技术交底书
单位名称：中铁十五局集团第二工程有限公司 项目名称 兴赣北延高速A7合同段 交底内容 桥面负弯矩张拉、压浆技术交底 编号:
编
制 一、适用范围 审核 本交底适用于大田大桥和峡里大桥桥面系负弯矩张拉、压浆施工 二、 施工准备 1、 当墩顶现浇连续段混凝土龄期达到 7天以上，且强度达到设计强度等级的 90% 以后，方可施加预应力。 2、 张拉设备标定 使用张拉设备之前，应委托具有校验资质的单位对千斤顶、高压油泵、油表进行配 套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，并根据标定证书上的回归方程 计算出不同钢束的油表读数，作为张拉控制应力。 三、 施工工艺流程 连接现浇连续段内波纹管→穿设钢绞线→现浇连续段钢筋和模板安装→混凝土浇 筑→预应力张拉→管道压浆→封锚。 四、 施工方法 1、 连接现浇连续段内波纹管 在现浇连续段钢筋安装前，连接好波纹管，接头处采用大一号波纹管连接，波纹管 接头应连接牢固，连接处用胶布缠封严实，防止漏浆。因接头波纹管附近焊接作业较多， 中横梁浇筑前应检查接头波纹管是否有烫伤，接头安装是否被扰动。若出现问题及时整 改，以免漏浆给后续压浆作业带来不便。 2、 穿设钢绞线 穿束前应全面检查锚垫和孔道，锚垫板应位置正确。若发现孔道堵塞，应清除孔道 内杂物；若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时， 应用楔形垫板加以纠正； 制好的钢绞线束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢束长度和孔位编号，穿 束时核对长度（根据现场量测再下料），对号穿入孔道；穿束工作采用人工直接穿束， 或者借助一根细钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。 穿束工作应在连接现浇连续段内波纹管的时候进行， 将钢绞线端头位置采用胶带缠 紧，以利于穿束通过。通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞 线交叉造成应力集中。 3、预应力筋张拉 ① 张拉原则 张拉采用两端对称、均匀张拉，伸长量与张拉力双控。以张拉力控制为主，伸量长 校核为辅。 ② 张拉程序：10o∕oσ COm （初应力）→ 20%c com→ 100%T com （持荷 5min）→锚固。 ③ 负弯矩钢束张拉顺序：T1→T2→T3号钢束，逐根对称张拉。纵向（一联）张拉 先两边后中间，横向（一道墩顶现浇连续段负弯矩钢束）先张拉边梁后张拉中梁。 ④ 张拉 张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、 锚具正确无误后才允许进行张拉作业。 张拉时，由现场操作人员统一指挥两台张拉设备同时启动，使千斤顶油缸进油，千 斤顶开始缓慢加荷，张拉设备油表读数所对应的张拉控制力，先行拉至初始拉力。此时 应检查锚具、夹片、千斤顶和等有、无异常现象。当张拉应力达到初始应力T。 （0.1 σ k）后，暂停5~10秒，使钢绞线自行调整受力状况，然后由配合操作人员用钢尺量测 千斤顶活塞的伸长量并作好记录，作为伸长量的起点L0。整个张拉过程，现场技术员都 要旁站，并做详细记录（每根钢绞线的应力和伸长量）。 然后设备会继续送油张拉到σ 1 （0.2 σ k），同样暂停5~10秒，由专职人员测量并 记录千斤顶活塞的伸长量L1。 最后继续张拉，直至钢绞线的控制应力σ k的100%然后持荷5min。此时测量并记 录千斤顶活塞的伸长量Lk，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实 际伸长值。持荷5min后观察预应钢绞线应力有无变化。无变化后才能卸顶进行下一根 钢束的张拉。 实际伸长量计算公式：LZ= （ Lk-L0） +（L1-L0）-LQ 式中：LZ-预应力筋实际伸长量 L0-张拉至初应力σ的预应力筋伸长量 L1-张拉至相邻级应力 T （σ 1=2 00）的预应力筋伸长量 Lk-张拉至控制应力（T的预应力筋伸长量 LQ-张拉后夹片回缩量
伸长率偏差计算式：（LZ-L理论）/L理论× 100% 实际伸长量与理论伸长量误差，如在± 6%以内，为合格；如超过范围应立即分析 查找原因。 4、 锚具及钢绞线端部封堵 张拉后，用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线外露长度在 3-5c m,立即用 C50砂浆将锚端外露的预应力钢绞线及锚具进行包裹密封； 封堵后尽早压浆，且应在48h 内完成。 5、 压浆 ① 准备工作 1） 压浆前，应对孔道进行冲洗处理，排除孔内杂物，保证孔道畅通。可采用对预 应力钢绞线和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂水进行冲洗，如有积水用压缩空气（不 含油）排除。 2） 压浆前，应按照试验室出具的配合比进行浆液调配，并对浆液的性能指标进行 测试。合格后，才能压浆。 3） 压浆前，应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。 ② 拌浆 掺配要求：严格按照配合比配置浆液，现场悬挂配合比标志牌（传统压浆要配相关 量测水或水泥的器具）。浆液水胶比0.28 ,稠度控制在10〜17S之间，并由试验室通过 试验确定施工配合比。 1） 拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，再将桶内水排放干净。 2） 压浆设备自动将称量好的水注入搅拌机，之后边搅拌边倒入称量好的压浆料， 再搅拌3〜5min直至均匀。 3） 浆液搅拌均匀后，打开搅拌桶闸阀，将浆液流入储浆筒。 4） 倒入储浆筒的浆体应尽量马上泵送，并不停地搅拌。 ③ 压浆 进入压浆机的浆液应用2mn滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端（一般由低端 向高端）开始压浆，每孔应一次压满不得中断，压浆压力控制在 高于35C时，压浆应在夜间进行。 压浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰 桶收集。当出浆孔稳定排出与进浆孔稠度一致的浆液后，关闭出浆口阀门，调节进浆阀 控制进浆0.5〜0.7MPCb当气温 量，使灌浆压力维持在大于 0∙5MPa,保持不少于3min的稳压期，关闭进浆口 阀门，停止压浆，然后堵塞压浆孔和出浆孔。 完成一个孔道的压浆后，关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压 浆管继续下一个孔道压浆。
④ 封锚
压浆后，立即将张拉端浆液冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污 垢，并对张拉槽口进行凿毛，保证混凝土的良好连接，然后进行封锚工作。
1） 设置封锚端钢筋网。
2） 妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模。 3） 封锚采用C50混凝土，以保证砼的强度。 4） 封端砼浇筑后，应带模浇水养护。
五、质量检查及检验标准
项次 后张法实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 张拉应力值 满足设计要求 满足设计要求，设计未要求 时士 6% 每束1根，且每断面总数不 检查方法和频率 查油压表读数：每根（束） 3 Δ 检查 尺量：每根（束）检查 4 Δ 张拉伸长率 5
断丝滑丝数 超过钢丝总数的1% 目测：每根（束）检查 预应力孔道压浆及封锚实测项目 项次 检查项目 浆体强度 （MPa 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录M检查 查油压表读数：每管道检 查 满足施工技术规范要求 计时器：每管道检查 1 Δ 2 Δ 3 压浆压力值 （MPa 稳压时间（S） 满足施工技术规范要求 六、张拉注意事项
1、 张拉作业区设立安全警示标志，严禁非作业人员进入；在下方操作千斤顶的作 业人
员，必须正确佩戴安全带，且使用牢固稳定的操作平台，平台需与梁体湿接缝钢筋 固定稳固，下方操作人员禁止站正在张拉和已张拉端的正后方。
2、 参加张拉操作人员，必须是熟悉本专业且经培训合格后上岗的技术工人。操作 完后
严禁摸踩、碰撞钢绞线或夹片。
3、 夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有 无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。 4、 张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。 5、 预应力钢绞线下料应在清理干净的硬化场地上，并在铺设的土工布上进行，采 用切割机进行切割。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在 张拉时断裂伤人。 6在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工作夹片、锚具、锚垫板位于同 一条线上，确保预应力施工安全。 七、 压浆注意事项 1、 后张法预应力孔道采用专用压浆料配置的浆液进行压浆，所用原材料应符合设 计和规范要求。 2、 搅拌机的转速应不低于1000r∕min ，搅拌叶的形状应与转速相匹配， 其叶片的线 速度不宜小于10m∕s,最高线速度宜在20m∕s以内，且应满足在规定的时间内搅拌 均匀。 3、 用于临时储存浆液的存储桶应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不小于 3mm⅛勺 过滤网。 4、 在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计算）应 精确到± 1% 5、 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；同一管道的压浆应 连续进行，一次完成。 6压浆时，每一工作班应制作留取不少于 3组尺寸为40*40*160mm的试件。 7、 压浆过程中及压浆后48小时内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于 5度，否则应采取保温措施。 8、 压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。 9、 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理。 八、 安全要求 1、 上岗前，对所有参与施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识， 进行专门培训；并由现场管理人员对其进行安全和技术交底。 2、 制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护 用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。 3、 米用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及 时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。 4、 油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。安全阀保持 灵敏可靠。油泵操作人员要戴防护眼罩。 5、 张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板， 以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。 6张拉液压系统的高压的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压在正式 使用前作承压检查，保证的正常使用。 7、管道压浆时，应严格按规定压力进行。施工前应调整好安全阀，关闭安全阀时， 作业人员应站在侧面。 九、环保要求 1、 现场场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，电线路及配电 箱敷设整洁、规范。 2、 在施工过程中严禁随意丢弃施工垃圾及生活垃圾，钢绞线等材料切割后统一收 集，集中处理。 3、 注意油泵、千斤顶等机械的保养，使机械维持最佳工作状态，使噪音维持最低 噪音水平。 4、 清洗压浆设备的污水禁止随意排放。 交底地点 交底日期 项目总工 交底人 现场技术员 工程 接收班组 附件:
接收人 见附件签到表 张力控制力和油表读书计算书
预应力张拉采用液压千斤顶型号：柳州，编号： 1 ,见预应力张拉校准证书，证书 编号：FS201911574001号。压力表编号：HC69011140065
线性回归方程：P=0∙1215*F-0.19111.
备注：P――压力表示值（MPa），F――试验力读数（KN
根据上式，计算出负弯矩钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：
\\ 负弯矩钢绞线张拉控制力与油表读数 张拉阶段 10%$制张拉力 20%$制张拉力 100%$制张拉力 F(KN) 195.3 P(MaP) 36.76 钢束（根） \\F(KN) 19.53 P(M ap) 3.5 F(KN) 39.06 P(M ap) 7.2 1
预应力张拉采用液压千斤顶型号：山姆预应力，编号 910137:,见预应力张拉校准
证书，证书编号：FS201911574002号。压力表编号：HX69540151378。
线性回归方程：P=0∙195198*F+0.69295
备注：P――压力表示值（MPa），F――试验力读数（KN
根据上式，计算出负弯矩钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：
负弯矩钢绞线张拉控制力与油表读数 张拉阶段 10%空制张拉力 F(KN) 19.53 P(MaP) 4.51 20%空制张拉力 F(KN) 39.06 P(MaP) 8.32 100%空制张拉力 F(KN) 195.3 P(MaP) 38.82 钢束（根） '、 1
