蓝色极光科技硫化机节能产品市场研究
与个人对策
一、硫化机的工作原理与过程
硫化机是工业上将熟橡半成品转变为工业成品这个过程的机械设备，主要由四个部分组成，夹紧系统，控制系统，压力系统，加热系统。夹紧系统由机架和螺旋组成，主要用于固定机器和橡胶带；控制系统由电控箱，一次导线和二次导线组成，主要用于检测温度，控制加热时间等；压力系统由水压板和试压泵组成，主要用于控制硫化压力；最重要的是加热系统，将温度提高到一个合适的地方使得橡胶发生一定的改变。
橡胶半成品是类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应使得可塑的橡胶半成品成为具有极高弹性的成品，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时问。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时问。
一般的工作过程是，硫化之前，硫化机需要一个预热过程，不大于50分钟，这个过程将硫化机由常温加热至145度，然后将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平
板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。 硫化过程根据生胶带不同大约在30到60分钟不等。
它的工作原理是，工作时硫化机热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
二、当前硫化机存在的问题及改进方案 1、当前行业存在的问题
目前在橡胶制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热方法有以下缺点:
（1）热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具里的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率仅为30-40%，能源浪费严重。
（2）由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20°左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
（3）电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难
以及时更换，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
（4）预热时间长，严重影响产率和效率。预热时间一般长达50分钟，这50分钟里机器什么都不能干，严重影响了工厂生产效率。
2、目前针对问题提出的改革方案
一般而言，目前世界上节能最高的能源转换方式是电磁转换，将电能转化为磁能，磁能再转化为热能，主要适用于用铁加热的东西，在电磁炉应用方面技术已经相当成熟，热转换效率都能高达百分之八十甚至更高。
采用电磁加热方案采用直接把电磁加热线圈埋入平板硫化机热板中，使电磁加热线圈和平板硫化机热板形成无缝对接，采用线圈的磁场对热板直接形成电磁涡流，直接把电能转化→磁能→热能.热电偶埋入在面积型腔内部，当热电偶检测到模具温度不到设定值时，就启动加热，当热电偶检测到温度达到设定值时，就停止加热，因为电磁加热的原理是感应加热，没有余热值，所以温控精确，误差在1-3°左右，大大提高了热利用率，有效提高了生产效率，降低和单尾能耗，节能率达到30-60%。
三、蓝色极光节电器的节能方案
蓝色极光节电器采用的不是电磁改造模式，而是采用新型电加热技术，配合纳米保温层，可以在提高电转热效率的同时将热量牢牢锁定在节电器里面，保证热能不会外泄，由此产生了三大核心优势。首先,因为较高的电转热效率和较低的热量外散，使得电能利用率大幅提高，由此产品节电量可达到50%以上。其次，因为良好的恒温保温效果，使得硫化时一直保持在较高温度，从而降低单模
的硫化时间，从而达到提高产能的效果，根据机器和生产的产品不同，提高的比例在百分之10到20左右。第三，由于极好的保温效果，把温度锁定在加热板内部，不往外散发，可以大幅降低散热，降低机器表面和周围温度，对于提高员工舒适性大有裨益。
四、蓝色极光节能科技公司的市场
蓝色极光是一家全球领先的节能科技企业，公司历时七年科研攻关，成功在高耗电机械几个领域开发出节电魔盒，该产品为用户带来性的降耗，用户试用非常满意。
目前本公司的产品市场前景可以说极为开阔，以技术领先为核心带动产品价值的领先，产品可以说在行业几乎没有竞争者。现代企业的核心价值观里最重要的两点就是效率第一和低成本运作，而这正是本公司产品的核心优势所在。凭借着性的降耗，产品可以为企业带来一半的能源节省，除去公司的人员支出，管理支出和采购支出，制造业公司的成本一大部分就在能源消耗，这个数目是惊人的。另外，公司的产品可以大幅降低硫化机的预热时间，前面说过，硫化机需要一个预热过程，大概需要50分钟时间将热板温度提升至145度才能开始工作，而我公司的产品可以大幅降低这个时间至15到30分钟，可以节省至少20分钟时间，时间就是生命，时间就是金钱，用更少的时间做一样的事情，意味着可以拿更多的时间来生产，意味着更高的效率，意味着更大的产量，意味着更多的收入。
凡是需要用到硫化机的企业都是我们的潜在客户，也就是说凡是生产过程中需要对橡胶进行进一步加工成成品行为的企业都是我们的潜在客户，这主要包括橡胶产业，硅胶产业，乳胶产业。细分起来，主要产品有轮胎，力车胎，胶带，
胶管，胶鞋，工业制品、生活用品等弹性高、综合物性好的制品。
以橡胶工业为例，橡胶工业的产品品种、规格繁多，应用面甚广。差不多每一个部门和行业、每一个家庭都离不开橡胶制品。一辆载重汽车需用橡胶制品180余件,一架飞机需用2000多件橡胶制品，一套大型轧钢机需用橡胶制品多达3000余件。目前，中国生产的橡胶制品品种和规格已达5万余种。橡胶工业的发达，意味着硫化市场的发达，更意味着我们产品的不可限量。
与橡胶产业一样，硅橡胶产业也是一派欣欣向荣的景象。近30年来，世界硅橡胶产品的年增长率保持在8%～15%，远远超过一般国家的国民经济增长率。硅橡胶在我国的应用已很广泛，数量和品种持续增长，应用领域不断拓宽，我国已成为硅橡胶产品极具潜力的市场。
从2011年起硅橡胶价格开始低于石油基合成橡胶，目前仅约为大宗石油基橡胶的80%～90%，成为最廉价的合成橡胶，并开始大规模替代石油基合成橡胶。这将极大拓展有机硅产业的市场空间，同时将带动硅油、硅烷偶联剂和硅树脂等其他有机硅产品的消费。
近年来，硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶
消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有专家指出，硅橡胶产业发展的最大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由目前的6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由目前的大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。
