客车206G型转向架单车技术检查作业标准
（一）206G型客车下部技术检查作业顺序图示
（二）206G型客车下部技术检查作业范围划分
双人平行作业时检查范围以中梁中心线划分，在有钩提杆一侧负责检查车钩的三态作用及钩头、钩舌、钩圆销的检查。
1
二位端
一位端
（三）206G型转向架车辆单车作业过程及标准 姿势 顺号 检查部位 技术要求及标准 上风挡簧无折断，安装良好；风挡框无变形，摩擦片良好； 1 站 风挡 铁风挡开焊每处不超： 下风挡杆磨耗不过限，卡子（座）、螺栓无裂损、松动；风挡杆座无裂损、变形，簧无折断，磨耗板（套）齐全，螺栓无松动； 2 3 车体 定检标记 油漆无脱落，车体倾斜不得超过： 定检标记清晰，不过期。 1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好,下锁销、下锁销杆吊及座良好;圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度： 2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于： 1、三态作用开锁，闭锁，全开位作用良好。 2、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于： 钩提杆及车全开位不大于： 钩、冲击座、3、钩锁铁防跳间隙不大于： 摆块吊，摆块4、防跳装置良好；确认落锁状态, 及磨耗板 下锁销及杆不反装。 1、测钩高： 2、互钩差不得超过： 1、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母及上下垫圈、开口销齐全良好； 2、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过： 1、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。
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运用限度 （mm） 150 作业要求 50 呼 呼 60°～70° 3 135 250 15 蹲 4 830～0 75 7 列车两端 钩高不得 低 于 860mm 姿势 顺号 检查部位 技术要求及标准 1、折角塞门不漏风，不松动，手把销良好，安全防关开口销齐全，安装角度： 1、制动软管无裂损、鼓泡，卡子紧运用限度 （mm） 30° 作业要求 折角塞门 看 5 制动软管 固。 2、标记清晰不过期。 3、连接器不得裂纹，胶圈良好。 防尘堵及链 配件齐全、作用良好。 1、风挡尾部垫圈、扁销、开口销及垫圈齐全良好。 2、主管接续管及卡子无松动，管系不漏风。 1、 钩托板及螺栓齐全，螺栓不松动。 敲卡子螺丝 6 风挡尾部 6 6 敲钩尾扁销螺丝 敲托板螺栓 敲铆钉 钩身及缓冲装置 7 2、 钩身磨耗不超过： 3、 钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁良好须起作用。 4、 钩尾框（注意四角处）及托板不裂损，螺栓紧固磨耗不超过： 5、 从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动； 6、 缓冲器良好。 7、 牵引梁不得裂纹。 钻 紧急制动伐支管 (1位1、管系不漏风。 端) 8 心盘 1、上下心盘无裂损、铆钉、螺栓不松动；垫板无破损。 2、心盘销子不丢失，安装良好。 1、枕梁，摇枕不得裂纹。 2、内侧闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹；闸瓦托吊圆销防窜档良好，开口销不折断、丢失；扁开口销卷起360°。 3、内侧闸瓦托各部磨耗不得超过： 4、内侧制动梁不弯曲，缓解簧（或安全吊）无裂损、丢失，螺栓不松动；磨耗板不得丢失或窜出。 5、 台车构架无裂纹。 6、 横向牵引拉杆各部分良好。 敲心盘螺栓 4 9 台车内部
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姿势 顺号 检查部位 技术要求及标准 1、各拉杆吊座，拉杆吊；固定杠杆、制动拉杆、移动杠杆及支座良好，各开口销角度： 60~70° 基础制动杠2、各圆销、衬套磨耗小于： 3 杆、拉杆装置3、圆开口销磨耗小于： 1/4 部分 4、扁开口销磨耗剩余厚度不小于： 1.5 5、制动拉杆不磨轮座和车轴，拉杆不上台、反抗。 11 钻 1、轮内侧各部不得裂纹，轴身磨伤 轮轴，轮内侧 深度（包括打痕、碰伤、弹痕）不 得超过： 1、闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹； 闸瓦托吊圆销防窜档良好，开口销 不折断、丢失；扁开口销卷360°。 外侧制动梁2、闸瓦托各部磨耗不得超过： 及闸瓦托吊3、外侧制动梁不弯曲，缓解簧（或 部分 安全吊）无裂损、丢失，螺丝不松动，磨耗板不得丢失或窜出。 4、 各垂下品距轨面不得小于： 5、 闸瓦钎与轨面距离不小于： 13 翻板簧 色票插 14 检 15
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运用限度 （mm） 作业要求 10 2 4 12 50 25 簧座、簧及调整螺栓齐全，作用良好。 1、色票插不破损松动。 扶手 乘降梯 排水、排灰筒1、扶手无弯曲，各螺丝齐全不松动。 2、乘降梯安装牢固不得松动、腐蚀、影响乘降。 各筒、帽齐全，安装牢固，安装角（1位）大便度避开水冲台车和轴箱。 筒，防寒帽 姿势 顺号 检查部位 技术要求及标准 1、闸瓦托吊不得反装，各圆销，开口销齐全良好，不折断、丢失； 运用限度 （mm） 作业要求 2、闸瓦千及环良好，闸瓦不偏磨， 不低头仰头；闸瓦调整簧无折断， 螺栓、防松垫圈、螺母齐全无松动， 检 16 闸瓦托吊 开口销无折断丢失。 3、闸瓦剩余厚度不小于： 同一制动梁两端闸瓦厚度差不得超过： 4、制动梁端轴及开口销齐全良好，不折断、丢失。 5、闸瓦托吊圆销、磨耗不得超过： 6、闸瓦托吊与销孔和制动梁端轴与吊孔的组装间隙不得超过： 7、防翻装置安装良好。 1、轮外侧三分之一部分，各部无裂 纹，运用限度符合： 10 20 2 3 2、外侧不得有缺损，轮缘厚度不小 于： 3、轮缘垂直磨耗不大于： 4、局部凹下或擦伤本属不大于： 外属不大于： 运行途中不大于： 检 17 车轮 5、圆周磨耗不大于： 6、轮辋厚度不小于： 7、踏面剥离长度一处不大于： 二处每处不大于： 23 15 0.5 1 1.5 8 25 30 20 敲车轮侧一锤 8、外侧缺损，缺损部位至相对轮缘 外侧距离不小于： 缺损长度不得大于： 9、内侧缺损长不大于： 宽不大于：
1505 150 30 10 5
姿势 顺号 检查部位 技术要求及标准 运用限度 （mm） 作业要求 敲轴箱盖每螺栓 轴箱弹簧 轴箱 车轮 1、外侧轴箱弹簧不裂损、折断，导 柱螺栓紧固，定位套不脱落、窜出， 导柱及定位套作用良好。 2、轴箱盖螺栓紧固，轴箱不漏油、 甩油。 3、轴箱顶部与构架间隙不小于： 4、车轮上部，限度要求同17。 5、辅修标记清晰，不过期。 6、内侧轴箱弹簧（同外侧）。 内侧闸瓦托吊检查，同16。 轮内侧三分之一, 限度要求同17。 摇枕挡磨耗板不丢失、横向间隙符合规定。 30 18 检 敲车轮顶端一锤 呼 19 闸瓦托吊 车轮 摇枕挡间隙 敲车轮侧一锤 敲旁承螺栓 2~6 呼 探 呼 20 21 心盘，枕梁，1、心盘、枕梁侧面，上拉杆无裂纹。 上拉杆, 旁2、旁承各配件齐全良好无裂损，螺承 旁承 摇枕悬吊装置 栓紧固。 同一转向架左右旁承间隙之和： 1、摇枕吊座、吊、吊轴、摇枕吊销安全销及开口销良好；摇枕弹簧无折损，组成固定螺母紧固，螺栓无折断。 2、油压减振器配件齐全，不漏油。 3、枕簧座固定螺丝不松动。 4、纵向牵引拉杆安装良好，拉杆及座无裂纹，调整螺母不松动，防松垫圈打起并有效。 蹲 探 22 心盘，枕梁，1、心盘、枕梁、中梁侧面，上拉杆中梁，上拉无裂纹。 杆，旁承， 闸瓦托吊 车轮 箱弹簧 2、旁承螺栓紧固。 1、内侧闸瓦托吊同16。 2、轮内侧三分之一, 要求同17。 敲心盘、旁承螺栓 23 敲车轮侧一锤 敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤 检 24 轴箱 车轮 同17、18。
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姿势 顺号 25 26 检查部位 闸瓦托吊 车轮 心盘 技术要求及标准 同16、17。 1、上下心盘无裂损，铆钉、螺栓不松动；垫板无破损。 运用限度 （mm） 作业要求 敲心盘螺栓 同9外，检查横向拉杆圆销、开口 销、拉杆、圆销、开口销、横向油27 检 基础制动杠杆、拉杆装置台车内部 压减振器安装螺栓、减振器及螺栓，要求：拉杆无裂纹、弯曲；油压减振器安装螺栓不松动，作用良好。 同10。 28 29 30 部分 轮轴，轮内侧 同11。 外侧制动梁及闸瓦托吊 中梁、主管卡子、均衡杠杆及托架 同12。 1、中梁无裂损、变形，主管不腐蚀漏风、卡子螺栓不松动。 2、杠杆不反抗；托架螺栓紧固。 1、主管卡子、托架螺栓不松动。 2、各拉杆与托架不反抗，圆销、开 31 32 顺 主管，杠杆 口销良好。 3、反正扣螺母不松动。 4、闸调器装置不卡死，扛杆不弯曲变形。 1、风缸、管系不腐蚀漏风。 2、管卡，风缸安全带及螺栓齐全良好无松动。 3、各塞门手把位置安装正确。 4、截断塞门不关闭。 33 风缸，塞门 停 34 远心集尘器，1、各配件齐全安装良好，无松动、 分配伐 漏风。 自动间隙调整器，缓解1、自动间隙调整器不卡死。 2、缓解伐，制动缸安装牢固不漏风。 伐，制动缸，3、辅修标记清晰、不过期： 鞲鞴，手制动4、鞲鞴杆不弯曲，鞲鞴行程： 190±15 拉杆 5、手制动拉杆配件齐全。 呼 停 35
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姿势 顺号 36 检查部位 主管，杠杆 中梁、主管卡同31。 同8。 同27。 同10。 子、均衡杠杆及托架 心盘 台车内部 基础制动杠杆、拉杆装置 轮轴，轮内侧 同11。 外侧闸瓦托吊 车轮 箱弹簧 技术要求及标准 运用限度 （mm） 作业要求 顺 37 38 39 40 敲心盘螺栓 敲车轮侧一锤 敲轴箱盖每螺栓敲打车轮顶端一锤 钻 41 1、闸瓦托吊内外侧 同12、16。 1、轮外侧三分之一, 要求同16。 42 43 检 44 轴箱 车轮 闸瓦托吊 车轮 同17、18。 同16。 同17。 同19。 同20。 敲车轮侧一锤 敲旁承螺栓 呼 敲旁承螺栓 敲车轮侧一锤 敲轴箱盖每螺栓，敲车轮顶端一锤 敲车轮侧一锤 探 呼 蹲 45 心盘，枕梁，旁承， 旁承游间 摇枕悬吊装置 46 探 47 心盘，枕梁，上拉杆, 旁同19。 承， 闸瓦托吊、 车轮 箱弹簧 轴箱、 车轮 闸瓦托吊、 车轮 同16。 48 检 49 同17、18。 50
同16。 8
姿势 顺号 51 检查部位 大便筒，排水筒, 排灰筒,注水口 技术要求及标准 运用限度 （mm） 作业要求 1、各筒、帽齐全，安装牢固，安装 角度避开水冲台车和轴箱。 2、注水口安装牢固。 1、安装牢固不松动、腐蚀、影响乘降。 2、无弯曲，各螺丝齐全不松动。 1、煤箱无破损变形。 2、手制动机箱、轴、轮、链及圆销，开口销各配件齐全安装良好无折损，链不开焊。 1、防尘堵链配件齐全安装良好。 1、风挡尾部垫圈、扁销、开口销及垫圈齐全良好。 同7。 1、管系不漏风。 上下心盘无裂损，心盘销安装良好， 铆钉、螺栓不松动；垫板无破损。 同9。 同10。 同12。 簧座、簧及调整螺栓齐全，作用良好。 检 52 乘降梯 扶手 煤箱 站 53 手制动机 54 55 防尘堵链 风挡尾部 钩身及缓冲装置，紧急制动阀支管 心盘 台车内部 基础制动杠杆、拉杆装置部分 敲钩尾扁销螺丝,敲托板螺栓 敲铆钉 敲心盘螺栓 56 57 钻 58 59 60 61 轮轴，轮内侧 同11。 外侧制动梁及闸瓦托吊部分 翻板簧 62
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