目 录
十一、应急预案 ............................................. 43 十二、蒸汽锅炉的使用与安全措施 ............................. 47 十三、暖棚支架受力计算 ..................................... 52
冬季施工方案
一、编制依据
2、建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 4、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 7、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 8、《路桥施工计算手册》 9、施工组织设计 二、工程概况
交。
三、冬季施工工程量
《公路桥涵施工技术规范》规定当环境昼夜日平均气温连续5天稳定低于5℃时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工的措施。根据以往天津市气象资料显示，11月日平均气温在1℃～11℃，极端最低温度为-10℃，12月日平均气温在3℃～-5℃，极端最低温度为-15℃。根据气象预报，在气温达到冬季施工条件时，将采取冬季施工方案进行施工。
求明年春天需将河道清理干净，恢复幸福河流通。因此，我项目跨越幸、D11～13#墩、D9～11#墩、J0～3#墩灌注桩和路基软基处理（高压旋喷桩）在今年冬季完成。需进入冬季施工的部位施工计划如下：
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下部结构和现浇箱梁施工安排
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灌注桩施工安排
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四、冬季施工准备 (1) 组织准备
即将进入冬季施工阶段，为了保证在冬季期间，现场能正常施工，并且在发生大雪、暴雪等恶劣天气险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，项目部成立冬季施工领导小组。
组长： 副组长： 成员：）
冬季施工领导小组，设专人值班，做到及时发现、改进、消除隐患，并且时刻注意天气变化，做好记录。
(2) 技术准备
① 项目经理部依据业主文件要求、施工规范，并结合本标段工程的实际情况相应制定出本标段的冬季施工施工方案和技术措施。
② 组织施工人员对冬季施工的规范、规定、标准进行技术交底式的培训工作，制定各工程项目的冬季施工操作规程。
③做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
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(3) 生产准备
① 项目经理部加强与当地气象部门保持联系，及时了解和收集当地有关气象信息，设专人负责此项工作，并将每天天气情况及时向主管生产领导汇报。
② 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如成品养护，场地的整平及临时道路的设置等。
③ 制定冬季施工计划。根据工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
(4) 资源准备
根据制定的施工计划，安排物资采购计划表，确保冬季施工前，将所需的冬季施工物资全部购齐。
计划采购物资清单
序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 设备材料名称 电热水器 热水箱 钢管（φ48） 草帘被 燃气取暖器 电暖气 型号 WR-320 1000L ZX-13t 单位 台 个 T m2 个 个 台 m2 m2 m2 数量 2 2 30 5000 100 30 2 5000 10000 5000 备 注 拌和站用 拌和站用 搭设暖棚用 保温用 暖棚用 暖棚用 暖棚用 保温用 保温用 保温用 燃煤蒸汽锅炉 LSH0.5-0.4 塑料薄膜 篷布 保温棉被 2
10 11 毛发温湿度表 温度计 KTH-1 个 个 10 5 暖棚温、湿度测量 混凝土温度测量 (5)管理制度准备
① 成立冬季施工项目管理小组，以项目经理为组长，总工、安全负责人为副组长，各部室负责人为组员。管理小组制定每周值班表，值班人员要巡视、检查施工现场、宿舍、食堂等场所，并将检查情况及时记录在案，对发现严重的问题立即下达整改通知书，要求现场限期，整改完毕后要进行复查，直至达到规范要求为止。管理小组定期进行大检查，并对前一阶段情况进行总结等。
② 冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。 ③ 开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。
④ 明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，要进行严格处罚。 五、分部工程冬季施工方法
（一）钻孔灌注桩
随着天气逐渐变冷，为保证各部位施工质量，我们提前做好准备，对各项
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设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格按照规范要求执行。根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，钢筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即启动钻孔灌注桩冬期施工方案进行施工。严寒期不进行施工。
1、泥浆制备
冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：
（1）拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。
（2）泥浆循环管路采用草帘被包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。
（3）对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。 2、钻进成孔
（1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥，以便下次使用。
（2）护筒开挖后立即埋设护筒，护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。
（3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点，不得在施工现场长时间堆放，以免冻结后清运困难。
（4）钻孔作业连续进行，以防供浆管路冻结影响施工。 （5）加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。 3、混凝土工程 （1）混凝土的拌制
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①混凝土拌制时严格按照已批复的配合比生产，严禁擅自更改配合比；运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水。
②混凝土拌和站拌和用水采用电加热设备加温，确保冬期混凝土出机温度不低于10℃，灌注时温度不低于5℃。保证冬期混凝土的施工强度质量合格。
③搅拌设备设在气温不低10℃的厂房内，拌制混凝土前及停止拌制后，采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。砂石料如若上冻，使用前先将表面冻结部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下层未冻结的砂石料。
④拌制砼各种材料的温度，应满足砼搅拌和成后所需要的温度，不能满足要求时，对拌和用水加热，加热最高温不得超过80℃，严禁水泥与60℃以上的水直接接触。
⑤冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，砂石料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热的水，然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不低于10℃，砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。
⑥ 热工计算
灌注桩C35混凝土每方用水泥为285kg，砂为818kg，石子1041kg，水156kg，外加剂3.6kg，粉煤灰70kg，矿渣粉45kg。
机棚和水泥温度都按10℃，混凝土自运输至浇筑成型完成的时间按2小时计算，不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：
混凝土施工温度计算表
外界气温T（℃） 水温T（℃） 理论温度T（℃） 出机温度T1（℃） 入模温度T2（℃） 5 5 13 12 8 2
0 -5 -10 -15 -20 15 20 30 35 40 17 21 33 38 42 16 19 30 33 37 7 6 9 8 7 注：表中温度为拌合用水的最低温度要求，实际拌合时，为确保混凝土温度满足要求，需升高10℃左右。
综上所述，为保证冬季混凝土施工质量，室外温度小于5℃时拌和用水需加热至15～40℃。
（2）混凝土运输
①混凝土采用混凝土罐车运输，要合理配备罐车，根据运输的距离和砼的灌注时间计算出罐车的数量，应尽量缩短罐车到现场后等待的时间。
②在运输时，加强运输工具的保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层棉织物（夜间包裹2层），减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施。
③砼运输过程中以2～4r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑。运输车每天使用完后清洗干净。
（3）混凝土的浇筑
①运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的温度不低于5℃，保证灌注混凝土的连续性。
②水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。
③根据施工要求留置好同条件试件，做好试件的标准养护工作，试件是桩基强度评定得依据。
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（4）混凝土养护
对于灌注完毕的桩基如果桩顶标高较高或在冰冻线范围内，必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护。
4、混凝土质量控制及检查
（1）冬期施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制，并严格检查控制拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度；确保冬期施工混凝土质量合格。
①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。
③定人定时进行环境温度，混凝土出料、入模的温度，以及混凝土养护期内的温度观测。
（2）冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：
混凝土冬期施工测温项目和次数
测 温 项 目 室外气温及环境温度 测 温 次 数 每昼夜不少于４次，此外还需测最高、最低气温 混凝土出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于４次 注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。 （3）检查混凝土质量及留置试块标养后的强度：
①冬期搅拌混凝土严格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土搅拌均匀无泌水。
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②检查试块标准养护的条件是否满足要求，试块强度是否达到设计要求。 （4）钻孔灌注桩在冬期施工时，对已凿出桩头预留混凝土的桩顶部位采取措施进行覆盖保温养护。确保桩头内水无结冰、混凝土无受冻痕迹；保证混凝土桩头凿出后无受冻，桩基强度质量合格。
5、施工机械防冻措施
（1）进入冬期施工后立即对各种施工机械进行一次全面检修及保养，排除故障隐患。
（2）每天收工前将机械各管道内的水放出来，以免冻裂管道，必要时加注防冻液。
（3）要使用抗冻性能好的油料，防止油路冻结堵塞。
（4）派专人经常检查、保养，防止机械被冻坏，确保各种施工机械正常运转。
（二）承台、墩柱（肋板）、盖梁（桥台） （1）混凝土热工计算
承台、墩柱（肋板）、盖梁（桥台）C35混凝土采用冬季施工专用配合比。每方用水泥为310kg，砂为7kg，石子1100kg，水158kg，防冻剂11.0kg，粉煤灰30kg，矿渣粉65kg。
机棚和水泥温度都按10℃，混凝土自运输至浇筑成型完成的时间按2小时计算，不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：
混凝土施工温度计算表
外界气温T（℃） 水温T（℃） 理论温度T（℃） 出机温度T1（℃） 入模温度T2（℃） 5 5 13 13 9 2
0 -5 -10 -15 -20 15 20 25 30 40 19 23 28 33 46 17 21 25 29 40 8 7 7 6 8 注：表中温度为拌合用水的最低温度要求，实际拌合时，为确保混凝土温度满足要求，需升高10℃左右。
综上所述，为保证冬季混凝土施工质量，室外温度小于5℃时拌和用水需加热至15～40℃。
（2）混凝土浇筑
混凝土浇注前，应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块；在浇注混凝土前，务必注意天气预报，严禁在寒流（大风、大雪）袭击的情况下施工。当环境气温低于-15℃时，不应混凝土浇筑。
混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的部位的振捣，避免对模板及预埋件的碰撞。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。混凝土温度控制由施工队质检员和试验室共同监测。
新、旧混凝土施工缝的清理： ①前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。
②施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用吹风机吹净拂尘。
③在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有5℃以上的温度，
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浇注完成后及时养护，使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
④当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m 范围内的混凝土和长度在l.Om范围内的外露钢筋进行防寒保温。
由于冬季施工温度较低，混凝土强度增加较慢，模板拆除时间应相应推迟，以保证混凝土质量。
（3）混凝土的养护
当日平均气温在3～5℃ (白天最高气温7～10℃，夜间最低气温0～-2℃)时，对墩柱和盖梁的养护采用综合蓄热法养护。在墩柱、盖梁模板外侧用保温材料（塑料膜、土工布和棉被）严密覆盖（搭接30cm），土工布和棉被之间加电热毯供热保温。浇筑混凝土时间选取在一天中气温较高时进行，确保混凝土入模振捣成型开始养护时温度高于5℃。浇筑成型后，利用混凝土材料预加的热量及水泥的水化热量和电热毯加温，确保混凝土强度达到设计强度的40%以前，混凝土温度始终高于5℃。夜间气温低于0℃时，采用电热毯加温保证混凝土温度高于0℃。
当日平均气温低于3℃时，采用搭设暖棚进行养护，暖棚采用钢管和篷布搭设而成。采用暖棚养护,具体方法:
①利用施工脚手架作为搭设暖棚支架，暖棚四周用钢丝绳作缆风绳两道，分别位于暖棚顶部和中部。
②混凝土外露面用塑料薄膜和保温棉被封闭严密，支架外用篷布全面封闭，预留进出通道，顶部篷布先设为活动，以便混凝土浇注时打开顶盖；浇注砼完成后盖好顶盖，再固定牢固。
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③暖棚内四周布设燃气取暖器，等间距布置；根据外界气温调整燃气取暖器数量。当日最低气温低于-10℃时，采用在暖棚外置锅炉通入蒸汽养护辅助燃气取暖器的方法。
④混凝土浇注前先搭好暖棚，并将燃气取暖器点燃。当暖棚内模板温度达到5℃以上时，开始浇注混凝土。
⑤浇注完成后，混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被，最后支架顶的篷布恢复全封闭。
⑥压同条件养护试件混凝土强度达到设计强度标准值的40%后，拆除模板，并用混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被。拆除模板需先将暖棚顶部临时拆除，故需在一天中气温较高时进行。模板拆除后立即恢复罩棚顶。
⑦用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的75%后，并试压同条件养护试件验证，停止养生，随后房内开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10℃/h，且第一个24h内降温速度不超过0.5℃/h，最大降温值应小于22℃。养生过程中，进行温度、湿度测定，养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10℃～40℃之间，为使砼后期强度不致损失过大，养生温度不允许高于50℃。
⑧当暖棚内气温与外界气温差小于10℃时，拆除暖棚。
承台暖棚搭设示意图
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墩柱暖棚搭设示意图
篷布钢管支架篷布钢管支架篷布篷布钢管支架说明：1、暖棚顶部设通风三个。2、支架搭设根据实际情况可进行调整。3、暖棚在混凝土浇筑前搭设完成，浇筑混凝土时，开暖棚顶部的篷布，待砼浇注完毕时再盖上。4、暖棚内温度达到5度以上时方可开始进行混凝土浇筑。5、施工过程中一定要注意通风。6、棚内设置储水桶；砼面湿度不足时，及时洒水补充湿度。7、施工中注意防火，因暖棚多为易燃物质。8、施工人员严禁在暖棚内取暖，与施工无关人员严禁进入暖棚内。9、在支架通道口设置活动门，作为进出暖棚的通道。钢管支架2
盖梁暖棚搭设示意图
进入冬季施工后，定人定时进行环境温度，混凝土出料、入模的温度，以及混凝土养护期内的温度观测。冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：
混凝土冬期施工测温项目和次数
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测 温 项 目 室外气温及环境温度 测 温 次 数 每昼夜不少于４次，此外还需测最高、最低气温 混凝土出罐、浇筑、入模温度 混凝土在养护过程中内、外温度 暖棚内温度 （4）承台保温暖棚热工计算
每一工作班不少于４次 每两小时1次 每两小时1次 天津大道互通式立交D23#承台结构尺寸：长8.2m、宽5.3m、高1.5 m，混凝土数量为46.38m3，基坑底面尺寸为10.2m×7.3m，基坑顶面尺寸为12.2m×9.3m，高4米，最低气温为-10℃，暖棚内温度为5℃，暖棚体积375.84m3，混凝土冷却面积81.32㎡,外部量度暖棚的体积375.84-46.38=329.46m3。 计算情况：
①计算每小时暖棚耗热量
（根据《路桥施工计算手册》P309页公式计算（2008年4月人民交通出版社
出版）；
M=329.46/81.32=4.05m-1； △T=Tb-Ta=5-(-10)=15℃；
K=暖棚结构的平均传热系数，取K=1.4 散热系数α=1.5 每小时暖棚的耗热量：
Q=α3.6MK△TV=1.5×3.6×4.05×1.4×15×375.84=172612(KJ/h) ②计算取暖器数量：
单个燃气取暖器最大功率13KW，按照10KW计算 则每小时产生热量为10×3600=36000KJ/h
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N=172612÷36000=4.8
因此，暖棚内需放置5个燃气取暖器，能保证-10℃时，暖棚内温度持续维持在5℃。
（5）墩柱（肋板）保温暖棚热工计算
津沽路分离式立交6#墩柱（高度最大的墩柱）高9.116 m，结构尺寸：2m×1.5m，混凝土数量为26.9m3，暖棚结构尺寸5m×4.5m，高10.5 m，最低气温为-10℃，暖棚内温度为5℃，暖棚体积236.25m3，混凝土冷却面积66.8㎡,外部量度暖棚的体积236.25-26.9=209.35m3。 计算情况：
①计算每小时暖棚耗热量
（根据《路桥施工计算手册》P309页公式计算（2008年4月人民交通出版社
出版）；
M=209.35/66.8=3.13m-1； △T=Tb-Ta=5-(-10)=15℃；
K=暖棚结构的平均传热系数，取K=1.4 散热系数α=1.5 每小时暖棚的耗热量：
Q=α3.6MK△TV=1.5×3.6×3.13×1.4×15×236.25=83855(KJ/h) ②计算取暖器数量：
单个燃气取暖器最大功率13KW，按照10KW计算 则每小时产生热量为10×3600=36000KJ/h N=83855÷36000=2.3
因此，暖棚内需放置3个燃气取暖器，能保证-10℃时，暖棚内温度持续维持在5℃。
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（6）盖梁（桥台）保温暖棚热工计算
津沽路分离式立交6#盖梁（高度最大）结构尺寸：长21.827m、宽2m、高2.2m，混凝土数量为.5m3，暖棚结构尺寸24m×4.4m，高12.5m，最低气温为-10℃，暖棚内温度为5℃，暖棚体积1320m3，混凝土冷却面积192.1㎡,外部量度暖棚的体积1320-.5-26.9×2=1176.7m3。 计算情况：
①计算每小时暖棚耗热量
（根据《路桥施工计算手册》P309页公式计算（2008年4月人民交通出版社
出版）；
M=1176.7/192.1=6.1m-1； △T=Tb-Ta=5-(-10)=15℃；
K=暖棚结构的平均传热系数，取K=1.4 散热系数α=1.5 每小时暖棚的耗热量：
Q=α3.6MK△TV=1.5×3.6×6.1×1.4×15×1320=913097(KJ/h) ②计算取暖器数量：
单个燃气取暖器最大功率13KW，按照10KW计算 则每小时产生热量为10×3600=36000KJ/h N=913097÷36000=25.3
因此，暖棚内需放置26个燃气取暖器，能保证-10℃时，暖棚内温度持续维持在5℃。
（三）现浇箱梁
冬季施工期间计划施工跨越幸福河的D20～23#、E0～3#、F0～3#三联现浇箱梁。E0～3#为预应力混凝土箱梁，D20～23#、F0～3#为普通混凝土箱梁。
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(1)、地基处理
跨河段现浇箱梁地基处理第一步清除河底淤泥；第二步拌灰土，铺设6层30cm厚10%灰土，压路机压实。
灰土基础要求达到设计承载力不低于100Kpa。碾压完成后，采用轻型触探仪检验灰土承载力，轻型动力触探试验应符合下列规定：
1） 试验标准贯入量为30cm，落锤应按标准落距自由下落，记录每贯入10cm的锤击数；累计记录贯入30cm的锤击数N10。
2） 试验应先用钻探设备钻至试验土层的顶面以上0.3m处，然后进行连续贯入试验。
3） 当贯入30cm的击数超过100击或贯入15cm的击数超过50击时，可终止试验。
灰土基础承载力按N10×8-20（KPa）进行计算。
为防止冬季施工期间，地基处理后出现冻土问题，导致地基出现不均匀沉降安全隐患，在地基进行灰土填筑碾压整平后，铺设一层10cm素混凝土，不仅起到增加地基承载力，而且解决地基冻胀沉陷的难题。
(2)、模板安装
内箱模板提前加工成整体，使用时整体吊装作业。外模安装时，考虑到雨雪天气，模板拼接处容易出现冻胀开裂，影响模板的牢固性，要求在模板拼接安装时，多增加拉杆、铁钉和顶撑，以确保模板的牢固性和稳定性。
(3)、混凝土施工
混凝土采用冬季混凝土配合比，提前报总监办和业主审批后使用。混凝土原材砂子、碎石表面苫盖彩条布，防雨雪保温。混凝土搅拌时采用热水搅拌，保证出厂温度在10°以上，入模温度在5°以上。混凝土运输时，罐车外侧采用保温罩，减少运输或等待过程中混凝土的热量损失。
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混凝土浇筑时，选用两台泵车同时浇筑，缩短浇筑时间，并且浇筑时间尽量选择在晴天、白天的上午9点以后，下午4点之前。浇筑过程中，安排专人负责监测混凝土的出厂和入模温度，不符合温度要求的混凝土坚决不予使用。振捣工人要及时振捣，振捣后，收面工人随抹面随苫盖。
在浇注混凝土前，务必注意天气预报，严禁在寒流（大风、大雪）袭击的情况下施工。当环境气温低于-15℃时，不应混凝土浇筑。
混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的部位的振捣，避免对模板及预埋件的碰撞。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。混凝土温度控制由施工队质检员和试验室共同监测。
新、旧混凝土施工缝的清理： ①前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。
②施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用吹风机吹净拂尘。
③在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有5℃以上的温度，浇注完成后及时养护，使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
④当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m 范围内的混凝土和长度在l.Om范围内的外露钢筋进行防寒保温。
由于冬季施工温度较低，混凝土强度增加较慢，模板拆除时间应相应推迟，以保证混凝土质量。
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普通现浇箱梁C40混凝土采用冬季施工专用配合比。每方用水泥为350kg，砂为753kg，石子1083kg，水157kg，防冻剂12.5kg，粉煤灰35kg，矿渣粉65kg。
机棚和水泥温度都按10℃，混凝土自运输至浇筑成型完成的时间按2小时计算，不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：
C40混凝土施工温度计算表
外界气温T（℃） 水温T（℃） 理论温度T（℃） 出机温度T1（℃） 入模温度T2（℃） 5 0 -5 -10 -15 -20 5 15 20 25 30 40 13 18 23 28 33 45 13 17 21 25 29 40 9 8 7 6 6 8 注：表中温度为拌合用水的最低温度要求，实际拌合时，为确保混凝土温度满足要求，需升高10℃左右。
预应力现浇箱梁C50混凝土采用冬季施工专用配合比。每方用水泥为390kg，砂为744kg，石子1070kg，水151kg，防冻剂14.8kg，粉煤灰35kg，矿渣粉60kg。
机棚和水泥温度都按10℃，混凝土自运输至浇筑成型完成的时间按2小时计算，不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：
C50混凝土施工温度计算表
外界气温T（℃） 水温T（℃） 理论温度T（℃） 出机温度T1（℃） 入模温度T2（℃） 5 5 12 12 8 2
0 -5 -10 -15 -20 15 20 30 35 40 17 21 33 37 41 16 19 29 33 36 7 6 8 7 6 注：表中温度为拌合用水的最低温度要求，实际拌合时，为确保混凝土温度满足要求，需升高10℃左右。
综上所述，为保证冬季混凝土施工质量，室外温度小于5℃时拌和用水需加热至15～40℃。
(4)、养护
现浇箱梁采用搭设暖棚进行养护，暖棚采用钢管和篷布搭设而成。具体方法如下:
①利用施工脚手架作为搭设暖棚支架，暖棚四周用钢丝绳作缆风绳两道，分别位于暖棚顶部和中部。
②混凝土外露面用塑料薄膜和保温棉被封闭严密，支架外用篷布全面封闭，预留进出通道，顶部篷布先设为活动，以便混凝土浇注时打开顶盖；浇注砼完成后盖好顶盖，再固定牢固。
③暖棚内四周布设燃气取暖器，等间距布置；根据外界气温调整燃气取暖器数量。当日最低气温低于-10℃时，采用在暖棚外置锅炉通入蒸汽养护辅助燃气取暖器的方法。底、腹板混凝土浇筑后在箱室内放置电暖气加温。
④混凝土浇注前先搭好暖棚，并将燃气取暖器点燃。当暖棚内模板温度达到5℃以上时，开始浇注混凝土。
⑤浇注完成后，混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被，最后
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支架顶的篷布恢复全封闭。
⑥压同条件养护试件混凝土强度达到设计强度标准值的40%后，拆除现浇箱梁侧模模板。
⑦用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的100%后，并试压同条件养护试件验证，普通现浇箱梁可停止养生。预应力现浇箱梁则需进行张拉、压浆，待水泥浆同条件试块强度达到100%后再停止养生。
⑧停止养生，随后房内开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10℃/h，且第一个24h内降温速度不超过0.5℃/h，最大降温值应小于22℃。养生过程中，进行温度、湿度测定，养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10℃～40℃之间，为使砼后期强度不致损失过大，养生温度不允许高于50℃。
⑨当暖棚内气温与外界气温差小于10℃时，拆除暖棚和现浇箱梁支架。
现浇箱梁暖棚搭设示意图
篷布钢管支架保温棉被钢管支架塑料薄膜 钢管支架连续梁顶面 篷布钢管支架 2
进入冬季施工后，定人定时进行环境温度，混凝土出料、入模的温度，以及混凝土养护期内的温度观测。冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：
混凝土冬期施工测温项目和次数
测 温 项 目 室外气温及环境温度 测 温 次 数 每昼夜不少于４次，此外还需测最高、最低气温 混凝土出罐、浇筑、入模温度 混凝土在养护过程中内、外温度 暖棚内温度 (6)、保温暖棚热工计算
现浇箱梁暖棚热工计算以E0～3#现浇箱梁（暖棚最大）为例进行计算。此联现浇箱梁梁高1.6m，宽度9m，跨度90米。搭设支架高度2.5米。搭设暖棚高5.3～5.9m,宽度11m,全长92 m,混凝土数量为471.7m3，最低气温为-10℃，暖棚内温度为5℃，暖棚体积5667.2m3，混凝土冷却面积1852㎡,外部量度暖棚的体积5667.2-471.7=5195.5m3。 计算情况：
①计算每小时暖棚耗热量
（根据《路桥施工计算手册》P309页公式计算（2008年4月人民交通出版社
出版）；
每一工作班不少于４次 每两小时1次 每两小时1次 M=5195.5/1852=2.8m-1；
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△T=Tb-Ta=5-(-10)=15℃；
K=暖棚结构的平均传热系数，取K=1.4 散热系数α=1.5 每小时暖棚的耗热量：
Q=α3.6MK△TV=1.5×3.6×2.8×1.4×15×5667.2=1799449(KJ/h) ②计算取暖器数量：
单个燃气取暖器最大功率13KW，按照10KW计算 则每小时产生热量为10×3600=36000KJ/h N=1799449÷36000=50
因此，暖棚内需放置50个燃气取暖器，能保证-10℃时，暖棚内温度持续维持在5℃。
(7)、预应力施工
预应力筋冬期施工在低温下张拉锚固极易发生脆断，因此张拉设备及各项张拉操作均应在养生房内正温条件下进行，油压表工作环境不低于10℃。张拉油泵及千斤顶用油必须用低凝油，在张拉前，提前检查油压表、千斤顶在低温下是否正常工作，多操作几次，确保设备一切正常方可开始张拉作业。
预应力孔道压浆必须在暖棚内进行，并测定孔道内温度，要求孔道内温度不低于5℃时，方可进行压浆作业，灰浆用40℃～50℃热水搅拌，搅拌后的灰浆温度要求大于20℃。同时，尽量将灌浆时间控制在白天气温相对较高的中午期间。灌浆期间，现浇箱梁的保温、增温设施不撤离，直至压浆后同条件试块达到100%强度要求后，方可撤离保温、增温设施。
（四）高压旋喷桩
⑴ 在温度低于5℃以下不进行施工。
⑵ 低温施工时，准备好足够的覆盖物、浇筑后及时覆盖。
⑶ 根据气温情况，在施工时，加入防冻剂，调整浆液配合比，提高整体
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防冻能力。
⑷ 现场配备必须的防冻器具及材料，采取必要的挡风和覆盖保温措施。 ⑸ 下雪天，桩头表面清扫积雪，防止桩头表面冻裂。 六 冬季施工技术措施
1、钢筋工程冬季施工措施 ⑴ 材料存放
钢筋原材料严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）中的要求放置，下部垫上方木，在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。并根据冬季施工计划，合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。
⑵ 钢筋加工
根据冬季施工的部位，钢筋加工主要是灌注桩、墩柱、盖梁钢筋。根据施工组织方案，主筋的焊接全部在钢筋加工棚内制作完成，再用挂车运送到施工现场。
冬季施工应尽量减少露天焊接作业，现浇箱梁腹板主筋可采用直螺纹连接方式进行连接。现场焊接应在一天中气温较高时进行，可调整工人工作时间，改为中午集中进行焊接作业。
⑶ 钢筋负温焊接
① 冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接影响因素较多。钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和气确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后再进行批量焊接。
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时为
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钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施，焊接场地外围上风口用围挡搭设防风墙。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
在室外温度环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。
冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。
② 焊条的质量控制：
焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮焊条会造成焊接熔池中混入气体，保留在焊肉中造成气孔影响焊接接头质量。在使用焊条时，按要求对焊条进行烘焙，干燥后使用。
③ 不得在钢筋接头处进行弯折；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍直径，同时不得大于2cm；当发现有一个接头不符合要求时，应对此焊接工
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人焊接的全部接头进行检查。
④ 注意事项
a、焊接前，必须清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
b、焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
c、钢筋焊接完毕之后严禁将接头立即与冰雪接触。 2、混凝土搅拌和浇筑 ⑴ 冬期施工混凝土的特点：
① 据当地多年的气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
② 当温度低于5℃时，混凝土强度对温度相当敏感，与常温相比，混凝土强度的增长明显延缓。
③ 当温度低于0℃时，特别是温度下降到混凝土冰点温度（-0.3—1.5℃）以下时，混凝土中的水开始结冰、体积膨胀，混凝土有遭冻害的可能，所以要采取必要措施，保证混凝土不受冻害。
④ 混凝土的冬期施工对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并据此施工。
⑵ 冬期施工混凝土的配制、原材料的加热和搅拌：
① 冬期施工配制混凝土，选用普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不低于280kg/m3,水胶比不大于0.5。
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② 混凝土选用清洁的骨料，骨料中不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。选用级配良好的骨料是配制优质混凝土的重要条件。
③ 冬期施工混凝土原材料加热选用只加热混凝土拌合水的方法，提高混凝土的浇筑温度，搅拌过程中，水泥绝对不允许与超过80℃的水直接接触，以防引起水泥的假凝。
⑤ 混凝土搅拌前，将混凝土原材料从存放原材料罩棚内取出，禁止在露天环境存放。搅拌时间比常温时延长50%。
⑥加热拌合水的水温要准确，安排测温人员与锅炉房联系、保持先后水温一致，以免拌合水的温差过大，造成混凝土塌落度不一致，以致影响混凝土的质量。
⑦ 水的加热温度依气温情况、根据热工计算而定，试验室人员在配比单上加以标注，拌合用水温度以满足“拌合物出机温度不低于10℃，浇筑温度不低于5℃”的要求为原则。
⑶ 防冻剂 ①、防冻剂的选择
混凝土防冻剂是结合冬施气温条件，可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展，无氯盐避免了钢筋锈蚀，提高了混凝土的耐久性。我项目选择用江苏苏博特的防冻剂，防冻性能为-15℃。进入冬季施工前，我项目委托天津市市政工程质量检测中心做下部结构C35和现浇箱梁C40、C50冬季施工混凝土配合比，并对防冻剂的性能进行验证。
②、防冻剂的管理
冬期施工搅拌砼使用的防冻剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。防冻剂溶液应事先配成标准浓度，每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
防冻剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。 ⑷ 热工计算
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① 混凝土拌合物的最终温度，可按下式计算：
T0.9(CtcStsGtg)4.2tw(WpsSpgG)b(psSspgGtg)B(psgpgG)4.2W0.9(CSG)4.2W0.9(CSG)
式中：T——拌合时混凝土拌合物的最终温度(℃)
W、C、S、G——水、水泥、砂、石的用量（kg）； tw、tc、ts、tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）； ps、pg——砂、石的含水率（%）； b、B——水泥的比热及溶解热（℃）；
当骨料温度＞0℃时，b=4.2，B=0；≤0℃时，b=2.1，B=335。 ② 混凝土自搅拌机中倾出时的温度可按下式计算:
T1T0.16(TTd)
式中：T1——混凝土自搅拌机中倾出时的温度（简称出机温度）（℃）； T——混凝土拌合物的温度（℃）； Td——搅拌机棚内的温度（℃）。 ③ 混凝土经运输和浇筑成型后的温度（℃）；
混凝土由出机到浇筑过程的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外气温的变化而异混凝土经过运输和浇筑成型后的温度可按下式计算
T2T1(at0.032n)(T1Ta)
式中：T2——混凝土经过运输和成型后的温度（℃）；
t——混凝土自运输至成型的时间（h）； n——混凝土倒运的次数； Ts——室外气温（℃）；
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a——温度损失系数（h-1）； Ta——搅拌棚内温度（℃）。
当用混凝土运输车时a=0.25，开敞式自卸汽车时a=0.20，用封闭式自卸汽车时a=0.10，用手推车时a=0.50。
⑸ 冬期施工混凝土的运输：
① 混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，因此要求混凝土搅拌罐车一律加保温套。
② 接混凝土前，罐车内不得有冲车的积水，以免影响混凝土的温度及塌落度，进而影响混凝土的质量。
③ 运输过程中严禁私自向罐车内加水。 ⑸ 冬期施工混凝土拌制质量管理及安全措施：
① 冬期施工的混凝土质量检查，要求质检员除检查混凝土的配合比、塌落度、原材料质量及计量情况外，还要检查：
a、拌合水的加热温度；
b、测量混凝土的出机温度及浇筑时的温度。 ② 冬期施工测温的项目与频次应符合下表的规定
测 温 项 目 室外气温 环境温度 搅拌机棚温度 水、水泥、矿物掺合料、砂、石及每一工作班不少于4次 外加剂溶液温度 测 温 次 数 测量最高、最低气温 每昼夜不少于4次 每一工作班不少于4次 2
混凝土出机、浇筑、浇筑温度 每一工作班不少于4次 ③ 冬期施工中要求管理人员必须了解当天天气情况，注意收听天气预报，计算当天拌合水的加热温度，做好天气突变的防范准备，现场调度人员要提醒施工单位加强对浇筑后混凝土的保温养护。
④ 冬期施工应加强各种机械设备、电器设备的维修与保养，杜绝事故的发生。
⑤ 司炉人员必须经过专业培训、考核发证后方可操作。
⑥ 对所有输送热水的管道、热水箱和外加剂储罐，做好保温措施，停产或下班后关闭送水节门，放净管箱内的余水，以防冻裂水管等。
⑦ 加强冬期防火，由专职安全人员负责每日巡查严防火灾发生。 ⑸ 混凝土试件和强度检验
在进行砼浇筑过程中，必须由项目部试验室人员对商品砼预留试块，在进行试块制作过程中必须严格按照规范进行，同时要注意保温防冻，通过检测砼试块3d、7d强度来推算施工现场砼强度。
3、混凝土的浇筑和养护 ⑴ 一般要求
混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
⑵ 混凝土浇筑
模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。
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砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。
混凝土入场温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5℃以上的温度。分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不低于2℃。持续浇完成后，采取苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 ⑶ 混凝土的养护
① 养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
② 砼养护采取蓄热法、综合蓄热法和搭设暖棚养护。蓄热法养护采用塑料薄膜加盖保温材料养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合。搭设暖棚养护即采用搭设暖棚对结构物全封闭并于暖棚内置燃气取暖器加温或暖棚外置锅炉蒸汽加温养护。
③ 模板支设完成后用铁丝将棉被固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。浇筑混凝土前必须使模板温度高于5℃。
④ 冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不低
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于设计强度的40%。
⑷ 混凝土拆模
① 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
② 拆除非承重模板，砼强度必须满足抗冻要求，同时要求达到设计强度40％以上。
③ 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。 ④ 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
⑤ 拆除模板后的砼养护方式，与未拆模板前的养护方式相同。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
⑸ 温度检测及监控
气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行： ① 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。 ② 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。 ③ 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。 ④ 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
⑤ 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜进行2次测温。
⑥ 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
⑦ 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封的测温管。测
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温时将温度计放入测温管内，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响。温度计在管中停留5分钟后取出，迅速记下混凝土内部温度。
⑧ 测温应在砼温度较低和有代表性的地方。
⑨ 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
⑹ 混凝土试件和强度检验
在进行砼浇筑过程中，必须由项目部试验室人员对砼预留同条件养护试块，在进行试块制作过程中必须严格按照规范进行，同时要注意保温防冻，通过检测砼试块3d、7d强度来推算施工现场砼强度。
六、
七、施工设备、原材及成品的防护措施
工程冬季施工过程中，不合理的施工措施会对产品的使用性能和质量造成一定的影响。为了更好的向业主提供一个优良的工程产品，项目部根据本标段冬季施工的部位制定了施工设备、原材及成品的相应防护措施。
⑴ 施工设备
施工设备主要包括：钻机、吊车及钢筋加工设备
钻机、吊车等施工机械要提前做好防冻准备工作，如更换防冻液等。施工作业前，要检查机械安全情况；作业过程中，要严格按照操作规程操作；作业后，要采取保温防冻措施。
钢筋加工区场地硬化，并配有防寒、保温措施，即钢筋加工设备上方要搭设防雨、雪罩棚，四周有防风设施等。
⑵ 原材料
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原材料主要包括：钢材、木材、水泥、砂石料等。
钢材应贮存于垫木或其他支承物上，其表面覆盖防雨布，以防止暴露于大气或受潮而产生锈蚀。钢筋搬运过程中，应避免在地面拖、拉或机械碰撞，以防止钢筋表面被破坏或变形。
水泥的贮存要注意防雨雪、防潮。水泥贮存要保持地面干燥，可在地面上铺设花砖或其他支承物，使水泥与地面隔开以防止底部水泥受潮硬化、板结。水泥在室外贮存时，还应覆盖防雨布。水泥在搬运过程中应确保水泥袋的完好无损，防止水泥洒漏。
砂石料堆放前，应将料场地面硬化，按砂石料的规格分类堆放，严禁不同规格砂石料混放影响施工质量。
⑶ 成品
成品主要包括：钢筋构件
钢筋构件在加工完成后，应分类堆放，放置于垫木或其他支承物上。支承面应保持平整和稳定，防止钢构件变形。如果钢筋构件需长时间堆放，其表面应覆盖防雨布，以防止钢筋锈蚀或表面被污染。
在工程施工期间，应保持施工现场井然有序，严禁在路线范围内乱倒垃圾或其他杂物。加强工地安全巡查，以防止人为因素对工程产品和设施造成破坏。 八、安全保证措施
冬施期间，项目部不仅在工程质量上制定防护措施，而且在清雪、防滑、防交通事故、防冻、防火、冬季职工生活等方面制定了相应的防护措施。
1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。
2、加强季节施工劳动保护工作。按工作性质，按月发放劳保用品（手套和
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安全防护用品）。霜、雪过后要及时清扫作业面，对临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止发生事故。
3、安全标识设置。在施工现场危险场所和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。
4、施工、运输场地不因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。 5、混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。
6、用电管理和机械设备使用管理
① 现场设专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路。
② 使用的设备就近设置移动开关箱，浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业，避免发生漏触电伤害事故。
③ 严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用，霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
④ 机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改 复检合格后，才能使用。 ⑤ 停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。
7、冬季取暖使用的空调等电器，由项目经理部提供和安装，在集体宿舍内
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居住的职工，不得在宿舍内使用电炉或采取明火取暖，违章者给予经济处罚。 8、冬季施工时,施工道路要密实、平整，运输车辆要采取防滑措施。 9、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
10、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。 11、进入工地必须戴好安全帽。
12、现场经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。
13、工地临时水管应埋入土中或用保温材料包扎,外抹纸筋。 14、保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。
15、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。
16、项目部和施工现场要设专人负责夜巡逻检查，加强防盗工作。 17、项目部和民工食堂要加强卫生管理，防止疫情的发生。
18、项目部和民工宿舍严禁用电热毯、煤气炉等设施取暖，以防发生火灾、煤气中毒等事故发生。 九、质量保证措施
（1）冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出机入模温度，养护过程中的温度，混凝土表面温度降至零度的温度。严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。
（2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。
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（3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
（4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。
（5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
（6）在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
（7）工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。 （8）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
（9）严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
（10）混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每4小时测量一次，每次不少于3 分钟。 十、消防措施
（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的
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防火安全日常管理工作，制定措施，接受上级的监督检查。
（2）在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家法律及项目部的防火规章制度，确保安全。
（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。
（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作。
（5）加强用火管理，现场要备有足够的消防器材，防止火灾的发生，并设专人定期检查、维护，施工现场水源及消火栓应设明显标记。
（6）加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。杜绝现场使用电炉子。
（7）为了防止暖棚内火灾事故的发生，在每个燃气取暖器旁放置一桶水和灭火器一个。
（8）现场火源，设置专人24小时管理；存储天然气、煤气罐，要远离火源，防止爆炸。 十一、应急预案
（一）预案对象
本预案针对蓟汕高速公路(津滨高速～津晋高速)工程第四标冬季施工所发生的重、特大突发性事件（事故），如雪灾、风灾、火灾、中毒等突发性事件（事故）。
（二）适用范围
本预案适用于蓟汕高速公路(津滨高速～津晋高速)工程第四标冬季施工
2
的所有生产和生活场所。
（三）组织保障 1、组织机构
为加强对突发性事件（事故）应急反应的组织领导工作，工程大队成立应急预案领导小组，组织指挥重特大突发性事件（事故）的救援、抢险工作。成立相应组织，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。
（1）应急预案领导小组 组长：
副组长：成员：） 2、职责
（1）领导小组职责：在天津市津南区及有关部门和蓟汕高速公路(津滨高速～津晋高速)工程项目部领导和指挥下，对蓟汕高速公路(津滨高速～津晋高速)工程第四标的安全生产险情及紧急情况组织抢险救援。
（2）领导小组办公室职责：负责应急救援准备工作、日常检查和救援抢险中的信息传递。
（3）应急抢险前线指挥组：负责组织、指挥和协调前线各单位的抢险工作。
（4）应急抢险技术组：负责抢险救援技术方案的制定，确保其科学、有效和快捷。
（5）应急抢险物资组：负责抢险物资的供应，及时提供现场所需的各类物资，保证其质量和数量。
（6）应急抢险后勤组：负责协助对员工、伤员的转移等后勤工作。
2
3、应急预案处置原则
应急预案处置本着以防为主、以人为本、快速有效、统一协调、互相配合的原则进行。
4、防范措施
根据施工现场特点，进行危险源分析，确定防风措施、防火措施、防煤气、二氧化碳中毒措施、防雪灾措施为工程大队防范措施的重点，现将相关措施具体分述如下：
（1）防风灾措施
① 加强与地方气象部门的联系，收集相关气象资料，大风来临前，派专人24小时值班；
②制订防风灾措施；配备相应的防风灾物资，如缆风绳铁线、钢筋锚固杆、锚固机等机料具；
③对易坠物、临时房屋和防护设施、临时用电线路和临时用电器等进行加固；配备发电机进行自发电以满足停电后的排水和照明所用；
④轻质材料转移到安全处，并对生活、生产房屋进行加固防护等。 （2）防火措施
① 加强对员工的安全防火教育，提高安全意识； ②严禁私自搭设电线、使用电器设备；
③加强对线路、配电房等的检查，确保状态良好，运转正常； ④易燃易爆场所，加强看守，严禁火源；
⑤对存贮易燃物资的区域配置灭火器、消防砂、消防水池等必备的消防器材。
2
（3）防煤气、二氧化碳中毒措施
①加强通风排烟，定期和不定期对暖棚通风排烟通道进行检查，排除安全隐患；
②加强对员工的管理和防煤气、二氧化碳中毒方面的培训； ③严禁在暖棚内取暖，暖棚四周设安全警戒线； ④非操作人员严禁进入暖棚。 （4）防雪灾措施
①加强与气象部门的联系，收集相关气象资料，大雪来临前，派专人24小时值班；
②制订防雪灾措施，配备相应的防雪灾物资，如缆风绳铁线、钢管、扣件、钢筋锚固杆、锚固机、防滑链条、除雪机等机料具；
③对生活、生产房屋进行加固防护；
④备好施工缝处理材料，如遇雪灾，无法继续施工混凝土时，对已施工混凝土地段进行施工缝处理；
⑤对暖棚进行加固，及时清除暖棚上和道路上的积雪； ⑥根据测温情况，对暖棚增设保温层。 5、应急处理工作流程 报告现场监理 报告业主 急救中心 地方主管部门 加强监测 出现突发事件 应急处理领导小组开始工作 分析原因 制定应急处理方案、措施 2 实施应急处理方案
6、安全事故应急处置
（1）一旦发生雪灾、风灾、火灾、中毒事件，应立即呼叫在场人员进入应急状态。
（2）现场人员应迅速通知作业队长，报告工程大队应急救援领导小组。 （3）所属各单位应急救援领导小组接险情（事故）报告后，在第一时间赶赴事故现场，组织抢险救援工作。若有人员伤亡，立即拨打120急救电话向急救中心求救。同时报告公司项目部应急救援领导小组。
（4）应急救援领导小组根据现场情况立即制定抢险方案，在保证安全的前提下，投入抢险设备和人员进行现场抢险。
（5）根据险情或事故等级情况，在抢险的同时。在规定的时间内向现场监理、公司项目经理部、地方安全相关部门、公司安质部等单位报告。 十二、蒸汽锅炉的使用与安全措施
蒸汽锅炉安装在暖棚外背风侧的空地上，距离暖棚5米处。蒸汽锅炉采用钢管与暖棚连通，管外擦用保暖棉被包裹保温。蒸汽锅炉使用安全注意事项如下：
（一）、点火前的检查
1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，
2
水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。
2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。
4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。
5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。
6、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。
（二）、锅炉点火前的准备
1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。
2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。
3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的
锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。
（三）、锅炉点火
2
1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。
2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。
3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。
（四）、运行中的调整
1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。
2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每时进行一次音响灯光（报警）试验。
（五）、排污
1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。
2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。
3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。
2
4、排污时应专人看管，严禁脱离岗位。 （六）、停炉操作
1、司炉与司助人员协调后，方可进行停炉操作。
2、先减少燃油（煤），然后减少风量，直到负荷降至零后，关闭主气阀，然后停止送风，5分钟后停止引风。
3、关闭烟道挡板，密封各炉门、人孔等。
4、锅炉熄火后，当蒸气压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污，但锅炉不应有明显的冷却。
5、锅炉压力未降至零时，要保持正常水位，操作人员不得离岗。 （七）、故障停炉
1、停止供油（供气或投煤）。
2、停止鼓风机，5分钟后停止引风机。 3、其它操作与正常停炉相同。 （八）、停炉后的维护
1、停炉后，当气压降至零，排烟温度降至70℃以下时，方可离开岗位。 2、为确保设备均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：
（1）停炉后4—6小时（夏季4小时，冬季6小时）内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板。
（2）汽压降至0.2MPa时开空气门。
（3）停炉24小时后，炉水温度降至60—70℃可将炉水全部放完。 （4）冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。 （九）、停炉的保养
2
为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀，停用期间必须做好保养工作。根据停炉时间长短采用不同保养方法。
1、压力保养：停炉一周之内采用此保养方法。
（1）停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满。
（2）将水加热到100℃以上，水中气体排除后关闭所有阀门，防止漏水，将水压升到0.1MPa，定期补水、稳压，保持水温。
2、湿保养法：停炉一月之内采用此保养法。
（1）停炉、放水，除泥渣、水垢、受热面灰污，关闭各阀、孔。 （2）用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，保持PH值在10以上，以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。配置碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱液浓度均匀一致。
（3）碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠（又称火碱）8—10Kg或磷酸三钠20Kg（根据水的硬度进行配比）。
（4）化验员每4天对锅炉水化验一次，如碱度降底应补充碱液。 （5）定期用微火对锅炉加热，保持受热面外部干燥。 （6）锅炉运行前，应排尽碱液，并用水冲洗干净。 （十）、燃煤蒸汽锅炉紧急事故处理
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉。 ⑴、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位极限以下时； ⑵、不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
2
⑶、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时； ⑷、锅炉给水机械全部失效； ⑸、锅炉水位表或安全阀全部失效； ⑹、锅炉元件损坏，危及运行人员安全； ⑺、其他常运行情况；且超过安全运行允许范围。 紧急停炉着重防止事故扩大，具体步骤如下： ⑴、先关烟气调节门。
⑵、迅速铲出炉膛内的存煤，清出未投入的煤。 十三、暖棚支架受力计算
（一） 墩柱暖棚支架荷载计算
墩柱暖棚采用扣件式钢管脚手架搭设，呈“回”字型，两层脚手架间距0.6米，搭设高度10.5米（墩柱最大高度9.116米），暖棚平面尺寸5m×4.5m（墩柱2m×1.5m），脚手架横杆步距1.2米，立杆平均间距1米。
墩柱暖棚支架图
立面图
1、计算暖棚支架荷载
脚手架及篷布自重荷载：取3.0 kN/m2
2
墩柱平面图
施工均布活荷载(人员及设备)：取1.0kN/m2 风荷载对支架的影响： WK=μz×μs×w0
μz—风压高度变化系数，参考《建筑结构荷载规范》表8.2.1得μz=1.00 μs—风荷载脚手架体型系数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表4.2.6得：μs=1.2
w0—基本风压，查《建筑结构荷载规范》附表E.5，w0=0.5KN/m2 故：WK=μz×μs×w0=1.00×1.2×0.5=0.6kN/ m2 暖棚最大迎风面积为：5×10.5=52.5（㎡） 暖棚受风压力为：0.6×52.5=31.5(KN) 故脚手架承受总荷载为：
(3.0×5×4.5)×1.2+(1.0×5×4.5+31.5)×0.9×1.4 =149(KN) 暖棚立杆总数为24根，则单根受力为：149÷24=6.2(KN) 2、单根支架承载力验算 （1）脚手架立杆的计算长度 L=kμh=1.155×1.2×2.825=3.9（m）
其中，k——脚手架立杆计算长度附加系数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.4得：k=1.155
h——步距，取1.2m
μ——脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取2.825 （2）立杆最大承载力计算
Nmax=φAf=0.122*5.06*102*205=12655N=12.65kN
2
A——立杆截面积：φ48*3.6mm钢管为5.06cm2
φ——轴心受压杆件稳定系数，按细长比λ=L/i=390/1.59=245，查《碗扣式脚手架安全技术规程》附录E，得φ=0.122。
f——钢材抗压强度设计值：205N/mm2。 Nmax=12.65kN>6.2kN，故立杆承载力符合要求。 3、立杆稳定性验算
立杆稳定性应符合下式要求： N/φA+MW/W≤f
其中，立杆轴向力N=6.2KN，轴心受压杆件稳定系数φ=0.122，立杆截面面积A=5.06 cm2，钢材的抗压强度f=205N/mm2，截面模量W=5.26 cm3，立杆由风荷载设计值产生的弯矩MW=0.9×1.4×WK×la×h2÷10
=0.9×1.4×0.6×1×1.22÷10=0.109（KN·m） 其中，风荷载WK=0.6kN/ m2，立杆纵距la =1m，立杆步距h=1.2m 则N/φA+MW/W=6.2/（0.122×5.06）+0.109×102/5.26 =12.11KN/cm2=121.1 N/mm2<205 N/mm2 因此，立杆稳定性满足要求。 （二） 盖梁暖棚支架荷载计算
盖梁暖棚支架计算以高度最大的津沽路分离式立交6#墩盖梁为例。盖梁暖棚采用碗扣式钢管脚手架搭设，为满堂支架形式，立杆间距0.6米，盖梁支架搭设高度9.1米（墩柱露出地面9.1米），暖棚结构尺寸24m×4.2m，高12.5m，脚手架横杆步距1.2米。
2
盖梁暖棚支架图
1、计算暖棚支架荷载
每平米支架受盖梁钢筋砼荷载：2.2×26=57.2KN/m2 脚手架、模板及篷布自重荷载：取4.0 kN/m2 施工均布活荷载(人员、设备和振捣)：取2.0kN/m2 风荷载对支架的影响： WK=μz×μs×w0
μz—风压高度变化系数，参考《建筑结构荷载规范》表8.2.1得μz=1.00 μs—风荷载脚手架体型系数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
1.29.12
立面图0.6篷布1.8盖梁1.22.8
规范》表4.2.6得：μs=1.2
w0—基本风压，查《建筑结构荷载规范》附表E.5，w0=0.5KN/m2 故：WK=μz×μs×w0=1.00×1.2×0.5=0.6kN/ m2 暖棚最大迎风面积为：24×12.5=300（㎡） 暖棚受风压力为：0.6×300=180(KN)
每平米支架承受风压力为：180÷（24×4.2）=1.79 kN/ m2 故每平米脚手架承受总荷载为：
(57.2+4)×1.2+(2+1.79)×0.9×1.4 =78.2(KN) 单根支架受力为：78.2×0.6×0.6=28.1(KN) 2、支架稳定性验算
立杆长细比λ=L/i=225/1.58=142＜230 （规范规定受压杆件长细比不得大于230） 由表查取：i——立柱截面的回转半径，i=1.58cm
L——所计算的立杆计算长度，即L=h+a1+a2=1.2+0.7+0.35=2.25m h——横杆的步距，取值1.2m
a1——为立杆伸出顶层水平杆至顶托的长度，取值0.7m a2——为立杆伸出底层水平杆至底托的长度，取值0.35m 由长细比可查得轴心受压构件的稳定系数φ=0.340 立杆截面积A=π（242-20.52）=4㎜2
由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=205MPa 根据轴心受压构件整体稳定计算公式：N≤A×φ×［σ］ 即立杆轴向容许荷载［N］=A×φ×［σ］=4×0.340×205
2
=34.08KN＞28.1KN
故立杆承载力符合要求。
（三） 现浇箱梁暖棚支架荷载计算
现浇箱梁暖棚热工计算以E0～3#现浇箱梁（暖棚最大）为例进行计算。此联现浇箱梁梁高1.6m，宽度9m，跨度90米。搭设支架高度2.5米。搭设暖棚高5.3～5.9m,宽度11m,全长92 m,混凝土数量为471.7m3，暖棚采用碗扣式钢管脚手架搭设，为满堂支架形式，立杆间距0.6×0.9米，支架搭设高度2.5米，脚手架横杆步距1.2米。
现浇箱梁暖棚支架图
1、计算暖棚支架荷载
单根支架受最大钢筋砼荷载：0.6×0.9×1.6×26=22.5KN/m2
2
脚手架、模板及篷布自重荷载：取3.0 kN/m2 施工均布活荷载(人员、设备和振捣)：取2.0kN/m2 风荷载对支架的影响： WK=μz×μs×w0
μz—风压高度变化系数，参考《建筑结构荷载规范》表8.2.1得μz=1.00 μs—风荷载脚手架体型系数，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表4.2.6得：μs=1.2
w0—基本风压，查《建筑结构荷载规范》附表E.5，w0=0.5KN/m2 故：WK=μz×μs×w0=1.00×1.2×0.5=0.6kN/ m2 暖棚最大迎风面横向单排支架受最大风压力为： 0.6×0.9×5.9=3.2(KN) 横向单排立杆数为14根
单根支架受风压力为：3.2÷14=0.23(KN) 单根支架受力：
(22.5+3×0.6×0.9)×1.2+(2×0.6×0.9+0.23)×0.9×1.4 =30.6(KN) 2、支架稳定性验算
立杆长细比λ=L/i=225/1.58=142＜230 （规范规定受压杆件长细比不得大于230） 由表查取：i——立柱截面的回转半径，i=1.58cm
L——所计算的立杆计算长度，即L=h+a1+a2=1.2+0.7+0.35=2.25m h——横杆的步距，取值1.2m
a1——为立杆伸出顶层水平杆至顶托的长度，取值0.7m
2
a2——为立杆伸出底层水平杆至底托的长度，取值0.35m 由长细比可查得轴心受压构件的稳定系数φ=0.340 立杆截面积A=π（242-20.52）=4㎜2
由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=205MPa 根据轴心受压构件整体稳定计算公式：N≤A×φ×［σ］ 即立杆轴向容许荷载［N］=A×φ×［σ］=4×0.340×205
=34.08KN＞30.6KN
故立杆承载力符合要求。
2
承台测温记录表
标段： 墩台号：
测点1测点2测点3暖棚内测温砼内部砼内部砼表面温度时间 温度温度温度（℃） （℃） （℃） （℃） （℃） 平均温度 环境温度暖棚温度－测点2
注：测温按两小时一次进行。
记录： 复核： 监理： 日期： 日期： 日期：
冬期施工方案
编制人： 审核人： 审批人：
目 录
一、编制依据 ...................................................... 1
十一、测温孔布置图 ............................................... 17
2
一、编制依据
1.3、相关国家规范、标准、图集 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 编制依据名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《地下工程防水技术规范》 《建筑工程冬期施工规程》 《钢筋焊接及验收规程》 编 号 GB50300-2001 GB50204-2002 GB50202-2002 GB50203-2011 GB50208-2011 GB50108-2008 JGJ/T70-2011 JGJ18-2003 1.4、建设工程冬季施工十项禁令
二、工程概况：
2.1、项目名称、性质、地理位置和建设规模
建设规模：总建筑面积约13.067万平米。 2.2、项目的建设、勘察、设计、监理和施工单位情况
建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 2.3、项目设计概况
2.1.3.1、建筑设计概况： 1、基本概况： 楼号 层数 结构类型 建筑类别 耐火等级 建筑高度建筑面积 3
（m） 19#楼 20#楼 21#楼 22#楼 23#楼 26#楼 27#楼 30#楼 34#楼 35#楼 36#楼 配建 2.2期地下车库 二类高层 一类高层 一类高层 多层 一类高层 一类高层 一类高层 多层 一类高层 一类高层 一类高层 多层 一类类车库 二级 一级 一级 二级 一级 一级 一级 二级 一级 一级 一级 一级 一级 (㎡) 2、建筑工程等级：二级。
3、地下工程防水等级: 二级，变电站、配电间为一级防水。屋面工程防水等级:高层二
三、冬期施工期限的确定及冬施工作内容
3.1、冬期施工期限
根据冬期施工规范的要求，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬施施工期，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。根据天津地区气温情况，本工程的冬施始止时间大约为2012年11月15日～2013年3月15日。 3.2、冬施工作内容
本工程冬季施工主要进行主体结构的混凝土结构施工 1、混凝土结构冬季施工的部位如下： 19#楼 20#楼 3
21#楼 23#楼 26#楼 27#楼 30#楼 34#楼 35#楼 36#楼 四、冬期施工管理组织机构
五、冬施准备工作
冬施重点工作放在保温防冻上，管理人员要从思想上重视冬施工作，防止出现意外事故，具体准备工作如下： 5.1冬施组织工作
5.1.1组织参加冬施工作的各栋长、施工班组学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中严格按方案贯彻执行。
5.1.2测温人员，试验员由技术负责人组织交底，严格按照交底进行组织工作。 5.1.3切实加强施工管理，落实各级交底工作，定期检查冬施制度和措施，及时发现问题并及时解决。 5.2材料准备
5.2.1冬施材料应按材料计划落实材料进场，保温材料应提前进场做好准备。 5.2.2冬施材料表如下：
材料名称 50㎜厚防火草帘 电子测量导线 数 量 3600m2 10根 材料名称 塑料薄膜 电子测温仪 数 量 10000m2 2个 3
温度计 20mm厚保温棉被 5.3现场准备
项目部在11月10前完成施工现场准备工作，避免提前降温给本工程造成损失。 5.3.1做好现场标养室的保温和升温准备。
5.3.2 施工现场的水管、阀门和砼输送管均应做好保温。 5.3.3做好施工机械防冻液的添加工作。 5.3.4落实职工生活区取暖的准备工作。
5.3.5霜雪天后要及时清扫，运输道路采取防滑措施。
50支 2000 m2 测温百页箱 彩条布 1个 5000m2 六、主要项目冬期施工措施
6.1钢筋施工
6.1.1对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
6.1.2钢筋堆放时，钢筋下面采用砼墩垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层彩条布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。
6.1.3 钢筋焊接：
本工程剪力墙柱钢筋采用电渣压力焊，施工工艺严格按下面要求施工：
1）、钢筋负温焊接条件：冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
2）、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整，见下表：（考虑天津往年冬季气温一般不低于-10℃，下表所提供的焊接参数为-10℃以内的焊接参数）
钢筋直径 （mm） 12 焊接温度 （℃） 正温 焊接电流 （A） 250~350 焊接通电时间 （s） 12 渣池电压 （V） 25~35 3
-10 16 正温 -10 正温 -10 22 正温 -10 正温 25 -10 正温 -10 350~450 300~400 400~500 350~450 450~550 400~550 500~650 450~600 550~700 500~650 600~750 13 16 17 20 21 22 23 25 27 30 32 25~40 20 25~45 25~46 25~50 28 25~60 3）、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。 6.2模板施工
6.2.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.2.2模板制作，保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭模板宜设排气孔。
6.2.3模板安装依据施工方案进行，保证模板的位置准确，跨度≥4m的梁板模板应按0.1～0.3%起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
6.2.4模板采用分层分段施工方法，模板的竖向支架、底柱底板支承必须设垫板。 6.2.5模板安装应拼接严密平整，不漏浆，不错台，不变形。封堵缝隙的胶带、塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严禁浇入混凝土内，预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒应埋设牢固，位置准确。
6.2.6拆模时，严禁野蛮施工，以免损坏模板及砼面。
6.2.7模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟。模板要及时清理干净，码放整齐。
6.2.8施工用脚手板应设置防滑措施。
6.2.9对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行防护，以保证工作面上的封闭性和安全性。
3
6.3混凝土施工
本工程全部采用天津三建混凝土有限公司提供的商品砼，冬季施工时掺用防冻剂和早强剂，为确保工程质量，采用综合蓄热法施工。
6.3.1冬期浇筑的砼其受冻临界强度的规定：
1）采用普通硅酸盐水泥配制的砼，其临界强度不低于设计强度标准值的30%， 2）掺用外加剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。
6.3.2对商品砼的配置和搅拌要求
1）.冬期施工水泥标号采用P.O42.5，根据冬期施工规范要求水泥用量不能低于280 kg/m3 ，本工程为保证砼强度，调整水泥用量为300kg/m3，水灰比不大于0.55，并掺加外加剂。
2）.砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
3）.砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足时，再对骨料进行加热。本工程砼水泥采用标号425#的普通硅酸盐水泥，拌合水的温度不得超过80℃，骨料加热温度不得超过60℃，当水温达到规定温度仍不能满足热工计算值时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥。
4）.水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
5）.拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。出机温度不宜低于10℃。
6.3.3砼的运输、浇筑及养护、试验
1.本工程砼用商品砼，根据工程位置，合理选择运输路线，尽量减少运距，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
2.砼在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。当用吊斗作垂直运输时，吊斗外部用阻燃草草帘包裹进行保温。存放砼吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥沙、泥块及污水，以保持吊斗的清洁；用混凝土输送泵作垂直运输时，将泵管用阻燃草草帘包裹进行保温，并在每次混凝土浇筑完毕后将泵管清洗干净，且泵管内不得积水。
3.冬期施工浇筑砼时，不宜留施工缝。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。
3
在施工缝处接着浇筑时已浇筑的砼强度应高于1.2MPa，浇筑前应先除掉水泥浮浆和松动石子，将表面湿润冲洗干净，先浇筑与砼中砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇筑砼。
4.拆模时砼强度不得低于砼受冻临界强度，尚应满足常规混凝土拆模时的强度要求，拆模后砼表面及时覆盖保温。
5.冬期施工砼试件的留置应符合国家标准《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中规定外，尚应增加不少于两组于结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的温度。
6.3.4 使用商品砼，外加剂的选用，原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求，项目部应对商品混凝土搅拌站作交底。商品混凝土搅拌站应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，砼车辆运输应有保温措施等。
6.3.5、砼防冻措施
根据天津地区冬季气候情况，砼在气温低于-10度以下时砼强度高于设计强度1个等级，采用在砼表面覆盖一层塑料布和两层防火草帘被，防止受冻，混凝土采用商品混凝土，防冻剂采用液体材料在搅拌站添加，添加比例由搅拌站试验室进行控制。要求搅拌站搅拌的砼温度不低于23.6℃，砼出罐温度不低于12℃和入模混凝土温度不低于10℃。冬施前与商品砼搅拌站签定冬施混凝土技术合同，按照合同要求对每一车砼进行检查，并做好记录，不符合要求的混凝土坚决退场。
1）冬季浇筑的砼采取防冻措施的重要性：
新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
2）冬期浇筑的砼其受冻临界强度规定：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%； 对于掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温为-15℃以内不低于 4N/mm2。
3）冬期浇筑的砼防冻措施：
3
a）冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，本工程采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，水泥采用P.O42.5，每立方米混凝土中的水泥用量为300kg，水灰比不应大于0.55并加入早强剂。
b）本工程砼采用综合蓄热养，要求商砼厂家在砼中掺合早强复合防冻剂，并应具有减水引气作用，在使用商品混凝土进行浇筑时，与商品砼搅拌站进行要求，一定要把混凝土的出罐温度控制在12℃以上，入模温度不得低于5℃，在浇筑砼前应先检查模板钢筋上是否有污垢、冰雪、泵车和输送管是否采取保温措施，以确保入模温度，分层浇筑砼时，已浇筑层的砼温度在未覆盖前不应低于2℃。
c）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
d）梁板先铺塑料薄膜，然后铺50mm厚防火草帘覆盖保温；梁板混凝土浇筑时，混凝土工逐段流水进行抹平，然后铺上塑料布，其上表面再满铺防火草帘，并且二者中间要搭接严密，采取铺一半压一半的覆盖方法，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2~3倍，砼在养护期间应防风防失水。剪力墙砼保温：模板拆除后采用覆盖50mm厚保温被进行覆盖保温。
e）在混凝土终凝之前不得上人，测温时应在脚手板进行测温，避免出现脚印。 f）在本层作业面外架外围用彩条布进行围护，避免冷风直接进行作业层内。 g）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
h）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
i）冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
6.3.5、混凝土的试块制作
1)在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
2)冬季施工砼工程应比常温施工至少多留置3组同条件试块，一组用于检验砼受冻临界强度（在解除保温前试压），一组用于转入常温28天后测定砼的强度，另外一组用于检验梁、板拆模的强度。同条件试块应装入提前加工好的钢筋笼内，放在与结构相同条件下进行养护。
3
3)超过一个工作班或超过100立方米混凝土时，试件相应增加。
4)墙柱模板在混凝土达到临界强度后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
六、冬施测温工作
6.1项目部指派各栋号长负责测温工作，并于开始测温之前，由技术负责人对各栋号长进行交底。
6.2开始测温前，要备齐必须的用具，为正常测温创造有利条件，主要用具如下： 6.2.1测温百页箱，规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方。
6.2.2测温计：测量大气温度和入模温度，测温计在使用前应有合格证。 6.2.3电子测温仪和测温感应器：测砼的内部温度。
6.2.4手电筒、闹钟、文件夹，测温记录表，记录大气温度的小黑板，测温管等。 6.2.5测温工作的程序为：确定测温孔----绘制冬施测温孔平面图布置图----预留测温孔----现场进行测温----各项测温记录。
6.3测温孔布置原则：（具体布置见附图）
6.3.1测温孔设在代表性的的结构部位和温度变化大易冷却的部位；
6.3.2现浇混凝土梁、板的测温孔，应垂直插入留置，梁测温孔深为的1/3~1/2梁高，现浇板测孔为1/2板厚。现浇混凝土柱的柱头测孔设在迎风面，测孔与柱面成90度角，孔深1/2～1/3柱断面边长。
6.4测量混凝土的出罐温度和入模温度、大气温度及工作环境温度。其中出罐温度和入模温度每台班不少于4次，大气温度测得：早7：00的当时温度、日最高、最低及平均温度，工作环境温度：2时、8时、14时、20时。
6.5混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
6.5.1综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃前，应每隔4～6h至少测量一次，达到临界强度后可以停止测温工作。
6.5.2全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
6.5.3测温员必须认真做好记录，实行24小时上岗和交制度，发现混凝土的温度
3
有过高或过低的情况应及时通知技术负责人，检查原因并采取措施。
6.5.4测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内时间不少于3分钟。测完后及时将测温孔用棉丝堵塞，按原样覆盖好。
七、生活区冬施要求
7.1职工生活区、食堂采用取暖器；办公室采用空调取暖。 7.2采用电热器水箱烧饮用水。
7.3任何人未经项目后勤主管批准，不得私拉乱接电线，擅动电动设备。冬施前应由有项目部管理人员对生活区、办公室进行检查，发现隐患，及时处理。
7.4上下水管道、厕所等要派专人负责看管、打扫，及时清除杂物，防止冷冻堵塞现象。
八、机具冬施保养要求
8.1冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查、对不符合质量、安全要求的，严禁使用。各种机械，运输车辆进入冬施要对其全面检查，不得带故障工作，对于各种用水器件，下班时要将其内部的水放净，以防冻胀。
8.2非机械操作员不得擅动机电设备，各类机械操作人员必须持证上岗并严格按照规章制度操作。
8.3项目机械管理员要经常对现场内机械进行检查，及时维修保养，保证施工顺畅。 8.4机械设备安全管理制度，为了加强机械设备“养、用、管、修”各环节管理，提高机械设备的生产能力，确保施工生产安全，特制定如下管理制度：
8.4.1、塔式起重机、施工升降机操作人员必须经过专业培训取得证书后，方可操作设备，施工中操作人员必须持证上岗，并按规定进行定期审验与换证，禁止持无效证件操作。
8.4.2、实行机械设备专人专机的机组施工管理，搭式起重机设机长、司机各一名；施工升降设机长一名，司机三名、定岗定员，不得随意调换。
8.4.3、认真执行“塔式起重机十不吊”规定，操作中严格安全操作规程，严禁违章操作，严禁非操作人员动用设备，如违章坚决追究责任人责任，并给予经济处罚。
8.4.4、操作人员要坚持做好设备“三检”工作，发现问题及时检修，不得带病运转。 8.4.5、严格执行设备保养规程，按时对设备进行保养维修，并认真填写《机械履历书》，
3
及时报上级管理部门审核。
8.4.6、操作人员在操作中要密切与指挥人员的配合，对指挥信号有误并影响施工安全的应拒绝执行，待协调统一后方可继续作业。
8.4.7、操作人员应严格遵守施工现场规定，佩戴安全帽及劳保用品，严禁酒后作业，司机交要做好交记录。操作人员在感觉身体不适时应及时就医，不得勉强作业。
8.4.8、设备在升节、降节、附着、安拆过程中，机组全体人员必须到现场，按规程进行操作、检查配合，保证设备完好，杜绝各类隐患事故发生。
8.5塔式起重机司机安全操作规程:
8.5.1、塔吊司机必须经过专业部门培训持有上岗证件方可进行操作。
8.5.2、遵守机械设备的《安全操作维修保养规程》按期做好保养，班后做好润滑、保养工作。
8.5.3、遵守劳动纪律，不擅离开岗位，主动配合施工现场生产，听从现场统一指挥，不违章作业。
8.5.4、在现场施工作业，带齐安全防护用品。
8.5.5、在施工作业中，遵守安全操作规程，熟练机械性能，正确使用各种开关和电气，做到作业中“十不吊”原则。
8.5.6、在施工作业中，遇雷雨大风天气应停止作业，保证安全生产。
8.5.7、在施工作业中，发生机械故障应及时停止作业保修，待排除故障后恢复作业生产。
九、冬施技术、质量、安全、消防、环保措施
9.1切实加强冬施组织和施工管理，建立健全冬施技术责任书，质量验收和保温测温等有关管理制度。
9.2认真做好外界气温、砼测温记录，并随时整理归档，收集资料，严禁闭门造车，弄虚作假。
9.3根据冬施要求，项目部向商品砼搅拌站明确技术要求，详细鉴定合同书，并保持联系，互通信息，保证砼质量，试验员要及时做好砼试块，为施工提供可靠数据。
9.4试验员要及时、如实的做好各种进场材料的试验工作，严把质量关，从原材料抓起，把好预控工作，保证工程质量。
3
9.5严格控制温度，保温、测温等均要符合冬施方案要求。砼受冻前的临界强度必须符合规范要求。
9.6整个冬施期间各级领导、技术人员、质检人员及全体施工人员要严格执行冬施有关规定，严格质量控制和监督，认真积累冬施资料。
9.7安全科要对施工队伍进行全面的冬施安全、消防等方面的宣传教育，严格执行安全生产责任制，并做到各工序、各分项都有安全技术交底，生产、技术、安全等部门相互监督执行。
9.8现场所有易燃易爆物品，都要按规定地点，按要求堆放，保证现场干净、整洁，道路畅通，消除起火隐患。
9.9防止火灾事故，建立健全防火消防组织，备齐管好消防设施，现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。电气焊工施工时周围的易燃易爆物必须清理干净，施工后派专人复查，消除隐患。所有生活、生产、消防用水节门均须采取保温防冻措施，防止阀门受冻。
9.10加强对办公室、生活区住房、民工宿舍的管理，严格安全用电、取暖制度，严禁私拉乱接电线，防止着火和触电事故发生。
9.11食堂用电、电气灶具的使用就是要遵守操作程序，炊事员应通过培训方可上岗。煤气炉灶必须先点火后开气阀，防止爆炸事故发生。
9.12各种压力容器，应有出厂合格证，并附有技术资料。使用时要建立健全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。
9.13施工现场严禁使用裸线。动力及照明等电线要进行检查加固，要防风、防砸、防碾压、防止冻结在风雪中。有破坏、老化的绝缘器材要坚决更换。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
9.14施工现场严禁吸烟，吸烟必须到吸烟室或指定场所，严禁随地乱扔烟头，达到消灭火源、消除事故隐患的目的。
9.15消防器材要按施工平面图位置存放，数量充足，各操作开关要灵活，提前检查调试。
9.16不同材料应分类码放，堆放整齐，高度适中，防止压碎或倒塌。
9.17凡上人马道、楼梯、脚手架应设防滑设施和安全护栏，并经有关部门验收后方可使用。
3
9.18解除冬施后，要对现场冬施中搭设的架子、塔吊、材料堆放场、模板堆放场等进行检查，防止发生安全事故。
9.19遵守国家及地方的环境保律法规，切实做好环保工作。
9.20外脚手架施工遇有恶劣气候(如风力五级以上，雨、雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
9.21所有的外脚手架，经过大风、大雨、大雪后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
9.22外架体底层的密封板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底；挡板必须将离墙空隙封严，防止物料坠落。
十、冬施砼热工计算书
10.1计算说明：
因本工程采用预拌商砼，故对砼拌合物温度及出机温度不进行计算。商砼运输至现场进行测温验收，要求砼出罐温度不低于12℃，冬施前与商品砼搅拌站签定冬施混凝土技术合同，按照合同要求对每一车砼进行检查，并做好记录，不符合要求的混凝土坚决退场。
本计算书对砼拌合物运输至浇筑时温度、砼浇筑成型完成时的温度、砼综合蓄热养护过程的温度进行计算。
10.2 冬施砼热工计算书：
10.2.1砼拌合物进行运输到浇筑时温度计算：
T2=T1－(α×t1＋0.032n)×(T1－Ta) α--------温度损失系数，取0.25 t1--------砼运输至浇筑的时间，t1=1h n---------砼转运次数，n=2 T1---------出机温度
Ta--------运输时的环境气温，Ta=-5℃
T2---------砼运输至浇筑时的温度，要求商砼运输至浇筑时的温度必须不低于12℃
计算得：T1=17.9℃
3
结论：商砼搅拌站内必须控制砼出机温度不得低于17.9℃才能保证砼运输至施工现场浇筑时的温度不低于12℃。要求商砼搅拌站出机温度＞20℃。
11.2.2 砼浇筑成型完成时的温度计算：
T3CcMcT2CfMfTfCsMsTs
CcMcCfMfCsMsCc=1Kj/Kg.K Cf=0.48Kj/Kg.K Mc:每立方米砼的重量为2400Kg.
Ms、Mf:与每立方米砼相接处的模板、钢筋的重量，分别取25Kg、230Kg。 Ts、Tf:模板、砼的温度，取-5℃。
计算得：T3=(1×2400×12﹢0.48×255×(-5))÷(1×2400+0.48×255)= 11.1902℃ 结论：符合要求
10.2.3 砼蓄热养护过程中的温度计算：
根据冬季施工技术规程，砼蓄热法推荐使用吴氏蓄热法计算，采用吴氏蓄热法计算： 1）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度计算
T——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（℃）； Tm——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（℃）； t——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；
Tm，a——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（℃）；取-5℃ ρc——混凝土的质量密度（kg/m3）；取 2400 kg/m3
mce——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；查砼配合比，取305 kg/m3 Qce——水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）；查表取360 vce——水泥水化速度系数（h-1）；查表18-22取0.013 ω——透风系数；查表18-23取1.8 M——结构表面系数（m-1）；计算得M=9
K——结构围护层的总传热系数[kJ/（m2·h·K）]； 取K=12
e——自然对数底，可取e=2.72。
3
1、计算三个综合参数如下：
θ=（1.8×12×9）/（0.013×0.96×2400）=6.4904
=(0.013×360×305)/(0.013×0.96×2400-1.8×12×9)= -8.68
η=11.19-(-5)+( -8.68)=7.51 2、依据：T=ηe
-θ·Vce·t
-e
-Vce·t
+Tm·a
-0.013t
=7.51×e
t t=0 t=24 t=36 -6.4904*0.013*t
+8.68×e
e-5
8.68e-0.013te-0.0844t 7.51e-0.0844t-0.013t Tm·a -5 -5 -5 T 11.1900 2.3541 0.885 1 0.132 0.049 7.51 0.9913 0.368 1 0.732 0.636 8.68 6.3538 5.5205 从上表计算结果，砼温度降至0℃的时间约为36小时。 3、计算平均温度： Tm=3.04
根据查《施工计算手册》图18-5可得：Tm=3.04℃时，t为36h左右，其强度可达到4.5N/mm2。因此砼蓄热养护36h后，并砼内部温度与砼表面温度之差不大于15℃时，可以不加保温；反之，则需要覆盖保温。
十一、测温孔布置图
注：大钢模施工砼分二次浇注，墙柱与梁板测温孔应分开设置及记录
附件1、墩柱暖棚法养护施工示意图 .................................................................................................................. 25 附件2、冬季施工混凝土热工计算书 .................................................................................................................. 25
3
冬期专项施工方案
1.编制依据
（10）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2.编制原则及适用范围
通过编制专项施工方案，指导冬期施工，规范冬期施工作业确保路基、桥涵施工质量。 3.冬期施工定义
期施工办理”。 4.冬期施工概况
4.1气候状况
又濒临黄海，兼备季风气候与海洋气候特点，冬季气温偏高，春季回暖缓慢，夏季炎热天气较少，秋季降温迟缓。青岛市年平均气温12.3℃，最热月出现在8月，月平均气温为25.3℃，极端最高气温为38.9℃；最冷月出现在1月，月平均气温为-0.9℃，极端最低气温为-16.9℃。最大冻土深度为0.7m。
4.2施工概况
根据不同施工项目，编制不同的施工方案，确保冬期施工安全及质量，根据施工安排，进入冬期本标段主要施工项目为：
3
（1）路基桥涵的地基处理工程。 5.冬期施工方案
5.1路基土石方工程冬期施工方案
（1）冬期路基施工的重点
冬季路基施工的重点是处理好土石方的防冻、挖掘及填筑三个方面。 （2）冬期路基施工措施
冬期施工的路堤填料，选用未冻结的透水性良好的A/B/C类土。禁用含水量过大的粘性土；禁止使用冻土填筑。
冬期路基施工地段的积雪，施工前必须清除。
冬期施工的路堤，其地基已在冻结前处理完成。处理方法除按正常施工外，还应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类的未冻土填筑压实。处理好的地基应随即掩盖以防冻结。
路堤填筑全断面随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工；保证挖、运、填、压的周转时间小于土得冻结时间；路堤填筑每侧超宽填30—50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实，填土高度比设计高度高3-5cm，做为预留路基沉降量。
冬期夜间停歇阶段，对路堤的外露土层用松土或草袋覆盖，防止土冻。 路基分层填筑铺土厚度比正常时间减薄20-30%，并不得铺成斜层。 施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层边坡并加覆盖，继续施工前，清除表面积雪。
冬期施工的路基面及边坡的修整工作需在解冻后进行。
3
5.2地基处理冬期施工方案
地基处理的水泥搅拌桩、水泥砂浆桩和高压旋喷桩，冬期施工能够满足工程质量要求，结合现场实施经验，故做以下措施：
1.原材存储
①水泥、粉煤灰正常存储，做好防水、防潮措施，散装采用集装箱和罐进行储存。
②拌合水采用打井取水。
③砂料提前进场储备，并进行晾晒，防止含水量过大，晾晒后及时进行覆盖储存。
2.水泥浆制备
水泥（砂）浆拌制时根据气温适量加入早强防冻剂；并做保温棚封闭，搅拌机棚用48钢管搭设，竹编席封闭，外挂一层50mm厚聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。并对搅拌桶包裹塑料泡沫类保温材料。必要时采用温水拌合。
安排专门测温员在现场对每台搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温；要求泥浆的出机温度低于10℃，泥浆的喷浆入土温度保证在5℃以上；
3.水泥浆输送
对输浆管采用棉毡包裹进行保温输送。 4.成桩保护
①对完成的施工桩基上要保证覆盖不小于70cm土，放止桩头部位受冻影响质量。
②施工完毕后及时采用防50mm厚聚苯板外加棉毡或防火草帘对单桩进行
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保温覆盖，并对其定时测温。保温时间不得少于10天。 5.3基础工程冬期施工方案
第一条 挖基时，应核对设计提供的多年冻土层上限及其他地质资料。基础的地基（永冻地区除外）在工程施工时和完工后，均不得受冻。
第二条 基坑开挖边坡视气温、地温以及土的类别确定，边坡可采用1:0～1:1.5。基坑开挖后应立即施工上部结构，如停歇时间较长，应在地基上预留一层厚20～30cm的松散土层不挖除，并用保温材料覆盖，待上部结构施工时，再清挖到设计标高。
基础埋置在季节融化层以下时，应缩短基坑暴露时间，防止冻层继续加深。 第三条 基础用抗冻或低温早强混凝土进行浇筑，必要时提高混凝土强度等级。
基础混凝土应整体浇筑。当施工缝不可避免时，应在施工缝的混凝土接缝处周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。
第四条 桥台基坑台后以级配碎石（掺入3%水泥）分层填筑至原地面，台前以原状土回填并用小型平板震动机压实，对于基坑无椎体覆盖处，表层碎石需加入水泥浆，避免积水；涵洞两侧（与路基相接侧）基坑采用级配碎石或掺入3%水泥的级配碎石回填至原地面；墩柱基坑回填采用原土进行回填，其中明挖基础最下层基础不得立模，应满灌混凝土，其上利用原土进行回填。以原土回填的土质不能用含有冻土块的土进行回填，回填工作应连续进行，防止地基土或已填土层受冻。
第五条 钻孔桩冬季施工方案
冬季钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：
1．拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。
2．泥浆池及沉淀池上口罩以篷布覆盖。
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3．泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。
4．对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。 5．加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。 6. 砼配制与搅拌的骨料中不得带有冰雪和冻结的团块。 7．采用砼搅拌运输车集中运输砼，尽量缩短砼的运输时间。
8．在两节钢筋笼连接部位焊接前，应以酒精喷灯事先预热，保障焊接质量。
9．水下砼灌注尽量安排在白天进行，尽量避免夜间施工，施工气温应在5℃以上，大风六级及雨雾天气不安排施工。
5.4钢筋工程冬期施工方案
进入冬季施工时，钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，并存在着冷脆倾向。钢筋加工在全封闭的钢筋加工场进行制作。
（1）钢筋冷弯温度不得低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对HRB400进行冷弯操作。
（2）钢筋焊接
1）钢筋的闪光对接焊在室内进行，焊接时的温度不得低于0℃。钢筋提前运入加工场，焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。
2）冬期钢筋的闪光对焊当钢筋端面比较平整时，采用预热-闪光焊；端面不平整时，采用闪光-预热-闪光焊。 钢筋直径在12～14 mm时采用预热-闪光焊；直径大于等于16mm时采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊。
3）冬期钢筋电弧焊焊接时，选用韧性较好的焊条，钢筋电弧焊宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度控制在150℃～350℃，根据钢筋牌号、
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直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。钢筋的电弧焊当必须在室外进行时，在白天气温较高的时间焊接，并采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
4）冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
5.5混凝土工程冬期施工方案
5.4.1混凝土拌和
（1）拌和混凝土前，需进行热工计算，确定拌和水和骨料需要预热的最高或最低温度，具体热工计算见附件。
（2）骨料在运输到料仓后，对骨料仓进行封闭，在保温棚内设供热管道，利用锅炉供暖，且骨料进场后不能立即使用，要提前进料，并且储料量保证3天内混凝土用量，每种料分两个储料仓放置，循环使用，保证骨料升温时间大于48小时，确保骨料温度在5℃以上。
（3）拌和用水采取深井水，拌和前使用锅炉进行加温，保证水温在50℃以上，水的加热温度不宜高于80℃，控制拌和料投入顺序：水--砂--碎石--水泥--粉煤灰--外加剂。
（4）对拌和设备进行覆盖保温，拌和混凝土前，使用热水对拌和设备进行清洗加热，混凝土拌和时间宜较常温施工延长50%左右。
（5）每日开盘前进行试拌，保证混凝土的出机温度不低于10℃。 （6）当拌和的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。
5.4.2混凝土运输
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（1）运输时选择最佳路线，尽量缩短运输距离，缩短运输时间。 （2）混凝土运输车罐体覆盖保温材料，防止运输过程中混凝土降温。混凝土搅拌运输车启动机加防冻液和启动液。
（3）合理组织现场混凝土灌注，减少吊装、倒运程序，减少混凝土灌注时间，砼出站后等候时间不得过长。运至现场的罐车车罐在等待期间应一直保持转动，直到将罐内砼浇筑完毕后停止。
（4）对混凝土运输热损进行计算，确保混凝土入模温度不低于5℃，具体热工计算见附件。
5.4.3混凝土灌注
（1）砼浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，尤其竖向构件底部的积雪和冰，必须在砼浇筑前再次检查是否清除，当环境温度过低时，对模板、钢筋进行加温处理，浇筑时间控制在9:00-15:00，确保入模温度。
（2）灌注前，对混凝土接茬面、模板、钢筋进行适当覆盖保温，保证混凝土灌注环境温度。
（3）砼输送采用泵管的，需用阻燃保温棉包裹严密，确保入模温度不低于5℃。
（4）混凝土分层浇筑，中途不得间断，每层浇筑厚度不得小于20cm，用振捣棒振捣严密。砼施工缝处浇灌前应用温水润湿冲洗干净。
（5）新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃，与混凝土接触的地基面温度不得低于2℃。
5.4.4混凝土养护
混凝土养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60°C，混凝土芯部温度与表面温差、表面温差与环境温度之差不宜大于20°C（梁体混凝土不宜大于15°C）。
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（1）混凝土浇筑完成后，立即用塑料薄膜保温，外覆盖一层土工布或者棉被，大型构造物采取暖棚养护，混凝土开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。保温层进行热工计算，详见附件。
（2）承台、基础保温养护
承台、基础混凝土施工完成后，及时铺设塑料簿膜、土工布和棉被等保温用品，确保四周覆盖严密。
（3）涵洞保温养护
涵洞施工完成后，框架外部覆盖土工布和棉被，内侧两端用土工布封闭严密，内设暖炉进行加温养护。
（4）隧道属地下结构，可充分利用覆土层的热量使砼冷却到5℃以前。砼浇注及养护期间采用暖棚法与负温防冻砼相结合，并重点抓好以下几个方面：
1)洞口处用双层篷布设成活动门，洞内充分利用隧道模向宽度大的特点，每隔一定距离设置火炉(用废汽油桶制成)做为热源，加热洞内空气，使砼处于正温环境下进行养护。
2)仰拱填充、二衬矮边墙砼，应在砼浇注终凝后覆盖保温。保温材料设二道，第一道为塑料薄膜，确保养护过程中砼不失水；第二道采用双层草帘保温。
3)二衬砼的保温可采用在模板台车内侧挂双层草帘的方法。在台车移动前保证砼达到受冻临界强度。
4)采用暖棚施工，棚内热量应尽可能分布均匀。要求棚内底部温度不得低于5℃，并设专人测砼及棚内温度，测温点应选择具有代表性位置进行布置，测温每昼夜不少于4次。
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5)洞内冷空气被加热时，相对湿度降低，从而使棚内砼裸露面趋向快速蒸发。因此养护期间应注意棚内温度，并观察砼是否有失水现象，若失水时应及时采取增湿措施或向砼表面洒水养护。如棚内温度因故降低至负温时，则不可直接洒水，以免造成砼冻害。
6)在暖棚内使用燃料进行加热所产生的二氧化碳会使新浇砼表面形成碳酸钙易损层，即碳化层。二氧化碳的容许浓度超过3%会对人健康构成危险，所以在养护期间应注意将烟或燃烧气体排至洞外，注意烟气中毒，并注意防火。
（5）墩台暖棚保温养护
在冬期施工阶段浇筑完成的混凝土，承台在浇筑后立即采用塑料薄膜保温并在上面覆盖一层土工布，墩身采用暖棚养护。
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用土工布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。
2）采用燃煤取暖炉加热，在暖棚两个设置两个燃煤取暖炉。燃煤取暖时必须把暖炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内有一定的湿度，在暖炉上烧水，采用水蒸气方法对暖棚内进行保湿。
5.3.5混凝土拆模
冬期施工期间，混凝土拆模满足以下要求：
（1）混凝土拆模时强度应满足设计要求；当设计无要求时，非承重模板
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应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除；承重模板拆除时，应满足下表要求。
结构类型 结构跨度（m） ≤2 板、拱 2-8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 ≤2 悬臂梁（板） ＞2 100 （2）拆模时混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温前不得拆模。
（3）结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15℃时不得拆模，温差在10-15℃时，拆模后混凝土表面应采取临时覆盖措施。
（4）采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境温差不大于15℃时，方可拆模。
（5）冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
（6）拆模后，不得影响和中断混凝土养护工作。
（7）当养生混凝土强度达到2.5Mpa时松开内摸支撑，松开内模,拆除端
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达到混凝土设计强度百分率（%） 50 75 100 75 100 75
模。
（8）按立模的逆过程进行，对称缓慢分级卸载，拆模时严禁剧烈冲击，损伤模板和混凝土棱角。
（9）拆模选择晴好天气，尽量避免选择恶劣天气和气温急剧变化的时间。 6.施工保证措施 6.1组织机构
施工指挥部成立冬期施工质量监督小组，定期及不定期对各施工处冬期施工进行监督检查，促进各项关键工序及保证措施的落实。
组 长：周建明
副组长：马玉军、王志勇、李辉、席印华、鲍升玉
组 员：沈湧、葛祥丁、李峰、刘建东、苏建国、王现富、王绪兴、杨子合、常春章、张勋鹏、李高晋 1. 管理保证措施
（1）项目部组织专人负责检查冬期施工措施，达不到施工保证条件的，不得开始冬期施工。
（2）冬期施工开始前，对施工人员进行施工岗前交底培训，提高施工人员对冬期施工的认识，严格施工记录，落实冬期施工的每一个环节。坚决杜绝蛮干、违章的现象。
（3）要严格落实所有温控措施和试验都应有详细的记录，达到资料和问题分析的可追溯性。对环境温度、原材料入拌和机前温度、混凝土拌和后温度、入模温度、混凝土结构不同部位的温度、拆模温度等内容应进行全过程监控和
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记录，该记录资料必须作为质量控制的重要资料进行保管和存档，有关表格格式附后，可以根据实际情况对有关内容进行调整。数据的测定和资料的记录、存档必须形成制度，落实到专人负责，为真实地反映现场混凝土搅拌、运输、浇注、拆模、养护的全过程。
（4）必须充分重视冬期施工质量的控制，制定相应的奖罚和保证措施，中心试验室加强过程监督。
（5）专人负责每日收听天气预报情况，收集气象预报资料，建立测温组织，并在晴雨表上做好记录，以此作为指导现场施工，并加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工地施工项目采取保温措施。 6.2质量保证措施
冬期施工时，混凝土施工质量除符合施工规范及技术指南要求外，尚应加
强混凝土原材、拌和、运输、浇筑及养护控制：
（1）冬期混凝土施工应专门进行配合比选定试验，应选用较小水胶比和较小的坍落度。
（2）落实专人负责进行混凝土原材检测、热工计算及原材温度控制，检测结果、计算数据及处理措施分别记录在案。
（2）检测混凝土原材入机温度、混凝土出机温度，行车检测记录，以及环境温度，每班次至少检查4次。
（3）施工现场留取同条件养护试块。 （4）混凝土温度监测
1）本标段混凝土温度监测选择埋设测温线，使用电子测温仪进行温度监测。大体积混凝土施工时，安排专人进行测温线的埋设。
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测温仪器表
测温设备 型号 电子测温仪 胜利仪器DM6801A 测温线 - 2）监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。监测点的布置范围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；布置应充分考虑结构的几何尺寸。
设置范围：桥梁挖井基础及墩台身。
桥梁挖井基础4~6m不等，布设1个测温点（基础中心），测温传感器分4层布置，分别埋设在基础顶下0.05m、基础顶下1m、基础正中心处、基础底上1m处，将测温线从顶面引出，并编号，具体布置截面见图1。
测温线0.5m1m 测温线1.5m1m
图1 图2
墩身也布设一个测温点，测温传感器分2层布置，分别布置在墩身高度为1.5m中间处、边缘0.05m处，布置截面见下图2。
混凝土温度测设采用预埋预埋测温线，并与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，外露连接插口，便于与电子测温仪连接测温。
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3）混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次；入模温度的测量，每工班不少于2次。
4）混凝土浇筑体表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。 5）施工时，安排专人负责测温线的埋设、调试、保护、监测及数据分析工作，制定管理办法，落实责任人，绑扎钢筋时，固定测温线，并调试完毕，混凝土初凝后，即开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。测温时按编号进行测设，做好记录。 6.3安全保证措施
1）本着“安全第一，预防为主”这一原则，提高冬期施工安全意识，健
全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。
2）加强对作业人员冬期安全交底，提高作业人员思想认识，采取有效措施，尤其是地面湿滑，保证高空作业人员、大型机械施工安全。
2）确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，
机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。
3）冬期施工前，对使用设备、机具、防护设施进行检修、保养与防寒，更换设备防冻液和冬期用油，消除事故隐患，入冬前需将停用设备内的存水放净。
4）加强冬期施工人员劳动保护工作，配发防冻保温用具、药物，配置保温及防滑鞋，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求，混凝土、砌体保温取暖应有防火设施，对施工、生活驻地进行检查，防止发生火灾或煤气中毒。
3
5）冬期使用的储气罐、氧气瓶、乙炔瓶、连接胶管产生冻结时，严禁使用明火烘烤或用器具敲击。
6）冬期施工期间温度较低，地面湿滑，加强基床以上项目大型机械施工的安全管理，制定预案，防止出现影响营业线安全施工。
7）冬期施工采取防滑防遛措施，雨雪天后，及时清扫施工现场道路及作业面冰雪，检查脚手架及模板稳定，进行高空作业时佩戴防遛防滑鞋，佩戴安全带，确保施工安全。 6.4雨雪天施工措施
1）做好现场排水设施规划，做到现场排水设施畅通，施工道路平整坚实，保证无积水出现结冰，畅通无阻。配备必要的防雪防冻料具。
2）冬期降雪比较频繁，加强天气预报的记录与观察，超前组织施工生产，如雪天或寒流即将来临，应暂缓混凝土施工。
3）现场设备、机械搭设防雪保温棚，做好防雪防漏电措施。
4）如浇筑混凝土过程中突遇降雪，如雪量较小且即将完成混凝土灌注，采用覆盖方式防雪保温，继续进行混凝土灌注，灌注完毕进行覆盖保温。如雪量较大，及时在结构合理部位留置施工缝，尽快终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，防止寒流冻坏新浇筑的混凝土，留好接茬处理，便于后续接茬施工。 7.冬季施工应急预案
7.1突发事件风险分析和预防
为确保冬季正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，切实保障人民生命财
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产安全，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
7.1.1突发事件、紧急情况及风险分析
根据冬季施工特点及青岛市地区实际情况，充分考虑到天气气候带来的不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：
1.自然灾害
主要指气象灾害、地质灾害。（如：雪灾、山体滑坡等） 。 2.事故灾害
重大安全质量事故、交通安全事故、触电、煤气中毒、火灾、机械伤害事故。
3.卫生安全事件 禽流感、流行性传染病。 4.社会安全稳定事件
农民工工资引发的暴力冲突、群体性斗殴事件。 7.1.2突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程正常施工造成很大影响，而且对周围居民、施工人员的安全造成很大威胁，易引发不可预测的安全事故。
1、项目部加强冬季施工现场安全专项检查力度和监控力度，根据现场实际情况，逐一排查并登记造册，按照危险等级进行划分，实施监控。
2、加强全体参建人员冬季施工安全质量教育，进一步加强作业人员安全自我防范意识。
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3、加强施工过程管理力度，严格按标准化、规范化要求作业，遵章守纪、按章操作。
4、加强施工现场安全隐患排查力度，按照“三定”原则，落实整改，对整改不彻底、不到位或不整改的将按照相关文件要求给予经济处罚，确保将隐患消灭在萌芽状态，最大限度保证作业人员生命及财产安全。
5.密切关注气象预报情况，第一时间指导现场施工，做好现场安全防范与应急措施。
6.加强与农民工之间的沟通，了解其动向及真实想法，及时解决农民工工资问题，稳定民心，保证人员情绪稳定，维护人员集体安定，保障施工顺利进行。
7.2建立应急处理机制
建立以项目经理为组长，副经理、安全总监、总工程师为副组长的应急领导小组。建立医疗救护小组，作业队建立抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见“应急领导小组的组织机构图”。
组长：项目经理 副组长：副经理、安全总监、项目总工 组员：各部门负责人 应急领导小组组织机构 抢险救灾小组 应急救护小组 应急领导小组组长的职责：若出现灾害、事故等紧急情况时，组织有关人员现场察看，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。
副组长迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设
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计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。
副组长的职责是迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。
经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。
作业队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急和抢险救灾小组实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。
医疗救护小组：经理部医疗救护小组有医疗救护经验的医生3～5人，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。
抢险救灾小组：抢险救灾小组由作业队长领导，由富有丰富施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。
7.3应急处理程序
应急处理程序见“应急处理程序图”。
抢险应急方案实施 紧急情况发生 察看现场情况 上报 领导小组核实作出决策 反馈 组织动员、技术交底 设计、监理单位
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应急处理程序图
7.3.1人员培训、应急材料和设备的储备
对参与施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。
在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。
熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法。
根据工程的施工特点应储备：小型起重设备、小型牵引设备、抽水机、排污泵、卷扬机、φ200～φ300焊接钢管、水泥、方木、编织袋器具等。
7.3.2应急处理方案
为确保工程遇到突发性事故时应对措施及时有效，保证施工安全，需要成立专门的应急救援机构，处理突发事故和人员救援工作。
突发性灾害应急救援组织机构见“突发性灾害应急救援组织机构框图”。
行动组
报警组
应急救援领导小组
通讯联络组 救护组 疏散引导组
突发性灾害应急救援组织机构框图
救援领导小组：主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作。
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行动组：主要是在施工现场看见或听见火情、人员触电、高处坠落等事故，要立即召集施工人员迅速赶到现场救护，尽可能把事故控制在最小限度，减小对环境的污染。同时派人迅速报告项目领导。平时负有监督、检查、纠正违反程序或技术规定的行为。
报警组：主要任务是负责听从第一到达事故现场领导的命令。报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在单位门口和交叉路口迎接救援车辆。
通讯联络组：主要任务是上传下达领导指令和有关情况，对内要告知事故发生情况，如发生伤人或塌方等事件，要对外联络，通知人员和救援车辆迅速赶到事故现场进行抢救。
疏散引导组：事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况。
救护组：主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，送往医院医治伤员和完成领导交给的其他任务。
7.4突发事件应急措施 7.4.1防雪灾应急措施
发生雪灾后，项目部应急领导小组立即启动防雪灾应急救援预案，实施抢险救援。
1. 通信联络组及时联系项目部应急救援小组相关人员与现场各施工队主要负责人，询问现场实际受灾情况，主要包括检查人员、机械设备情况，以及需要做好的应急救援准备，并由施工队长及时联络现场各工班长做好各自人员
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清点及现场安全检查，并及时将信息反馈至项目部应急救援小组。
2.救援领导小组及时根据实际情况制定结合可行的应对方案和措施（主要是除雪机械设备、机具、车辆及人员安排），并安排相关人员前往现场进行实际跟班检查，以便根据现场实际变化及时修补实施中的方案及措施。
3.疏散引导组根据现场实际救援情况进行现场安全保卫和安全检查工作，及时纠正现场一切不规范和不安全行为，及时在施工现场根据实际施工范围设置必要的安全警戒，尤其是交通安全，及时引导抢险救援车辆的正常进入并在第一时间内在抢险救援工作结束后及时封闭现场，直至解除明确解除命令。
4.行动组根据救援领导小组制定的应急救援措施积极组织相关作业人员进行实施救援，及时检查便道积雪情况，首先是有装载机将现场便道积雪进行一定程度上铲除，人员紧跟进行必要的清理工作，并及时将积雪打堆，安排车辆及时运走。对于钢筋加工棚顶积雪及时安排人员准备必要的绳索，采取借助绳索帮助将积雪分片清除，保证钢筋加工棚不致因积雪过厚而发生压垮事故发生。在救援工作中要加强作业人员安全教育，主要防滑、防冻，高度注意避免发生意外伤害，并听从现场指挥人员命令，合理、有序组织人员进行抢险救援工作。
5.救护组及时检查作业人员健康状况，及时救护现场冻伤人员，确保人员安全。
7.4.2防山体滑坡应急措施
1.现场安全员应在危险地段坚守且设立明显安全警示标志，加强现场值班看护，未经项目部领导或分片领导同意不得无关人员靠近。
2.现场测量技术人员及时加强山体沉降观测点测量工作，及时对测量数据
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进行分析，以便保证山体边坡稳定。
3.现场技术人员在山体开挖之前应做好技术交底工作，明确山体开挖顺序、开挖坡度及其他技术控制指标，在开挖过程中要加强监控力度，督促、指导施工队严格按照设计图纸及技术交底要求进行施工，保证山体边坡开挖符合设计及施工规范要求。
4.技术主管在指导山体开挖过程中要及时按照设计图纸做好天沟排水设施，保证雨季地表水不冲刷边坡，在边坡开挖完毕后及时做好坡脚排水沟，保证坡脚不积水，不影响山体本身稳定，并及时安排相关山体防护队伍及时对坡面按照设计进行防护，进一步围护山体稳定。
7.4.3交通安全应急措施
1.在每个与既有道路交叉位置处安排两名协管员，配合进行交通疏导和引导工作，保证施工车辆及人员进出安全。协管员主要进行现场安全巡逻、引导并保持现场文明施工工作，及时清理施工车辆遗留在道路的泥巴等物，围护现场安全、文明施工环境。
2.在距离道路交叉处两侧各50m、100m处分别设置反光安全警示标志牌，在交通流量大、车速较快地段设置减速板，以便及时提醒司机人员前方施工，减速慢行，保证车辆通行及人员安全。
3.加强夜间施工照明设施，安排相关人员每天晚上进行轮流巡逻，进一步规范现场作业人员行为，保证夜间施工安全。
4.加强作业人员安全教育力度和安全检查力度，对检查过程中发现的安全隐患及时下发相关安全隐患整改通知单，按照“三定”原则进行整改，保证施工现场安全。
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5.定期对施工车辆进行安全检查，并根据施工车辆状况情况做必要的维修、保养处理，保证施工处于良好的施工状态。
7.4.4触电应急措施
1.加强现场作业人员防触电知识安全教育力度，非专业电工禁止进行带点作业。
2.切断触电人员的电源时，必须用绝缘棒或木板等工具，不准使用导电体，不要直接去接触触电人员。
3.对触电人员抢救时，将人员放平，头向后仰，注意保暖，做人工呼吸时要不间断，直至心跳复苏正常为止。
4.抢救现场在上级救援机构未到达之前，由工地最高负责人统一指挥、统一协调，防止各自为政，忙中出乱。
5.应急救援结束后，迅速清理现场，修复损坏设备，尽快恢复正常工作。 7.4.5煤气中毒应急措施
1.加强现场作业人员防煤气中毒安全教育力度，进一步增强作业人员自身安全防范意识。
2.加强施工作业人员生活区检查力度,重点检查炉灶、煤气罐使用安全，晚上睡觉之前，各宿舍必须保证炉盖封闭完好，无半掩现象；检查煤气管线是否完好，煤气阀门是否关闭，保证使用安全。此外，舍内保证预留一定的通风口，保证室内外有必要的通风设施。
3.对发生煤气中毒人员抢救时，必须首先进行通风处理，将人员放平，头向后仰，注意保暖，及时关闭煤气灶或炉灶并做人工呼吸时要不间断，直至心跳复苏正常为止。
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4.抢救现场在上级救援机构未到达之前，由工地最高负责人统一指挥、统一协调，防止各自为政，忙中出乱。
5.应急救援结束后，尽快恢复正常工作。 7.4.6火灾应急措施
1.加强现场作业人员防火安全教育力度，进一步增强作业人员自身安全防范意识。
2.加强施工作业人员生活区检查力度,重点检查临时用电电线是否有裸露、破损处，并及时按照检查结果落实整改。
3.加强施工现场消防设施（灭火器、消防铁锹、消防沙）配备情况，并及时针对现场实际情况合理布设，保证在发生火灾时，能在第一时间内采取有效灭火措施进行施救。
4.对现场发生烧伤的人员要及时安排远离危险区域，并及时根据现场实际情况采取安排车辆或拨打120方式，在有专人陪同下及时将病人送往就近医院进行检查治疗，将病人痛苦降低到最低限度。
5．及时针对发生的火灾事故进行检查，分析原因，提出解决办法，落实整改，并加强现场作业人员安全教育力度，及时恢复生产。
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目 录
冬季施工专项方案
第一章 编制依据和原则
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑工程冬季施工规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《地下室迎水面工程质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 集团公司企业标准 名 称 GB50300-2013 JGJ/T 104-2011 GB50204-2002 GJG18-2012 编 号 GB50203-2011 GB 50119-2013 GB50207-2002 GB50208-2011 GB50209-2010 GB50210-2001 编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
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第二章 工程概况
第一节 工程概况 第三节 冬季施工内容
根据施工进度计划安排，本工程地基与基础、主体结构在冬季施工阶段。具体为： 主体结构工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程；
进入冬季施工各幢号各楼层将合理布置劳动力，在冬季施工中完成封闭，再采取一定加温措施，保证室内温度及构建温度不低于5℃。冬季施工是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、砌体工程居多，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬季中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。
第三章 冬季气温、气象情况
第一节 冬季施工起止时间
根据《建筑工程冬季施工规范》JGJ104-97 中规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工，当日最低气温低于0℃时即应采取防冻措施，当室外日平均气温连续5 天稳定高于5℃时即解除冬季施工。
冬季施工要求施工。 第二节 强降温保证措施
冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬季施工的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬季施工经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停一切施工，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。
故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的测温记录，合理安排工序
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搭接，确保在冬季施工期间安全、质量无事故。 第三节 大气测温
与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。本工程大气测温从十一月中旬开始。施工现场室内室外各设温度监测箱一只，且每天由专人负责进行3 次测温并填写测温记录，随时掌握室内外温度变化情况。室外温度监测箱位置布置于现场标养室右侧。
第四章 冬季施工准备
第一节 组织准备
项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
冬施领导小组： 组 长：兵 副组长：涛
成 员：。
第二节 冬施领导小组主要任务
1、冬施方案、生产进度计划的落实。责任人：安
2、冬施的质量检查。责任人：3、冬施材料供应。责任人： 4、保温、测温工作。责任人：
5、冬施供水、供电、供暖和安全管理工作。责任人：马第三节 组织措施 1、由技术负责人编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向各施工班组及管理人员进行专项技术交底。
2、进入冬季施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3、安排专人进行气温观测记录。及时接收天气预报（提前十天进行监测），当日最低气温低于5℃时即按冬季施工规定进行测温，以防止寒流突然袭击。必要时可跟当地气象站联系。
第四节 材料准备
1、保温材料、塑料布、地毯等要提前做好准备，要求12 月初基本备齐。
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2、备好冬季施工用的测温记录表格、温度计，燃油料及早做准备，做到有备无患。 3、根据工程进度施工要求，分期分批组织保温材料、有关机具进场。 4、冬季施工搅拌砂浆使用的干砂及砂浆防冻剂应提前做好准备。
5、配合商品混凝土搅拌站做好掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
冬施进场材料料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 塑料布 地毯 温度计 夹心玻璃岩棉保温管 脚手管 扣件 碘钨灯 碘钨灯架 棉被 单位 m² m² 根 m T 个 个 套 床 数量 8000 8000 10 400 40 3000 100 40 40 备注 0.5mm厚 混凝土养护保温 -20℃-100℃ 消防用水及生活用水保温 保暖维护 保暖维护 取暖照明 取暖照明 保暖 第五节 人员准备
根据本工程冬季施工总体安排，在冬季施工阶段现场施工人员数量应配备420人左右。所有施工作业人员均应持证上岗。
序号 1 2 3 4 5 6 7 岗位 钢筋工 木工 泥工 防水工 水电工 壮工 机修工及临时电工 人数 100 200 80 4 20 20 2
第六节 现场准备
1、根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料等进场。 2、做好冬季现场办公室、职工宿舍的取暖准备工作。
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3、施工用给水管道、消防给水管等用夹心玻璃岩棉保温管壳 （3cm厚）外捆彩条布保温 。工地、生活区所有外露水管、水龙头12 月初全部进行保温。水管阀门砌墙内填锯末保温，水平管尽量敷设在土层以下，明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。
4、冬季施工用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源，采取措施确保冬季施工正常进行。
5、经常观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，按要求做好保温，温控系统调试正常，具备标养条件，砂浆搅拌机搭设保温作业棚。
6、本工程冬季施工阶段运输设备采用1台QTZ63E型塔吊进行现场材料垂直运输。 第七节 水电施工准备
1、在进入冬季施工前，充分考虑冬季施工的不利因素，施工技术交底必须反映冬季施工的特点及要求。对各种洞口、较大的缝隙进行封堵，以免风、雪来临或气温较低时，室内漏风造成大幅度降温。
2、检查生活区用水管路是否符合管线布置要求，做好管道的保温工作。阀门处要用240 厚砖封闭。用保温材料（如锯末）填充中间的空隙，并加盖。
3、检查施工现场的各类水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅，对于冬季不使用的打压泵、水泵等要清退出工地现场，以防管理不善而冻坏。
第五章 主要项目冬季施工技术措施
第一节 钢筋工程
1、所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉，避免在严寒下冷拉。在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
2、钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，其环境温度不宜低于-20℃，应避开雪天和3级风以上的天气施工，如施工应采用负温焊接参数进行施焊。焊后的接头严禁碰到冰雪，在电弧焊时，适当采取一些挡风措施可以提高焊接质量。
4、组织钢筋焊接人员对冬期焊接的参数进行学习，现场练习。
1）为防止接头热区处温度梯度突然增大，负温焊接时，起弧要在接头中间起弧，逐步向端部运弧，这样操作方法相当于对接头端部进行简单预热减少温度梯度。
2）采取分层控温施焊，层间温度一般控制在150～200℃左右，如温度过高焊下一层
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时可能产生过热，层间温度过低，则对焊过的一层会冷却到马氏体转变温度，引起淬火脆化。
3）增大焊接电流，减缓焊接速度，增加线能量使温度梯度减小，冷却速度减慢。 4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，宜采用回火焊道施焊，即最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头性能。
5）负温下进行坡口焊，宜采用几个接头轮流施焊，以防止接头过热；加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊缝的宽度和高度超过V形坡口边缘和上部2～3mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋坡口焊接头宜采用“回火焊道施焊法”。钢筋接头冷却后施焊时，需用氧乙炔预热。
6）负温闪光对焊，宜选用预热闪光对焊或闪光－预热－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光对焊；钢筋端面不平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。
7）对焊时，调伸长度增加10～20％；变压器级数应降低1～2级，预热时的接触压力适当提高，预热间适当增长，对Ⅳ级钢筋，宜采用焊后通电热处理工艺。
8）负温自动电渣压焊的焊接步聚与常温相同，但焊接参数需作适当调整。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min方可打渣。
5、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(三级)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 第二节 混凝土工程
根据武汉市的气温情况，混凝土的冬期施工采用以保温覆盖为主的早强蓄热法进行养护。在混凝土浇筑完毕立即覆盖塑料薄膜并加盖地毯，利用混凝土自身水化热使混凝土的早期强度在受冻之前达到临界强度。
1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度要符合下列规定：
（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C15时，不得小于5.0N/mm2。
（2）掺用早强防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2，武汉地区一般按4.0N/mm2计算。
2、本工程冬季施工混凝土均选用商品混凝土，混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺外加剂，水泥强度等级不低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。化学早强剂和早强防冻剂的品种及掺量必须严格按有资质的试验室签发的混凝土配合比和操作注
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意事项执行。
3、拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。
4、在使用商品混凝土进行浇筑时，应与商品混凝土搅拌站进行要求，一定要把混凝土的出罐温度控制在15℃以上，浇筑时混凝土的入模温度必须大于10℃。已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
5、混凝土浇筑，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑混凝土时要尽量使每一混凝土构件一次浇完。避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，要将先浇筑的混凝土接合处用热水进行加温预热至正温以上，接头仍按施工规范处理。模板上要无霜冻，浇筑完毕后12小时内在上部覆盖塑料布并加地毯进行保温。
6、加强混凝土冬期施工技术管理，做好混凝土施工日志、测温记录及混凝土试块管理工作，并作好技术交底，对于主要结构部位要留置同条件养护试块，拆模时间根据同条件养护试块的试压数据，由本工程技术负责人批准后，方可进行拆模。
第三节 砌体工程
1、框砌块和砂浆强度见下表
位置 砌块、材料 砂浆强度等级 砂浆材料 砌块允许容量 主体外围墙 加气块(225) M5.0 混合砂浆 ≤5.0KN/m3 内隔墙 加气块(200、100) M5.0 混合砂浆 ≤5.0KN/m3 主体外围以外砌体 加气块(100) M5.0 混合砂浆 ≤5.0KN/m3 2、多孔砖、砂、加气混凝土砌块进场后露天放置的必须覆盖彩条布以防止材料遭水浸、积雪浸蚀和受冻。砌筑前要清除表面污物和冰结时要经融化后方可使用。
3、冬期砌筑工程砌筑砂浆须掺加3～5%防冻剂（粉）。现场拌制砂浆时，计量要严格按照外加剂配合比进行。拌制砂浆所用水泥为P.O.32.5，砂中不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块，投料顺序先投入砂和防冻剂，将防冻剂和砂搅拌均匀后再加水，搅拌一段时间待水温有所下降后再投入水泥继续搅拌到规定的时间，冬期搅拌时为常温下的1.5倍，现场控制为90秒。砂浆稠度宜较常温适当增大。
采用冻结法施工时，砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏有搅拌前也应保持正温，使砂浆在砌筑时的温度达到10℃以上，砂浆不使用任何防冻外加剂，但要根据气温情况提高强度等级。砂浆在砌筑后立即受冻，到融化时强度仅为零或接近于零，转入常温后强度才
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逐渐增长。具体按施工验收规范的相关要求严格执行。
在负温下砌筑，砖可不浇水，砂浆稠度宜比常温适当增大，以保证一定的砌筑温度和砂浆上墙后不致立即冻结。已冻结的砂浆不得再用热水拌和后使用。砌筑时温度与室外气温差应在30℃以内，最终温差不超过20℃，以防止出现裂缝。
配制抗冻砂浆，应有专人负责，抗冻剂应先配制成标准浓度，然后以一定比例掺入温水中配成所需要的溶液使用。砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.5～1.0倍。
4、砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，平铺压槎，以保证良好粘结。不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结。砖缝应控制在10mm以内，禁止用灌浆法砌筑。
每天砌筑高度及临时间断处的高度，均不得大于1.2m。间断处就做成阶梯形，如留直槎，宜设三皮砖高的水平接槎口，每个口加一根Φ8外伸钢筋，伸入每边不少于1.0m，以加强连接。
基础应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后，应用未冻土及时回埴，防止砌体和地基遭受冻结。
每天砌筑后，砖面上不应铺灰（但竖缝仍要埴满），并用草袋、草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻；继续砌前，应先扫净砖面再施工。
5、冬期施工时的砖，在正温度条件下砌筑时，要适当洒水湿润，块材不得浇水，砌筑前必须将砖及块材表面的霜雪清除干净；在负温度条件下砌筑时，砖可不浇水，但必须适当增大砂浆的稠度。石灰膏要防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。当日砌筑完毕后，墙顶面满刮砂浆，码一层干砖，再加草帘覆盖保温。冬期施工不得采用无水泥拌制的砂浆进行砌筑。
6、冬期砌筑工程必须进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
7、砂浆试块的留置除按常温规定要求外还要增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。 第四节 防水工程
1、在施工中有交叉作业时，要做到合理安排找平层、防水层、保护层、隔离层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位要及时覆盖，以免受潮、受冻。
2、水泥砂浆找平层要依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量要由试验确定。
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第五节 设备管道安装
1、当室内低于+5℃时，停止一切管道试水、试压试验，并采取可靠措施把管道内存水泄净，以防冻坏管道和设备。
2、在初春时间，等到气温回升，根据实际天气情况酌情进行管道试水、试压试验。 第六节 机械设备
1、冬施使用各种机械要全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带病运转。 2、机械设备要安装在平整的地基上，不得安装在冻土上，防止解冻时基础下沉造成事故。
3、机械在使用前先检查传动系统无冻结情况后方可启动，停用后要将供水泵系统的水放净。
4、非专职机电人员严禁动用机电设备。
第六章 冬季施工质量措施
1、项目部应于12 月1日～10 日进行一次冬季施工准备工作大检查，不具备冬季施工质量要求的不得进行冬季施工，对各级管理技术人员和冬季施工人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬季施工要求，保证冬季施工措施贯彻执行。
2、除按常温质量检查要求外，还要对冬季施工各项工作进行监督检查。
3、冬季混凝土和砂浆使用的外加剂进场后要进行复试，合格后方可使用（商品混凝土的外加剂应由搅拌站提供合格证及复试报告）。防冻剂的掺量严格按试配计量进行，严禁随意掺加和使用不合格产品。
4、施工中虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须做好砼的覆盖保温辅助措施。随时做好混凝土的保温和养护工作，混凝土未达到受冻临界强度时不得拆除保温地毯。
5、当温度低于一定-12℃时停止一切土建施工，并同时加强已完工程的养护工作。
第七章 冬季施工安全、消防措施
1、入冬前对施工现场进行一次清理，做好道路平整，保证道路畅通。施工用房在冬季施工前进行检查，及时做好防寒及加固工作。项目部应在进入冬季施工前应逐级对有关人员进行冬季施工技术、安全技术交底，务必使全体冬季施工人员了解冬季施工技术安全
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要求，并认真贯彻执行。
2、项目部利用不同形式，广泛宣传冬期施工\"五防\"、\"五禁止\"。\"五防\"即：防冻、防滑、防毒、防火、防电。\"五禁止\"即：高空作业禁止穿棉大衣，硬底鞋，暴风雪时禁止高空作业，工作时间禁止饮酒御寒，施工现场禁止随意生火，宿舍、办公室禁止用电炉、大灯泡取暖。发动群众，互相监督，确保安全生产。
3、在施工现场所有工作人员不得用棉帽代替安全帽。
4、冬季施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放；草帘被、聚苯等保温物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施，堆放地要符合防火要求。冬季施工所有保温材料应满足相关阻燃规定，必须按消防局指定的厂家进货，阻燃系数要符合要求，要有检测报告。所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。
5、冬季施工外加剂应派专人管理，以防民工误用或误食，施工期间不单独使用和存放亚钠，需要时只能使用经过配制的混凝土冬季施工附加剂。
6、冬季施工期间必须定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。同时，要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻，消防水管要埋入冰冻线以下。地面上消防管道要有保温措施，消火栓要进行保温。电、气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。冬季施工中加热使用的热源要按安全人员指定的地点设置并有防火措施，所用材料必须是非易燃材料。
7、严格执行用火申请制度，现场用火必须开具用火证。电气焊作业要持证上岗，设专人看火。用火炉取暖时，炉子和墙应保持一定（500mm）的安全距离，工具房、材料库内一律不准生火。夜间无人的房间下班时必须灭火，一律不得封火过夜。严禁用灯泡取暖，乱拉电线和使用电炉。
8、冬季施工期间，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，项目经理部要派专人打扫，清除现场和通道内的积雪等，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，衣着灵便，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等，否则不准施工。
9、大风及雪后要对脚手架、卸料平台、安全网、施工用电、物料提升机、四口防护、消防保卫文明施工、机械设备进行专项检查，并认真清扫，及时消除隐患。
10、冬季施工期间所有的机器、设备必须做好防冻保温处理。各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。
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第八章 冬季施工环保措施
1、降雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。
2、建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾，施工垃圾应及时清运。
第九章 冬施解除后的安全管理
1、冬施所需的材料设备派专人负责进行清点、登记，报项目部审批后撤出冬施现场，运至库中保存。
2、冬施所用的防护设备要按项目安全员的交底进行拆除，遇有问题及时向项目部报告，待方案确定后继续施工。
3、冬施解除后项目部组织有关人员进行已一次全面安全检查，对查出的隐患制定解决措施，规定时间、整改人员，并做好隐患整改消项记录，确保施工生产正常进行。
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