关于 PLC控制系统在石油化工中的应用
探究
摘要：在石油化工企业中使用PLC控制系统，能够切实的降低成产成本、增加效益，尤其自动化的控制系统更是助力了石油化工行业的质的飞跃，因此本论文主要探究的就是PLC控制系统在石油化工实践中的具体应用，然后分析出具体的实践手段和策略，笔者希望通过本课题的研究可以为相关的研究提供一些借鉴和启示。
关键词：PLC控制系统；石油化工；实践策略；推进路径 引言：
随着中国经济的持续深入发展，对能源资源的需求量越来越大，这就需要在资源的开采与加工的过程中，切实的做好充分的利用，加工，最大程度的将资源利用率提升起来，因此采用好的技术手段是至关重要且关键的。运用好加工的技术手段，可以充分实现最大化的资源开发与利用，确保资源开发与加工产生不必要的浪费。当前我国石油化工产业发展势头较足，加工量也较多，其主要的集中区域为华北地区、东北地区以及西北地区，同时石油作为促进我国经济进步的基础和支撑，对于各行各业的的发展有着不予置否的作用。这就要求石油化工在具体的实践之中，选择好的、可行的、有效的技术手段，切实做好加工处理方面的工作，从而减少一些潜在的安全性风险及事故的发生概率，实现石油化工实践的有效、顺利、安全推进。
一、PLC控制系统具有的功能
PLC控制系统具有的一个显著的特征与优势就在于能够根据石油提炼要求进行操作上的分类，从而确保石油化工的工作质量与效率的确切提升。PLC控制系统可以根据石油处理的要求进行相关的参数的设置，从而根据在线监控运行过程对石油的气体和液体分解与处理，以达到提炼的效果。同时在PLC控制系统的
[1]
操作中使设备操作灵活方便，能够方便的实现启动与暂停操作，实现自动与手动模式的自动切换,这样可以在石油化工加工中根据实时的操作情况做到技术上的调整，从而确保石油化工每个处理环节能够得到科学的落实。
关于PLC控制技术的特点就在于PLC自动控制系统可以实时的呈现石油化工加工和提炼中的相关数据，能够及时的呈现每个环节的处理结果。另外根据PLC控制系统，可以做到清零上的操作。PLC控制系统可以利用计算机，输入指令，设置参数，进行处理器上的调节与调整，进而在输送环节能够自动的进行送料、气体排放上的处理，在这过程中，其运输的速度很快，工作效率很高，最重要的是这些操作都是一次性完成的。因而在石油化工加工和实践中应该加强对PLC控制系统的应用，让PLC自动控制系统助力石油化工的的实践操作，排污纳垢，提取有用的资源和要素，切实促进石油化工的最大化发展和整体性提升。
1.
PLC控制系统在石油化工中的应用
目前PLC控制系统在石油化工中发挥的价值和作用越来越重要，尤其体现在PLC控制系统中的锅炉激波吹灰、药剂的自动配置、气体的检测报警等处理，切实的让石油化工产业的效率和质量有了显著提高。同时也将成本降到了最低，减少了开支，最大化的创造了收益。
1.
锅炉激波吹灰装备的应用
PLC控制系统中锅炉激波吹灰装备，可以在石油的加工中可以做到清理、吹扫功能，这样有助于最终的成品的干净度的提升。另外相关的数据能够在系统中进行交互，这样可以做到对过程的把控，进而实现远程化的控制和操作，减少人为的干扰和介入，真正意义上实现现代化的流水线的生产方式。
1.
气体报警检测系统
[2]
PLC 控制系统设置了专门的气体检测设备，这在石油化工的生产中具有显著性的作用，其不仅可以检测到石油分解中的有害、有毒气体，而且也连接了报警系统，若是出现异常反应，就会自动的响起预警机制。另外，气体报警设备还可以全面检测空气中的气体浓度情况，如若有害、有毒气体超过界限，系统会出现提示，这样了可以最大化的保证石油化工生产的安全性。
1.
药剂自动配置系统
在石油化工生产和加工中，其中药剂的使用是必需的，通过相关药剂的加入，可以生产出有质量品质保证的石油产品。而PLC控制系统就可以实现药剂的自动加入和调节的操作，其不仅配置的精确度很好，而且也可以减少人力上的投入。另外利用人机界面的显示，可以掌握进度情况，也可以设置相应的系数，达到远程化控制的效果和目的。
三、PLC控制系统在石油化工中的实践思路探析 （一）严格按照控制要求和工艺条件进行设置
PLC控制系统在石油化工中的应用，需要严格遵循其实际的操作要求和工艺实施条件，保证各个环节、操作实践等都顺利、有序的推进。与此同时，也需要定期性的检查各类设备、系统设置参数等，杜绝出现异常问题而给石油化工企业造成不可扭转的损失。另外也需要按照功能系统的要求，选择合适的处理器，结合用户输入、输出命令，整体性的设计线图，保证整个操作流程的顺利进行。PLC 控制系统本身就有内在的操作要求，因此相关工作人员在具体的操作实践中，切忌发挥自我的主观能动性，而是要严格按照具体操作要领进行。
（二）做好对专业操作技术人员技能水平的提升
石油化工生产和加工中本身存在的风险就很大，为了真正规避操作与实践中的风险，利用PLC控制系统就可以达到对潜在危险的有效控制。这就要求专业岗位及职能职责的内容，做好对专业操作技术人员技能水平的培训和指导。企业可以借助定期+不定期的培训课程，讲述相关的实操内容，也可以邀请专家、资
[3]
深从业人员进行分享、交流等，增进工作人员对PLC 控制系统的熟练掌握。另外也需要给专业操作技术人员科普石油化工的一些基础性的、关键性的知识与内容，从而让相关工作人员可以整体上有一定的操作把握。
（三）要及时排除干扰因素
PLC 控制系统在具体的石油加工中会受到很多干扰因素的影响，特别是电源系统，极易影响PLC 控制系统，为了提前防止电网相关干扰因素的影响，需要建设和完善电路系统，从而保证PLC控制系统平稳、有序的推进。另外也需要保证电脑接收端信号的接入，确保各项数据能够被及时的上传到专门的系统和储存文档之中，实时的将数据储存起来，以备后期查阅。
四、结束语
PLC 控制系统在石油化工生产和加工中具有多方面的优势和实践价值，其可以真正的降低企业成本上的开支，增加企业的综合效益，尤其是经济效益。除此之外，还能保证石油化工企业安全性的进行相关技术的操作和工作的实践，因此在石油化工企业的生产和加工中，应该科学、合理、有效的利用好PLC 控制系统。
参考文献：
[1] 高长璧. 探究PLC技术在石油化工电气自动化控制中的应用——评《电气控制与PLC应用技术》[J]. 材料保护, 2020.53(6):1.
[2] 王琳. PLC在煤化工输煤程控系统中的应用%PLC Application in Control System of the Coal Transportation of Coal Chemical Industry[J]. 石油化工自动化, 2020, 047(003):75-77.
[3] 郭屹松, 万京生. 加强实践环节,培养工程实践能力——单独开设《电气控制综合实验》课程的教改实践[C]// 第五届全国高校电气工程及其自动化专业教学改革研讨会.2020（0）52-53.
作者简介：马继岩（1984-）男，汉族，本科，工程师，研究方向为石油化工仪表设计。
