西安摩尔石油工程实验室有限公司检验试验中心
检 测 报 告
（2013）年摩尔检字第0114102号 第1页 共5页 产品名称 钢 级 样 品 检验类别 送检单位 生产单位 检测项目/参数 检测依据 焊接接头 L360QS 焊缝 委托检验 中石油第二建设公司 中石油第二建设单位 规格型号 批（管）号 炉 号 到样日期 检验日期 发生日期 抗硫化物应力开裂（SSC） Φ168×9mm 焊接工艺编号：WPQR-L360QS -GTAW/SMAW-5G-20120804 936266 2013.10.22 2013.11.04-2013.12.04 2013.12.09 NACE TM0177-2005\\ISO7539-2:19 送检试样在标准NACE TM0177-2005A溶液（0.5wt%CH3COOH+5wt%NaCl）中， 加载应力为368MPa（80%×460MPa）时，720h试验后三个试样均未发生断裂，三 个试样表面发现氢鼓泡，在10×显微镜下观察，三个试样的表面未发现裂纹。 检 测 结 论 送检样品通过了验收标准规定的抗硫化氢应力腐蚀开裂（SSC）性能检测。 备注 批准： 审核： 编制： 日期：
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（2013）年摩尔检字第0114102号 第2页 共5页 对中石油第二建设公司送检的规格为Φ168×9mm的L360QS焊接接头（炉号：936266），依据标准NACE TM0177-2005和ISO和ISO7539-2:19进行抗SSC性能检测。 1 取样情况及试样尺寸 垂直于焊缝，以焊缝为中心取一组（3 个）试样，取样位置见图1，试样尺寸见图2，其中，T 为试样厚度，t为钢管壁厚。 图1 取样位置 图2 试样尺寸示意图（单位：mm） 2 试验条件及试验装置 试样先用丙酮除油，再用酒精脱水，依据表1所示试验条件进行抗SSC试验。试验装置如 图3所示，四点弯曲夹具加载试样如图4所示。
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（2013）年摩尔检字第0114102号 第3页 共5页 表1 试验条件 溶液类型 加载应力（MPa） 溶液质量（kg） 溶液pH值 试验温度 除氧N2 标准NACE TM0177-2005A溶液 （0.5wt%CH3COOH+5wt%NaCl） 368（80%×460MPa） 2 2.8 24 N2纯度：99.999% 通气开始时间/日期：13:00/2013.11.04 通气结束时间/日期：15:00/2013.12.04 试验气体H2S H2S纯度：99.9% 通气时间/日期：15:00/2013.11.04 通气结束时间/日期：16:00/2013.12.04 H2S浓度（ppm） 饱和溶液PH值 720h试验开始 2393 3.3 H2S气体流速：正压，每分钟7个泡 试验开始时间/日期：16:00/2013.11.04 试验结束时间/日期：16:00/2013.12.04 溶液最终pH值/日期 3.8/16:00/2013.12.04 试验结束时间/日期 1-N2气瓶 2-H2S气瓶 3-试验容器及试样 4-H2S处理系统 图3 SSC试验装置示意图 16:00/2013.12.04
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（2013）年摩尔检字第0114102号 第4页 共5页
图4 四点弯曲夹具加载试样示意图 加载位依据ISO7539-2:19标准，由以下公式计算：
σ
式中：σ ——最大张应力即加载应力，Pa；|
E——弹性模量：Pa；
t——试样厚度：m； t——试样厚度：m；
y——外支点间的挠度即加载位移：m； H——内外支点间的距离：m； 3 试验步骤
试验步骤见标准NACE TM0177-2005条款8.6. 4 试验结果
720h试验后三个平行试样均未发生断裂，三个试样表面发现请鼓泡，具体结果见表2，试验后试样宏观形貌见图5，在10×显微镜下观察，三个试样表面未发现裂纹。
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（2013）年摩尔检字第0114102号 第5页 共5页 表2 SSC试验结果 加载应力（MPa） 试样编号 201301141B1 最小厚度 （mm） 5.13 5.07 4.93 加载位移 （mm） 0.97 0.98 1.00 试验结果 720h后，未断裂，无裂纹 720h后，未断裂，无裂纹 720h后，未断裂，无裂纹 368MPa （80%×460MPa） 201301141B2 201301141B3 图5 SSC-四点弯曲试验后试样宏观形貌 <以下空白>
