工程开工报告
(第 02 号)
项目经理部（盖章）申报日期：合 同 段：工程名称：里程桩号：：
水泥混凝土面板
分项工程开工报告
合 同 段：工程名称：里程桩号：
项目经理部（盖章）：申报日期：
(第 02号)
水泥混凝土面板
工程开工申报表
合同段： 编号：02 工程名称 拟定开工日期 材料情况 机械设备情况 施工负责人 主 要 人 员 情 况 技术负责人 自检负责人 测量负责人 试验负责人 现场试验 设备情况 测量设备情况 场地准备情况 附 件 1. 2. 3. 4. 水泥混凝土面板 计划工期 桩号 完工日期 所需材料全部进场，并经实验室检验合格 所需机械全部进场 全部配备到位 其 他 人 员 工种 技工 普工 数量 11 10 全部配备到位 准备就绪 工程量、人员、进场材料、进场机械设备资料。 工程相关试验数据。 施工技术方案。 其它。 项目经理（签字）： 年 月 日
工 程 量 批 复 表
合同段： 编号：02 工程名称 支付编号 311-1-a 311-1-b 水泥混凝土面板 项目名称 厚200mm水泥混凝土面板（抗折强度4.5Mpa） 旧路加铺200mm厚C25水泥混凝土 单 位 m2 m2 桩 号 原设计数量 K0+000~K33+000 申报数量 批复数量 项目经理（签字）： . 年 月 日 合同工程师： 年 月 日 复核（监理工程师）： 年 月 日 审批（高级驻地）： 年 月 日
工程现场管理人员表
合同段： 编号：02 工程名称 水泥混凝土面板 性 年 龄 别 桩 号 备 注 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓 名 职 称 学 历 专 业 拟担任职务 项目经理（签字）： 年 月 日 监理工程师意见： 年 月 日
工程现场施工人力表
合同段： 编号：02
工程名称 水泥混凝土面板 工种 技工 熟 练 工 人 基本工人 普通工人 人 数 民工 项目经理（签字）： 6 监理工程师意见： 级别 中级 桩号 人数 11 4 上岗证号码 年 月 日
年 月 日
工程进场机械设备表
合同段： 编号：02
工程名称 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 水泥混凝土面板 机械或设备名称 三辊轴摊铺机 装载机 750组合型拌合楼 车辆 插入式振动棒 抹光机 切缝机 刻纹机 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 桩 号 用途 摊铺、整平 装料 拌料 运料 振捣 精平饰面 切缝 切纹 备注 项目经理（签字）： 年 月 日 监理工程师意见： 年 月 日
工程进场材料表
合同段： 编号：02 工程名称 序 号 1 2 材料名称 碎石 水泥 水泥稳定砂砾基层 规格 4.75~31.5mm PO32.5 单位 m3 T 进场数量 桩号 共需数量 K0+000~K33+000 检验批号 备注 项目经理（签字）： 年 月 日 监理工程师意见： 年 月 日 施工组织设计方案
第一章 编制依据
1. 公路改建工程施工设计文件、合同文件。
2.《公路路面基层施工技术规范》以及我单位施工能力，技术水平和多年来的公路工程施工经验。
3.我单位对本合同段的工程的实际调查。
第二章 施工组织方案
一、工程概况
1.本申请开工段的水泥稳定砂砾基层工程K0+000~K10+500，全长10.5公里。路基宽度为5米；路面基层宽度为4.5米,混凝土面板4.0米。
2.水文与气象简况：该路段处于公路自然区Ⅴ1区，即秦巴山地湿润区。 3.主要工程项目及工程数量
1）厚20cm抗折强度4.5Mpa的水泥混凝土面板 4.沿线筑路材料的分布情况 面板采用 碎石场碎石 二、施工方案 1、施工准备
（1）、根据设计文件和当地的地质、水文、气象等情况确定施工方案，编制施工组织设计。
（2）、根据施工路段的长度和采用的运输工具、材料运输等选择拌和场地。拌和场地的选择首先要考虑使运输砼料运距最短，进出方便，同时拌和场地要靠近电源和水源。拌和场地要有足够的面积，以供堆放砂石料和搭建水泥库房和安装拌和机。
（3）、对混凝土的原材料进行取样试验分析和混凝土配合比设计。根据设计要求与当地材料供应情况作好混凝土各组成材料的试验，进行混凝土各组成材料的配合比设计。
（4）、有碍施工的建筑物、均应在施工前完毕。
（5）、成立组织管理机构，确定施工队伍。明确工作职责，提出质量标准，编制各种规章制度，与相关人员签定责任书。
（6）、根据设计文件，定出路面中心、宽度以及纵横高程等样桩。控制桩的精度要求符合技术规范要求。
（7）、施工前要解决好水电供应、道路交通、办公生活用房、工棚和消防等设施。
（8）、路基的检查与整修。路基的宽度、路拱、标高、平整度和压实度均应符合本工程的技术规范。 2、水泥混凝土路面施工 （1）、材料
①、用于水泥混凝土路面施工的水泥应符合下列要求。强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好，其物理性能和化学成分符合国家有关标准的规定。
采用32.5普通硅酸盐水泥。
水泥进厂时，应有产品合格证和化验单。并要对品种、标号、包装、数量、出场日期进行检查验收。
不同厂牌、标号、品种、出厂日期的水泥、不得混合堆放，严禁混合使用。已结块变质的水泥不得使用。
②、混凝土用砂应符合下列要求：
要采用洁净、颗粒坚硬耐磨、符合规定级配、细度模数在3.1～3.7的粗、中砂。含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，轻物质含量不大于1%。
③、混凝土用碎石应符合下列要求：
碎石具备一定的强度、耐磨性、有足够的坚固性、良好的级配。最大粒径不得大于31.5mm。
石料的强度不低于2级，针片状颗粒含量不大于15%。 碎石级配范围必须符合技术规范要求。
④、混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂，可按下列规定选用。
为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入普通减水剂，并由试验确定掺量。夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝外加剂。 （2）混凝土配合比
①、混凝土的试配强度要按设计强度提高10-15%或按设计要求的砼等级和保证率进行配合比设计。一般应控制水灰比不大于0.40，配合设计采用绝对体积法或假定容重进行设计。砂率视碎石级配状况取27%~33%，水灰比取0.40~0.38，水泥按计算或经验用量选用。
②、混凝土配合比设计完成后，要进行试配，制作试件进行试验。试验以抗折强度为准，其28天抗折强度能满足设计强度和保证率的要求，且不小于设计强度1.1倍。混凝土配合比试验要在混凝土路面开工前做好。
③、混凝土拌合物的工作度试验，采用塌落度测定。在中心拌合厂拌制时，塌落度宜为10㎜。每工作班至少检查两次。
④、混凝土的水灰比确定，根据试验室确定。并根据现场集料含水量进行调整。
⑤、现场的砂和石料含水量经常变化，每班开工前10小时以内（期间无下雨等影响含水量因素变化）必须测定砂子和石料的含水量，并用以计算调整、确定施工配合比。 （3）安装模板
①、因该路为山区公路，钢模板曲线很难达到顺实要求，且模板搬运困难，所以全线一律采用木模板。
②、在安装模板前，要根据设计文件定出路面中心线和路面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡。标高和横坡的偏差超出允许值时应整修基层或重新铺筑，验收合格后方可支立模板。
③、模板顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计一致：支立模板时，可在坚硬底基上用钻头打眼，再在两侧用钢钎打入基层固定。模板安装时模板之间用螺栓连接，整体安装要平整稳固，底面应与基层顶面紧贴，不允许模板的支撑物浇注在砼路面内。
④、模板安装完毕后，由施工人员与操作人员检查模板相接处的高差、模板是否有错位和不平整以及支撑是否牢固等情况。高差大于2mm或有错位和不平整的模板应拆除重新安装。
⑤、模板内侧涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂，以便拆模。 （4）混凝土的拌合与运输 ①、混凝土的拌合
拌合设备采用具有自动称量、电子控制的拌和楼配比的准确和混合料的均匀。
（5）混凝土的浇注
这是水泥砼路面施工的关键工序，其操作要求如下述。
①、摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高程。采用人工摊铺时用“扣锨”方法，严禁抛掷和耙搂，以防止离析。
②、摊铺好的混合料，应立即用插入式振捣器振捣。振捣时，同一位置不宜少于20s。一般情况下，以砼混合料不再下沉为度，不准长时间振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
③、三轴式摊铺平机进行振密、提将和整平。
三轴作业单元长度为20cm左右，前进振动，后退静滚，经过初步振密后，检查混凝土的大致平整情况，对于明显的高或低处要铲除或补充；再通过前进振动后退静滚精平。振动遍数不宜过多，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准，作业单元长度不宜过短。振动后应及时整平，一消除偏心轴振动后形成的将条。 ④、收浆抹面
三轴机作业完成后进行收浆抹面。先用与作业面同宽的中￠60~￠70滚筒粗抹面，在用木抹摸平，用3米直尺检查平整度，对表面进行修整，待沁水过程结束后，再用铁抹两次收浆抹平。铁抹收浆时要将模板和已铺路面上的浮浆全部清除，并在与已铺路面划线（线深10mm左右），使各边缘成直线或平顺曲线。 ⑤、毛刷抹面
铁摸收浆完成后，用特制加工毛刷沿法线方向刷拉两次，除抹光痕迹。刷拉时应用直尺校核方向。
（6）接缝施工
①、长缝应与路中线垂直，缝壁必须垂直，缝宽一致。缝的下部膨胀板，上部填筑缝料。
②、施工缝位置尽量与胀缝、缩缝重合。
③、混凝土养护期满后及时灌缝。灌缝前先用切割机沿缝线切割，再用气泵或高压水清孔，再灌入缝料。 （7）抗滑构造
采用压纹器压纹，控制压纹时间，使抗滑构造深度满足规范要求。 （8）混凝土板的养护
①、混凝土板面作业完毕，应视凝固状态时湿麻袋片，切缝后可换成草袋洒水养生。
②、混凝土抗压强度5Mpa前禁止行人通行。达到设计弯拉强度的85%时，可允许开放交通。
③、当气温高于10℃时，模板在浇注20h后拆除；当气温低于10℃时可延长到30h拆除。模板拆除时，不得损坏混凝土面板边、角，尽量保持模板完好。
四、施工工艺流程 厂拌水泥 混凝土 运输 准备下承层 施工放 样 混合料摊铺 振捣 三施辊工轴整放平 样 饰 面 切缝，刻纹 养 生 五、工期安排
本项工程计划工期从2008年8月10日至2008年11月06日，共计85天。 六、质量目标及保证措施
1、质量目标：分项工程质量一次验收合格率100%，创优良工程。 2、保证措施：
①、安排专职质检员，并组织一个质量巡查组，不定期进行质量检查，对检查结果及时反馈给技术负责人，并及时进行纠正。
②、建立健全三检制度，严格执行三检制度。 ③、服从监理工程师的监督和管理，接受社会监督。
④、建立工地实验室，编制详细的试验检测计划，认真落实各项试验检测任务，及时对进场的材料进行检验，杜绝不合格材料进场，严格执行配合比。
五、安全保证措施和文明施工
1、在施工路段设置醒目安全警示标志，做到安全警钟长鸣，安全第一，预防为主。
2、对于进人现场施工的所有人员进行定期安全生产教育，提高全员安全生产意识。
3、为所有施工人员配备安全保护用具，做到施工现场的防火、防盗、防暑、防交通事故，实现安全事故零的目标。
4、树立修路为人民，服务于民的交通人形象，创造一个安全、和谐、文明的施工氛围。
