一、概述：本人自20__年_月初进入__公司担任卫浴事业部品质经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望20__年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。
二、20__年工作总结：1、不同理念的引入与产生的碰撞：我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。
在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！”当这句话由工程／生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬ＱＣ划归生产部后，指望ＱＣ来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向发展，但这些还需要一个较长的适应期。
②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等来抓，你抓不到我，就是你的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。
目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任品质、工程、生产对
同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分从盛总到汪_，常说“不要
分责任”，甚至是说“不要推责任”，更有“三个1%”的理论。我主张：在大家
的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改
进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上
达成如下共识：a、不良率小于5%时，由生产部主导改善
b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；
c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；
2、不同的工作方法的引入：①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活动的方式，发动全员参与；
b、逐步推进，一项一项推进；
c、先制订标准，再执行标准；
d、以生产部为主体等；
5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪_的引
导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。
②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提出检
讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。
③、培训的方式方法，带入如下的想法；
a、培训计划要切实，不要追求量多；
b、教材要审核，讲师的师资要认定；
c、承办单位要有服务意识；
d、培训要用行政职能来推动；
这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；
④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的插机拉，有6条拉的FQC
批退率（插机不良）均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。
⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不良率已
大大下降，插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。
⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。
3、品质部组织职能的变更：我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部”①、品质工程分析：增加了DIP和SMT两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动工
程部实施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需进一步调整。
②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。
③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。④、__年_月将QC回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部的重心
可以向预防和控制进行转移。
⑤、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管，有利于SMT的品质控制。
⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。
四、班组建设与团队士气的提升：通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气，FQC、IPQC和SMT的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，目前稍差一点的是IQC组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，有望在一、两个月内取得成效；
品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明：a、元旦晚会，品质部除IQC组以外，各组共排练8个节目，有4个节目上了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。
b、每次5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为5S的主导人员。
c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。
d、品质经理属“空降”人员，与陈X主管保持十分良好的合作关系，品质部的组长、工程师、文员对经理、主管的配合性都很好，干部之间也都保持良好的合作状态，这些是十分难得的。
五、部内培训与人才输出：1、品质部组织了两个层次的部内培训：主管、经理、工程师对组长和员工的培训、组长
对员工的培训，通过这些培训，员工的工作技能提升了，稳定度提升了，2、品质部对生产部等部门展开了大量的培训；
3、在几个月里，品质部向外输送的管理人员有6人之多，如：工程资料员：___、D拉组
长：__、SMT助拉：__、生产文员：__等。
六、个人工作不足：本人进入裕达富即带有“先天不足”，不懂DVD生产工艺，未从事过SMT，这些都是
对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下：1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限，特别是对DVD的原理
仍是一知半解。
2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。
3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。
4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。
5、沟能协调能力也略显不足，如：与人资部、工程部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。
7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。
七、__年工作重点：1、继续引入正确的品质理念，引导板卡部的相关人员走入正确的工作方向，以“理念引
导”推动工作进步。
2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。
3、大力开展部内培训和对整个板卡事业部的培训输出。
4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。
5、推动专案品质改善小组活动。
6、推动提案改善活动。
7、推动QCC活动。
8、继续推进5S工作。
上述工作重点事项的具体展开方法，参见品质部的部门工作总结。
审核：制订：20__年品质部年终总结
尊敬的刘_、谢总
春去冬来，寒暑更替，转眼之间，20__年已经悄然走到尽头，我们又将迈入一个暂新的年头，今年是公司非常不平凡的一年，是难忘的一年，公司刚刚成立，品质部的组成是各个行业的人员来到一起，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本年度各项工作，回首即将成为过去的20__年，现就一年来的工作总结如下。
我从事品质管理工作多年，我始终认为品质是品质理念为指导，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，我们在怎么努力工作，都是白费力，在来到澳格这几个月里，我一直注重导入好的品质理念，也一直试图在改变品质部及其他部门的管理人员、生产线员工品质理念，我会一直努力的走下去。在这里我举一个例子，每天上下班在明珠广场电动车全部停在路中间，后来增加了文明劝导监督员，招呼电动车靠边停，最近几天文明劝导的监督人员撤销，所有的电动车还是停在路边，通过这件事可以看出，有很多事情不是员工不做，是我们管理人员没有让员工养成良好的习惯。
20__年主要从如下几个方面展开工作：一、IQC进料检验
1、目前按照要求制定了进料检验操作规范及化工品实验要求，并对其实施，IQC严格按照图纸及检验操作规范共检验145批，合格批次为128批，合格率88%，7月份-12月份进料质量状况如下图所示。
2、由于公司来料无法从供应商处得到保证，只有依靠IQC检验，针对IQC添置邵氏硬度仪、柔性尺、冒泡台等测量仪器，经过IQC检验后产品为对生产线出现批量性不良，在生产2万件产品时出现因厌氧胶多种规格混合使用出现批量性松动，因此针对化工物料制定《检验操作规范》IQC必须试验合格后再投入生产。
3、针对重要零部件与供方签订《供方质量协议》，并对供方品质负责人对产品质量进行沟通，特殊情况下进行对供应商生产现场进行审核。
1、公司加强了过程控制，由原来的1个冲压检验员，增加到每个工序都有专人负责，实行专人专岗负责，工作安排明确，责任到人，过程中检验按照公司要求实施首件、巡检正常开展，并对检验记录进行监督，制定《过程检验操作规范》并在检验内容中追加重点检验尺寸。2、目前过程检验只做到了因检验而检验，发现问题挑选或隔离没有做到主动去分析原因。3、20__年完成《检验操作规程》39份，《试验操作规程》完成7份
4、过程检验736批次，合格批次563批，合格率76%，本次合格率偏低，其中包括客户送样、车展样品生产也统计在一起。（见下方图示）
三、QA成品检验
根据公司目前现状，对于成品检验在生产过程检验中加强控制，在生产过程中抽取产品结合试验进行控制。四、实验室
1、为了保证开发产品的可靠性，及满足行业要求、客户要求，目前实验设备7台，涵盖机油滤清器全部试验。
2、检测工具管理归口部门为实验室，由实验室牵头统计公司所有检测器具制定台账，并对检测器具制定校验周期，对检验器具的完好性负责。五、TS16949质量管理体系
1、为了符合客户要求及提高公司管理水平，计划20__年_月份完成认证，公司已经完成质量手册、程序文件、设备操作规程、检验操作规程、作业指导书等三级文件。各部门记录表格均在实施过程中。
六、目前品质部存在不足
1、我们新公司，新部门对行业、对于品质部来说是一个机遇，也是一个挑战，从自身原因分析对这个行业不熟悉，对产品知识不熟悉，对国标、行标、客户要求等标准不熟悉，20__年要改变这种对不熟悉的现状，才能跟上公司的发展需要；
2、对于供应商管理还处于模糊状态，只是对供应商进行了简单的文件评审及电话沟通，欠缺对供应商生产现场审核，无法去对应供应商品质人员，我们在品质管理方面提升，我们供应商也要和我们一起提升，后续对供应商加强管理，对供应商发生品质异常由IQC发出《品质异常整改单》通知供应商回复，有必要时到供应商生产现场进行审核；
3、目前检验员只能做到发现问题，还未做到不良原因分析及整改，后续通过培训QC七大手法及SPC数据统计进行提前预防及整改。
5、对人员的培训力度不够，20__年度制定培训计划对品质意识方面、产品知识等培训；6、不良数据统计，没有进行总结，明年会形成周报、月报对发生不良分析原因并制定改善对策，对改善效果不明显的产品，做到持续改善；
7、新到实验设备操作还不熟练，要求实验员通过多试验多看标准，多了解产品设计要求及产品原理；
七、20__年经营计划
目标：滤清器成品一次交检合格率≥98.5%计划实施：人员：经常和生产管理人员、生产员工就产品问题沟通，增加品质意识；机器：要求定期保养设备，防止因设备原因造成产品不良产生；物料：上工序来料或供应商来料状态明确后才可生产；环境：防止因气候变化造成不良；
方法：操作人员必须按照作业指导书进行生产；
操作人员必须熟悉本岗位工作范围；
生产时必须按照所有工序在流水线正常流转，不可在下工序堆积过多产品；设计可预防产品异常工装夹具；督导生产人员产品标识卡正确填写；数据统计，提前预防可能发生异常；
测量：在生产前准备相对应文件及检验器具；
在生产前认真完成首件检查，未经首检不得生产；换线/换料时必须重新首检；增加巡检频率；
目标：检测设备按时校准率1%1、制定检测器具台账；
2、所有检测器具申购后品质部备案；3、制定检测器具校准计划；4、每月确定好下月校准校准器具。目标：检测设备完好率1%
1、制定检测设备操作规程，对于故意损坏检测器具人员进行处罚；2、检测器具使用前必须培训后上岗；3、每月定期稽核检测器具使用状态；
4、品质部负责检测器具的校准及维修，未经允许不得私自拆卸。新年将至，品质部谨祝公司各级领导、全体员工：新春快乐，万事如意！
品质部：潘_20__年_月_日
