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产品 型号 文件名 称 文件 名称 工艺文件目次 文件编号 第 页 共 页 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 标记 文件编号 文件名称 工艺文件目次 产品工艺线路图 材料消耗明细 外购外协件明细 工艺器具明细 机械加工工艺指导书 页数 说明 编号 审核 单位 标准 批准 特殊工序与质控点 明细 产品质量检验规程 日期 处签字 数 产品型号 产品名称 矿用潜水泵 文件名称 产品工艺路线图 文件编号 第页 共页 钢材采购 电磁线采购 定转 子铁 铸件采购 原材料 原材料 芯采 购 检验合格 检验合格 毛坯库 回火材料入库 轴料 处理 铸 铝焊接件焊接 绕线（嵌线） 转 合格 子 转子坯料 浸漆处理 机械加工 质量检验 合格 合格 质量检验 半成品库 电缆采购 机封，轴承，紧固件采购 其他辅件采购 半成品件 外购外协件采购（隔爆零件） 检验合格 检验合格 （匝间介电强度试验） 五金配件库 产品组装 油漆，装小件，包装 检验合格 成品库 检验合格 产品型号 泄漏补焊 泄漏 不合 格 产品名称 矿用潜水泵机壳 文件名称 机壳工艺路线图 文件编号 第页 共页 下料 粗加工 焊接 回火 不可返工的 报废处理 机加工 可返工的 尺寸检查 合格 水压试验 防锈处理 半成品库 不合格 合格 产品型号 产品名称 矿用潜水泵用铸造隔爆外壳 文件名称 铸造隔爆外壳工艺路线图 文件编号 第页 共页 不合格可返工的 毛坯铸造 不合格 浸防锈漆 时效处理 机加工 尺寸检查 合格 不可返工的 水压试验 合格 报废处理 防锈处理 半成品库 产品型号 产品名称 矿用潜水泵转子 文件名称 转子工艺路线图 文件编号 第页 共页 两顶车铁芯 轴下料 粗加工 半成品库 热处理 两顶车有磨削档单边1~1.5余量，铣芯及其他档到尺寸 套转子芯 修中心孔 外圆到尺寸，车有磨削档，单边0.3左右磨量，校正其他档。 合格 防锈处理 动平衡检查 尺寸检查 不合格可返工的 磨各档到尺寸 不可返工的 报废处理 产品型号 毛坯铸 造 产品名称 矿用潜水泵叶轮 文件名称 叶轮工艺路线图 文件编号 第页 共页 合格 粗加工 四爪卡盘定位外圆找正夹紧 车外圆，孔，端面，深度到尺寸，车曲面 检验 合格 插键槽 做动平衡 不合格 可返工的 不合格 不可返工的 报废处理 去毛刺，清道砂 防锈处理 半成品库 产品型号 产品名称 矿用潜水泵泵体 文件名称 泵体工艺路线图 文件编号 第页 共页 毛坯铸造 时效处理 涂漆防锈处理 铣泵体底面 钻孔底座孔通孔 粗精铣端面，侧面，内墙端面，内孔，保证尺寸精度和深度 钻内腔孔，前端底面孔 报废处理 铰孔，攻螺纹，攻丝 不合格 半成品库 去毛刺，倒角 合格 检验 产品型号 产品名称 电机绕组定子 文件名称 工艺路线图 文件编号 第页 共页 绕线 嵌线 匝间耐电压试验 合格 预热 浸漆 烘干 不合格 检验 合格 半成品库 产品 型号 序号 标记 零件名称 零件图号 处数 签字 产品 名称 材质 文件材料消耗明细 名称 净重（kg） 毛重（kg） 利用率% 序号 标记 处数 签字 日期 零件名称 编制 审核 会签 净重（kg） 标准 批准 第 页 共页 毛重（kg） 利用率% 零件图号 材质 日期 产品 型号 序号 标记 图号 处数 签字 名称 产品 名称 件数 备注 签字 标记 处数 文件工装，器具明细 名称 序号 日期 图号 编制 审核 会签 文件 编号 名称 件数 标准 批准 第页 共页 备注 日期 产品型号 序号 标记 产品 名称 零件名称 材质 日期 备注 标记 处数 文件外购，外协件明细 名称 序号 日期 零件图号 编制 审核 会签 文件 编号 零件名称 材质 标准 批准 第页 共页 备 注 零件图号 处数 签字 签字 产品型号 序号 标记 零件名称 产品 名称 特殊工序说明 日期 标记 处数 文件特殊工序与质量控制名称 点明细 标志 日期 质量控制点说明 编制 审核 会签 文件 编号 标志 标准 批准 第 页 共 页 备 注 零件图号 处数 签字 签字 产品 型号 序号 05 10 15 标记 处数 签字 车 产品 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 铸造 毛坯 A.铸造成型 B.打磨清砂处理 C.整体浸7511防锈漆 D.时效（20天） 文件名接线盒机加工工艺指导称 书 加工工艺示意图 文件 编号 第 1页 共 3页 检具名工装编号 称、规格 备 注 外协 可外协 可外协 车基车床夹左侧法兰外圆，找正盒体 准 （CA615外圆，车右侧平面保证高度 0A） 24尺寸 游标卡CM-Y2B1 尺、深度32/2-6-1 游标卡尺 游标卡尺CM-Y2B1 螺纹千分32/2-6-2 尺 螺纹 环规 车床A.夹盒体外圆，靠实右侧平 （CA615 面 0A） B.在法兰外圆∅226 及平面成并保证法兰厚度 为9，兼顾高度尺寸100 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 20 25 标记 处数 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 C.车∅1并保证深度 35 D.车∅174并保证深度2.6 E.未注锐棱倒钝0.5x45° 车偏车床A.用四爪偏心夹找到偏心 心孔∅（c630） 孔∅58的中心 B.钻电缆外围∅12孔 58 C.车∅58并保证深度30 D.锐棱倒钝角0.5x45° 钻 钻床A.用钻模钻左侧法兰∅11 （ZS4125B.钻∅11孔的沉孔∅19 深14 B) C.画出其他螺纹孔的中心 D.钻其他螺纹孔底孔，攻丝 E.去毛刺 签字 日期 签字 接线盒机加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第2 页 共 3页 检具名工装编号 称、规格 深度游标 卡尺 游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规 游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规深度游标卡尺 CM-Y2B1 32/2-6-3 ZM-Y2B1 32/2-6-4 备 注 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 30 35 40 标记 处数 签字 防锈 处理 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 水压 试验 A.按水压试验机操作规范 进行，满足图纸要求试验 B.吹干水分（或烘干处理） 接线盒机加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第3 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 SY-Y2B1 32/2-6-5 备 注 对退过火的零件全部涂 7511防锈漆 入库 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 05 10 15 标记 处数 签字 焊接 电焊机 产品 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 加工工艺示意图 下料 按下料清单准备各单件毛 坯 A.车筒体两端面并保证焊 接需要的长度，允许误差 且两端基本平行 B.按工艺图粗加工两法兰 粗糙度25 文件机座机加工工艺指导书 文件 名称 编号 第1 页 共4 页 检具名工装编号 称、规格 备 注 外购 外购 CM-Y2B1 32/2-4-1 单件车床毛坯（CA615粗加0A） 工 A.按图示将法兰与筒体对 接焊接成型，并保证法兰两 平面间距尺寸。注意控制 焊脚高度，焊接质量（严格 按照焊接作业指导书操作） B.去掉焊渣，焊珠 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 20 25 30 35 标记 处数 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 退货退火铲 处理 涂防 锈漆 按退火操作工艺进行 对退过火的零件全部涂 7511防锈漆 机座机加工工艺指导书 文件 编号 加工工艺示意图 第2 页 共4 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺 CM-Y2B1 32/2-4-2 备 注 车基车床夹视图右端（校正筒体内圆 准 （c6140） （兼顾左侧法兰平面），车 左侧法兰外圆（出）及平面 （出） 车 车床A.夹基准外圆靠实平面 （c6140） B.车右侧法兰外圆及平面 C.车∅210并保证深度 D.车∅210.5保证深度112 倒0.25x45° E.车∅212保证深度22 F.车∅227保证深度4 G未注锐角倒0.5x45° 签字 日期 签字 游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹千分尺 编制 审核 会签 标准 批准 CM-Y2B1 32/2-4-3 日期 标记 处数 产品 型号 序号 40 45 标记 处数 签字 车 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 钻 钻床用钻模钻右侧螺纹孔底孔， （z3040x1 攻丝，去毛刺 2） 机座机加工工艺指导书 文件 编号 加工工艺示意图 第3 页 共4 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺 Zm-Y2bw 132/2-4-4 备 注 车床A.上车靠模，将零件右侧与 （CA6150靠模连接固定好 A） B.东左侧法兰外圆∅293 及平面保证总长度。 C.车∅212，保证深度22 D.车 ∅227并保证深度4 E.倒法兰外圆圆锥长2.5， 15° F.车法兰圆槽宽6保证深度 3.5 G.未注锐角0.5x45° 游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹千分尺 CM-Y2B W132/2-4 -5 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 50 55 60 65 标记 处数 签字 入库 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 钻 钻床用钻模钻左侧法兰孔及螺 （z3040x 纹孔底孔，攻丝，去毛刺 12） 机座机加工工艺指导书 文件 编号 加工工艺示意图 第4 页 共4 页 检具名工装编号 称、规格 CM-Y2B W132/2-4 -6 SY-Y2BW 132/2-4-7 备 注 水压水压试验A.按水压试验机操作规范 试验 机及工装 进行，满足图纸要求试验 B.吹干水分（或烘干处理） 防锈 处理 A.隔爆面涂204-1型置换油 B.其他加工面涂防锈油 办理入库签字登记手续 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 05 10 标记 处数 签字 工序加工设备名称 名称 铸造 毛坯 产品文件名称 名称 机械加工工艺内容 A.铸造成型 B.打磨清砂处理 C.整体浸7511防锈漆 D.时效处理 叶轮机加工工艺指导书 文件 编号 加工工艺示意图 第1 页 共1 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺 CM-BW1140G-2-1 备 注 外协 外协 外协 外协 车基车床A.夹右侧外圆并粗车右侧平面 准 （CA6150B.夹右侧基准圆外圆靠实平面，车平面 A） 大外圆∅194，车大外圆倒角，高6 长3 C.孔∅35留有余量 D.车外圆∅92.6，车∅78孔，保证深度 19 E.以左侧端面，外圆为基准，车右侧外 圆∅51.7，保证尺寸34，车孔∅35 保证深度47，车大外圆倒角，高6长 3 F.插键槽到尺寸 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 05 10 15 20 标记 车 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 铸造 毛坯 a.铸造成型 b.打磨清砂处理 蜗壳机加工工艺指导书 文件 编号 加工工艺示意图 第3 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺 CM-BW1140G-1-1 游标卡尺 ZM-BW1140G-1-2 游标卡CM-BW11尺、深度40G-1-3 游标卡尺 备 注 外协 外协 车基车床A.夹视图左侧外圆，车右边外圆 准 （CA6150及端面 A） B.夹右侧外圆基准靠实平面，车左侧外圆端面，保证精度（兼顾厚度） C.车∅200保证深度57，倒角1x45° 钻孔 钻床A.用钻模钻左侧M12螺纹孔，攻 （z3040x1丝 2） 去毛刺 车床A.上靠模将零件左侧与靠模连接 （CA6150 固定好，车∅52孔∅60保证深度 签字 日期 签字 日期 编制 审核 会签 处数 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 25 30 标记 处数 签字 车 钻 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 A） 蜗壳机加工工艺指导书 文件 编号 加工工艺示意图 第3 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺 游标卡尺 ZM-BW1140G-1-4 备 注 18，车∅76外圆留有余量，车∅200 孔，保证深度10，带齐平面 钻床用钻模钻右侧螺纹孔，攻丝，去（z3040x1毛刺 2） 车床A.夹两端面，校正，车底面至厚（CA6150度为12，车外圆∅200 A） 游标卡CM-BW11尺、深度40G-1-5 游标卡尺 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 40 45 50 标记 处数 签字 防锈 处理 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 钻 钻床上钻模，钻∅18孔，去毛刺 （z3040x12） 蜗壳机加工工艺指导书 文件 编号 加工工艺示意图 第3 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺 ZM-BW1140G-1-6 备 注 在加工面涂防锈油 入库 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 05 10 15 标记 处数 签字 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 铸造 毛坯 A.铸造成型 B.打磨清砂处理 油室加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第3 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺 CM-BW2260A-4-1 游标卡ZM-BW22尺、 60A-4-2 备 注 外协 外协 车基车床A.夹左侧校正，粗车右端面外圆， 准 （CA6150大外圆 A） B.夹右侧基准外圆，靠实平面，车左侧平面，车∅90外圆，车∅70孔，保证深度18，倒角2x45° C.车∅52孔并保证深度8 D.车∅174孔，保证深度8 E.车∅200外圆，保证深度8 钻 钻床上钻模钻左侧∅15孔，去毛刺 （z3040x12） 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 20 25 标记 处数 签字 钻 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 车 油室机加工工艺指导书 文件 编号 加工工艺示意图 第3 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 深度游标CM-BW22卡尺、游60A-4-3 标卡尺 游标卡尺 ZM-BW2260A-4-4 备 注 车床A.上靠模将零件左侧与靠模连接 （CA6150固定好，车右侧平面，大外圆 A） B.车∅196外圆保证深度8 C.车∅174孔 D.车∅75外圆留有余量 E.车∅58孔保证深度8.5，倒角1x45°，2.5x20° F.车∅42通孔 钻床A.上钻模钻右侧∅12孔，M10螺 （z3040x1纹孔，攻丝 2） B.画出其他孔中心并钻孔 C.去毛刺 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 05 10 15 标记 处数 签字 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 铸造 毛坯 A.铸造成型 B.清砂打磨处理 上轴承座加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第1页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡CM-Y2B尺、螺纹W132/2-5 千分尺、-1 螺纹环 规、深度 游标卡尺 游标卡ZM-Y2B尺、深度W132/2-5 游标卡尺 -2 备 注 外协 外协 车基车床A.夹左侧外圆，校正，车右侧平 准 (CA6150A面，外圆 B.夹右侧粗基准外圆，靠实平面，) 车左侧平面，大外圆∅286 C.车∅212外圆到深度9，倒角1x45° D.车∅212外圆到深度20 E.车∅198内圆留有余量 F.车∅108外圆留有余量 车∅90深度为35，倒角1x45° 钻 钻床上钻模钻左侧∅13.5孔，M8，M12 （z3040x1螺纹孔 2） 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 20 25 30 标记 处数 钻 铣 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 车床A.上靠模将零件左侧与靠模连接（CA6150固定好，车右端面 A） B.车∅1外圆到深度20，倒角1x45° C.车∅108保证深度22，倒角1x 45° D.车∅100孔 铣上轴承座加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第2 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺 CM-Y2BW132/2-5 -3 塞规千分XM-Y2B尺、深度W132/2-5 游标卡尺 -4 游标卡ZM-Y2B尺、螺纹W132/2-5 千分尺、-5 螺纹环规 备 注 床铣∅111槽，宽3.5，距出口8.5高 度（邻近最近台阶13.5） (X6132) 钻床A.上钻模钻M10孔 （z3040x1B.画出其他螺纹孔中心 2） C.钻出其他螺纹孔，攻丝，去毛刺 签字 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 35 40 标记 处数 签字 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 防锈 处理 A.隔爆面涂204-1型置换油 B.其他加工面涂防锈油 入库 上轴承座加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第3 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 备 注 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 05 10 标记 处数 签字 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 铸造 毛坯 A.铸造成型 B.打磨清砂处理 下轴承座加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第1 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡CM-Y2B尺、螺纹W132/2-1 千分尺、-1 深度游标 卡尺、螺 纹环规 备 注 外协 外协 车基车床A.夹右侧，校正，车左侧平面， 准 （CA6150外圆 A） B.夹左侧粗基准外圆靠实平面，车右侧平面，大外圆 C.车∅212外圆，保证深度为20，倒角1x45° D.车∅212外圆，保证深度为9 E.车∅192孔，深度为16 车∅100孔深度为54，倒角1x45° F.车∅42通孔 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 15 20 标记 处数 签字 车 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 钻 下轴承座加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第2 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 螺纹千分尺、游标卡尺、螺纹环规 ZM-Y2BW132/2-5 -2 备 注 钻床上钻模钻∅12孔，钻M12，M8螺 （z3040x1纹孔，攻丝 2） 车床A.上靠模连接零件右侧固定好， （CA6150车左侧平面大外圆 A） B.车∅211孔，保证深度为4 C.车∅196孔，保证深度为6 D.车∅192内圆，留有余量 E.车∅58孔，深度8.5，倒角2.5x20° 游标卡CM-Y2B尺、螺纹W132/2-5 千分尺、 -3 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 25 30 35 标记 处数 签字 防锈 处理 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 钻 钻床A.上钻模钻∅12孔 （z3040x1B.画出其他螺孔中心 2） C.钻其他螺孔，去毛刺 下轴承座加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第3 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规 ZM-Y2BW132/2-5 -4 备 注 A.隔爆面涂204-1型置换油 B.其他加工面涂防锈油 入库 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 05 10 15 20 标记 钳工 处数 签字 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 热轧 圆钢毛坯 热轧圆钢 轴加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第1 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 备 注 外协 车基车床A.粗车一端，钻中心孔，粗车3 准 （CA6150个台阶，直径分别至∅42，∅46，A） ∅50，长度分别为28,82,156 B.掉头车另一端面平面，保证总长为508，钻中心孔，粗车3个台阶分别至∅42，∅47，∅59，长度分别为87,45,110 修研中心孔，调制处理 双顶尖装夹 日期 签字 日期 编制 审核 会签 外径千分尺、游标卡尺、螺纹千分尺 CM-Y2BW132/2.2 -1 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 25 30 35 标记 处数 签字 钻 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 车 轴加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第2 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺、螺纹千分尺、外径千分尺 CM-Y2BW132/2.2 -2 备 注 车床精车3个台阶∅42到∅40.6，车∅46， （CA6150∅48，车槽∅39x2.5，倒角1x45°，A） 掉头车精车∅42到∅42.6，∅47到∅45.6，∅59到∅57且长度为45，车∅57，车槽∅39x2.5，∅42x2，∅43x3，精车此端面倒角长5角度10° 调制处理 钻床钻∅4孔，深度为7 （z3040x12） 深度游标ZM-Y2B卡尺游标W132/2.2 卡尺、 -3 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 40 45 标记 处数 签字 防锈 处理 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 磨 磨轴加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第3 页 共3 页 检具名工装编号 称、规格 螺纹千分M-Y2BW1尺、螺纹32/2.2-4 环规 备 注 床A.粗磨∅40.5，∅45.5留有0.2余量 (M1432BXB.精磨∅40，∅45 C.掉头粗磨∅40.5留有0.2余量 1500) D.精磨∅40圆 涂抹防锈润滑油 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 05 10 15 标记 处数 签字 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 毛坯 A.铸造成型 B.打磨清砂处理 C.整体浸7511防锈漆 D.时效处理 轴承小盖加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第1 页 共2页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺、螺纹千分尺、外径千分尺 CM-Y2BW132/2-2 -1 游标卡ZM-Y2B尺、螺纹W132/2-2 千分尺、-2 螺纹环规 备 注 外协 外协 可外协 可外协 车基车床A.夹视图左侧，校正，车大外圆 准 （CA6150∅136，车右侧面平面，倒角1x45° A） B.夹右侧大外圆粗基准，车左侧平面 C.车∅100外圆并保证深度为16 D.车∅90孔保证深度为9 E.车∅57.5孔，倒角1x45° 钻 钻床上钻模钻∅9通孔 （z3040x12） 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 20 25 标记 处数 签字 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 防锈 处理 A.隔爆面涂204-1型置换油 B.其他加工面涂防锈油 轴承小盖加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第2页 共2 页 检具名工装编号 称、规格 备 注 入库 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 05 10 15 20 标记 处数 签字 退货退火铲 处理 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 下料 单件车床毛坯（CA6150粗加A） 工 焊接 电焊机 按下料清单准备各单件毛坯料 冷却水套加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第1 页 共2 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺 CM-Y2BW132/2-3 -1 游标卡尺 备 注 外购 A.车筒体两端面并保证焊接需要 的总长度，允许误差 且两端面应基本平行 B.按工艺图粗车加工法兰 A.按图示将法兰与筒体焊接成型并保证法兰平面与筒体端面平行，注意控制焊缝焊脚高度，焊缝质量（严格按照焊接作业要求指导书规范操作） B.去除焊渣焊珠 按退火操作工艺进行 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数 产品 型号 序号 25 30 35 标记 处数 签字 钻 产品文件名称 名称 工序加工设备机械加工工艺内容 名称 名称 防锈 处理 整体浸7511防锈漆 车基车床A.夹视图筒体，校正，粗车法兰准 （CA6150端面 A） 冷却水套加工工艺指导书 加工工艺示意图 文件 编号 第2 页 共2 页 检具名工装编号 称、规格 游标卡尺 CM-Y2BW132/2-3 -2 备 注 钻床A.上钻模钻∅22，M12孔 （z3040x1B.钻∅10孔，沉孔∅16，深度为10.5 2） C.画出其他螺孔中心，钻其他螺纹孔，攻丝，去毛刺 深度游标卡尺、游标卡尺、螺纹千分尺 ZM-Y2BW132/2-3 -3 日期 签字 日期 编制 审核 会签 标准 批准 标记 处数