砼挡墙大型模板
篇一：挡土墙 (模板、钢筋、混凝土
)施工工艺标准
7.2.1 挡土墙施工工艺标准 1 合用范围
合用于现浇钢筋混凝土挡土墙。 2 编制依照
《城市桥梁工程施工与质量查收规范》
CJJ 2-2008 版。 《城镇道路工程施工与质量查收规范》
CJJ 1-2008 版。 3 施工准备 3.1 技术准备及要求
3.1.1 对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。 3.1.2 依照设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做 好安全技术交底工作。
3.1.3 已办理挡土墙动工报告、 资料报验等审批手续。 达成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。 要求 3.3 主要机具
3.2 资料准备及
电焊机 2 台，钢筋加工设施 1 套，插入式振动棒 4 台。
作业条件
动工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员
2 人，
钢筋工 30 人，木匠 30 人，混凝土浇筑工
10 人），对分包队
进行技术交底，丈量组施工放样完成。
4.2 操作工艺
4.2.1 施工放样。用全站仪丈量放样出挡土墙基础轴线等位
置，保护好放样桩位。依据设计及施工需要，定出基础开挖
的范围，用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程
师认同。
4.2.2 基础开挖：基础开挖采纳发掘机开挖自卸车运土为主，
人工配合为辅。开挖坡比为
1：，坑底预留施工作业宽度
0.5 米。发掘机开挖靠近设计标高后，节余工程量采纳人工 开挖进行找平以正确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地
下渗流时，采纳在基底部格外侧挖流水渠集中明排水举措， 并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型
夯实机具进行碾压办理
,自检压实度合格后应找监理报验检
测基底压实度，保证不小于设计值。合格后依照不小于设计 厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，查验砂砾垫层压实度，
合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精准放线。
4.2.3 基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批查收，钢筋应
有出厂合格证，并按分批进场、分批进行查验，且一定经过
试验合格后方可下料加工制作。在制作前须调直除锈，钢筋
表面应干净。 钢筋接头：采纳搭接双面焊时， 焊接长度为 5d；
采纳搭接单面焊时，焊接长度为 10d；焊接接头与钢筋曲折
处不该小于 10d，也不得出此刻最大弯距处同一截面主筋搭
接数目超出主筋数目的
50% 。钢筋在场所内下料加工成半成
品，运输至现场绑扎。钢筋现场分两次施工，第一次绑扎基 础和墙身预埋的钢筋， 在浇注达成基础混凝土浇筑后绑扎墙
身钢筋。 钢筋施工时应特别注意两次钢筋施工时搭接长度的
预留和接头的错位部署。钢筋按沉降缝的地点分段绑扎，每
段绑扎完成后找监理验筋，合格后开始支模。
4.2.4 挡土墙基础模板：挡土墙基础模板采纳新购的大块优
质竹胶板，模板厚度
，模板的后边采纳 10*10cm 方木
作为背棱，钢管固定，竹胶板重复利用时要将竹胶板表面的 水泥浆消除干净，而后涂抹脱模隔绝剂。模板间的拼缝采纳
双面泡沫胶进行补缝办理。基础模板支完后验模，合格后准
备浇筑混凝土。
4.2.5 挡土墙基础混凝土浇筑：
为了保证混凝土浇注的连续性，混凝土配比设计时按泵送
混凝土配比进行设计，坍落度控制在
180±20mm ，浇筑现场
由试验人员随时检测水灰比和塌落度，
试验室做混凝土试件。
为保证混凝土的拌和质量，增强混凝土施工质量的控制，
混凝土尽量采纳商混凝土、汽车泵浇注的方式。
混凝土采纳插入式振捣棒振捣。振捣时振捣棒离侧模模板
的距离应控制在 5~10 厘米之间，同时应防止振捣棒碰撞模
板和钢筋，振捣器的插入间距不大于 500MM 。每一处的振捣一定振捣到密实，应防止漏振、欠振和超振，密实的标准
为混凝土表面平展泛浆不冒泡且混凝土面不在下沉。
浇筑完挡土墙基础混凝土要及时覆盖养生，养生期不可以低
于 7 天，混凝土表面一定常常保持润湿。墙身钢筋绑扎、支模及混凝土浇筑：
绑扎墙身钢筋前应付基础和墙身联合面进行凿毛，凿毛要求凿除松懈混凝土及表面的浮浆，露出密实的混凝土。联合面浇注前要充足润湿。
钢筋现场绑扎，先绑扎墙身钢筋，注意台帽预埋钢筋要绑
扎好，而且把泄水孔
PVC 管放到设计地点，固定好，完成
后找监理验筋，合格后支墙身模板，墙身内、外侧模板后按 30CM 间距竖向部署 10*10CM 的方木，方木外侧采纳间距
60CM 横向的双钢管加
φ 12的对拉螺栓固定。 对模板的垂直
度、拼缝、大面平坦度进行认真的检查，模板的所有拼缝要 作到严实不漏浆，模板拼缝处无错台。挡土墙的轮廓线要做
到线形顺畅，支完墙身模板后找监理验模，合格后开始浇筑
墙身混凝土。
混凝土浇注前应付所有支架支撑进行检查，所有接头一定
顶密切贴、接头过程中应安排专人对模板进行检查，发现异
常状况应立刻停止混凝土的浇注并及时办理。
浇筑混凝土的方法同基础浇筑混凝土同样。浇筑完底板混
凝土要及时覆盖养生，养生期不可以低于
7 天，混凝土表面要
常常保持润湿。
4.2.6 台帽钢筋和模板：
4.2.7 绑扎台帽钢筋前应付墙身顶部和台帽联合面进行凿
毛，凿毛要求凿除松懈混凝土及表面的浮浆，露出密实的混
凝土。联合面浇注前要充足润湿。注意护栏钢板的预埋；绑
扎完台帽钢筋后支模板，验模合格后开始浇筑台帽混凝土，
并通知实验室做试件。浇筑完后注意养生。
4.2.8 隶属工程及墙背回填。主体工程达成后可进行反滤层
和墙背回填的施
工。反滤层使用天然砂砾或碎石，并用土工布包裹，墙背回
填分层碾压，并保证压实度知足设计及规范要求。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 地基承载力应切合设计要求。 检查数目： 每道墙基槽
1 组（ 3 点）。
查验方法：查触（钎）探检测报告、隐蔽查收记录。
钢筋品种、规格和加工、成型与安装应切合设计要求。
检
查数目：钢筋按品种每批
1 次。安装全数检查。
查验方法：
查钢筋试验单和查收记录。
5.1.3 混凝土强度应切合设计规
定。
检查数目：每班或每 100m31 组（ 3 块），少于规定按 1 组
计。 查验方法：查强度试验报告。
5.2 一般项目
5.2.1 混凝土表面应光洁、平坦、密实，无蜂窝、麻面、露 筋现象，泄水孔畅达。
检查数目：所有。
查验方法：观查。
钢筋加工、成型与安装除应切合国家现行标准《城市桥梁
工程施工及查收规范》
CJJ 2 的有关规定外，尚应切合以下
规定：
(1) 钢筋成型与安装同意误差应切合表
5.2.2-2 的规定。 篇二：大型挡土墙
监表 2
分项工程动工申请批复单
承包单位： 中铁十七局企业第一工程有限企业 施工标段：A5 合同段
监理单位：福建省交通建设工程监理咨询企业
编 号：
说明：1、承包人一栏 (来自
小龙文 档网砼挡墙大型模板 )由项目部经理签订。 监表 28 进场机械设施报验单
承包单位：中铁十七局企业第一工程有限企业施工标段：
A5 合同段 监理单位：福建省交通建设工程监理咨询企业编
号：
沈海高速公路复线莆田仙游至南安
金淘泉州段 A5 合同段
挡土墙 动工报告
:
编制：
复核： 审查：
中铁十七局企业第一工程有限企业
沈海复线 A5 合同段项
目经理部
二〇一二年九月
挡土墙施工组织
一、工程概略
1.1. 工程简介
K147+550~K147+870 段挡土墙位于路基右边，形式采纳衡
重式路肩墙，最小墙高
4m，最大墙高 14m，采纳 C20 片石
混凝土砌筑。
．目标
（ 1）质量目标：
以 “一流的资料、一流的设施、一流的工艺、一流的管理
”
为准则，创国内一流水平。工程实体内实外美、质量安全可
靠、持久耐用，功能上以人为本、方便使用，外观做到表面
平坦、线条直顺、棱角分明、色彩一致，与生态景观协调统
一。
（ 2）安全目标：
重要安全责任事故为零品位。
（ 3）工期目标：
本工程计划 2012 年 10 月 1 日开始， 2014 年 5 月 1 日达成。 （ 4）环保目标：
采纳有效举措控制环境污染，减少粉尘对空气的污染，降
低噪音污染，保持生态均衡，创建优秀的环境。
二、施工组织设计编制依照
2.1. 编制依照
1）福建省沈海高速公路复线莆田仙游至南安金淘泉州段工程施工《招标文件》 、《施工承包合同》 ；
（ 2）福建省沈海高速公路复线莆田仙游至南安金淘泉州
段工程 A5 合同段施工设计图；
（ 3）国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、质量查
验评定标准、安全施工规程、工程施工定额；
（ 4）国家及当地的有关法例、条例和； （5）我单位
对现场踏勘、检查所获取的有关资料；
（ 6）我单位拥有的国家级、省部级工法、科技成就和长久
从事高等级公路施工建设所累积的施工经验；
（ 7 ）我单位经中安质环认证中心认定的《质量、环境、职业健康安全一体化管理系统文件汇编》 。
三、 动工准备
3.1. 施工组织管理机构
本项目设项目经理部，经理
1 名，总工程师 1 名，经过四
部一室，即：工程部、安质部、保障部、交管部、办公室， 对施工进行管理。现场设技术员、质检员、安全员、试验员
各一名。
投入人力数目一览表
3.2. 施工安排
为了保证工程质量，提升混凝土的外观质量，联合工地现
场实质状况，项目
决定该桥的所有台身采纳定型钢模板进行施工。
现场施工人员居住宅为租用当地民房及暂时建设住宅；工
地用水采纳人能饮用井水；工地用电安装小型变压器供电；
现场管理人员装备挪动电话进行联系。
3.3. 资料
钢材：采纳切合规范要求的福建三钢钢材。
水泥：采纳三德 P.O47.5 水泥。
地材：采纳当地经查验合格的河砂、碎石。
3.4. 设施
安分项工程所需要的设施所有进场，
能知足工程施工需要， 详细设施见进场设施报验单。
篇三：挡墙模板专项施工方案
郑州市郑东新区莲湖路道路工程
引坡挡墙模板施工方案
引坡挡墙模板施工方案
一、工程概略
莲湖路下穿地道工程位于站南路和嘉园路之间，自西向东
分别下穿东四环、圃田西路。下穿地道起于桩号
0+175，止
于桩号 0+920 ，全长 745m。此中引坡段长 575m，箱涵段长
170m。
引坡段南北辅道挡墙（桩号
0+360～ 0+475 及桩号 0+5 ～
0+760 段）为现浇钢筋砼结构， 挡墙高度 （除掉基础高度后） ～，宽度～。模板支设拟采纳一次支模。
二、编制依照
该部位结构施工图纸及有关资料；
《建筑施工手册》第四版
中国建筑工业第一版社；
CJJ1-2008 ； 《城
《城镇道路工程施工与质量查收规范》 市桥梁工程施工与质量查收规范》
CJJ2-2008； 《建筑施工
模板安全技术规程》 JGJ162-2008 ； 《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》
JGJ130 —2001 《建筑施工安全检查
标准》 JGJ59 — 99
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80 — 91
三、模板选材
采纳 16mm 厚木胶合板（ 1830×915），木方和钢管作楞，配
套穿墙螺栓使用 Ф16 高强螺栓（上部 2m 范围采纳 φ12高强螺栓）。竖向内楞采纳 50×100 木方，水平外楞采纳双钢管
Ф 48× 3.。5加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采纳钢管 Ф48×。
四、主要资料
郑州市郑东新区莲湖路道路工程 引坡挡墙模板施工方案五、模板安装
墙板钢筋隐蔽工程查收完成、施工缝办理完成后准备模板
安装。安装墙模前，要消除墙根部杂物，焊接或修整模板的
定位预埋件，做好丈量放线工作，抹好模板下的找平沙浆。
、模板安装次序
模板定位 → 模板安装 → 垂直度调整 → 模板加固 → 查收
、技术重点
1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并
将施工缝表面冲净。 为防备墙体模板根部接缝处出现漏浆烂
根现象，墙模安装前，一定贴海绵条，做到平坦、正确、粘
结坚固保证在浇筑时不漏浆。 穿墙螺栓的安装一定严格按要
求进行加固，在墙体下部
1/3 范围一定使用双螺帽。
2）模板定位
当底板混凝土浇筑完成并拥有必定强度（
≥），即用
手按不柔软、无印迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴
线地点放出墙截面地点尺寸线、模板
50 控制线，以便于墙
模板的安装和校订。
第一引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙
控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施
工前三线一定到位，
郑州市郑东新区莲湖路道路工程
引坡挡墙模板施工方案
以便于模板的安装和校订。
3）模板安装加固
周围竖向内背楞采纳 50×100 木方，间距 225 mm，每个侧面两头的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采纳钢管
Ф 48× 3.，5间距 450mm。加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为 450mm ，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头办理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距
600mm 加固，以保证其稳固。 挡墙下部 1/3 范围对拉螺栓两
侧加双螺母
h=450mm 450mm
b=225mm
对拉 螺 栓 水 平 、竖 向 间 距 均为
挡墙模板设计表示图
模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距
要在知足设计要求的同时达到雅观要求，禁止乱设。组装时
严格依照模板配板设计图尺寸拼装成整体，
模板在现场拼装
时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子， 以防漏浆，拼装的精度要求以下：
1）、两块模板之间拼缝
≤1；
2）、相邻模板之间高低差
≤2；
3）、模板平坦度 ≤3；
郑州市郑东新区莲湖路道路工程
引坡挡墙模板施工方案
4）、模板平面尺寸误差
±3；
模板搭设一定搭设脚手架，脚手架立柱一定落在有足够承 载力的地基上，立柱底端一定搁置垫板或混凝土垫块，立杆
纵横间距不得大于
1200mm，步距不得大于 1500mm，并严
格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架 体安全、坚固。
六、质量要求
一定切合规范《城镇道路工程施工与质量查收规范》
CJJ1-2008 及《城市桥梁工程施工与质量查收规范》 CJJ2-2008 要求。
1）模板安装应知足以下要求：
模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿
润，但模板内不该有积水；模板与混凝土的接触面应清理干
净并涂刷隔绝剂； 浇筑混凝土前， 模板内的杂物应清理干净；
其误差应切合下表的规定；
模板安装同意误差及检查方法
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，一定对每
一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装置合，施工员及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超出 5mm，平坦度不超出 2mm；
（ 3）模板的变形控制
郑州市郑东新区莲湖路道路工程
引坡挡墙模板施工方
案
1）浇筑混凝土时配好照明， 分层浇筑， 层高控制在 500mm
之内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易
察看模板变形、跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑能否松动；
（ 4）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密及时，用塑料密封条、海绵等拥塞； （ 5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校订墙板垂直度，每次浇筑时，均摊专人专职检查模板，
发现问题及时解决。
（ 6）为提升模板周转、安装效率，预先按工程桩号地点、尺寸将模板编号， 以便定位使用。 拆掉后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采纳定段、定编号负责制。
七、其余注意事项
在模板工程施工过程上中，严格依照模板工程质量控制程
序施工。同时严格履行 “交底 ”制度、 “三检 ”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（ 1）胶合板选一致规格，面板平坦光洁、防水性能好的。 （ 2）进场木方先压刨平直一致尺寸，并码放齐整，木方下
口要垫平。
（ 3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阳角顺直。 （ 4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与预先做好的定位基准靠紧， 以保证模板地点正确和防备模板底部漏浆。
（ 5）模板的对拉螺栓孔平直相对， 穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（ 6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按结构与整体稳固性部署。
