一、适用范围
适用于动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。 二、施工准备 2. 1 技术准备
参见\"20．3 硬质阻燃型绝缘导管明敷设工程\"第20．3．2．1条。 2．2 材料要求
1．导线的规格、型号必须符合设计要求，应有出厂合格证、\"CCC\"认证标志和认证证书复印件。
2．镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。 3．护口：应根据管径大小选择相应的规格。
4．安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。 5．套管：选用时应与导线、规格相配套。
6．接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。
7．焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185℃～260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。
8. 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
9．辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2．3 主要机具
1．克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。 2．放线架、放线车、高凳。
3. 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。 4．万用表、兆欧表。 2．4 作业条件
管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。 三、施工工艺 3．1 工艺流程
3．2 操作工艺 1．选择导线
(1)应根据设计图要求选择导线。
（2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。 2．穿带线
(1)穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2)穿带线的方法
1)带线一般均采用φ1.2mm～φ2．Omm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有lOOmm～150mm的裕量。 2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
3)穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3. 清扫管路
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
(2)清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4．放线及断线 (1)放线
1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。 2)放线时导线应置于放线架或放线车上。 (2)断线
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。 2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。 3)出户导线的预留长度应为1．5m。
4)共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5．导线与带线的绑扎
(1)导线根数较少，例如2～3根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 6．管内穿线
(1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。
(2)管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。 (3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 (4)穿线时应注意下列问题：
1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，但以下几种情况除外： ①标称电压为50V以下的回路。
②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。 ③同一花灯的几个回路。
④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的裕量。
4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： ①截面积为50mm及以下的导线为30m。
②截面积在70mm～95mm之间的导线为20m。 ③截面积在180mm～240mm之间的导线为18m。
5)穿人管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。 7．导线连接
(1)导线连接应具备的条件 1)导线接头不能增加电阻值。 2)受力导线不能降低原机械强度。 3)不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、
施焊、包缠绝缘。
(2)剥削绝缘使用的工具及方法
1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。 2)剥削绝缘方法
①单层剥线法：一般4mm2以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层，见图20-11。
②多层分剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定，见图20-12。
③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图20-13。
(3)铜导线在接线盒内的连接
1）单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，见图20-14。
2)不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2．5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理，见图20-15。
(4)安全型压线帽
钢导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1．Omm2、1. 5mm2、2．5mm2、4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去lOaun-13mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，町将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 (5)套管压接
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接骨间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插人，各插到套管1／2处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。见图20-16。 (6)接线端子压接
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线
芯紧紧的绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部
分应小于1mm～2mm。见图20-17。
(7)导线与螺丝平压式接线柱连接
压接后外露线芯的长度不宜超过1mm～2mm。
1)多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
2)小于2．5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。 (8)导线与针孔式接线桩压接
把要连接的导线线芯插入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1mm～2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接，见图20-18。
8．铜导线焊接
由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种：
(1)电烙铁加焊：适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
(2)喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡溶化后即可进行焊接。加热时要把握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
(3)电阻加热焊：适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。将接头处理好加上焊剂，用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点，开启电源，待焊接点温度达到后，将焊锡丝熔于焊接点，见图20-19。
9. 导线包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 10．线路检查及绝缘摇测
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。 四、质量标准 4．1 主控项目
1．导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 2．三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
3．照明线路的绝缘电阻值不小于0．5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 4．爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。
4．2 一般项目
1．盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的裕量。导线在管内无接头，不进人盒、箱的垂直管子上口穿线后密封良好，导线连接牢固，不伤线芯，涮锡饱满，包扎严密，绝缘良好。
2. 接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。 3．允许偏差：检查导线截面。 五、成品保护
1．穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。
2．使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。 3．在\"接、焊、包\"全部完成后，应将导线的接头人盒、箱、盘内并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
4．穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
六、应注意的质量问题
1．在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不慎而使护口遗漏、脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。
2．铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈：未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3．导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
4．导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
5．多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6．接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
7. 套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
8．线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损，都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。
9．采用安全型压线帽的接头，导线绝缘应与帽内压接管平齐。 七、环境、职业健康安全管理措施
参见\"20．3 硬质阻燃型绝缘导管明敷设工程\"第20．3．7条。
