煤矿胶带输送机常见故障的分析与有效措施

DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2017.15.046

煤矿胶带输送机常见故障的分析与有效措施

姜宁

（神华国神集团大南湖二矿 哈密 839000）

①

摘 要：该文首先分析了煤矿胶带输送机的结构与工作原理，并在此基础上，就煤矿胶带输送机在使用过程中常出现的故障以及处理方式进行论述，希望该文能够为从事煤矿机电运输管理工作的技术人员提供有价值的参考。关键词：胶带输送机 常见故障 处理办法中图分类号：TH222

文献标识码：A

文章编号：1674-098X(2017)05(c)-0046-02

随着我国科学技术的发展，煤矿开采越来越多的采用了机械设备以提高自动化技术水平。随着煤矿机电运输自动化水平的提高，设备故障也随之增加。在煤矿机电运输设备中，煤矿胶带输送机是其中非常重要的运输设备，一旦该设备在使用过程中发生问题，将会对煤矿正常生产带来非常严重的影响，尤其是煤电联营的煤矿企业，这一影响更为突出。基于这一背景，及时准确诊断和排除煤矿胶带输送机的故障，是煤矿机电设备检修人员工作的重点。

点检人员应首先就这一情况出现的原因进行查找，对胶带的整体受力情况进行检测分析。胶带受到外力驱使，在胶带宽度方向上的总合力为零,或者胶带在竖直方向上的拉力不均匀，就会发生胶带跑偏故障。一般情况下，胶带跑偏故障的发生一般隐含有以下3个模式：第一,是紧跑松不跑，也就是说在胶带输送机当中，两侧胶带的松紧程度存在差异，胶带会朝着更紧的一方偏移；第二,是后跑前不跑，也就是托辊支架没有和胶带的运输方向在竖直方向的统一平面时，胶带便会朝着后方的一段跑偏；第三,是高跑低不跑，它是胶带在运输的过程中高低位置存在差异，则胶带通常会朝着更高的一端跑偏。

在确定胶带跑偏的原因之后，点检人员便需要根据故障发生的种类有针对性地进行故障排除。若为第一种原因所导致的故障，胶带在空载过程中便会发生跑偏现象，通常在胶带运输原煤时便能够得到有效的改善，但是因为张力过大，胶带过紧也会出现跑偏的可能，在发生这一状况时，需要放松拉紧设备或者降低重锤块的重量来对胶带进行纠正。如果是第二种原因发生的跑偏现象，则通常情况下，胶带在空载的过程中是不会跑偏的，但是一添加物料便会跑偏，物料在水平方向上的运动速度、物料的分量对胶带侧面产生冲击，导致物料不能在胶带上聚合，会朝着左右两边跑偏[2]。在这样的状况下，需要变更落料的倾斜角，降低落料的速度或变化落料的位置。如果是因为第三种现象出现的胶带跑偏，点检人员可以调试承载托辊的位置。简单地说，就是根据胶带的偏移特征，把托辊朝着胶带的偏离方向进行前移。

2.2 关于胶带打滑故障和处理办法

在煤矿胶带输送机当中，发生胶带打滑最为常见的原因是胶带和滚筒之间所形成的摩擦力不足。因此，增强摩擦力是解决这一问题的有效办法，一般情况下，增强胶带和滚筒之间的摩擦力常采用以下几种手段:第一，是增加运输胶带的包角与有效接触面积，由此增加胶带在传输过程中的有效动力；第二，是把煤矿胶带输送机的滚筒换成包胶滚筒或者拥有槽护面的滚筒，这样便能够有效地增强运输胶带和滚筒之间的有效摩擦力，第三，是点检人员对张紧装置进行调试，例如：对于重锤式拉紧设备，点检人员需要增加其重量。但需要特别注意的是，在此调试工作的过程中，必须要防止

1 煤矿胶带输送机的结构和工作原理

煤矿胶带输送机主要包含有输送带、机架、托辊、拉紧设备、清扫设备以及驱动设备，其中，拉紧设备给输送带的正常运转带来了张力，输送带是围绕传动筒、改向筒以及拉紧筒构成圆环形。在胶带输送机运转的过程中，驱动设备带动传动筒，依靠传动筒与运输胶带之间所形成的摩擦力来进行若有特殊要求，煤矿生产企业可以使用专业原煤的运输。

的卸载装置在传送带中间的任意一个位置进行原煤卸载。

运输胶带：运输胶带是该设备的牵引装置与承重装置，因此对于运输胶带来说，它必须有一定的负荷冲击承受能力和拉伸强度。所以，煤矿胶带输送机通常会选择拥有一定宽度的柔性带芯，使用边缘防护层和上覆盖层对带芯进行防护。目前我国煤矿企业的胶带输送机通常使用钢丝绳芯橡胶胶带和分层式织物芯橡胶胶带。

驱动设备：煤矿胶带输送机是使用驱动设备把电动机的机械力传送到胶带输送机中，让运输胶带能够正常进行运转。一般情况下，如果胶带输送机驱动功率不是很大，则可以使用电动机+软启动器+减速器作为驱动设备直接进行带动，若胶带输送机驱动功率相对较高，必须要使用变频电机+减速器进行驱动。所安装的驱动设备必须拥有过载保护与速度可调式这两种功能，可以实现短时间内的多次启动。在多部电动机设备运转时，驱动需要保障每台电动机都是同步启动。在正常生产的过程中，每台电动机的功率也需要大致相同。

[1]

2 煤矿胶带输送机的常见故障和处理办法

2.1 关于胶带跑偏故障和处理办法

煤矿胶带输送机在使用过程中若发生胶带跑偏现象，

①作者简介：姜宁（1986—），男，汉，四川遂宁人，硕士研究生，助理工程师，研究方向：煤矿机电设备常见故障的分析及处理。46

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工程技术

配重过高导致拉力过大的现象发生，这样会让胶带输送机的胶带使用寿命大幅度降低。而对于液压张紧设备来说，点检人员只需要对张力进行调试，这样便能够增强胶带和滚筒之间的有效摩擦力[3]。

2.3 关于胶带磨损过于严重现象的分析和处理

煤矿胶带输送机中胶带发生过于严重磨损现象的主要原因是因为不正确的给料方式以及托辊在运转过程中出现问题导致的，因此，针对这一现象的处理必须要从日常维护着手，例如：在日常操作的过程当中，检修人员需要定期对给料的角度进行调整，降低在给料过程中的胶带运行速度，由此减少物料对胶带所产生的冲击力[4]。在特殊情况下，点检人员甚至可以考虑的加装缓冲托辊或缓冲床，此外，点检人员还需要减少煤矿胶带输送机不良运行情况的发生，强化对设备的日常点检工作，并对其中已经发生严重磨损或损坏的托辊及时更换，这样才能有效增加胶带使用寿命，增强煤矿企业的经济效益。

2.4 关于胶带输送机撒料故障的分析和处理办法

在煤矿企业使用胶带输送机的过程中，撒料是非常常见的故障类型，处理这一故障的关键是强化对胶带输送机的日常管理和维护工作。因此，在凹段皮带区域中的曲率半径较低时，运输胶带便会发生悬空现象，胶带槽的情况就会出现很大的变化，致使胶带在进行物料运输的过程中发生撒料现象[5]。针对这一问题，点检人员在针对胶带输送机系统进行设计的过程中需要关注较大凹段曲率降低的情况，降低物料抛洒情况的发生。若是在胶带输送机的转载处出现有物料抛洒现象时，设备点检人员需要对煤矿的运输量进行控制，同时对胶带的使用状况进行检测，及时更换已经老化的胶带。2.5 关于胶带撕裂故障和处理办法

煤矿胶带输送机当中的胶带一旦发生撕裂现象，其使用(上接45页）

掘机对渣料进行拌合，尽量使渣料混合均匀，避免大粒径渣料集中装运，并采用覆盖方式，以免尘土飞扬，造成环境污染。

4.3 布料及整平

布料时应用白灰划出方格线，计算每个方格所需的填料数量和卸车数量,卸料时采取路堤全宽水平分层，先低后高，先两侧后,现场设专人指挥填料调配，将填料按照试验段长度均匀卸在试验段方格内，卸料后立即采用推土机进行初平，初平后再撒布一层5 cm厚的矿山废渣细料，先采用光轮压路机稳压1～2遍，最后采用平地机进行精平。采用平地机整平时应沿路线纵向方向保持中间高两边低，路基横向做成设计要求的横坡,整平后要求矿渣填料层应无明显的高差台阶,渣料粒径应不超过压实厚度的2/3。4.4 碾压

每个矿渣作业段应配备20 t以上单钢轮振动压路机1台，20 t以上拖式振动羊角碾压路机1台，确保与矿渣路基摊铺能力相匹配。每层矿渣填筑碾压按照“先边缘后中间，先慢后快”的原则进行，横向接头重叠40～50 cm，前后相邻两区段间纵向重叠200～300 cm。

每层碾压时应测量高程，按10m观测一个断面，每个断面布设不少于两个点；采用20 t以上的振动压路机，每层矿渣填筑段各点在相邻两次振动碾压前后的高程差值在

2017 NO.15Science and Technology Innovation Herald科技创新导报寿命便会明显降低。在给料中存在有尖锐物体卡在溜槽与胶带当中时，便可能导致胶带出现垂直方向撕裂的情况。针对这一现象的处理，目前仍以开展相关的预防工作为主，强化对运输物料的检查工作，而如果是胶带接头翘起时触碰到障碍物，导致胶带水平方向发生撕裂时，这种状况便需要对已经翘起的接头部分进行二次粘连，并除去运输胶带上面的障碍物。

3 结语

在煤矿生产过程中，胶带输送机是其中极为重要的生产设备，它的工作状况将会直接影响到煤矿企业的生产效率，因此，煤矿企业的机电设备管理人员需要对胶带输送机的整体结构有充分的了解，并积极针对胶带输送机在使用过程中所存在的问题进行处理。只有这样，才能让胶带输送机在使用的过程中发挥出最好的效果，保障煤矿生产的正常有序进行。

参考文献

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[4] 黄俊杰.煤矿胶带输送机常见故障及处理对策[J].技术与

市场,2014(9):98,100.

[5] 王泽群.浅谈煤矿胶带输送机常见故障分析及处理措施

[J].科技信息,2012(18):354.

2 mm内可停止碾压,否则应增加碾压遍数，直至满足要求。

5 结语

通过在某公路改造工程上的应用，在该项目选取50 m路基进行矿山废渣试验填筑，经过近2年的沉降观测及路基的稳定性处于良好，路面没有出现裂纹,建议在具备丰富矿山废渣的地方，应就地取材，推广使用这项技术。

参考文献

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