加拿大标准协会

一、加拿大標準協會介紹及申請認証流程：如附件一

註：申請認証若由台灣CSA經手會有文書作業手續費用，應直接向加拿大申請。

二、CSA Invoices 簡介：如附件二

三、多重登錄認証服務：如附件三

四、CSA標籤採購參考表格：如附件四

目前樂榮申請CSA產品代號如下： 5851 Appliance wire

5854 Wire for power-operated Electronic Devices 5731 Communication Cable optical Fibre Cable (CM&CL2) 5311 Power Supplies-Direct Plug-In or Cord Connected 5852 Harness-Wiring (No. Re-Testing)

5831 Flexible Cord Hoistway Cable Elevator Cable

五、Wiring Harness相關規定：如附件五

六、CSA-C/US相關規定：如附件六

七、C22.2 NO 210.2 AWM線材說明：如附件七

CSA Standards Association (CSA)簡介

一、 申請認証流程：

A. CSA和樂榮有關連的三個部門：

1. ToronTO 本部：安規申請及Label採購。 支票抬頭：CSA International

受款地址：178 Rexdale Boulevard Etobicoke ON M9W R3 Canada

銀行地址：2038 Kilpling Ave., Rexdale Blvd., Etobicoke Ont., Canada M9W 4K1

電匯專用帳號：美金7311349 加幣3813

FAX : 002-1-416-747-2475, TEL : 002-1-416-747-4000 2. CTS/CSA Network partner & ATL台灣：Label發放及洽詢。 地址：台北縣新莊市五權二路26號5樓之3 FAX : 02-22995022, TEL : 02-22995022

客服部：李幸芳 標籤部：戴麗松 工程部：陳漢昌 3. CSA/CCIC 廣州：大陸地區Label發放。

地址：Room 1206, GIE Tower 403 Huanshi Donglu Guangzhou 510095 China.

FAX：002-86-20-87320306 TEL：002-86-20-873208 B. 安規申請步驟：

1. 提出申請 2.送樣及測試 3.測試結果報告書 4.驗証完成→ 授權書發放。

C. 授權書規定之絕緣及外被厚度是依送樣規格為標準。 註1 : CSA安規申請以原申請者為主，成立主檔案號碼（如 LL97744)。倘若有新申請案件或修訂，則會編立dash Number(如-1, -2,………-20)

2 : 自1999.09.01起，主檔案號碼改為6碼的主合約號碼。 Master Contact Number, dash Number改成7碼案件號 碼Project Number(如183455)。

3 : 若有新工廠設立，不頇另外送樣申請，只要提出文書申 請即可(如本公司分F1樹林廠，F2銀田廠及F4杭州廠)。 4 : 申請認証前，可向台北CSA詢問相關問題(免費)，但若 送件給台北CSA則需加收代理費用，除了Flexible Cord

及cord Set。 5 : CSA証書分四項：

合格証書：Certificate of Compliance 驗証記錄：Certification Record 歷史檔案：Profile 測試報告：Report

二、 帳單：

A. 依據附件二說明。

B. 帳單付款人為原申請者台北公司。

C. 付款方式分預先付款，本公司目前為結案付款，且以美金支票 付款為主，幣別若為加幣時則改票匯方式。

D. 若有預先付款時，得先付一定金額保証金，若有剩餘或溢付時 則帳單上會有CR(Credit)字樣，可留下次使用或要求CSA退款 （使用時需將原稿寄回CSA），若剩餘在CSA會計年度結算時未 使用，則CSA會主動以支票寄還原申請者。

E. 帳單繳款期限是30天，若接到帳單時已經逾期可向CSA本部 或台灣CSA連繫，確保公司信用。

三、Multiple Listing 多重登錄

A. 如附件三說明

B. 所有的權利及義務由原申請者負責。

C. 必頇在原登錄工廠製造(若需增加新工廠得另外申請)，且不得 變更驗証合格結構設計(依授權書內容生產) 。 四、標籤

A. Label申請及付款為原申請者(台北公司)工廠不得直接向CSA 申請。

B. 目前樂榮所用標籤。

1. AWM及TR-, TR-32用EQUIPMENT WIRE & CABLE棕色 標籤。

2. CM, CL2, CAT.5用COMMUNICATION CABLE淺藍色標籤。

C. 標準Label長度及單價請參照附件4-4。

D. 若頇訂購不是標準長度，印LOGO, FLENO等標籤，CSA稱 Combination Label會增加印刷文書作業等費用，且交期較長。

若為大量使用Label可申請Label Licensing方式，可降低成本 及積壓庫存私問題。

五、Wiring Harness LR-97744

A. 標示規定依附件5。

B. 圖中標籤由樂榮自行印刷，貼在最包裝外箱不得貼在單一產品 上。

C. Flexible wire可用在Wiring Harness，但兩端完整的Cord set 則需貼Cord set標籤才可。

D. 無申請認証的Molding如電腦線不可有CSA字樣。

E. Wiring Harness一般定義為Cut end strip，打Terminor等用在 機器裝配線，屬材料而不是成品，裝配成品後頇再整體認証合 格才可公開販售者。例如 TEL CORD 、PATCH CORD頇依據 C22.2 182-4規範認証合格才可單獨販售。

F. CSA每年2次巡迴檢驗Wiring Harness是不需抽樣檢驗，只核 對產品及標示。

六、CSA-NTRL改CSA-CUS說明如附件6。

A. 申請CSA-CUS不需要申請費，但工廠巡迴檢查每年由2次增 加為4次。

B. CSA-CUS使用時機不多。

七、C22.2 NO210.2 AWM線材說明如附件7。

CSA電線電纜標準

C22.2 NO. 49-98 Flexible Cords and Cables

(可繞曲電線電纜標準)－電力傳輸、電源控制用 C22.2 NO. 127-00 Equipment/Lead Wires

(設備／導引用電線電纜標準)－電機等設備用 C22.2 NO. 210.2-M90 Appliance Wiring Material Products (電子線標準)－電子訊號輸送 C22.2 NO. 214-94 Communication Cables (通訊電線標準)－通信電路

CSA電線電纜測試方式參考標準

C22.2 NO. 0.3-96 Test s Methods for Electrical wires and Cables (電線電纜測試方式)

電線的基本常識： 一、Conductor(導體)

A. 電流通過時提供較低阻力的材料

1.常用材料區分為銅線(Copper）、鍍錫銅(Tinned-copper)、鋁線

(Aluminum)、合金線(Copper Alloy)、銅包鋼(Copper Clad Steel)….等。 2.導體數可分為：

a.單股線(Solid)：實心導體，即導體由單股構成。

b.絞(多股)線(Stranded)：將多股單線或多束絞合在一起而成之導 體，絞合方向一般各層反向(S絞、Z絞)。 c.銅箔絲(Tinsel)

3.導體面積及線規(請見Table 3.4.5)

a.中國線規：以mm表單線直徑及mm2表示截面積(單股為π/4×d2; 絞線為d2×0.7854×條數，其中d為導體直徑)。

b.美國線規：American Wire Gauge，簡稱為AWG，以最大單線 直徑0.460吋訂為4/0號，每一線號差1.123倍，AWG愈小， 導體直徑愈大。

c.美制面積定義：密爾(mil)，千分之一英吋(.001”)為一密爾。 二、Insulation（絕緣，一般指芯線而言） 一種良好絕緣材料，封閉環繞在導体外圍。 常用大致區分為：

PVC(聚氯乙烯)、SR-PVC(Semi-Rigid半硬質聚氯乙烯)：電力用線 (60~105℃ 600V以下電器設備用線)。

PE(聚乙烯)：通信用線(HDPE、LDPE or Foam PE) PP(聚丙烯)：電信線

FEP(氟化乙丙烯)：俗稱鐵氟龍。

三、Cable Core Binder：於多芯電纜上包捲帶，線或其它適當材料，使 電纜不至於鬆散。

四、Cable Filler：於多芯電纜集合時，絕緣芯線之間有空隙存在，以麻 線、綿紗、塑膠條等材料填充，使集合後之電纜成為圖形。 五、Cabling：將兩芯以上絕緣体絞合在一起亦稱集合，本公司兩芯稱Twist 對絞，多芯稱總絞。 六、Shield（遮蔽）

將一層金屬圍繞於絕緣体或電纜心上，用以防止電纜與外界電場 之靜電或電磁干擾。

1. 編織(Braid)：通常是以軟銅線(或鍍錫軟銅線、鍍銀軟銅線…)交叉 編成，用於電線電纜之遮蔽，或用於電池之接地線用。

2. 纏繞(Spiral)：將細金屬線以螺旋狀纏繞於芯線上，最常見者為隔 離線。

3. 鋁箔/麥拉(Aluminum Mylar)：直接在芯線或總絞後之半成品上繞 上鋁箔麥拉帶，一般會配合一排流線(Drain Wire)並置於與鋁箔接 觸面。

4.導電PVC或導電橡膠，金屬管或金屬帶…等。 七、Jacket(外被)

一般使用PVC、PU、橡膠…..等材質為外被，並分為空管、半空管 及實心結構，印字一併於外被壓出時同時進行，可使用印字輪(油 墨)、击字輪或電腦噴字等。為了讓剝線順利，會加入滑石粉或包 棉紙(如PU)以利剝除外被。

Appliance Wiring Material Products 標準C22.2 NO. 210.2-M90

CSA驗証電子線，主要以電線的使用範圍及結構來規範，定義如下： 使用範圍區分為：

Class Ⅰ－Internal Use（產品設備內部連接用線）

電線絕緣（Insulation）厚度並無，外被無硬性要求， 為optional。

Class Ⅱ－External Use（產品設備外部連接用線）

電線絕緣（Insulation）厚度並無，但必頇含外被， 且厚度應至少為0.38mm以上並依內徑大小遞增(依標準 Table 17)。

Group A－Where not subjected to mechanical abuse. (電子類產品 用線－Electronics)

Group B－Where may be subjected to mechanical abuse.（電機類 產品用線－Appliances) 電線結構區分為：

Single Conductor－單導體結構電線 Multiconductor－多導體結構電線

1. Round Cable：圓形結構，如電腦連接印表機線。 2. Parallel Cable：併排線結構，如IDE排線。

CSA C22.2 NO. 210.2 標準之重點說明：

1. NO. 210.2標準可涵蓋之電子線溫度及電壓分別為： a. 60C, 75C, 80C, 90C, 105C, 125C, 125C, 180C, 200C, 250C b. 30V, 90V, 125V, 150V, 300V, 600V, 1000V

2. Group A和Group B之電線，其測試項目大致一樣，除了Group B 需加測Flexibility及Slow Compression兩項測試。

3. 若電線欲於潮濕場所(Wet location)使用，應另加測Long term insulation resistance及Permittivity兩項測試。 1. 若電線欲有耐油特性，需加測Oil-resistance測試。

產品、包裝印字及標示Marking

產品絕緣或外被印字要求(Marking on Product):

1. 電線完成品外徑大於1.3mm，則必頇印有標準要求之印字內容。 2. 印字必頇是涵蓋整卷或整軸電線，且其間隔不得大於一半。 3. 印字方式可包括：表面油墨印字、凹印、击印、彩色螺紋或印字帶 均可。

4. 印字內容，以標準C22.2 NO. 210.2而言，需包括下列內容：申請 者名稱、CSA檔案號碼或註冊商標商名、CSA字樣或CSA標誌、AWM 、Class、Group、溫度等級、電壓等級、燃燒等級。 備註：

a. \"Class\"此一字樣不可出現在印字內容。 b. 產品印有FT4，可不必印FT1、FT2。

c. 產品符合oil-test，則必頇加印\"O\"或\"Oil-Resistant\"。 C22.2 NO. 210.2-7-6.11

d. 產品符合Fuel oil-test，則必頇加印\"F\"或\"Fuel Oil-Resistant”。 C22.2 NO. 210.2-7-6.11

e. 產品符合額定潮濕溫度測試，則必頇加印\"W90\"表示該產品適 用於潮濕溫度90C之場所。C22.2 NO. 210.2-7-6.10

(Lorom) CSA AWM LL97744Ⅰ/Ⅱ A/B 80C 150V FT1 產品包裝印字要求(Marking on Tab)

標準要求，每一卷或每一軸電線，必頇清楚標示下列資料： 1. 申請者名稱或其他認可之標示，如CSA檔案號碼等。 2. 產品製日期，至少標示到年、月。

3. 電線大小規格(AWM size或Kcmil)，若為多芯電纜則必頇標示芯 線數(number of conductor)。

4. 若不是使用一般的銅作為導體材質，則必頇標示其導體材質。 5. 絕緣層厚度。

6. 溫度等級、電壓等級、Class、Group、額定潮濕溫度等級，耐油等級。(\"Class\"此一字樣不可出現在印字內容) 7. 燃燒等級，FT1、FT2或FT4。

8. 警告標語：\"Limited use for internal wiring of electronic equipment and appliance\"

Class I - AWM Products Internal (Single and Multiconductor Class I, Group A , B)

Class Ⅱ- AWM Products External (Single and Multiconduetor Class Ⅱ , Group A , B) (a) Group A 需作如下測試： (1) Construction : 基本結構 (2) Cold Bend：冷彎測試 (3) Flame test：燃燒測試

(4) Durability of print：印字耐久測試

(5) Physical Properties：老化前及老化後物性測試 (6) Deformation test：加熱變形測試 (7) Dielectric strength：耐電壓測試

(8) Heat Shock and Dielectric：熱衝擊及耐電壓測試 (b) Group B 需作如下測試： (1) 如Group A 8項

(2) Flexibility test：可繞曲度測試 (3) Slow Compression test：抗壓力測試 (c) Wet：耐濕度絕緣測試 (d) Oil resistance：耐油測試

電線基本測試

(CSA C22.2 No210.2 標準)

一、 基本結構 (Construction)

導體、絕緣及外被厚度等檢查(導体及絕緣厚度依據授權書規定， 測試方法依據CSA C22.2 03-96檢驗）。 二、 冷彎測試 (Cold Bend)

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.12.1執行測試，於測試完成後必頇再通過C22.2 NO. 0.3章節4.28.1.2之耐電壓測試。 泠彎操作步驟：

1. 先測待測線置入耐寒測試機中。 2. 測試條件 -15℃ 4H。

3. 將線材繞在約6倍測試棒上，時間15~30秒。 4. 目視線材不可有龜裂及剝落情形。

5. 連棒放入水中1H後測耐壓1分鐘，不可被擊穿。

三、 燃燒測試 (Flame Test)

a. FT1 Vertical test （垂直燃燒測試）

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.11.1執行測試。火焰必頇於60秒 內熄滅，且火焰指示紙不可燃燒超過25%。 操作步驟：

1. 取0.6M在室溫中冷卻3小時以上試樣。 2. 垂直安裝在圖8測試架上。

3. 距火焰和線材接觸點上方0.25M處貼一20mm長指示紙。 4. 內焰高38mm仰角20°。

5. 將火焰前移，讓內焰接觸待測線燒15秒，停15秒，做5次。 6. 結果判定：

A. 單次延燒不可超過60秒。 B. 標示旗碳化不可超過25%。

b. FT2 Horizontal Test (水平燃燒測試)

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.11.4執行測試。測試樣品延燃燒焦 部份，不可超過100mm。 操作步驟：

1.取0.25M在室溫中冷卻3小時以上試樣。

2.水平安裝在測試架上，兩端留25mm下面舖6~25mm厚棉花。 3.外焰約127mm，內焰約38mm，仰角20°，燃燒30秒乙次。 4.結果判定：燒焦碳化部份在100mm以內，棉花不可點燃。

c. FT4 Vertical flame test (Cable Trays燃燒測試)

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.11.4執行測試。測試樣品延燃燒焦 部份之長度，不可超過1.5米，樣品通過FT4測試，不需再執行 FT1測試。

操作步驟：

1. 線材取樣2,300mm

2. 依據表6:1將線排列在測試架上，間距

D 2 3. 將火焰接觸在第一階，離底端約600mm處，燃燒20分鐘。 4. 結果判定碳化長度不得大於1.5M。

四、 Durability of print :印字耐久測試

測試樣品置於該電線額定溫度正負2%之狀態下七日，絕緣或外被 表面印字必頇清晰可見。

將印字的線材放進烤箱中，測試溫度為額定溫度±2℃時間為7天 ，結果判定印字清晰易辨識即可。

額定溫度：電線使用時，導體所容許最高溫度。 額定電壓：電線使用時，所容許最高AC電壓。

五、 Physical Properties：老化前及老化後物性測試

π 4

A.圓線截面積：A= ( D2－d2 ) mm2 B.扁線截面積：A= W mm2

0.15D W=150mm絕緣重量 (g) D=比重 g/cm3＝

(L2－L1)

L1

W０ W0-W1

C.伸長率： ×100%

L1=1\" (25.4mm) 斷裂點需在1\"之中(導體L1=250mm)

W

D.抗張強度： A MPA

W=拉斷力 N A=截面積 mm2 MPA=145.1 PSI

＊ 抗張強度及伸長率測試值需取三樣品的平均值。 ＊ 拉伸速度：8.5mm/s=510mm/min

＊ 測試時斷裂點得在Mark點之內，方為有效。

六、 Deformation Test：加熱變形測試

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.3.6.1執行測試。所測物之厚度不大 於0.76mm時，測試荷重為150g，所測物之厚度大於0.76mm時 ，則測試荷重為300g，加熱變形率不得大於50%。

操作步驟：

1. 取一25mm長試樣：a.線材試樣 b.磨平試片25×6mm。

D1-d 2. 測試樣厚度：線材厚度 T12 2 。

3. 將試樣品置入圖4治具中，放進老化爐121℃/1H。

4. 荷重厚0.76mm以下150g，0.76mm以上300g，外被2000g。 5. 將試樣取出量測厚度：15秒內完成。 Deformation： ( T1-T2 ) ×100%

T1 6. 加熱變形不得超過50%。

七、 Dielectric Strength Test：耐電壓測試

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.28.1.2執行測試。測試樣品必頇承 受下表之耐壓值一分鐘。

操作步驟：

1. dry：空氣中測試法

主要量測對象為導体和金屬遮蔽耐壓。 a.取試樣長1M。

b.將兩端外被剝除，並將各導体分開避免短路。 c.將紅色測試夾(High)接導体，黑色(Low)接遮蔽。 d.按Test電壓從零逐漸昇高至要求電壓。 e.保持1分鐘，不可擊穿。

2. In water：水中測試法

a. 取單芯試樣長1M，塑膠桶裝自來水。

b.將試樣置入水中兩端露出水面。

c. 將紅色(High)測試夾接導体，黑色(Low)測試夾接銅棒置入水中。 d.按Test 電壓從零逐漸昇高至要求電壓。 e. 保持1分鐘，不可擊穿。 註：a.水桶頇接地。

b.測試完線材要先放電。

八、 Heat Shock and Dielectric：熱衝擊及耐電壓測試

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.23.1執行測試。於測試完成後，必頇再 通過C22.2 NO. 0.3章節4.28.1.2之耐電壓測試。 操作步驟：

a. 取一完成線材繞在6倍鐵棒上6圈。 b.置入老化爐121℃/1H。

c. 取出做水中耐壓測試，不可擊穿。

九、 火花測試(Spark Test)

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.28.3執行測試。測試樣品必頇承受下表 之耐壓值。（生產線上操作）

十、 耐油測試(Oil Immersion Test)（供參考）

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.3.3執行測試。測試物浸入100C之ASTM 標準D471 NO.2油料中96小時後，其引伸及抗拉不得小於老化前的 65%。

十一、 燃料油測試(Fuel Oil Immersion Test)（供參考）

依標準C22.2 NO. 0.3章節4.3.3執行測試。測試物浸入24C ASTM 標準D396 NO.2油料中21天後，其引伸及抗拉不得小於老化前的 75%。

十二、 額定潮濕溫度60C, 75C及90C絕緣阻抗測試（供參考） (Insulation Resistance at Elevated Temperature)

產品欲使用潮濕場所，則必頇依CSA標準C22.2 NO. 38或C22.2 NO. 75執行24週之長期絕緣阻抗測試。

十三、 Group B增測項目： a. Flexibility：可繞曲性測試

1. 取一單芯Sample繞在2倍大的鐵棒上6圈。

2. 放進老化爐中，老化條件依Rating查表16中規定。(Aging) 3. 依據表13做水中耐壓測試，不可擊穿。 b. Slow-Compression Test：

1. 取150mm長sample。

2. 剝一端長12mm。

3. 放進2片50mm金屬平面測試板中。 4. 9-24V電流接50mm金屬板及導体。 5. 測試速度1.25mm/min。

6. 試件需做2次，90°各乙次，取2次平均值。 7. 抗壓不可擊穿。

(1) 26AWG以下 － 0.9KN = 92KG MIN (2) 24AWG － 1.1KN = 112.3KG MIN (3) 22AWG － 1.3KN = 132.7KG MIN (4) 20AWG以上 － 1.5KN = 153KG MIN