有效控制网络计划，实现以确保整体工期提前的总目标。

(五)

保证工期的施工措施：

（1） 加强管理人员、施工人员的机动调配，对于进度延迟的工序要加班

加点的确保施工进度。

（2） 划分主要施工阶段，组织流水施工。首先安排其中主要施工过程的

施工进度，使其尽可能连续施工，其他穿插施工过程尽可能与它配合、穿插、搭接或平行作业。

（3） 配合主要施工阶段，安排其他施工阶段的施工进度。

（4） 按照工艺的合理性和工序间尽量穿插、搭接或平行作业方法，将各

施工阶段的流水作业图表最大限度地搭接起来。 （5） 加强机械化作业程序以提高施工进度。

（6） 配备数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备。 8.4）保证工期的材料供应措施

（1） 进场后，项目物资部采购人员制定材料采购计划，及时与材料厂家沟通材料的库存情况、运输供应能力等。

（2） 根据工程总进度计划，提前编制各种施工材料的每个楼栋的旬、周需求计划。

（3） 项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。 对于大宗材料，如铜管、风管、角铁等，项目物资部必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。 8.5）保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如交叉施工、技术、资金、机械。

材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 （1）

项目经理部必须在第一时间与业主与装饰单位进行协调，合理协调

施工进度，针对现场已完装饰工程，进行妥善协商，充分了解装饰施工进度，积极配合各交叉单位施工进度，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 （2）

保证资源配置：

① 劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对对装饰进度超前的楼栋楼层的关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

② 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。

③ 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。 （3）技术因素：

① 实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。 ② 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001标准、网络计划现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

8.6）施工进度控制系统

实施调整后的施工进度计划 采取相应的技术、经济和组织措施 形成调整后的施工进度计划 采取施工进度调整措施 分析该进度偏差对后续 工作所产生的影响 分析产生施工进度偏差的原因 工程施工进度监测系统 工程进度出现偏差 确定影响后续工作的条件

8.8）施工进度计划横道图

工序 天数 施工准备 吊架吊杆安装 冷凝水干管安装 冷媒管进场焊接安装 冷凝水支管安装 风管制作安装 室内机安装 保温工程 室外机基础制作 室外机吊装 系统保压 系统调试 竣工验收 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 本专业施工工期与总工期配套，配合土建及其他相关施工单位进度，以实际工程进度进行调整。

（九）确保文明施工的技术组织措施 9.1）文明施工措施

文明施工是现代化施工的一个重要内容，是施工企业一项基础性管理工作，执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此特制订以下文明施工措施： (一) 组织管理措施

（1） 施工现场成立以项目经理为组长的施工现场文明管理小组，建立岗位责任制度，文明施工同经济利益挂钩，设立奖惩制度。

（2） 健全管理资料，上级关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料齐全，施工现场的施工日记中有文明施工内容，文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，手续齐全，文明施工教育、培训、考核均有计划资料，文明施工活动记录全面整洁。 (二) 施工场地管理措施 （1）

建立文明施工管理制度，早班、晚班均建立“文明施工标准化工地”

领导小组，全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，创建标准化文明工地。 （2）

施工用高凳时，不得碰坏墙角、门窗，更不得靠墙面立高凳。高凳

脚应有包扎物，既防划伤地板、又防滑倒；搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱；吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等成品及过程成品； （3）

空调内机、保温等进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，

搬运时轻拿轻放，以免破坏装饰面；在在施工时，不要破坏和碰歪其他专业的开关，插座、灯具等； （4）

车辆进出场地必须干净整洁，车辆运输材料用帆布遮盖，以免洒落。

运输车辆严禁抛洒，违处以重罚。 （5）

工地实行挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开工竣工日期，工

地负责人、责任人，明确督促电话，接受社会监督。 (三)

认真处理与交叉施工协调单位的关系

我们充分认识到搞好一个工程离不开其他协调单位的支持积极加强

（1）

同交叉施工协调单位的沟通，相互理解、相互尊重。 （2）

根据施工情况，制订合理的施工方案，晚班作业在取得监理工程师

同意下安排夜间连续作业，尽量减少噪音。 (四)

认真处理好与业主、监理及周边单位的关系，多开外联系渠道。认真履

行业主的部署，积极协助业主的工作，服从业主的安排。虚心接受监理的质量监督，认真执行监理工程师的指令，积极配合监理人员的工作，在业主的领导下，力争计划合理，进度顺利。 (五)

加强职工素质教育

职工的素质高低关系到文明施工能否顺利实施。加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一。在加强对职工技术教育的同时，加强职工的精神文明教育，组织丰富多彩的文体活动，增加高尚品德，每年进行一次文明职工的评选活动。

9.2）环境保护措施

(一) 项目部建立成品保护和环境保护的组织机构，由项目技术负责人主管，

项目经理 技术负责人 机械安全管理 施工安全管理 消防安全管理 电器安全管理 定人定机制度定期检查制度安全技术交底现场监督检查文明施工制度宣教警示牌综合防火防火防盗漏电保护器现场电制度 各作业班组 建立由项目专业工程师、施工工长、作业班组长等组成管理系统。落实各组成人员的生产责任制，作到层层落实，责任分明。

(二) 项目部进驻施工现场后，项目经理部及时组织人员学习公司《施工现场环保工作管理规定》以及相关环境保护文件或规定，在全部施工过程中，遵守国家和北京市颁布的环境保规、标准。

(三) 施工现场项目部必须要服从甲方或总包单位有关环境保护的一切要求或规定，并予以积极的配合。

(四) 项目部由项目副总工程师主持编制项目的环境保护措施，并组织交底，在施工过程中进行分阶段的检查，并作好各项记录，对于不符合要求的内容，提出整改要求，落实检查。

9.3）减少扰民、降低环境污染和噪音措施 (一)

防止大气污染

施工垃圾堆放在指定位置的专用容器内。严禁凌空抛散，施工垃圾

（1）

应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 （2） （3） （4）

建筑垃圾清扫时，应随时洒水，减少扬尘污染。

生活垃圾及时处理，并清理干净临时容器，喷洒清新剂。 高层材料搬运及垃圾清理时，对粉状颗粒垃圾材料等应装袋后再清

运，并由专人看管。 (二)

防止噪音污染

施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降

（1）

低噪音措施。 （2）

噪声较大的设备使用时安排在白天正常上班时间，并尽可能采取降

低噪音措施。 （3）

强噪声作业时，迫切需要夜间加班时，严格控制作业时间，不超过

22：00时。 （4）

必须尽夜连续施工作业时，尽量在夜间不进行空调主机的吊装、打

孔等工作，主要从事铜管焊接、保温作业等低噪音作业。 9.4）地下管线及其地上地下设施的保护加固措施

一、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防范于未然。

（1）在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 二、地下管线及其地上地下设施的保护措施

（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管道图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞。

（2）工程施工前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。

（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底”，并建立“保护地下管线责任制”明确各级人员的责任。

（4）落实保护地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十不准”。 三、地下管线及地上地下设施的加固措施

基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。

在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并

及时采取措施加固或防护。

对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协调采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 地下管线加固

在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等，需改道的应报请有关部门改道，不能改道而有在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护设施，以确保安全。 （十）工程施工的重点和难点 10.1）交叉施工的重点和难点

根据现场情况，控制总工期的关键在于空调单位提前施工，为空调安装工程赢得时间。装修提前进场或同期施工中有很多交叉矛盾，施工中要注意解决土建、装修、给排水、电气、弱电等专业交叉施工，合理安排专业施工程序，采取恰当措施,保证各专业和专业工种在时间上的搭接施工，缩短工期，提高施工质量。 1、 空调电气专业人员必须随工程进度密切配合土建、装修工程做好电线电缆的铺设工作，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合沟通好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

2、 土建墙体砌筑、装修单位安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。

3、装饰单位进场施工后期空调单位施工同时施工阶段，由于施工单位多，对施工用电、现场交通及场地使用，由业主及总包单位统一安排，协调解决，以达到互创条件的目的。

4、定期参加业主组织召开的施工总协调会，互相了解施工程序和提出各自的配合要求，在消化工程整体工期目标、施工程序和流水步距的前提下，合理穿插，安排施工任务，以免造成冲突和施工程序上的混乱。

5、管道交叉安装施工时给水管让排水管、让风管，给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置；

6、各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工；

7、土建装修、水暖管道安装、电缆桥架安装、空调管道安装等应分区域进行流水施工，缩短总施工工期。

8、任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。通过现场协调，共同搞好安装成品保护。

9、上道工序与下道工序（主要指土建装修与空调安装等不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。

对于任何一个建筑工程施工来讲,搞好各专业、各部门之间的协调与配合都是至关重要的。因为建筑产品的施工是由多工种、多系统互相渗透、密切配合、综合而成的有机整体。

10.2）施工工艺的难点和重点

1）必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：选材要严格，φ19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。

2）空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。 3）空调室内机有异味

预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。 4）风管的连接和保温，以防漏风和结露。

主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。

10.3）人力组织方面的重点和难点

根据工程规模、结构特点和复杂程度，现场各楼栋装潢土建实际施工进度，针对装饰单位施工进度较为超前的楼层，优先组织早班、晚班管理人员、施工人员进行定点攻坚，将落后的进度赶上来，根据现场实际情况确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构，由于本工程工程量大，工期较紧、任务重，交叉施工多，又正值安庆冬季低温期间，因此，必须事先充分准备，合理安排工作时间，避免出现返工、窝工，同时避免施工人员在雨雪天等低温天气施工，铜管焊接要做好防潮防尘的工作。 10.4）垂直运输方面的重点和难点

本工程大量装修材料同时运输影响了空调设备及安装材料的垂直运输方面同样是一个管理难点。

（1）由于现场电梯很难满足施工现场作业之需，材料垂直运输和二次搬运，主要依靠人工运输，为避免影响施工进度，空调室外机吊装将采购吊车吊装，避免室外机通过电梯进行运输影响其他单位及其他施工材料的运输；

（2）同时根据项目需要设置4~8人的人力运输组，对施工作业面安装材料通过安全楼梯进行搬运，将空调材料运送到各个施工点。

（3）在其它非运输高峰期时，将一天的主要施工材料运至各施工点，避免各专业在高峰期同时使用电梯进行运输。 （十一）售后维保服务 11.1）培训实施计划

培训对象：对业主的操作进行培训。 培训人数：为2名操作人员。

培训目的：通过培训，主要内容为空调设备的基本结构、性能、主要部件的构造及原理、日常使用操作、保养与管理、常见故障的排除、紧急情况的 处理等；使接受培训的人员能了解合同内设备的结构、性能，并掌握设备的操作、使用和维修方法。通过培训使受训的业主人员能够对全部设备提供称职、有效的操作、修理和检查。

培训内容：包括操作培训和维护培训

了解、掌握系统的基本概念、原理及功能；了解、掌握系统与其他系统的接口；了解、掌握有关规程规范；设备和材料及电气组件；了解性能和功能；掌握操作过程

维护：维护标准、技术参数；维护基本操作及相关注意事项；维护工具的使用；各设备单元的更换

故障检测：各类故障识别、分析及排除

培训方法：操作培训；教会学员在日常和紧急情况下如何操作设备 维护培训：使学员获得如何维护各种设备的知识和技术

培训效果的考核：所有培训人员都应接受测验和考试，并且在培训结束时通过考试，确定他们是否可称职地完成将被赋予的任务和工作。