一种焦油氨水分离剂[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107916121 A(43)申请公布日 2018.04.17

(21)申请号 201711186222.7(22)申请日 2017.11.24

(71)申请人 威海翔泽新材料科技有限公司

地址 2205 山东省威海市文登经济开发

区珠海路205号(72)发明人 王俊谕　程晓婷　李洪社　(51)Int.Cl.

C10C 1/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

一种焦油氨水分离剂(57)摘要

本发明提供一种焦油氨水分离剂，含有聚季铵盐、聚醚、去离子水，能够降低焦油含水量和粘度，降低氨水含油量，降低剩余氨水、蒸氨废水的

延长设备寿命。COD含量，

CN 107916121 ACN 107916121 A

权　利　要　求　书

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1.一种焦油氨水分离剂，其特征在于，包括聚季铵盐、聚醚、去离子水。2.根据权利要求1所述的焦油氨水分离剂，其特征在于，所述聚季铵盐为聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-33或聚季铵盐-47中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的焦油氨水分离剂，其特征在于，所述聚醚为以丙二醇或一缩丙二醇为起始剂的嵌段聚醚。

4.根据权利要求1所述的焦油氨水分离剂，其特征在于，所述聚季铵盐、聚醚、去离子水的质量比为1：1-10:3-1。

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说　明　书一种焦油氨水分离剂

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技术领域

[0001]本发明属于煤焦油专用药剂，特别涉及一种焦油氨水分离剂。

背景技术

[0002]氨水分离器主要承担焦炉煤气冷却后的焦油氨水混和物的分离。由于受停留时间、焦炉煤气中夹带煤粉以及乳化物等影响，氨水分离器的界面也产生波动，严重时造成焦油含水量大幅上升，同时使循环氨水中夹带大量焦油，影响焦炉以及焦油装置的正常生产，并且影响剩余氨水的后续处理。[0003]目前，焦化厂主要依靠调整温度、增加停留时间以及离心分离等手段改善焦油质量和提高氨水焦油的分离效果。国内使用化学药剂改善焦油氨水分离效果的情况并不多见，但在日本、北美和欧洲已经开始推广使用这项技术。在生产过程中添加化学药剂，提高焦油氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。

[0004]专利201310619801.1中的煤焦油脱水剂是由烷基酚醛树脂聚氧乙烯醚、酚胺醛树脂嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚、甲醇复配成的。由于该专利是以甲醇作为溶剂，而甲醇的闪点为12℃，属于危化品，因此该脱水剂在储存和运输时有燃烧和爆炸的危险。同时，甲醇具有毒性，易对人体产生危害，因此该脱水剂在使用时有可能会对工作人员产生危害。而本专利以水作为主要溶剂，是一种环保型药剂，不属于危化品，安全，低毒。[0005]专利201310330062.4中的煤焦油脱水剂是由醚、甲醇、乙酸钠、自来水复配成的。该专利中虽然以自来水作为溶剂，但甲醇的含量仍占主要，因此该脱水剂同样具有爆炸和毒性。而本专利以水作为主要溶剂，是一种环保型药剂，不属于危化品，安全，低毒。[0006]本发明提供的一种焦油氨水分离剂，是以水作为主要溶剂，是一种环保型药剂。该药剂能够降低循环氨水含油量，提高焦油回收率，使氨水更加清洁，显著减少换热器和蒸氨塔表面上焦油粘附和清洗频率；能促进焦油脱水，缩短沉降时间，节省蒸汽用量，提高生产效率；能降低剩余氨水、蒸氨废水的COD含量，从而减轻后续污水生化处理压力；提升喷淋效果，净化初冷器，有效降低初冷器的出口温度和热负荷；能降低焦油粘度，减少焦油在管道、设备、喷嘴处的沉积和结垢；能在减少蒸汽用量或不使用蒸汽加热的条件下，使焦油含水达标；能减少设备腐蚀，延长设备寿命。发明内容

[0007]本发明的目的在于提供一种焦油氨水分离剂，能够降低焦油含水量和粘度，降低氨水含油量，降低剩余氨水、蒸氨废水的COD含量，延长设备寿命。[0008]本发明所采用的技术方案是：一种焦油氨水分离剂，含有聚季铵盐、聚醚、去离子水。

[0009]作为优选技术方案，所述聚季铵盐为聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-33或聚季铵盐-47中的至少一种。

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说　明　书

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作为优选技术方案，所述聚醚为以丙二醇或一缩丙二醇为起始剂的嵌段聚醚。

[0011]作为优选技术方案，上述聚季铵盐、聚醚、去离子水的质量比为1：1-10:3-15。[0012]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、由本发明提供的焦油氨水分离剂，能够降低循环氨水含油量，提高焦油回收率，使氨水更加清洁，显著减少换热器和蒸氨塔表面上焦油粘附和清洗频率；能促进焦油脱水，缩短沉降时间，节省蒸汽用量，提高生产效率；能降低剩余氨水、蒸氨废水的COD含量，从而减轻后续污水生化处理压力；提升喷淋效果，净化初冷器，有效降低初冷器的出口温度和热负荷；能降低焦油粘度，减少焦油在管道、设备、喷嘴处的沉积和结垢；能在减少蒸汽用量或不使用蒸汽加热的条件下，使焦油含水达标；能减少设备腐蚀，延长设备寿命。[0013]2、本发明所提供的焦油氨水分离剂安全环保，用量低，速度快。具体实施方式

[0014]

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0015]本发明实施例提供了一种焦油氨水分离剂，含有聚季铵盐、聚醚、去离子水。[0016]在上述实施例中，聚季铵盐作为分散剂，能够降低剩余氨水、蒸氨废水的COD含量，从而减轻后续污水生化处理压力；提升喷淋效果，净化初冷器，有效降低初冷器的出口温度和热负荷。聚醚作为破乳剂和减粘剂，能够促进焦油脱水，缩短沉降时间，节省蒸汽用量，提高生产效率；能在减少蒸汽用量或不使用蒸汽加热的条件下，使焦油含水达标；能够降低循环氨水含油量，提高焦油回收率，使氨水更加清洁，显著减少换热器和蒸氨塔表面上焦油粘附和清洗频率；能降低焦油粘度，减少焦油在管道、设备、喷嘴处的沉积和结垢。[0017]在一优选实施例中，所述聚季铵盐、聚醚、去离子水的质量比为1：1-10:3-15。在本实施例中，对上述原料的质量比进行了限定，其中，聚季铵盐作为分散剂, 聚醚作为破乳剂和减粘剂。因此，在本实施例中并不具体限定聚季铵盐、聚醚的加入量，本领域技术人员可根据实际反应情况进行在上述范围内对其数值的选取进行调整。[0018]在一优选实施例中，所述聚季铵盐选自聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-33或聚季铵盐-47中的至少一种，所述聚醚为以丙二醇或一缩丙二醇为起始剂的嵌段聚醚。[0019]在上述任一实施例中，对所加入的聚季铵盐、聚醚的具体示例进行了说明，以确保本领域技术人员能够根据本申请提供的方法有效得到目标药剂。但可以理解的是，对于上述原料的选择可并不局限于上述实施例所列举的，还可以是本领域技术人员根据各原料属性在本领域内进行合理替换的其它相应物质。[0020]本实施例提供了一种焦油氨水分离剂，能够降低焦油含水量和粘度，降低氨水含油量，降低剩余氨水、蒸氨废水的COD含量，延长设备寿命。

[0021]为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的焦油氨水分离剂，下面将结合具体实施例进行描述。[0022]实施例一

一种焦油氨水分离剂，含有1份聚季铵盐-6,1份以丙二醇为起始剂的嵌段聚醚，3份去

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说　明　书

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离子水。

[0023]实施例二

一种焦油氨水分离剂，含有1份聚季铵盐-7,10份以丙二醇为起始剂的嵌段聚醚，15份去离子水。

[0024]实施例三

一种焦油氨水分离剂，含有1份聚季铵盐-33,5份以丙二醇为起始剂的嵌段聚醚，10份去离子水。

[0025]性能测试

在华北某大型煤炭集团焦化厂（焦炉7.63）进行现场上机试验，加药点在循环氨水泵之前。具体结果如下。

[0026]表1投加最佳效果数据表

表2 不同药剂分离时间对比结果

从现场试验数据结果看，本专利焦油氨水分离剂的性能优异。与国内、外公司产品对比，本发明所提供的焦油氨水分离剂在使用时，在低加药量下能够起到很好的焦油氨水分离效果，可大大节约了炼焦工艺的生产成本。

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