管内穿绝缘导线安装工程

一、施工准备 （一） 技术准备

1. 施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2. 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 3. 准备施工机具、材料。

4. 确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏

建筑物的强度和损害建筑物的美观。

5. 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 （二） 材料要求

1. 凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国家统一国标图集的有关要求，

庆有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。

2. 管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀

一致。

3. 所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应

使用配套的阻燃绝缘制品。 （三）主要机具

1.铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、高凳。 2.手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 3.弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、绝缘手套、水盆等。

4.电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。 （四）作业条件

1.配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预埋过管及各种埋件。 2.在配合砖结构施工中，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 3.在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇筑埋伯及稳装角钢支架。 4.喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 二、施工工艺 （一）工艺流程

预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路敷设→管路固定→管路入箱盒→变形缝处理 （二）操作工艺

1.按照设计图加工好支架、吊架、抱箍、铁件、管弯及各种盒、箱。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 （1） 冷煨法：管径在25㎜及以下可用冷煨法。作用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。 （2） 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂现象。 2.测定盒、箱及管路固定点位置

（1）按照设计图测出盒、箱出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。 3.管路固定方法

（1）胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。 （2）木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。

（3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。

（4）稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。

（5）剔注法：按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高强度等级水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 （6）抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。

注：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。

4. 管路敷设

（1） 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管口锉平齐。

（2） 敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。 （3） 支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于

120㎜；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。

（4） 管路水平敷设时，高度应不低于2000㎜；不低于1500㎜；1500㎜以下应加金属保护管。 （5） 管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应加接线盒：无弯时，30m;1个弯时，20m;2个

弯时，15m;3个弯时，8m。如无法加接线盒时，应将管径加大一级。

（6） 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150㎜～500㎜，中间直线

段管卡间的最大距离见下表：

管路中间固定点间距（㎜）

管径 间距 15～20 1000 25～32 1500 32～40 1500 50以上 2000 （7） 配线导管与其他管道间应保持一定距离，若不能满足规定距离时，应采取下列措施： ① 蒸汽管：外包隔热层后，管道周围温度应在35℃以下，上下平行净距可减至200㎜，交叉距

离需考虑便于维修。

② 暖、热水管：外包隔热层。

（8） 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之

间可自由滑动。

（9） 地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施。

5. 管路入箱、盒用专用端接头连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽护口，防止异物

堵塞管路。

6. 变形缝处穿墙过管，保护管应能承受外力冲击，口径宜大于管外径的2级。 三、质量标准 （一）主控项目

绝缘导管材质的氧指数应符合现行国标图集的有关规定。绝缘导管不得在高温和易受机械损伤的场所明敷设。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，应送有资质的试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合电气规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 （二）一般项目

1.管路连接处，使用专用胶粘剂连接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齐；管路弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。

2.盒、箱设置正确，固定可靠；管入盒、箱处，粘接严密、牢固，端接头不松动。 3.管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。

允许偏差项目值（㎜）

项目 管最小弯曲半径 一个弯 两个弯以上 15～20 不同管径固定点间距 25～32 32～40 50以上 管平直度、垂直度（2m段内） 允许偏差 ≥4D ≥6D ≤0.1D 30 40 50 60 3 吊线、尺量 尺量 检验方法 尺量、检查安装记录 观察 管弯扁度 注：D为管外径。

四、成品的保护

1、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。 2、施工用高登时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，防划伤地板，防滑倒。

3、搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。 五、应注意的质量问题

1、套箍偏，有松动，插不要到位，胶粘剂抹的不均匀；应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。

2、大管煨弯时，烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂缝及考伤、变色现象：用灌砂用电炉或用火烤，面积要大，受热要均匀，并用型具一次煨成。

3、管路敷设固定管卡前末拉线，测量有误，出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：应使用水平尺复核起终点水平，然后弹线、固定管卡;先固定起终2点，再加中间管卡；选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。 六、环境、职业健康安全管理措施 环境管理措施：

1、 现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。

2、 现场设置分类垃圾池，现场垃圾、废料等应分类存放、标识明确，及时清运，统一处理。 职业健康安全管理措施：

1、 现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，流出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。

2、 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。

3、 登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。

4、 使用明火时，必须经现场管理人员保有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。

管内穿绝缘导线安装工程

一、施工准备

（一） 技术准备

1. 施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2. 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 3. 准备施工机具、材料。

4. 确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

5. 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 （二）材料要求

1、 导线的规格、型号必须符合设计要求，应有出厂合格证、“CCC”认证标志和人证证书复印件。

2、 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。 3、 护口：应根据管经大小选择相应的规格。

4、 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。 5、 套管：选用时应与导线、规格相配套。

6、 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。

7、 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185℃～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 8、 焊剂：能清除污物和铜及铜合金焊件。

9、 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 （三）主要机具

1． 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。 2． 放线架、放线车、高凳。

3． 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。 4． 万用表、兆欧表。 （四）作业条件

管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。 二、施工工艺 (一)工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→ 接头包扎→检查绝缘摇测 (二)操作工艺 1、选择导线

①应根据设计图要求选择导线。

③ 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线作保护地线，淡蓝色为工作

零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。 1、 穿带线

① 穿带线的同时，检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要

求。

② 穿带线的方法带线一般均采用Φ1.2㎜～Φ2.0㎜的铁丝或铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口

的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100㎜～150㎜的裕量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3、清扫管路

（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来固拉动带线，将管内杂物清净。

4、放线及断线

（1）放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150㎜；②配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

（3）出户导线的预留长度应为1.5m。

（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5.导线与带线的绑扎

导线根数较少，例如2～3根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折固压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 6．管内穿线

（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。

（2）管路较长或转弯较多时，要在穿线前的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意下列问题：

a)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几人回路，但管内的导线总数不应多于8根。

c)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的裕量。

d)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面

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积为50㎜及以下的导线为30m；截面积在70㎜～95㎜之间和导线为20m；截面积在180㎜～

2

240㎜之间的导线为18m。

e)穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径部截面不应超过管内面积的40% 。 7.导线连接

（1）导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须 削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

（2）削剥绝缘使用的工具及方法

a)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用削剥的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及削剥绝缘层。

b)削剥绝缘方法：

2

单层剥线法：一般4㎜以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层；

多层分剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，职纺织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层纺织层，并留有约12㎜的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

斜削法：用电工刀以45°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°削断。

（3）铜导线在接线盒内的连接：

①单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12㎜～15㎜处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

②不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5㎜）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15㎜处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。 （4）安全型压线帽

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铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0㎜、1.5㎜、2.5㎜、4㎜的2～4条导线的连接。操作方法是：将绝缘层剥去10㎜～13㎜（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 （5）套管压接

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管1/2处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4㎜；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。 （6）接线端子压接

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线我露部分应小于1㎜～2㎜。

（7）导线与螺丝平压式接线柱连接

压接后外露线芯的长度不宜超过1㎜～2㎜。多股铜芯软线线用螺丝压接时，先将软线芯做

2

成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝扣垫紧牢固。小于2.5㎜的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。 （8）导线与针孔式接线桩压接

把要连接的导线线芯插入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1㎜～2㎜，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。 8.铜导线焊接

由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种： （1） 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的氧气，导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

（2） 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡溶化后即可进行焊接。加热时要把握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

（3） 电阻加热焊：适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。将接头了加上焊剂，用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点，开启电源，待焊接点温度达到后，将焊锡丝熔于焊接点。 9.导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始 ，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 10.线路检查及绝缘摇测

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。

2

三、质量标准 （一）主控项目

1.导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 2.三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

3.照明线路的绝缘电阻值不小于0.25MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ。

4.爆炸危险环境照明线路的电线、电费额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。（二）一般项目

1.盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的裕量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封良好，导线连接牢固，不伤线芯，涮锡饱满，包扎严密，绝缘良好。 2.接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。 3.允许偏差：检查导线截面。 四、成品保护

1.穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。

2.使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。

3.在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

4.穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 五、应注意的质量问题

1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管经不等现象。因操作不慎而使护口遗漏、脱落者应及时补管径齐，护口与管径不符者应及时更换。

2.铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈；未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象；焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，消线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5.多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6.接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

7.套管压接后，压模的位置不在中心线上；压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 8.线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损，都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。

9.采用安全型压线帽的接头，导线绝缘应与帽内压接管平齐。 六、环境、职业健康安全管理措施 环境管理措施：

3、 现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。

4、 现场设置分类垃圾池，现场垃圾、废料等应分类存放、标识明确，及时清运，统一处理。 职业健康安全管理措施：

5、 现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，流出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。

6、 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。

7、 登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。

8、 使用明火时，必须经现场管理人员保有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。

金属桥架、线槽安装工程

一、施工准备

（一）技术准备

1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。

2.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 3.准备施工机具、材料。

4.确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

5.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 （二）材料要求

1.金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。

2.绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC” 认证。 3.安全型压线帽：可根据导线截面积和根据选择使用。 4.套管：选用时应与导线的规格相应配套。

5.金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。

6.接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

7.镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。

8.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 （三）主要机具

1.铅笔、钢卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。

2.电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、凳等。 （四）作业条件

1.配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行桥架、线槽敷设及配线。

二、施工工艺

（一）工艺流程 预留孔洞 预埋吊杆吊架 弹 线金属膨胀螺栓安装 定 位 预 埋 铁 钢 结 构 地面线槽安装

（二）操作工艺

螺栓固定 支架与吊架支架与吊架线槽安装 螺栓固定 吊装线槽 保护接地安装 槽 内 配 线线路检查及绝缘摇测 1.弹线定位

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。） 2.预留孔洞

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 3.支架与吊架安装要求 （1）支呆与吊架安装要求

① 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5㎜范围内，切口处无卷边、毛刺。

② 钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

③ 支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物在相同坡度。

④ 支架与吊架规格一般扁铁不应小于30×3㎜；角钢不应小于25×25×3㎜。 ⑤ 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。

⑥ 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。

⑦ 固定支点间距一般不应大于1.5m～3m,垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500㎜以内，应设支持点。

⑧ 支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150㎜～200㎜；距地面不应低于100㎜～150㎜。

⑨ 严禁用木砖固定支架与吊架。

⑩ 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8㎜；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 （2）预埋吊杆、吊架

采用直径不小于8㎜的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇筑时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 4.预埋铁

预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6㎜；其锚固圆钢的直径不应小于8㎜。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进深度一般在10㎜～20㎜，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 5.钢结构

可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具安装。 6.金属膨胀螺栓安装要求 （1）金属膨胀螺栓安装要求

①适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 ②钻头直径的误差不得超过+0.5㎜～-0.3㎜；深度误差不得超过+3㎜；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

③螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。 ④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 （2）金属膨胀螺栓、螺母安装方法

①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

②根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选 钻头长度应大于套管长度。

③打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

④ 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓或螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

⑤ 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈，将支架或吊架直接固定在金属螺栓上。 7.桥架、线槽安装

（1）桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

（2）桥架、线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属桥架、线槽连接板的

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两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4㎜的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。

（3）桥架、线槽交叉。转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头洲在电气器具内。

（4）线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。

（5）桥架、线槽的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属桥架、线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属桥架、线槽全长不少于2处与接地（接零）干线连接。

（6）桥架、线槽过墙或楼板孔洞时，四周应留50㎜～100㎜缝隙，接防火分区用防火材料封堵。

（7）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。

（8）桥架、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。

（9）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架、线槽，应符合《高层民用建筑设计的、防火规范》(GB50045)的有关防火要求。

（10）建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度。桥架、线槽全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。 8.吊装金属桥架、线槽

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽、桥架用蝶形夹卡固定在一起按此方法，逐段组装成形。 9.地面线槽安装

地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽产，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠，地面线槽及附件全部上好的，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角、出口等处，水平调试要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 10.线槽内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6㎜；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 11.线槽内配线

（1）线槽内配线要求

① 线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

② 在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。 ③ 线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽板上，以防导线下坠。

④ 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；TN-S系统的照明回路。

⑤ 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

⑥ 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿裕量。

⑦ 接线盒内的导线预留长度不应超过150㎜；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。 ⑧ 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导体，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。 （2）线槽内配线方法

1)清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹灰擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。 2)放线：

①放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求：管进入盒、箱时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。

②放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

③地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。 12.导线连接

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线、和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

13.线路检查及绝缘摇测。

三、质量标准

（一）主控项目

1.线槽、桥架、电线电缆的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

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2.非镀锌金属线槽的跨接地线必须是截面积不小于4㎜铜芯的软导线（桥架可使用硬导线）。镀锌金属桥架、线槽连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓 。

3.金属桥架、线槽不作设备的接地导体，设计无要求时，金属桥呆、线槽全长不少于2处与接地或接零干线连接。

4.线槽内的电线、电缆应有一定裕量，不得有接头。 5.导线间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 （二）一般项目

1.桥架、线槽应安装牢固，横平竖直，无扭曲变形，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确，线槽内外无污染。

2.桥架、线槽支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

3.桥架、线槽在建筑物变形缝处，应有补偿装置。钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m设伸缩节。

4.电线电缆按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m;在起始点、拐弯处设标志牌。 5.同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内。

6.同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同一线槽 内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线，屏蔽层一端接地。

7.桥架、线槽穿过梁、墙、楼板等处时，四周应当有缝隙，按防火区内外用防火材料堵严。 8.电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，设计无要求时，与管道的最小阋距，应符合规定。

电缆桥架与管道的最小净距（m） 管道种类 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 交叉净距 0.3 0.5 0.3 0.5 平行净距 0.4 0.5 0.5 1.0 9.桥架、线槽的平直程度和垂直度允许偏差不应超过全长的5‰ 。 四、成品保护

1.安装金属桥架、线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

2.“接、焊、包”完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽外；并防止损坏和污染线槽。

3.配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防对电气器具污染。 4.使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

五、应注意的质量问题

1.支架与吊架固定不牢：主要是膨胀螺栓未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大均会造成松动，应及时修复。

2.支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。

3.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

4.线槽、桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：穿过变形缝处应断开，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿裕量。

5.桥架、线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，与管 护口破损遗漏，暗敷无检修孔，应调整加以完善。

6.导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

7.线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并按回路绑扎成束。 8.竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。

9.金属桥架、线槽全长接地干线漏接，应及时补接，不少于2点。

六、环境、职业健康安全管理措施

环境管理措施：

1.现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。

2.现场设置分类垃圾池，现场垃圾、废料等应分类存放、标识明确，及时清运，统一处理。 职业健康安全管理措施：

1.现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，流出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。

2.对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。

3.登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好

安全带。

4.使用明火时，必须经现场管理人员保有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。