机械与设备 浅议ＳＫＴ型跳汰机的改造 陈 刚 （太原轨道交通装备有限责任公司。山西太原０３００００） 【摘要】近来由于煤矿机械化采煤程度提高，对煤炭开采的 态的时间并无明显增加，并且在水流下降后期，床层大部分已经紧 密，分层作用几乎完全停止，这时有吸啜分层作用存在，风量加大 后，较多细颗粒低密度物料进入底层，造成精矿损失。跳汰机中煤 无选择性增高，从而造成混入煤炭中矸石等其他杂物增加。对选煤 厂而言，这样容易造成跳汰机不正常运转。结合某选煤厂所用的ＳＫＴ 类跳汰机的实际情况，进行了简单改造，取得了良好的应用效果。 【关键词】选煤厂；ＳＫＴ型；跳汰机；改造 概述 跳汰选煤，是指物料主要在垂直升降的变速水流中，按密度分 选的过程。由于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且 有足够的分选精度，在煤炭分选中占有十分重要的地位。跳汰机作 为选煤生产过程中最为关键的分选机械之一，是决定整个选煤厂能 否取得最佳效益的核心设备。ＳＫＴ类跳汰机结构紧凑，工作可靠， 调整灵活，操作方便，物料分层精度高，分选效果较好，所以在跳 汰选煤厂应用得特别广泛。 １存在的问题 某选煤厂为用户型选煤厂，年处理能力为１５０万ｔ，使用的重 力分选设备为一台国产ＳＫＴ－１４型筛下空气室跳汰机。这台筛下空气 室跳汰机小时处理能力为１８０ｔ，入选粒度为０￣５０ｍｍ的不分级原 煤。该跳汰机为两段（矸石段、中煤段）三产品（精煤、中煤、矸 石）跳汰机，机体为装配式结构，各段用螺栓联接；矸石段有２个 跳汰室，中煤段有３个跳汰室，每个跳汰室有一个与侧壁连在一起 的空气室，以形成Ｕ形振荡水流；跳汰机筛板为锥形筛孔，可减少 阻塞现象；采用电控气动滑动风阀，风阀结构简单。 近来由于煤矿的整合，机械化采煤程度提高，对煤炭开采的无 选择性增高，从而造成混入煤炭中的矸石等其他杂物增加。该选煤 厂的来料中自然级和碎级综合后的结果为０．５～５０ｍｍ粒度级中 ＋１．８ｇ／ｃｍ 密度级由２０００年设计时的１２．４１％增加到２００９年的２１ ％左右（具体指标见表１）。这样对选煤厂的直接冲击就是跳汰机不 能正常运转，分选作业受到了很大影响，具体表现在：（１）跳汰机 矸石段振幅不够，分层不清，矸石段排料口损失增大；（２）矸石段、 中煤段用风量加大，吸啜作用增强，轻物料细颗粒透筛加大，造成 低密度物料损失：（３）中煤排料口损失增加，溢流口污染增大；（４） 分选效果变差，错配物总量增加。 表１入选原煤浮沉试验对比 密度绒 量Ｍ１年没计Ｂ 浮汛试验 ２００９年３ 浮抒ｅ试验 ／喀 ｃｍ ） 产 ％ 聚 ‰ 产磷 镌 荻 ％ ｌ ２ ３ ４ ５ ｌ ３ｆ） ９．《ｌ《ｌ ４．９Ｓ ４ ２２ ５．ＯＯ ｌ ｌ｛｝ １． Ｉ ４拽３２ ｝；＿７Ｓ 舶 ｆ １ｑ １．４０一１． １ ｌ９．２ ｌＳ．３９ ｌ６ 黼ｊ １“．１７ ｌ ＳＩＩ—１ ） ５．８５ ２５．辩３ ６．４毒 ２５．５Ｓ Ｉ．６０一１．８０ Ｓ，ｌ４ ３５ ５。７４ ３７ １４ ＋１．８｛） ｉ２．４ｌ ７２．７Ｓ ２１．１ ７９ ５９ 台计 ｌ（）（）．１扪 ２０ ｌＳ ｌｌＸ１．００ ２７ ７２ ２问题的分析 针对上述具体情况，我厂技术人员对全厂作了全面考查和分析， 找到了跳汰机分选不正常的主要原因，即入选原煤中矸石含量与设 计时相比变化较大。跳汰机矸石段矸石含量较大，上升水流的阻力 过高，造成振幅不够，导致上升前期床层举起的高度较低，分选过 程中床层的松散度较差，床层得不到充分松散和分层。同时由于入 选原煤中矸石含量较大，下降前期的下降水速增加过快，造成床层 过早紧密，从而缩短了一个周期中有效分层的时间。为了保持床层 在整个过程中能达到必要的松散度，需要加大风量和筛下补充水 （顶水）量，使床层在此期间能举到一定的高度。但维持床层松散状 段存在同样的问题，原因是二段污染物（矸石）量大，中煤段分层 不清，中煤排料口损失增大，精煤溢流口污染增大，从而使跳汰分 选效果变差，错配物总量增加。 ３改造方法 查出原因后，把原来跳汰机矸石段的排矸形式做了调整，矸石 段、中煤段的筛板倾角也根据原煤质量的变化而随之改变了。具体 变化为：跳汰机矸石段由原来的正排矸调整为负角度的倒排矸，排 矸装置由安排在中煤段和矸石段的尾部［见图１（ａ）］调整为安排 在跳汰机箱体入料端和矸石段的接口处［见图１（ｂ）］；矸石段筛板 的倾角由原来的２．０。调整为－５．０。（调整指标见表２）；由于中煤 占全部入选原煤的比例下降，中煤段筛板倾角由原来的２．５。调整 为２．０。。 ｌ矸石 ｌ中煤 ｉ砰石 ｛ｔｌ｝Ｊ煤 ） １．矸石段的筛板２．排矸口３．中煤段的筛板４．排中煤口 图１跳汰机排矸装置的比较 表２筛板矸石段、中煤段的调整指标（。） 顾戮 瞢Ｆ 段瓣板 中煤段瓣板 倾角 倾角 改造前 ２．ｆＩ ２．５ 改遗话 一Ｓ．《Ｊ ２ 《） 通过调整跳汰机矸石段第一室床层中分层好的矸石在负角度大 倾角的作用下迅速排出，矸石段第二室上升水流的阻力明显降低， 上升前期床层举起的高度合理，分选过程中床层的松散度较好，床 层得到充分的松散和分层。下降前期的下降水速变缓，床层紧密时 间延长，床层在整个过程中能达到必要的松散度，物料有一个较长 的有效分层时间。同时由于矸石排放快，风量和筛下补充水量比原 来有较大的降幅，振幅也能达到既定标准。跳汰机矸石段的问题解 决以后，中煤段分层不清、中煤排料口损失增大以及精煤溢流口污 染增大等问题随之解决。水流下降后期有吸啜分层作用存在，风量 降低后，细颗粒低密度物料虽然也有部分进入底层，造成精矿损失 现象，但与技术改造前相比，精矿损失的比例有所降低。 ４应用效果 从３个多月的使用情况来看，精煤灰分由２０１０年１月的月 综合ｌ０．２３％降到２０１０年４月的月综合９．７６％，达到了焦化厂 对精煤的灰分要求。跳汰机的用水量４月比１月少用７ ０００ ｍ。。 跳汰机用风量４月比１月少用１ ５００ １Ｉｌ３。由于洗水用量降低，煤 泥水处理作业变好，起泡剂、捕收剂和絮凝剂等药剂用量均不同程 度地降低，选煤生产过程中吨煤成本下降，精煤的质量更易于控制。 参考文献： 【１】解国辉谴矿工艺ｆ＾，ｒ１．徐州：中国矿业大学出版社，２００６． ［２】杨立忠．选煤机械『Ｍ１．徐州：中国矿业大学出版社，２００６． ［３】胡永生．重力选矿ｆＭ１．北京：煤炭工业出版社，１９９４． ２０１３．０７ ｌ ３５５
