ｊ 一 一 经过裁切，其目的是使纸张的尺寸符合产品和印刷 机规格的要求。为了保证胶印机运行流畅，同时套 印准确，对进行胶印机印刷的纸张，特别是纸板印 刷，有比较严格的要求。 点变形而导致套印不准。 ３．切口要整齐，无毛边。 由于印刷制作包装盒的纸板，多数采用单面白 纸板，纸板的背面纤维比较粗糙，当裁刀不够锋利 、 胶印生产对纸板裁切质量的 要求 时，容易出现毛边。毛边的纸毛在印刷过程中容易 脱落粘附在橡皮布上而影响印刷质量，咬口处的毛 边还容易影响歪张检测机构的正常检测而停机。 １．纸板的尺寸精度要求。 纸张的前后方向尺寸相同是纸张正常分离的需 要，特别是印刷厚纸板时，飞达部分所用的挡纸钢 二、影响纸板裁切尺寸精度的原因 除了人为的裁纸尺寸调节不当造成裁纸精度差 片硬度较大，如果纸板的前后方向长度不齐，会引 起进纸故障。当纸板长度较长时，分纸吸嘴不能从 挡纸钢片下吸起第一张纸而出现空张现象；当纸板 长度较短时，挡纸钢片未能伸到纸堆里面刮下分纸 吸嘴吸起的第二张纸板而出现双张现象。因此，裁 以外，比较常见的是一次裁出的一叠纸张，出现上 面部分尺寸较长，下面部分尺寸较短现象，对硬纸 板而言，往往给输纸分离带来困难。造成这种故障 的原因一般是在裁刀下切的过程中，出现纸张或裁 刀的移动。 切厚纸板对于裁切尺寸的一致性有更高的要求。对 于前后翻转印的纸张，由于印刷正反面时，前规定 位的纸边不同，更是要求前后尺寸高度一致，否则 正面和反面的图案在纸张上的位置会对不齐。 １．纸张移动。 当裁刀向下运动进行裁切时，要求压纸器紧紧 压住纸张不动，然后裁刀垂直下切，把纸张切开。 裁刀下切时对纸张有～往下的作用力，这一作用力 可能会将上面部分的纸张拉出些许，造成上下纸张 尺寸不一致。影响纸张在被栽切过程中是否会出现 水平方向移动的因素有： ①纸叠的高度。纸叠高度越高，压纸器越不 容易将纸叠压紧，裁切时纸张容易移动，裁切的尺 ２．纸板的前规边和侧规边要垂直。 前规边和 侧规边不垂直的 纸张，如图１所 示，在定位时， 纸张的前边和前 规定位板是线接 图１ 纸张的前规边和侧规边不垂直 寸误差随之增大，裁出的纸叠越容易出现上部尺寸 一… 印刷质量与标准化２０１０－７ 一 …， ■ ｆ技术交流ｊ 长，下部尺寸短的现象。一般来说，纸叠的高 度不应超过ｌＯｃｍ。 ②裁刀的锋利程度。裁刀不锋利，裁切 一～… 、 ６４ 印刷质量与标准化２０１０－７ …… 堆纸上抬时造成卷纸 图３堆纸落下造成卷纸皮 度尽量小。随着裁切次数的增加，最下面的纸张逐 渐地不能被切断，需要加大刀片进入刀条的深度。 当继续裁切若干次之后，裂隙的宽度随裁切的次数 增加而逐渐增加，刀刃便将纸叠最下面２～３张纸的 纸边压入裂隙，使切口不光洁并容易粘在一起。虽 然一叠纸只有最下面的纸张会出现这样的问题，但 这一、二张就足以给正常输纸带来困难，此时应当 将刀条换一个面或是更换新的刀条。 四、影响纸板夹边垂直程度的原因 推纸器的工作面应与裁切线平行，且与侧挡 纸板垂直，以保证裁出的纸张呈矩形，满足印刷时 准确定位的需要。纸张裁切前需要通过撞纸将纸叠 理齐，大部分人会习惯于使用裁切机的左半部分将 纸张理齐，长期使用过程中可能会逐渐使推纸品歪 斜，需要及时予以校正。撞纸时可能还会使推纸器 跑位，使纸张的裁切尺寸不准确，也要予以校正。 由于纸板的厚度大，结构比较疏松，分批往 裁切机送堆纸的过程中，容易出现纸板边缘的表层 撕裂卷曲在纸叠里，出现卷纸皮现象，印刷时压坏 橡皮布。如图２所示，抬起一叠纸往里装的时候， 容易因摩擦造成下面纸叠的Ａ边正面纸皮撕裂，也 可能造成纸叠的下面接触部分纸皮撕裂，生产中要 注意将上面纸叠抬高点，不要让上下纸叠在Ａ边接 触。如图３所示，分次装纸时，Ｂ边的接触是不可避 免的，容易造成上面纸叠的Ｂ边背面撕裂。生产中 注意分次往裁纸机上装纸时，除第一次外，后几次 装纸时，每一次不要拿太多的纸，因为上面的纸叠 越厚，Ｂ边的摩擦力越大，边缘越容易撕裂。一 （作者单位：杭州电子科技大学） 责任编辑张震一Ｅｍａｉｌ：ｃｇａｍｓｕｓａｎ＠ｔｏｍ．ｔｏｍ
