3.3钢筋砼沉（打）入桩基础 3．3．1锤击法（沉）桩施工
1．整理场地：打桩机进场，因多数桩基需要在工地进行拼装，为保证桩机拼装就位，施工前应清理场地，修建临时便道。
2．测量放线：沉入桩施工由于桩径较细，每一基础内桩的根数较多，现场施工用经纬仪放出墩（台）基础纵横轴线，并拉线，根据轴线位置放出桩位桩，并经复核、确认。施工中注意看管，及时复位。 3．开挖排水沟，保证桩基施工时，基础内有良好的排水措施。 4．桩锤的选择
沉入桩施工时，应适当选择桩锤重量，桩锤过轻，桩难以打下，效率低，还可能打坏桩头，所以常拟选重锤轻击，但桩锤过重，则动力、机具都加大，不经济。施工时桩重与锤重的比值可参照下表选择： 土 锤 状 类 桩类别 态 钢筋砼桩 木桩 钢桩 单动汽锤 双动汽锤 柴油锤 坠锤 硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土 硬土 软土 1.4 3.0 2.0 0.4 2.0 0.7 1.8 2.5 2.5 0.6 1.5 1.5 1.5 3.5 2.5 1.0 2.5 2.0 1.5 0.35 4.0 2.0 2.0 1.0 注：坠锤俗称“穿心铊”，由于效率低、不安全，已很少使用。
锤重选择参考表：
锤型锤型冲击部分重t资料锤总重t锤冲击力（KN）常用冲程（M）适用预制方桩,管桩规桩直径cm格钢管桩直径cm粘一般进入深度m1--2性桩尖右达静力触30土探P平均值(Pma)砂一般进入深度m0.5-1土桩尖可达标准15--25贯入击数N值岩石桩尖可 强风化(软质)进入深 中度风化度m桩的常用控制贯入度（cm/10击）设计单桩极限承载力600-（KN）1400蒸汽锤（单动）（t）柴油锤（t）3--47101.82.53.2473--45.591.82.53.24.67.23.5-4.56.7114.26.67.29.618200-230250-300350-400150-200180-200200-400400-500600-10000.6-0.80.5-0.70.4-0.61.8-2.31.8-2.31.8-2.31.8-2.31.8-2.334-4540-4540-5030-4035-4540-5045-5555-60Φ40Φ40Φ40Φ60Φ901.5-2.52--31--21.5-2.52--32.5-3.52--34050304050>60>501-1.51.5-20.5-10.5-11--21.5-2.52--320--3030--4015--2520--3030--4040--45500.50.5--1表层3--50.50.5--1表层3--51--22--30.511--23--54--81500-2500-400-800-2000-3000-5000-30004000120016003600500010000 注：1、适用于预制桩长度20--40m，钢管桩长度40--60m，且桩尖进入硬土层一定深度，不适用于桩尖处于软土层的情况。
2、标准贯入击数N值为未修正的数值。
3、本表仅供选锤时参考，不作为设计贯入度和承载力的依据。 4、作为满足设计承载力的贯入度应选用适当的动力式进行计算的。
5．打（沉）桩工作（锤击）
（1）钢筋砼预制桩的吊运，由于预制钢筋砼桩主筋都是沿桩长均匀分布的，
所以吊运时吊点位置牌正负弯距应相等，一般桩在吊运时选择二个吊点，桩长L，吊点距离每端应为0.207孔，接桩时单点起吊-M=+M时，吊点设在0.293L处。
（2）沉桩的顺序应由基础的一端向另一端进行。当桩基础平面尺寸很大时，
也可由中间向两端进行。
（3）在沉桩前应检查锤的重心与桩的中心是否一致，桩位是否正确，桩顶应
采用桩帽，桩垫保护，以免打裂。
（4）桩在起吊前，自桩尖向上应画尺寸线，画线的等分应满足打桩记录的要
求。
（5）桩开始击打时，应轻击慢打，随着桩的沉入，逐渐增大锤击的冲击能量。 （6）随着桩入土深度的增加，贯入度会随之减少，因此在沉桩时，必须有专
人做好打桩记录（按规定的格式）。依据用动力公式计算出的下沉量/
击次，决定桩是否达到设计荷载力的要求。遇有不正常情况时，如桩身倾斜，突然下沉，桩顶破碎或桩身开裂，锤回弹严重应停打，探明原因再行施工。沉完一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题再移动桩架。
（7）在浮船上进行水下打（沉）桩时，浮船要锚固牢靠，水面波浪超过二级
时，停止沉桩。
（8）管桩填充前，应用吸泥机将桩内泥浆吸除干净，用水泵将桩内水排出，
然后按设计要求填充。
（9）加桩：如发现断桩等质量问题，确认此桩质量不合格，经监理工程师同
意，可在邻近的位置上加桩，加桩按正常桩一样施工，并做好加桩记录。 （10） 复打：是沉桩工作完成后，经过一段时间有选择的进行复打，以检
验沉桩是否真正满足了设计贯入度，复打的具体要求依标书的技术条款规定为准。
（11） 接桩：就地接桩宜在下截桩头露出地面（或水面）1m以上进行，接
桩时上下二根桩应同一轴心，接触面应平齐，联接应牢固。
（12） 沉好的基桩，验收前不得截桩头，验收后的桩头可用小锤开槽，扩
大加深将桩头截断或用破碎机切割。
3．3．2射水沉桩施工
1．管桩水示意图
2．射水下沉空心桩所需水后和耗水量 桩穿过的土层 沉入土中深射水嘴处需每桩耗水量（t/h） 度（m） 细砂、淤泥、松砂15--25 土、软土
3.射水沉桩施工步骤
25--35 >35 要的水压（Mpa） 0.7--1.0 1.0--1.5 1.5--2.0 管桩直径（cm） 30--50 60--72 50--80 72--90 72--120 90--150 120-180 150-210 1）按照计算长度配好射水管，将各接头连接牢固，装上弯管，并与输水胶
管接通，进行通水试验。
2）射水管装上导向环插入即将起吊的管桩，然后在桩顶接上钢道桩。 3）吊插管桩，插正立稳后，压上桩帽及桩锤，吊装钢丝绳暂不解下，即开
启水阀，开始射水冲刷桩尖下的土层，使桩靠自重下沉。
4）初期应控制桩身不使下沉过快，以免阻塞水嘴，并随时控制和校正桩的
方向。
5）下沉渐趋缓慢时，可开锤轻击，下沉转快，停止锤击。
6）桩下沉一定深度（8--10m）桩身稳定后，可解下吊桩钢丝绳，并逐步加
大水压和锤的冲击功能，加大进桩速度。
7）接管接桩停水时，应防止停水导致泥砂涌入桩内堵塞或卡住射水嘴。 8）桩下沉至设计标高约1m时，即停止射水，拔出射水管，用锤击或震动
沉桩法使桩下沉到设计要求为止。
9）一般在砂类卵石层或坚硬土层中以射水为主，锤击振动为辅，在亚粘土
或粘土中射水沉桩时，以锤击或震动为主，射水为辅。
4．射水沉桩的注意事项
1）射水设备在正式使用前应加以试验检查，以免中途发生故障。 2）水泵应尽量靠近桩位，减少水头损失。
3）沉桩中不能任意停水，如因停水射水管或管桩被堵塞，可将射水管提起
几十厘米，再强力冲射疏通水管。
4）细砂质土中用射水沉桩时，注意不要下沉过快，造成射水嘴堵塞或扭坏。 5）射水管的进水管应设安全阀，以防射水管万一被堵塞时，使水泵设备损
坏。
6）实心桩外射水沉桩施工（略）。 3．3．3振动法沉桩施工
振动法沉桩施工是在桩上刚性连接一振动锤，形成一振动体系，由锤内几对轴上的偏心块相对旋转产生振动力，使振动体系上下振动强迫与桩接触的土层相
应振动，使土层强度下降，阻力减少，从而使桩在振动体系压重作用下沉入土中。 1．几种振动锤的主要技术性能 6-12 振动法沉桩 （3/3） II．几种振动锤的主要技术性能 型式 性能 最大偏心矩N.cm 98066 BII-1 BII-3 BII-5 VM2- 1200A VM2- 4000A VM2- 12000A VM4- 10000A 231400 373000 129000 40200 117700 98100 负荷轴转速r/min 408 408 1/000 1/250 920 510 1/100 振动力KN 偏心距cm 空转时振幅mm 电动机功率KW 重量KN 注：生产国 171 417 1/177 228 380 342 1/324 12.1 12.1 5.3 7.4 11.6 22.1 11.8 60 100 220 30 60 90 150 44127 75545 110318 17504 34537 53345 82860 苏、中 苏、中 苏、中 日本 日本 日本 日本
2．振动沉桩施工
1）施工前应对机械设备进行认真检查，确保机况良好，连接牢固，沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有间隙或松动。
2）振动时间由试验决定，一般不宜超过10--15分钟，在有射水配合时，振动时间可适当缩短，一般当振动下沉速度由慢变快，振动可由快变慢，如下沉速度小于5cm/min，或桩头冒水、振动甚大而桩不下沉时，即应停振。 3）每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间歇。 4）振动沉桩主要适用于砂性土和粘性土，根据桩型和截面不同，振动桩下沉必须的振幅为： 桩型 截面<800cm2的木桩和钢管桩（闭口） 下端开口的大直径钢筋砼管桩（管内配合挖土）
3.3.4沉桩施工工艺流程
试机 测量放线 桩（制）运 清理场地 砂性土 6-12mm 4-10mm 粘性土 6-12mm 8-15mm 6-12mm 钢板桩及下端开口的钢桩及截面小于150cm2的其它桩 4-10mm
检验合格 截除桩头 完整打桩记录 贯入度检查 成桩及复打 经过规定休止期 锤击法沉桩 振动法沉桩 射水法沉桩 振动配合下沉 沉桩 安装射水管 吊机 运桩接桩 桩机就位 （射水沉桩） 插桩 校正桩位 打桩记录
