党校技术标

正本

衡阳党校图书馆扩建工程项目施工招标

投 标 文 件 （技术标部分）

（招标编号HYYJ-2017YJ-014）

投标人： 湖南华兴工程建设有限公司 （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

2017年9月20日

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目 录

一、施工方案与技术措施

二、建设资金使用计划与方案

三、项目移交方案

四、质量管理体系与措施

五、安全管理体系与措施

六、环境保护管理体系与措施

七、工程进度计划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图）

八、资源配备计划

九、合理化建议

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一、施工方案与技术措施

1、工程概况

1.1工程名称：衡阳党校图书馆扩建工程项目 1.2项目介绍：

建设地点：衡阳市雁峰区丁家牌楼48号（党校校园内）

1.3招标范围：扩建图书馆工程和图书馆仿古改造工程建筑、装饰、安装、仿古、室外附属工程及绿化等。(具体详见工程施工图和工程量清单)。 1.4 建设规模：衡阳党校图书馆扩建工程由图书馆改扩建工程和图书馆仿古改造工程组成，总建筑面积为1816.12㎡。其中图书馆改扩建工程为三层（含地下室）现浇框架结构，檐口高度13.4m，建筑面积为918.6㎡；图书馆仿古改造工程为二层，框架结构，檐口高度8.75m，建筑面积为7.52㎡

2、编制说明及依据 2.1编制说明

我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计。本《施工组织设计》以施工组织总设计的形式体现，明确本公司指导本工程施工的总体构思和部署，内容较全面、明确、实际。编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全保证措施、文明施工、环境保护措施及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑。我方确保在业主要求的总工期内完成本工程的施工。

在正式开工前，将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，制定各单项工程的施工方案，用以具体指导施工，确保工程优质高速地建成。

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2.2编制依据

2.2.1根据本工程招标文件及答疑文件。 2.2.2本工程施工图纸及工程量清单。 2.2.3国家及湖南省的有关规范、规程和标准。 3、建筑基本概况：

本项目为衡阳党校图书馆扩建工程，项目位于衡阳市雁峰区丁家牌楼48号（党校校园内）。图书馆改扩建工程为三层（含地下室）现浇框架结构，檐口高度13.4m，建筑面积为918.6㎡；图书馆仿古改造工程为二层，框架结构，檐口高度8.75m，建筑面积为7.52㎡。

改扩建内容包括：土方开挖、图书馆建筑、装饰、安装、室外附属工程及绿化等。新建图书馆为三层（含地下地室）现浇框架结构，檐口高度13.4m，总建筑面积为918.6m2，抗震设防烈度为6度不设防，建筑结构类别为低层公共建筑，设计使用年限为50年。 3.1装饰概况

地面：地下室地面卷材防水、块料楼地面、石材楼地面、实木地板、机房水泥砂浆楼地面；内墙面：一般抹灰、瓷板墙面、块料墙面；顶棚：混合砂浆顶棚、吊顶天棚；外墙面：外墙刷涂料；门窗采用塑钢门、铝合金推拉窗、成品高级原木门、木质防火门；屋面卷材防水。

3.2本工程包含土石方工程、土建装饰工程、安装工程、仿古改造工程等。 安装工程包括电气、防雷接地安装工程、给排水安装工程等。 （二）施工部署 1、施工组织管理机构

本工程成立工程总指挥部，由公司总工亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组，具体组织机构如下框图所示。

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组织机构框图 质安主管 现场施工主管 生产供应部主管 项目经理部 项目经理 技术负责人 成 员：各专业上岗人员 项目总负责人 工程技术组质量安全组测量试验组施工技术组生产计划组材料设备组财务组劳资组综合办公室 项目机构部门设置及职责如下：

1.1工程技术组、质量安全组及测量组：施工准备、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计，生产调度、施工管理。

1.2生产计划及材料设备组：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维

泥工、木工、钢筋、砼工、架子、水电、装饰等作业班组 5

修。

1.3劳资、财务组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

1.4综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。 2、工程管理目标

强化全员质量、安全、文明意识，确保工程质量达到合格工程标准，各道工序严格按此标准施工。杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地。积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。 2.1质量目标

本工程质量确保达到合格工程标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。 2.2工期目标：根据本工程实际情况，采用优化方案和先进的施工技术措施，本工程投标总工期为6个月 （具体以双方签订合同时为准）。精心组织，精心施工，加强工程进度节点控制，确保阶段形象进度。

2.3安全目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1‰以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。 2.4文明施工目标

以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降低环境污染、保护及加固地下管线及其他地上地下设施等，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。

争创施工现场综合考评样板工程：按照省、市有关文件精神全面实施现场综

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合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。

2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。

2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。

2.7保修要求：按建设部80号令保修。 3、施工生产安排

3.1施工阶段的划分：无图纸 4、施工资源组织 4.1施工设备组织

根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣。 4.2工程材料组织

材料计划管理程序为：计划→采购→材质检验→清点→投入使用。工程材料由项目部会同业主、监理共同购买。 5、配合协调

建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。 5.1与业主间的工作协调

进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。

确保工程质量达到合格工程标准。《施工组织设计》报建设单位工程师审批

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后执行。

按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。

对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。 针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。

在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。 5.2与监理工程师的协调

在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 5.3与设计单位的工作协调

如中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，及时提

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出我们的施工实施方案（包括施工进度计划）。

参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

根据建设单位指令，协助设计单位选择设备、装饰材料、卫生洁具等以及新材料的定样采购。

协调各施工协作单位在施工中需与设计单位解决的问题，协助设计单位解决例如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸不协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 5.4施工内部协调

开工前编制详细的施工组织设计、主要分部分项工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地进行。

施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时提出并处理，编制详细的施工技术交底，使操作人员熟悉设计施工意图。

施工过程期中每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。 每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。

项目部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。 5.5与其他部门的协调

工程开工前，项目经理部主动与建设单位主管部门以及城建、、市容、市政、环保、交通、等主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。

模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。 进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。

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6、施工准备

施工准备工作不仅在开工前，而是贯穿于整个施工全过程，施工准备工作是否充分，是直接影响工程能否顺利开展的关键，是保证工期的前提条件，为此我们将施工准备工作纳入计划管理，以加快准备工作的进程。 6.1开工前施工准备工作责任分工

开工前的准备工作是能否保证工期的关键环节，有项目部主要领导分工负责，确保准备工作落到实处。具体责任分工见下表。 开工前施工准备工作责任分工 项目负责人员 项目经理 负责准备内容 全面负责整个工程的准备工作，为后期项目的顺利开展做好全面准备工作。 控制点、标高点交接，导线点加密。 熟悉图纸，准备图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案及报批工作，准备规 范、图集及表格纸等技术资料。 项目技术负责建立现场实验室。 人 砼配比、砂浆配比。 砼配合比委托 砼搅拌站完成 根据图纸提供材料计划。 道路、围墙、施工管理人员的办公室、施工人员生活用房、施工生产用房、水电线 生产副经理 路布设。 现场文明施工。 备注

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项目负责人员 负责准备内容 与甲方及监理对接。 与分包公司项目负责人对接。 备注 配合总部与业主签订总承包施工合同。 合约商务副经配合职能部门签订施工劳务合同。 理 材料物资的采购、施工机具组织进场。 办公用品、生活用品的准备。 综合办公室主现场的安全保卫。 任 工程的宣传，工程七牌二图。 社会关系的协调。 6.2施工现场交接工作计划 6.2.1成立交接小组

成立以项目经理为组长的交接小组，小组成员包括项目部各业务口主要领导，交接小组与业主、监理对接，在业主、监理的主持下进行各项交接工作的开展。 6.2.2交接程序

确定交接计划→按计划通知相关负责人参加→现场交接→办理交接手续。 6.2.3现场交接内容

临时设施、围墙、大门等的交接验收。 临时水电的交接验收。 工程定位坐标点的交接。 工程高程测量控制点的交接。 工程资料的交接验收。 6.3技术准备工作计划 6.3.1做好调查工作

按工程需要 分阶段进行 11

对工程所在地气象、地理、周边环境的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、高温季节及大风天气的施工措施。 与前期工程的承包人办理必要的交接手续，为工程的顺利展开做好计划。 提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。

落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。 联系机械设备，以备工程施工的需要。 6.3.2做好与设计的结合工作

由技术部组织有关人员认真学习图纸，针对工程的复杂程度提前进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计意图，明确施工工艺。 组织进行自审，各专业技术人员对本专业的有关图纸进行审查。 组织各专业会商，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，消除专业之间的问题，解决好个专业的协调关系。 6.3.3认真编制施工组织设计。

在项目经理的主持下，由项目技术负责人组织各专业人员编制该工程的施工组织设计，并且在上报监理业主前，必须经过企业技术负责人审批。 对一些专业工程应根据进度计划的安排，提前编制专项方案，并通过企业技术负责人审批，合格后，报送监理、业主工程师审批，对于特殊方案，还必须进行专家论证。

6.3.4编制施工图预算和施工预算

根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 6.3.5根据业主提供的设计图纸、招标书等文件和设计单位交桩、交点的资料，组织测量人员认真进行实测放线，并建立相应的数据库，上述施工放线及其数据在得到监理单位和业主的复核认可后，作为施工时的依据。

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6.3.6精心调备，合理组织各类工程机械，最大限度地提高机械作业能力，以此，我们已充分做好了各施工机具和材料准备，将根据工程情况陆续进场。 6.3.7汇总材料、劳动力、机具计划，落实材料货源、检验、机具调试运转。 6.4生产准备

现场封闭：施工现场沿规划红线，按要求搭设临时围墙及围挡，并进行施工标牌、文明施工、安全生产宣传工作。

场地与道路：作好工地入口处场内与场外的接口道路的混凝土路面硬化处理，人行通道及材料堆放场地采用级配砂石压实或混凝土硬化。

供电、供水及排水：按经计算的施工用水、用电量及平面布置的要求作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统，经沉淀和处理后排入地下污水管网。 施工机械：设备陆续进场，有计划逐步安装机械设备调试运行。施工期间，设置镝灯确保场内基本照明，夜间施工配碘钨灯进行近点照明。 6.5基准点、临时设施准备工作计划 （1）场地控制网的测量，建立控制基准点

为保证施工控制网的精确性，工程开工时根据规划院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均为永久性的坐标桩和水平基准点桩，设防护措施，以防破坏，利用测量控制网定期复测和校正施工控制轴线、施工测量基准点等，确保施工精度。

（2）临时道路、安全通道

现场形成环形交通网，保证材料顺利到达每一位置，人行安全通道每施工区设置两个，确保施工人员以及管理人员通行。 （3）现场临建准备

根据现场实际情况进行基建的建设。 6.6作业条件准备工作计划

向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

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做好工作面准备：检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。

对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。

施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。

检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序施工。

积极配合业主、监理做好基础验收工作。 （三）、主要项目施工方法

1、施工测量 1.1平面控制测量

根据总平面图提供的放测数据，采用极坐标法用全站仪等仪器依次测放建筑的定位点，放出建筑物各轴控制线。

施工现场建立各主控轴线，并将轴线延长投测到建筑物周围的围墙上，用红漆画红三角标示。主控线定位时，均要在建筑物周边布设定位控制桩,采用挖坑浇筑混凝土并用Φ25的钢筋作为测量控制点标志，在钢筋头上锯“十”字标识，如下图所示。

1.2高程控制测量

根据施工测量规范要求，高程控制网点布设1～2个高程水准点即可满足施工要求。场区高程控制点应布设在远离建筑物的地方，同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。 直径25钢筋，上刻十字线300400300直径25钢筋，上刻十字线回填土C20混凝土14 回填土

1.3基础工程施工测量

1.3.1、±0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线。引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

1.3.2待基础垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条。

1.3.3为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置于边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

1.4主体工程施工测量

1.4.1根据现场条件和建筑物的建筑结构特征，所在的工程轴线的垂直传递均采用外控法，轴线传递的仪器采用铅锤与钢尺等工具。

1.4.2首层放线验收后，为保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上，每层楼板板中心线应测设长线1～2条，短线2～3条，其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。

1.4.3投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用下倒镜取中的办法，将轴线投到上层楼板边缘上或柱顶上。

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1.4.4当各轴线投测到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不大于1/2000。

1.4.5根据场内高程控制点，在首层测出三个±0.000m点,待首层柱子浇筑完毕后，在首层柱子上标出+1.00m的标高点，并用红油漆标注三角形，作为引测首层以上各层标高的依据。

1.4.6首层以上楼层标高的传递是根据首层柱子上的三个+1.00m的标高基准点，用钢尺配合水准仪将标高向上传递。每层引测后，三点的标高较差不超过3mm，取其平均值作为该层的标高基准点。在结构柱上弹出层高加1.00m的标高线并弹出墨线标明。

1.4.7测量时必须加拉力、尺长、温度三差改正，并进行往返测量，作整体标高控制时都以首层水准点为基点。当每一层楼板模板、钢筋完成后，测量人员以建筑物柱子上的+1.00m标高为基准点反出上一层楼板标高，用水准仪在每个柱子钢筋上标出比楼面高出+1.00m的水平线，用红油漆做好标志，同时向木工工长及混凝土工工长进行口头和书面交底。

1.4.8浇筑楼面时，以红油漆标记为基准,拉麻线，从麻线向下量1.00m即为混凝土面标高，从而控制楼面结构标高和楼面的平整度，平整度控制在±5mm以内。在支设上一层模板时，木工以红油漆标记为依据反出上一层结构面标高进行支设，支设完后检查模板标高是否正确，超过规范要求应进行整改。

1.5沉降观测

建筑物施工阶段的观测：应随施工进度及时进行，基础回填后观测一次，以上部分每增加2层观测一次。在施工过程中，如果出现长时间连续降雨、基础四周大量积水等情况应增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进入逐日观测或几天一次连续观测。

建筑物使用阶段的观测：第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第

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三年后每年观测一次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可以认为已进入稳定阶段。

1.6施工测量措施

建立现场测量专业组，直属技术负责人主管。 按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。 测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。

建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。

测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。复核测量记录，质监员、监理员的测量检查记录作为竣工资料归档整理。

测量主要仪器为全站仪、J2型经纬仪、S3型水准仪等。 1.7施工测量技术要求 1.7.1水平角的施测

水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2〞。

消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。

1.7.2垂直度投测

严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。 圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。 视准线与仪器机轴复合。 2、基础部分工程施工（无图纸） 3、土方回填（无图纸）

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4、主体结构施工 4.1架子工程

4.1.1外脚手架：本工程采用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护，底层落地外架剖面图及安全防护示意图如下页所示。

4.1.3杆件搭设中的注意事项：

4.1.3.1按照规定构造方案和尺寸进行搭设。 4.1.3.2注意杆件的搭设顺序。

4.1.3.3及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。 4.1.3.4拧紧扣件（拧紧程度要适当）。

4.1.3.5有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。

4.1.3.6搭设工人必须佩带安全帽、安全带。 4.1.3.7随时校正杆的垂直和水平偏差。

4.1.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：

4.1.4.1把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。

4.1.4.2确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。

4.1.4.3架子地基平整夯实（或作基础）抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

4.1.4.4严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并

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确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。

4.1.4.5搭设过程中及时设置联墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。

4.2钢筋工程 4.2.1钢筋的构造要求

4.2.1.1框架柱：梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。

4.2.1.2梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。

4.2.1.3板上预留洞口尺寸≤300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，在洞边加筋总面积不小于被切断的受力钢筋面积，双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向φ6 @ 200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d，面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。

4.2.2钢筋加工

4.2.2.1先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。

4.2.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用

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机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

4.2.2.3钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

4.2.2.4钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。

4.2.2.5钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：

不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。

对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，一级抗震设计时不大于1.25，二级抗震设计时，不大于1.4。

预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁其他钢筋代换。

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4.2.2.6成品保护

成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。

应注意的质量问题

4.2.2.7钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。

4.2.2.8对外形复杂的构件，应采用放1:1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度。

4.2.2.9用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率。I级钢筋不宜大于4％，II—III级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于1％。

4.2.2.10配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。

4.2.2.11钢筋弯曲画线应在工作台上，如无画线台面直接以尺度量画线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。

4.2.2.12在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超过50％，受压区不。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25％。

4.2.3钢筋绑扎 4.2.3.1准备工作：

核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并校对各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保

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护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。

清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。

施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象。 模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。 仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。 4.2.3.2施工工艺程序 4.2.3.2.1柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋上(纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头(d＜20mm)，二为焊接接头，三为机械接头。

在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上,以保证保护层厚度。 当截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。 4.2.3.2.2梁钢筋绑扎 4.2.3.2.2.1模内绑扎时

首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋间距。

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主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l0d。

梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不小于d。当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。

弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。

梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层。 4.2.3.2.2.2模外绑扎时

主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋按线摆开→抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁下落入模内→调整校核梁筋。

4.2.3.2.3板钢筋绑扎

清扫横板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。

按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋(双层钢筋网)，梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的30％，其间距不应大于300mm分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力

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钢筋垂直。

预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。

绑扎负弯矩钢筋(保证端部顺直)或上层钢筋网(双层钢筋网)，最后在主筋下垫好砂浆垫块。

梁板钢筋绑扎允许偏差

项 目 网眼的长、宽 网眼尺寸 受力钢筋间距 4.2.3.2.4直形墙钢筋绑扎 4.2.3.2.4.1工艺流程

竖向插筋清理、调整→放定位线→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋→调整钢筋→检查验收。

4.2.3.2.4.2施工方法及注意要点

根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。

绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500 mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位

允许偏差 ±10 ±20 ±10 24

梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。并按设计要求设置拉筋，并安装好保护层垫块。

4.2.3.2.5楼梯钢筋绑扎 4.2.3.2.5.1工艺流程

划位置线→主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋 4.2.3.2.5.2施工要点

在楼梯底模画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

4.2.3.2.6其他钢筋工程的要求

所有钢筋应具有出厂合格证，并进行原材料、焊接试验抽查。 钢筋施工前，认真审图，保证配料准确。

板墙钢筋施工前，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。 按钢筋保护层厚度要求布置好垫块，垫块以梅花型布置。 避雷钢筋电焊焊好后用黄漆明显标志。

梁、平台板钢筋施工，在墙板模板校正验收合格和平台模板铺设完成标高复核之后进行。

梁钢筋施工，严格控制梁标高，梁箍筋布置均匀，加密筋布置严格按涉及和规范要求进行。

平台板钢筋施工，在平台板上划出钢筋排列线，然后进行板钢筋布置，

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保证平台板钢筋横平竖直，间距正确。

平台板钢筋垫块以纵横向间距1m布置，垫块用1:2水泥砂浆制作，控制水泥含量和初期强度，以免被压碎。

绑扎中重点应控制好横竖向钢筋的间距，拉筋应按设计要求绑扎牢靠，确保两排筋之间的距离。同时控制好钢筋的保护层，防止钢筋、扎丝外露。

钢筋搭接处，箍筋间距取搭接钢筋较小直径的5倍，并不小于100mm。 梁平法中，上部结构梁截面净高≥450mm时，须在侧面布置纵向构造筋和拉筋。

同一构件中相邻纵向钢筋的连接接头须相互错开。当采用绑扎搭接时，接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内钢筋接头面积百分率：板、墙应≤25%，梁应≤50%，柱应≤50%。

4.2.4钢筋的连接

4.2.4.1现场钢筋的连接，采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，所有焊接接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。

4.2.4.2接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：

接头型式 绑扎搭接接头 焊接接头 受拉区 25％ 50％ 受压区 50％ 不限 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合设计及施工规范的要求。 4.2.5成型钢筋验收

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分自检和隐蔽工程验收两步进行。

自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。

隐蔽工程验收：自检评定合格后报请甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

4.3模板工程

本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，楼板模板及其支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。

4.3.1梁板模板安装

4.3.1.1梁板支模示意图如下所示：

4.3.1.2主次梁的底模采用普通模板，当梁 梁板支模示意图 采用18厚竹胶合板作底模，

跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/1000。底模下垫50mm×100mm板木枋，松木枋下架设Φ48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距

早拆支撑头 φ48×3.5钢架管 27

400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。

4.3.1.3模板基本规格为600×1200，600×1500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处，采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150～300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。

4.3.2矩形柱模板安装

矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用60×80木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。矩形柱支模示意图如下页所示。

4.3.3楼梯模板

本工程楼梯间支模采用半封闭支模方式，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：

4.3.3.1楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

4.3.3.2梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯支模示意图如下页所示。

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4.3.4剪力墙模板 采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以600×1500，600×1200规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减少模板的投入量。异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确定。基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁昆卡联接。模板后面设置双排钢管作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正。剪力墙支模示意图如下页所示。

18mm厚胶模板 60×80杉木枋 钢管柱箍@600 校正柱箍与支模架固接 钢管柱箍 60×80杉木枋 柱支模示意图 29

4.3.5早拆楼板模板工艺标准 楼梯间支模示意图 4.3.5.1施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。

4.3.5.2在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。 4.3.5.3对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。

4.3.5.4将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。

4.3.6模板的拆除

模板拆除时间:梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模：梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于砼悬臂梁强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。拆除要点如下：

4.3.6.1拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。 4.3.6.2拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后

三角木 踏步立模 对角螺栓 木枋50*100 木枋50*100 底模 钢管脚手架 30

拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。

4.3.6.3多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，可拆除一部分。

标准板 全钢孔带板 2 48钢管横龙骨 2 48钢管竖龙骨 双拉螺杆 3型扣 4.4混凝土工程 4.4.1混凝土生产

为了加快工程施工进度,提高工程施工质量,本工程拟采用商品混凝土，砼运输采用以输送泵为主塔吊为辅进行运输，柱、墙、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。

4.4.2砼的浇筑

本工程插入式振动器采用HZ6X-60型，平板式振动器采用PZ-502X型，插入式振动器用于现浇梁、柱及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。

4.4.2.1混凝土施工工艺流程框图如下所示。

剪力墙支模示意图 31

混凝土施工工艺流程框图

模板内清除 水冲、积水排除 材料检验 确定配比 输送泵或塔吊直接运送入模施工 防止离析 坍落度损失及初凝 核查模板质量 标高 轴线 断面 加固情况 钢筋隐蔽检查 隐蔽工程记录签字 混凝土浇捣密实 严格按操作工艺施工 混凝土养护 常温浇水 冬季保温并测温 4.4.2.2施工准备 砼拌制 本工程拟采用商品混凝土 模板拆除 达到规定强度 4.4.2.2.1根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。

4.4.2.2.2机具准备及检查：输送泵、料斗、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

4.4.2.2.3加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。4.4.2.2.4在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。

4.4.2.2.5木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

4.4.2.2.6检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。

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4.4.2.3砼浇筑时应注意的要点

4.4.2.3.1浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

4.4.2.3.2浇筑竖向结构砼前，底部先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。

4.4.2.3.3浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

4.4.2.4施工缝与后浇带的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。

4.4.2.4.1在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24H，残留在砼表面的积水预先清除。

4.4.2.4.2在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。

4.4.2.4.3在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。

4.4.2.4.4从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

4.4.2.4.5后浇带是在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，为克服由于温度、收缩等原因导致有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间（若设计无具体要求，则至少保留28

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天）后再浇筑，将结构连成整体。填充后浇带采用无收缩或抗渗混凝土，并保持至少15天的湿润养护。

4.4.3砼的养护

本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。

利用平均气温高于＋5°C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。

在自然条件下（高于＋5°C），对于一般砼在浇筑后10～12H内，（炎热时可缩短至2～3H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。

4.5砌体工程

4.5.1砌筑工艺流程框图如下页所示。 4.5.2砌块砌筑原则

先远后近，先下后上；在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮；内外墙宜同时砌筑。

4.5.3砌体施工要点

4.5.3.1砌块必须做好清污工作，天气温度较高时，砌块要提前1～2天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。

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砌筑工艺流程框图

4.5.3.2砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。

4.5.3.3砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。

4.5.3.4砌体灰缝横平竖直，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。

4.5.3.5砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。

基层处理 浇水找平 原材料检验 复试合格 墙体砌体拉结筋 数量、长度、规格符合要求 放线抄平 放出轴线和外边线立皮数杆 电管、电盒、预埋件安装 型号、位置符合设计 砌体墙撂底 保证组砌方法正确 按要求自检、互检、专检 保证符合验收标准 墙体砌筑 保证砂浆饱满度 墙体保护 制定措施不允许乱剔凿 35

4.5.3.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

4.5.3.7砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。

4.5.3.8填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔50cm，应与承重墙预留的钢筋（2Φ6）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌体楔紧。

4.5.3.9砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。

5、装饰工程

5.1水泥砂浆楼地面施工

5.1.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

5.1.2打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

5.1.3水泥砂浆地面操作

5.1.3.1混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

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5.1.3.2第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

5.1.3.3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

5.1.3.4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

5.2陶瓷地砖地面 5.2.1施工工艺

陶瓷锦砖地面的施工工艺为：基层清理→做灰饼、标筋→铺结合层砂浆→铺贴锦砖→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→养护。

5.2.2操作要点

1）、基层清理：基层清扫干净，用水洗刷。

2）、设置标筋：弹好地面水平标高线。在地面四周做灰饼，每隔15m冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高线低一块陶瓷砖的厚度。

有泛水的房间，冲筋应朝地漏方向呈散射状布置。

3）、铺砂浆：结合层砂浆采用水泥：砂=1：3的干硬性水泥砂浆，其干硬程度以手捏成团，落地即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先洒水湿润基层，刷素水泥浆一遍，随即摊铺水泥砂浆，用刮尺压实刮平，用木抹子拍搓抹平。

4）、铺贴锦砖：两间连通的房间应由门口中间拉线，先沿纵向铺一条，找好规矩，作为标准。然后从里往外退着铺，也可从门口开始，人站在木踏板上往里铺。有镶边的房间，应先铺镶边部分。

操作时，先在准备铺贴锦砖的范围内撒干水泥，撒水湿润，同时用排笔

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蘸水，将锦砖背面刷湿，用方尺兜方，拉控制线按顺序进行铺贴，当铺贴接近尽头时，应提前量尺预排，早作调整，避免造成端头缝隙过小或过大。如空隙较大，应栽条嵌齐。

整个房间铺完后，由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。

5）、洒水揭纸：用喷壶洒水，以纸面湿透为宜。水多会粒片浮起，水少不宜揭纸。在常温下经15～25分钟便可依次把纸揭掉，并用开刀清除纸毛。

6）、拨缝、灌缝：揭纸后应拉线按先纵后横向的顺序，用开刀将缝隙拨直、拨均。拨好用排笔蘸浓水泥浆灌缝，或用1：1水泥砂子所缝隙填满，适当洒水擦平。

拨缝、灌缝后，检查缝格平直、接缝高低差、缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予调整。砖面水泥浆应在凝结前清除干净。

7）、养护：地面锦砖铺完24小时后应撒锯末，养护4～5天后方可上人。 5.3石材楼地面

5.3.1测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。 5.3.2根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。

5.3.3根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。

5.3.4试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。

5.3.5铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，

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将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。

5.3.6贴好24小时后浇水养护。

5.3.7浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。

5.4实木地板 5.4.1工艺流程

基层清理测量弹线→安装木龙骨→铺钉毛地板→铺实木地板面层→刨平、磨光→

安装木踢脚板→油漆、打蜡→清理木地板面 5.4.2施工要点

5.4.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。

5.4.2.2安装木龙骨

5.4.2.2.1实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工。 (1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。

(2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗

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称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用30mm×40mm木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。

(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于18﹪，横撑间距800mm左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。

5.4.2.2.2空铺法

(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。

(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎，以防接头处松动。

(3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。

(4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。

5.4.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。

毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于120mm，或按设计

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要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成30°或45°角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于3mm，与墙之间应留10～20mm的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚2～2．5倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm，毛地板的接头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。

5.4.2.4铺钉实木地板面层

5.4.2.4.1条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留10～20mm缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚2～2．5倍，钉帽要砸扁冲入地板表面2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设600～800mm宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于0.5mm。

板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。

5.4.2.4.2拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。

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在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边留出200～300mm做镶边。按墨线从向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚2～2.5倍。当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1各钉固定，宜钉在距板端20mm处。板块缝隙不应大于0.3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。

5.4.2.4.3胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期3个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。

5.4.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r／min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。－所刨厚度应小于1．5mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。

5.4.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放2h后方可拆除木楔

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子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角拼装，踢脚板的接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。

5.4.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂1～2遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。

5.4.2.8清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。 5.5墙面及顶棚抹灰工程 5.5.1墙柱、内墙及天棚一般抹灰 5.5.1.1施工工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）。

5.5.1.2具体施工方法

1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对混凝土应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取“毛化处理”方法。

2）吊直、套方、找规矩、贴灰饼：用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:1:6水泥石

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灰砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:1:6水泥石灰砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

4）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1∶2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。在抹水泥护角的同时，用1∶2水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。

5）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1:1:6水泥混合砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

6）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底。底灰采用1:1:6水泥石灰砂浆，水灰比为0.4～0.5打底，厚度为8mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

7）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1:0.5:2.5水泥石灰砂浆，厚度为5mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

8）抹水泥砂浆踢脚板：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:1:6水泥混合砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:0.5:2.5水泥混合砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。

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5.6内墙面砖

5.6.1工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。

5.6.2首先把砼基底上凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。

5.6.3排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆。

5.6.4采用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上4～5mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。面砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。

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5.7外墙面砖施工 5.7.1基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

5.7.2面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

5.7.3面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

5.7.4面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

5.7.5根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。

5.7.6润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

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5.7.7刮抹粘结灰浆

用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。

5.7.8镶贴面砖

镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

5.7.9擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。

5.8外墙干挂石材

石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。

5.8.1基层处理

（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

5.8.2放控制线

（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。

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（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 5.8.3挑选石材

石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

5.8.4预排石材

将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

5.8.5打膨胀螺栓孔

按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

5.8.6安装骨架

（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

（3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

（4）槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）或L50*50*5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。

5.8.7安装调节片

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。

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5.8.8石材开槽

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

5.8.9石材安装

（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

（2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。

5.8.10留缝要求

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。

5.8.11清理

石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

5.8.12关键控制点

（1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。

（2）石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。

（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，

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材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。

（4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。

（5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为φ8-φ12。 （6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。

（7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。

5.9天棚及墙面涂料施工 5.9.1一般规定

5.9.1.1乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

5.9.1.2乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

5.9.1.3双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

5.9.1.4施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

5.9.1.5采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

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5.9.1.6在强烈日光直接照射下，不得进行施涂乳胶漆。

5.9.1.7乳胶漆施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

5.9.2操作工艺（乳胶漆）

5.9.2.1清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

5.9.2.2修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

5.9.2.3刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

5.9.2.4刷第一遍乳胶漆：先将表面清扫干净，擦掉表面粉尘。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开，干燥后复刮腻子，再干燥后，用300#砂磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用400#-500#细砂纸将顶面小疙瘩和排笔毛打磨掉，摸光滑后清扫干净。

刷第三遍乳胶漆：操作要求同前。由于乳胶漆膜干燥较快，应迅速操作从上到下顺刷衔接，后排紧接前排，避免出现干燥后接头，等涂层干透后，用600#-800#细砂皮轻轻打磨至手感光滑细腻为止，并清除尘末。完工后，

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注意成品保护，防止磕碰和污染。

最后一遍面涂料施工应在灯具等相关安装完成后成活。 5.10吊顶工程施工 5.10.1施工准备

5.10.1.1根据天棚装饰平面布置图、剖面图及节点详图，会同消防、水电各专业结合项目消防、水电专业管线安装情况和实测尺寸进行节点与排板深化设计。深化设计时应注意主龙骨一定要避开机电设备位置，周边板裁割板宽应≥200mm为宜。

5.10.1.2根据统一测定的建筑50标高线和建筑设计顶棚标高，弹出顶棚完成面线，同时在顶棚完成面线上大于≥200mm处弹出作为消防、水电设备安装最低标高控制线，以控制消防、水电管线设备底面标高，避免灯具、风口等安装时空间不够而影响顶棚标高造成返工。

5.10.2测量放线：依据天棚装饰平面布置图和深化设计及统一测定的控制线，将石膏板和其他材质的顶棚饰面板分界线测定并弹在楼面上，主要包括周边灯槽、方形；同时将电气设备灯具、烟感探头、喷洒头等位置标在楼地面上供电气配合安装使用。

5.10.3施工工艺流程：

弹标高线→固定吊杆→安装调试龙骨标高→主龙骨底边弹线→固定边龙骨→次龙骨安装→覆面龙骨安装→罩面板安装。

5.10.4施工工艺要求：

5.10.4.1吊顶所用龙骨、吊杆、连接杆等必须符合设计要求，和现行材料标准及新产品组合要求；安装位置、造型尺寸必须准确；龙骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。龙骨架构排列整齐顺直；表面必须平整。

5.10.4.2轻钢龙骨的安装必须符合本标准有关规定。木质龙骨、胶合板

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必须按有关规定进行防火阻燃处理。

5.10.4.3罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法。必须符合设计要求和国家现行有关标准规定并检查产品合格证书。

5.10.4.4设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理；开口边缘整齐，护口严密不漏缝。排列横竖顺畅、整齐、美观。

5.10.4.5在吊顶龙骨安装的同时应配合消防、水电专业作好相应的预留预埋,顶棚上的电器配管、布线、空调、消防管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试的要求。

5.10.5操作工艺流程：

5.10.5.1弹线:主要是弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水准仪和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度大，则吊杆的间距可相应大些。线弹好之后，马上固定封边材料。U型轻钢龙骨的封边材料一般采用宽度不小于30mm的松木木方或边龙骨，木材的含水率不能高于15%，用钢钉或射钉将木方固定到墙体上时，要保证钢钉或射钉进入墙体的深度在20mm左右，如果是普通砖墙，要保证钢钉固定在砖体上。钉的间距应保持300mm-400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。

5.10.5.2吊杆:为了防止吊杆产生晃动，吊杆一般都采用Φ6以上的钢筋。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，一般间距都在1m左右，不能超过1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆。边部主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应地吊杆距墙的距离也不宜超过400mm，相应地吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道与走廊的宽度在2m左右

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时，如果主龙骨是平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，相应地就应该设置两排吊杆。如果主龙骨垂直于走廊设置，也应设置两排主龙骨，相应地就应设置两排吊杆，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。

当有二级吊顶或顶棚悬挑时，边部主龙骨距棚的边缘距离不宜超过400mm，相应地吊杆距棚边缘的距离也不宜超过400mm。

5.10.5.3安装龙骨：

5.10.5.3.1主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的插接件进行连接，接缝不应超过2mm。主龙骨调平时，可按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上，按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住，临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时，常使其适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

5.10.5.3.2副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件进行连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不能少于4个。

副龙骨大多数是构造龙骨，主要功能是同饰面板固定，因此副龙骨的间距一般都是根据板材的尺寸设计。对于单块面积较大的板材，如石膏板，副龙骨的间距应当适当控制。如果间距过大，板材在使用一段时间后，由于自重的原因，可能会发生挠度。通常情况下副龙骨的间距为400mm左右，副龙骨的最大间距不应超过600mm。

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5.10.5.3.3横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。横撑龙骨一般用副龙骨截取。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内，组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。

龙骨安装完毕后，应全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，并检查安装好的吊顶骨架应牢固可靠。

5.10.5.4面层安装:

5.10.5.4.1在面层材料安装前的准备工作应符合下列规定： 第一、所有龙骨已调整完毕；

第二、重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；

第三、吊顶内的通风、水电管道、非上人吊顶管内穿线及上人吊顶内的人行或安全通道安装完毕。消防管道安装并调试完毕；

第四、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置完毕。 第五、甲、乙双方、监理工程师及有关部门进行隐蔽工程验收，消防等安装专业复核隐蔽管线及设备等预埋准确无误，并做好记录工作,以防漏项。

5.10.5.4.2饰面板安装

在面层饰面板安装前，先进行基层处理。

吊顶应按排板设计从一端开始错缝安装，逐块排列，不是整块的余量应放在最后安装，板材与墙体间应留有3mm左右间隙。

板材长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行）使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张板材在同一副龙骨的搭设宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙。

板间缝隙应在安装板时预留，而不应该安装完后用刀划口，这样易造成自攻螺钉和板间产生豁口现象。板材在固定前用木质水平支架支托，使板在

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自由状态下，以防止出现弯棱、凸鼓现象，安装前板背面应进行防潮处理，处理方法是涂刷防潮漆，以保证使用和装饰效果。

固定板时应从一端向另一端固定，或从中间向四周固定，而不应从两边或四周同时向中心固定。一般应采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，否则会破坏副龙骨，使其强度降低。

自攻螺丝安装时，应先用电钻钻眼，然后且螺丝刀来拧紧自攻螺丝。钻眼时，钻头应与板面垂直，而且应采用直径稍小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及饰面板间连接牢固。也可直接用电钻来安装自攻螺丝。直接安装时应注意，当螺帽快接近板面时，要改用螺丝刀来拧紧螺丝，以防止因不能准确控制电钻而导致板面受到破坏或者钉帽嵌入板面太深。

自攻螺丝与板边距离：面板包封的板边以10mm-15mm为宜，切割的板边以15mm-20mm为宜，再加上板间预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工时的误差，因此固定板的副龙骨宽度要在50mm以上。

自攻螺丝间距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直，弯曲变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。钉条嵌入压条深度以埋入板面0.5mm为宜，螺帽略埋入板面，并不使纸面破损。相邻两张板固定时，螺钉不宜对接，应错开不小于50mm的距离，以防止使用电钻时，引起已固定好了的螺钉产生振动，使其与板材松动。

板安装完毕后，对于板面的钉帽应做防锈处理，即在钉帽上涂刷一层防锈漆，并用石膏腻子刮平，在刮白施工之前，要在板面涂刷一层防潮漆，增加板的抗潮性。

5.11外墙涂料施工 5.11.1施工工艺流程

清铲基面→打磨→冲洗→找补→打磨→找补→打磨→清扫灰尘→涂刷一遍→点刷→点刷三遍→清洁→验收

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5.11.2施工操作要点 5.11.2.1基面处理

（1）油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。 （2）找补前必须用高压水彻底冲洗墙面。

（3）特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。 （4）找补厚度不得超过1.5mm。

（5）平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。

（6）找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。

5.11.2.2涂刷要领

（1）涂刷时保持每处均涂刷均匀。

（2）最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理。

（3）最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁用力。

（4）三遍涂刷的间隔时间为：夏季最少5小时，冬季最少8小时，具体空气湿度和天气情况定。

5.12门安装

5.12.1立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于两根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形）。

5.12.2立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。

5.12.3立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。

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5.12.4立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。 5.12.5立门框时，要用线锤找直吊口，并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。

5.12.6门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，发现问题，应事先修好或更换。

5.12.7门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

5.12.8将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。

5.12.9门安装的留缝宽度，应符合规范规定。 5.13铝合金窗安装 5.13.1工艺流程

弹线找规矩（上述三线）→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。

5.13.2施工要点

5.13.2.1弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

5.13.2.2墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定

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铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。

5.13.2.3安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

5.13.2.4防腐处理：

（1）窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

（2）铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

5.13.2.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

5.13.2.6与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法：

（1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 （3）混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm。

5.13.2.7处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金

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窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

5.13.2.8铝合金窗扇安装：窗扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与窗框安装相同。

5.13.2.9安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

6、防水及保温工程施工 6.1卷材防水 6.1.1施工注意事项

6.1.1.1材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。

6.1.1.2基层要求：屋面找平层水泥砂浆应抹压平整，无空鼓、松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。

6.1.1.3保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层的容重偏差，不得超过设计要求的10%。

6.1.1.4铺贴卷材时，将卷材沿长方向进行铺贴，不得拉伸卷材，使卷材松驰地铺贴在基层表面上，且不得有皱褶存在。铺贴面层与立面相连的卷材时，应先铺平面，然后由下向上铺贴并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝。

6.1.1.5每铺完一张卷材时，应立即用干净松软的把滚从卷材一端开始横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。

6.1.2防水成品保护

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6.1.2.1注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。

6.1.2.2严禁基层处理剂、各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。

6.1.2.3防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除排水口要保持畅通。 6.2卫生间涂料防水 6.2.1基层处理

6.2.1.1表面处理：要求平整坚固、无起砂、无浮土、无油渍、无明水。 6.2.1.2阴阳角、泛水部位、管道根部等应做成圆弧状，附加层每边延出200-250mm。

6.2.1.3涂刷前需要湿润，但不能有明水。

6.2.1.4 基层裂缝要预先修补，裂缝小于0.5mm的，先以稀释防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次；0.5mm以上的裂缝，应将裂缝加以适当的剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴30～40mm宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。

6.2.2施工工艺

6.2.2.1施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷。涂层要求均匀，各处都要涂到。

涂刷时注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

6.2.2.2当需涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时进行，如太干则应先喷洒些水。

6.2.2.3在热天露天施工时，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。

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6.2.2.4对水平地面或台阶阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。

6.2.2.5养护

在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续2～3d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

在养护过程中，必须在施工后48h 内避免雨淋、烈日暴晒、污水。 6.3屋面刚性防水层

刚性防水层钢筋应分块绑扎，分块按设计要求，防止块与块之间钢筋相连。为了确保钢筋位置准确，要加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋，随着砼浇捣，小钢管向后滚动，确保钢筋位置居中。

砼浇捣分块进行，由远到近，采用低频平板砼振动器振捣密实，泥工抹平收光。刚性层砼施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于14天。刚性层缝清理干净后，用沥青膏从低向高处方向灌缝，最后在缝处贴一层300mm宽油毡。

6.4屋面及楼面保温层施工

保温层的基层应平整、干燥、洁净，干铺的保温板应紧靠在需隔热保温结构的表面上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝时应互相错开。

保温板用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要挤紧，相邻板间应平齐，板缝间隙不得大于2mm。若因保温板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，局部板缝间隙大于2mm时，应用保温板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，不得有缝隙。板间高差大于2的部位应打磨平整。

6.5保温隔热墙面 6.5.1聚苯板的施工程序：

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材料、工具准备→基层处理→弹线、配粘结胶泥→粘结聚苯板→缝隙处理→聚苯板打磨、找平→装饰件安装→特殊部位处理→抹底胶泥→铺设网布、配抹面胶泥→抹面胶泥→找平修补、配面层涂料→涂面层涂料→竣工验收

6.5.2聚苯板的施工方法 1）施工应具备的条件

施工现场应具备通电、通水工条件，并保持清洁、文明的施工环境。 施工现场环境温度和基层墙体表面温度不应低于5℃。夏季应避免阳光爆晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。如雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

在施工过程中，墙体应采用必要的保护措施，防止施工墙面受到污染，待建筑泛水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除保护物。

④外墙和外墙门窗施工完毕并验收合格。

⑤伸出外墙面的消防楼梯、水落管、各种进户管线等预埋件连接件应安装完毕，并留保温厚度的间隙。

2）主要施工工具

抹子、槽抹子、槎抹子、角抹子、专用锯齿抹子、手锯、靠尺、电动搅拌机（700~1000r/min）刷子、多用刀、灰浆托板、拉槽、开槽器、皮尺、

3）施工操作要点

外墙保温用脚手架，可采用双排钢管脚手架或吊架，架管或管头与墙面间最小距离应为450mm，以方便施工，

基层墙体处理：

基层墙体必须清理干净，墙面无油、灰尘、污垢、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它有碍粘结材料，并应剔除墙面的凸出物。基层墙中松动或风化的部分应清除，并用水泥砂浆填充找平。基层墙

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体的表面平整度不符合要求时，可用1:3水泥砂浆找平。

粘结聚苯板

根据设计图纸的要求，在经过平整处理的外墙上沿散水标高用墨线弹出散水及勒角水平线，当需设系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板的粘结位置。

粘结胶浆配制：加水泥前先搅拌一下强力胶，然后将强力水泥较与普通硅酸盐水泥按比例（1:1重量比）配制，边加边搅拌，直至均匀。应避免过度搅拌。胶泥随用随配，配好的胶泥最好在2小时内用完，最长不得超过3小时，遇炎热天气适当缩短存放时间。

沿聚苯板的周围用不锈钢抹子涂抹配制的粘结胶泥，胶泥带宽20mm，厚15mm。如采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部位均匀布置一般为6个点的水泥胶泥。每点直径为50mm，厚15mm，中心距200mm。板抹完胶泥后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，应随时用2m长的靠尺进行整平操作。

聚苯板由建筑物的外墙勒角部位开始，自上而下粘结。上下板排列互相错缝，上下排板间竖向接缝应为垂直交错连接，以保证转角处板材安装垂直度。窗口带造形的应在墙面聚苯板粘结后另外贴造形的聚苯板，以保证板不产生裂缝。

粘结上墙后的聚苯板应用粗砂纸磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍。操作工人应戴防护面具。打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿与聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨时间应在聚苯板施工完毕后，至少需静置24小时，才能进行，以防聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

④网格布的铺设

涂抹抹面胶前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

标准网格布的铺设方法为二道抹面胶浆法。用不锈钢抹子在聚苯板表面

均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中待胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布均在两道抹面胶的中间。

网格布的铺设应自上而下沿外墙进行。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂。标准网布间应相互搭接至少150mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密。翻网处网宽不少于100mm。窗口翻网处及起始第一层起始边处侧面打水泥胶，面网用靠尺归方找平，胶泥压实。翻网处网格布需将胶泥压出。外墙阳、阴角直接搭接200mm。铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。如若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。

全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，静置养护24小时后，方可进行下一道工序的施工，在潮湿的气候条件下，应延长养护时间，保护已完工的成品，避免雨水的渗透和冲刷。

⑤面层涂料的施工

面层涂料施工前，应首先检查胶浆上是否有抹子刻痕，网格布是否完全埋入，然后修补抹面浆的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍，必要时可批腻子。

面层涂料用滚涂法施工，应从墙的上端开始，自上而下进行施工。涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。

6.6地下室防水施工

6.6.1防水结构是根据工程地质和水文地质条件,地下结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，应遵循“以防水为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主，关键处理好防水层和沉降逢等薄弱环节的防水，充分发挥多年从事地下工程所积累的施工经验，确

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保地下室防水工程质量。

6.6.2本工程地下室防水采用结构自防水及卷材双向防水。为保证本地下室防水工程质量,其底板与内外墙一次整体浇筑至底板面300以上,周边外墙壁按设计要求设置水平施工缝,水平施工缝间砼应一次浇筑完毕,不得在墙内留置任何竖向施工缝(施工后浇带除外)。

6.6.3地下室泵送砼施工注意事项

6.6.3.1根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵、管道的位置，尽量减少拆装次数。

6.6.3.2采取有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性，搅拌车输送砼的能力宜超过泵车排放能力的20%。

6.6.3.3水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。

6.6.3.4加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。

6.6.3.5泵送间歇时间可能超45min，或砼产生离析时，应以压力水或其它方法将管道内残存的砼清除干净。

6.6.3.6拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。

6.6.3.7施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

7、琉璃瓦屋面

琉璃瓦是表面施釉的瓦，本工程使用何种规格、颜色琉璃瓦待以后确定。琉璃瓦屋面作法分削割瓦作法、琉璃剪边作法、琉璃聚锦作法三种，也待以后再决定。但总的作法为筒瓦屋面用弧形片状板瓦底瓦，半圆形的筒瓦做盖瓦的瓦面作法。

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7.1首先在钢筋砼屋顶上用水泥砂浆抹平，然后用麻刀灰泥在屋顶上苫2～3层泥背，每层泥背厚度不超过5cm。中腰节附近如泥背太厚，可事先将一些板瓦反扣在护板灰上，每苫完一层泥背后，要用“杏儿拍子”进行拍实。在泥背一苫2～4层大麻刀灰，每层灰背厚度不超过3cm，每层苫完后要反复赶轧坚实后再开始苫下一层。再在大麻刀灰背上开始苫青灰背，青灰背用大麻刀月白灰，但须反复刷青浆和轧背，赶轧的次数不少于“三浆三轧”，苫完背以后要在脊上抹“扎脊灰”，苫背全部结束后要适当“晾背”，再开始盖瓦。

7.2盖瓦前首先分中，在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，在确定中间一趟的底瓦后进行排瓦当，确定每垄底瓦的位置，然后将各垄盖瓦的中点平移到屋脊扎户灰背上并做出标记。在盖瓦之前对瓦件逐块检查，进行“审瓦”，检查是否符合质量要求。

7.3在大面积盖瓦之前先盖几垄瓦，这叫冲垄，在屋面中间将三趟底瓦和两趟盖瓦盖好，这些瓦垄都必须以栓好“齐头线”、“楞线”和“檐口线”为准，再盖檐头勾滴瓦。

7.4在盖底瓦前先开线，按照排好的瓦当和脊上号好垄的标记把线的一端栓在一个插入脊的泥背中的铁钎上，另一端栓一块瓦，吊在房檐下作为“瓦刀线”，底瓦的瓦刀线应栓在瓦的左侧，然后铺灰盖底瓦，底瓦灰的厚度为4cm，底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放，底瓦的搭接密度应能做到“三搭头”，并做到“稀盖，檐头密，盖脊”，底瓦灰应饱满，瓦要摆正，不得偏歪，做到符合屋面的弧度，合缝严密，在操作中应注意避免由于摆放不当，而造成的喝风，对明显不合蔓的瓦，应尽量选换，底瓦摆好以后，要将底瓦两侧的灰顺瓦用瓦刀抹齐，抹足，拍实，并盖住两边底瓦垄的瓦翅。

7.5再用夹垄灰(掺色)将睁眼抹平，夹垄应分糙细两次夹，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，瓦垄内应清

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扫干净，釉面应擦净擦亮。

8、西洋瓦屋面 8.1工艺原理：

根据坡面长度，瓦规格进行合理排列组合，弹出镶帖控制线，按控制线镶帖，达到粘帖牢固，排列有序，整齐美观的屋面。

8.2工艺流程：

基层处理→防水工程→试排、弹线→焊接钢筋网→选瓦、浸水→镶帖西式瓦并加固→勾缝→成品保护。

8.3操作工艺及要点：

8.3.1镶帖顺序，按自右而左，自上而下的顺序进行。

1）、镶帖第一排瓦时，出檐长度75mm，将1:1:4混合砂浆（水泥:石灰膏:砂）铺在镶帖部位，再将瓦铺贴，用力挤压，并用橡皮锤轻轻敲密实，达到瓦底砂浆饱满，并将挤出砂浆清理干净。（瓦底砂浆最薄处不小于2cm）

2）、镶帖完一段后，用工半直尺查平整度和平直度，若有偏差，用皮锤轻击调整。 非整瓦用切割锯切割整齐，以保证美观。

3）、加固方法：檐口第一排瓦、最顶一排瓦及中间两排瓦用18#钢丝绑扎在钢筋网的横向网上，其于的瓦用2个长2.5cm的铁钉通过瓦孔插入砂浆，以保证镶帖牢固。瓦的瓦孔位置见附图：

4）、当两个坡面均镶完后，沿屋脊方向扣贴脊瓦，脊瓦内的砂浆必须饱满。

8.3.2勾缝：

将色料（与瓦色一致）拌入1:2.5水泥砂浆，调拌均匀，进行勾缝，并清除残余砂浆。

为保证屋面的整体效果，每坡屋面的暴露的砂浆以及西式瓦的切断口处，均匀涂刷三遍与瓦色相一致的冷磁。

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9、室外给排水工程 9.1给排水部分 9.1.1工艺流程 9.1.2沟槽开挖：沟槽开挖采用挖机配合人工开挖到位。

9.1.3管道基础：管道基础按照设计要求铺设。设计无规定时，一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

9.1.4管道铺设与连接

管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。

9.1.5回填：沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水主向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上1.0米的范围内应采用人工还土，超过管顶1.0米以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上1.0米范围内的压实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不得超过30cm，管顶1.0米以上回填时，应分层整平和夯实。

测量放线 沟槽开挖 柔性基础 管道铺设与连接 密闭性检验 管道回填 管道变形检验 69

9.2消防 9.2.1消火栓施工 9.2.1.1施工方法：

按设计要求安装消防用水管道；埋地管道应做防腐处理；按实测小样图配管并进行安装。消火栓之间的距离应保证两个消防水充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，栓口出水方向朝外。本系统采用单栓消火栓。

9.2.1.2操作要点：

室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。进行水压试验时，最低不小于1.4 Mpa，其压力保持2h无明显压力降为合格。

9.3砖砌化粪池 9.3.1.土方工程施工

土方开挖采取机械开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成（需要时），浇注混凝土垫层。

9.3.2．砌体工程施工

（1）砌筑砂浆采用水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

（2）砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

（3）砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在

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15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

（4）砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

（5）砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝

（6）砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

（7）撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

（8）砌筑过程中，应经常检查并做到： 1）墙大角和墙面垂直准确。 2）五皮一吊线，三皮一靠尺。

（9）砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

9.3.3.钢筋工程施工 （1）材料要求

1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 2）成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 （2）主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

（3）作业条件

1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

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2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

3）弹好标高水平线及墙的外皮线。

4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 （4）操作工艺

1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

①圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规

②圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

③圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 10、电气工程 10.1一般要求

10.1.1所有设备的安装应满足有关设备制造规范、安装验收规范及本产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。电气施工质量验收要满足GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》要求。

10.1.2在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。

10.1.3在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解以及全面的复核与计算。

10.1.4设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备

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安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和监理工程师提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。

10.2低压开关柜及配电箱的安装

低压开关柜、配电箱到达现场后，承包商应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：

10.2.1包装及密封良好，开箱检查型号及规格符合要求，设备无损伤，附件备件齐全，产品的技术文件齐全，外观检查应合格。

10.2.2在进行低压开关柜及配电屏（箱）的安装前应对上述施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，作必要的修正。

10.2.3所有开关柜和配电箱在安装前应作全面的特性测试。

10.2.4所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关柜和配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。

10.2.5凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，支架应作必要的除锈及防腐处理。

10.3电缆的安装

10.3.1电缆在敷设前应按下列要求进行检查：

电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象；电缆型号、电压及规格应符合设计要求。电缆外观无损伤，绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施。所有电缆应附有制造厂商标，且是原封包装的崭新电缆到达现场。

10.3.2电缆走向

（1）电缆走向应按工程图纸的要求进行安装。 （2）配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。

（3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。

10.3.3电缆安装

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电缆应按下述各种使用范围采取隔离措施：电力电缆（线电压大于1KV）、仪表/遥测电缆、控制电缆、电信电缆，直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或控制电缆之间的平行净距不得小于100mm，交叉净距不得小于500mm；直埋敷设的不同使用范围电缆之间的平行（垂直）净距不得小于500mm。

10.4开关、插座安装施工

清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。

同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。

安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

10.5灯具安装

普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。

嵌入式灯具（光带）的安装：应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；将灯具推人安装孔固定；调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

吸顶灯的安装：比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；安装在装饰材料上的灯具与装饰材料间有

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防火措施。

10.6通电试运行

灯具、配电箱安装完毕后，经绝缘测试检查合格，各支路的绝缘电阻摇测合格，通电试运行方允许进行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

10.7防雷接地

防雷接地系统的预留、预埋牵涉到主体施工时的钢筋工程有关，是直接影响到建筑物避雷防雷整体功能的一个关键工程。

1）工艺流程

建筑物基础钢筋接地→隐蔽验收→柱内主筋引下线焊接→隐蔽验收→接地电阻测试→焊接屋面避雷网→焊接连接板→测试→测试达不到补加接地极。

2）施工质量要求

利用主钢筋引下线时，按设计要求找出二根主钢筋位置，每处不得小于二根，并用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接焊接，焊接长度为主钢筋直径的六倍。避雷网采用Φ12mm圆钢沿屋檐口焊接，要求焊接牢固，从第三层开始每三层焊接均压环、连接卡及测试点要按规范要求在建筑物距地1.5米处墙上200×100毫米检测孔便于测试，共五组。

（四）、现场平面布置 1、施工平面遵循的原则

1.1应符合劳动保护、安全生产、消防、环境等要求。

1.2在满足施工安全，保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占地少。要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。要尽量减少临时设施的搭建。

1.3砂浆搅拌机四周应设置排水沟，便于清洗机械和排出污水。石灰及淋灰池右根据情况布置在砂浆搅拌机附近。

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1.4木工、钢筋等加工棚宜设在建筑物四周稍远处，并有相应的材料及成品堆放场地。

2、布置要求 2.1仓库及场地布置

仓库及堆场的面积通过计算确定，然后根据各个施工阶段的需要及材料使用先后进行布置，布置应按下列要求：

2.1.1水泥、仓库应选择地势较高、排水方便、靠近搅拌机的地方。 2.1.2各种易爆、易燃品仓库的布置应符合防火、安全的要求。 2.1.3砼预制构件应尽可能靠近垂直运输机械，方便搬运，堆放数量应分期分批配套供应。

凡用量大、使用时间长、运输方便的主要材料应分期分批进场，以减少堆场和仓库所需面积，达到降低消耗、节约施工费用的目的。

2.2运输道路的布置

单行道路宽度不小于3米，双行道路宽度不小于6米，路面内侧最小转弯半径为6米；应满足材料、构件等运输要求，使道路、仓库、堆场距离近，以便装卸；应满足消防要求，木材等易发生火灾的地方，要靠近路旁。尽量利用已有道路或永久性道路。

2.3临时设施的布置

2.3.1布置时，应遵循使用方便，有利于施工，合并搭建、保证安全的原则。

2.3.2临时设施应采用活动式，装拆式结构，或因地取材设置。办公室应靠近施工现场，休息室应在工作地点附近，生活临时设施，应防止干扰。

2.4施工用电

1）施工电源从业主指定地点接入现场，本系统采用TN－S系统，PE线和N线从配电所重复接地处分置，且PE线应在线路的末端和拐角处重复接地。

2）供电系统采用三相五线线路，三级配电、二级漏电保护，总屏分路

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处和分配电源安装漏电保护器，一级漏电动作电流为100MA，运作时间选择0.2～0.55，分配电箱漏电动作电流为30MA，时间选择为0.1s，工作电流视负荷而定。

3）照明线与动力线应分开安装，并装漏电保护器。

4）每台设备必须配置专用开关箱，并要求具有漏电保护。设备的电机、电器对地绝缘必须摇测，并且≥0.5mΩ才能使用。

5）采用发电机与供电网联合供电，当电网停电时，应减少负荷至适应发电机工作电流，发电机功率为100KW，设在配电房内。

6）主体结构施工时，供电电路使用50mm2铜芯橡套电缆，采用单根绝缘电线分开放置，以便于分接每一层工作电源。

2.5施工用水

主给水管管径选择D=100mm。从建设单位给定的水源引入现场，根据工程需要，采用1根DN100管为供水主管，逐级变径为DN50、DN25等，接入施工现场用水位置，管材采用镀锌管，按现场生产要求设置阀门，水管穿过道路时采用埋地方式，设置套管保护，建筑物每层设置用水阀门，保证楼层施工用水需求。

3、施工现场总平面布置图附后。

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2、建设资金使用计划与方案

根据本项目的特点，为了优化资金使用，将整个项目分成若干专项工程实施建设，进行流水作业施工，优化投资方案，优化配套机械设备，对期中进度及投资目标进行跟踪管理，严格按计划控制进度及投资，通过进度及投资计划的对比分子，采取性用措施，作出调整，确保工期以及投资目标。

项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

1、合理拨付工程款

严格遵照项目目标控制要求，由监理工程师审核后再行拨付，对具体施工过程中出现的特殊情况，要求进行计划外拨付的时候，必须由监理工程师会同总工程师提交要求额外拨付的报告并经公司董事会审核和方可拨付。

2、合理使用工程款

①保证项目的资金使用，做到专款专用。

②在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下：

3、合理调度工程款

根据项目要求，依据“确保目标，合理分配”的基本原则进行工程款调度，做到资金使用效益的最大化。

4、为确保本项目按进度计划顺利进行，根据本项目特点，我们将采取

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如下具体措施：

（1）将整个项目分期、分段，进行项目分解、工期目标分解，按各项目的适应性安排施工，各主体工程的施工错开。

（2）优化投资方案，优化配套机械设备，对中期进度及投资目标进行跟踪管理，通过进度及投资计划的对比分子采取措施，作出调整，确保工期目标。

（3）充分发挥本项目经理部专业技术人才优势，遇到施工困难时发动技术人员集思广益，为解决施工难题及时提出合理经济的方案。

（4）我公司将组建一个融资管理小组专门负责项目各个阶段投资计划及融资工作。

（5）我项目公司还将组建一个投资控制小组，负责中期投资目标管理跟踪，各阶段实际投资与计划对比，进行投资计划调整，分析原因，采取措施，确保项目建设目标完成。

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3、项目移交方案

1、项目的实体移交 全部扩改建工程。

移交之前应当进行项目移交的检查工作，仔细填写移交检查表。项目的移交检查表是罗列项目所有交付成果的表格，并对其中的具体细节进行描述，以便今后的核对。

2、项目的文件资料移交

一般情况下，项目文件的移交是一个贯穿项目整个生命周期的过程，只是在最后的收尾阶段，项目的文档移交具有很深刻的意义和作用。

移交时要编制《项目档案文件资料移交清单》。项目公司和甲方按清单查阅清楚并认可后，双方在移交清单上签字盖章。移交清单一式两份，双方各自保存一份，以备查对。

项目的各个阶段移交的文档资料是不同的，其中包括：

1）项目前期资料（项目初步可行性研究报告及其相关附件、项目详细可行性报告及其附件、项目方案报告、项目评估与决策报告、项目描述文档、项目计划文档等）；

2）项目竣工资料（项目中可能的外购和外包合同、标书、项目变更文件、所有项目会议记录、项目进展报告、设计文件、施工文件、监理资料、项目质量验收报告等，其中质保资料为PDF格式，竣工图为CAD格式或PDF格式）；

3）养护管理、运营资料（含运营维护手册、制度、记录、档案等、各类检测资料、修理记录、项目对外签订的所有合同、文件等）；

4）各类成套设备使用说明书及有关的装配图纸、使用规范； 5）财务资料（各款项结算清单、运营维护保函等）； 6）移交的设施量清单资料及记录

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7）后期资料（项目测试报告、项目后评价资料、项目移交文档一览表、项目移交报告等）。

3、风险转移

项目公司应承担移交日期前市政道桥的全部或部分损失或损坏的风险，除非损失或损坏是由甲方的违约或不可抗力所致。

4、工程移交和遗留问题解决办法

通过了工程验收，还可能存在一些漏项，质量、清洁以及其他方面的问题。因此，本公司制定了工程收尾的计划，以便确定工程正式办理移交的日期。工程交接结束后，施工单位应按合同规定的时间抓紧进行临建设施的拆除和人员施工机械的撤离工作，在撤离前应该做到工完场清，令业主满意。在工程移交后出现的问题我公司提供完善的售后服务和技术支持，保证工程的正常使用。

5、技术资料的移交

工程技术档案是需要移交的主要技术资料。整个工程技术档案的归整、装订，在竣工验收结束后，由施工单位、业主和监理工程师共同完成。

工程技术档案归整并确认无误后，按当地主管部门的要求装订成册，送当地城建档案馆验收入库。在整理档案时，一定要注意按要求份数备足。对于业主和施工单位需要保存的份数也要一并考虑。移交的技术档案包括工程移交书、测试指标及检测数据汇总、库存清单等。

6、其他移交工作 (1)各类使用说明书

各类使用说明书及有关的装配图纸是生产管理者必备的技术资料，施工单位应于竣工后及时收集列表汇编，于交工时移交给业主并办理相应交接手续。

(2)交接附属工具领配件及备用材料很多设备配有一些专用的启动维

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修工具和附属零件，并对易损件及材料提供一定数量的备品。施工单位应注意妥善保管，并于交工时全部交还给业主。做好合同清算工作

随着工程交接的结束，双方所签工程承包合同即将完成使命。此时，对于合同中尚需兑现落实的条款，要核定落实。同时要做好债权、债务的清理和器材、物资盘查工作。

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4、质量管理体系与措施

（一）保证质量体系

工程项目的保证质量体系是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确任务、职责又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。

1、确定质量目标，进行质量控制设计。

本工程质量确保达到合格工程标准，在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，用标准规范管理和质量保证行为。

2、保证质量管理机构框图见下页附图。 3、项目经理部的质量管理职责

3.1.1制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。

3.1.2对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。

3.1.3认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。

3.1.4定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。对于施工不合格责任人，责定其返工，并给与相应的经济处罚。

3.1.5加强质量成本、材料质量、安全生产、施工进度各职能的协调与

管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。

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保证质量管理机构框图

公司工程指挥部 各职能部门 质 监 站 设计代表 业主代表 工程质量 项目经理 工人技能培训技术负责人施工技术部设备材料部工地试验室设备材料部施工技术部施工技术部质安部 方案、技术支持进场材料质量抽检材质机械设备质量测量控制施工过程管理质量监控 监理单位

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（二）检测试验手段

1、建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。 建立项目试验小组，小组人员均有试验员上岗证，且参加过多项工程的试验工作。试验小组组长对试验室的技术、检验、仪器、安全等工作全面负责。配备满足工程需要的检验试验设备。

2、认真落实各项管理制度、强化检测试验手段 2.1健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

2.2检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。 2.3建立仪器设备使用、维修管理制度、对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。

2.4文件、资料管理设专人负责。提高内务文档工作水平。 2.5试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。 3、明确检测项目及措施 3.1原材料检验

对所有购进原材料的出厂合格及说明书进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料的才能使用。经过复检不合格的原材料，书面通知物资供应部门做出标记，隔离存入并清退，防止误用。

3.2钢筋焊接构件检测

按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。 3.3砼检测

有专人负责现场砼的检测、试验工作，并做好以下检测记录： 3.3.1在砼施工时，实行全过程检测。 3.3.2量测入模砼坍落度，每班不少于5次。

3.3.3检查砼在运输过程中是否离析，如发生离析现象，则不能入模。 3.3.4指导作业班组进行砼施工作业。

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3.3.5按规定在现场取样做试件，试件组数应符合相关技术的规定。 3.3.6浇筑现场试块的强度试验报告要与混凝土厂商混凝土试块的试验报告相一致，否则要查明原因。

（三）各施工阶段质量控制 1、施工前质量控制

1.1对参加本项目全体施工人员进行质量教育、培训和选择，提高全员质量意识。

1.1.1参加本项目施工的管理干部，大部分参加过类似工程施工，均具有相关工程施工经验。为在本工程施工中再创佳绩，所有管理干部和技术人员在施工前均进行强化专业培训。

1.1.2各工种操作员经过培训，并取得上岗证。未通过相应工种考核的员工，直至培训考核通过，才能上岗。

1.1.3新工（含民工、临时工）上岗前进行施工培训和教育，未进行教育不准上岗。

1.1.4涉及新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。 1.2施工准备阶段现场控制

1.2.1确定施工范围，根据现场实际情况制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂和附近建筑物的监测、保护措施。

1.2.2临时供水供电线路等，按批准的总平面图布置。 1.2.3做好施工现场排污工作。 1.2.4做好场地防尘、防噪的环保措施。 2、施工过程质量控制 2.1物资采购和进货检验控制

物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时编制采购计划，并做好下列工作和落实责任：

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2.1.1对主要材料供应商进行调查评定。

2.1.2根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。

2.1.3供应合同中明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求，供应时间及检验方法。

2.1.4对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。

2.1.5物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并做好记录。

2.1.6经检验和试验不合格的采购物资，及时通知供货方作出处理，避免发放不合格物资到工程施工中去。

2.2测量与监测控制

2.2.1测量工作坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。

2.2.2各种测量的原始记录，在现场同步作出。原始资料不允许涂改。不合格时，应当补测或重测。

2.2.3重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测确认无误后，才能施工。

2.2.4测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等要记录清楚，以便核查、追溯测量成果，并对控制桩进行保护。

2.2.5测量操作做到符合相应的测绘操作规程，并按期对仪器进行检校和维护、保养。

2.3关键工序质量控制措施

2.3.1关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据本工程结构特点，我们确定：主体模板工程施工、钢筋工

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程施工、砼工程施工、砌体工程施工为本项目工程关键工序。

2.3.2各关键工序施工工艺要点如下： 2.3.2.1模板工程：

根据本工程特点，模板工程是钢筋混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

①首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放乱甩，应码放成堆。

②支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

③浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐检手续后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

④拆模时间严格按规定，由施工员通知，拆模时不强砸、硬撬，以防对结构砼造成不必要的损坏。

2.3.2.2钢筋工程：

①钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸，必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度应符合设计图和规范规定，并按部位垫好保护层。

②钢筋绑扎完毕后，不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时钢筋班派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整。

2.3.2.3混凝土工程：

①砼浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。

②捣制混凝土应派专人按规定留置试块。

③砼浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件，对砼进行养护。

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2.3.2.4砌体工程：

①砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。

②砌块材料应采用优质产品，墙体砌筑时必须采用双面挂线，严格按皮数杆砌筑，对门窗口高度进行严格控制。并按设计要求留槎，埋设墙身拉结筋。

2.3.3关键工序施工要求:

2.3.3.1关键工序施工方案需经过项目部总工程师批准。

2.3.3.2编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准。技术交底时做好交底质量记录。

2.3.3.3现场管理人员和操作人员严格按实施细则或作业性指导书进行操作。施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。

2.3.3.4所使用的均是符合规定要求的原材料和半成品件，凡不合格的材料或半成品件不准投入工序中使用。

2.3.3.5保证所有生产设备能正常运行。

2.3.3.6严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程专检合格后，填写隐蔽工程检查记录表，再请监理工程检查，经监理工程师检查签认后方可进行下道工序施工。

2.3.3.7各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须立即停止施工，待研究确定新措施和新方案后，方可继续施工。

2.3.3.8加强对工序的监测工作，利用监测数据厂家工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因或不稳定因素。

2.4季节性施工措施

2.4.1雨期施工措施 2.4.1.1一般措施

2.4.1.1.1雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前储备好。

2.4.1.1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。 2.4.1.1.3夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

2.4.1.1.4应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

2.4.1.1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

2.4.1.1.6现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水，随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。

2.4.1.1.7检查脚手架，立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。

2.4.1.1.8施工现场、生产基地的工棚、仓库等暂设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

2.4.1.1.9在雨期到来前做好防雷装置，在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

2.4.1.1.10针对现场制定合理有效的排水措施，准备好排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。

2.4.1.1.11维护好现场的运输道路，对现场道路均进行马路硬化，对

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主要场地，比如砂、石场地、钢筋场地要进行场地硬化，并做好排水处理，使雨水顺利排走，不存积水。提前做好雨期排水平面图。

2.4.1.1.12工地使用的各种机械设备：如钢筋对焊机、钢筋弯曲机、卷扬机、砂浆搅拌机等应提前做好防雨措施，搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。

2.4.1.1.13为保证雨期施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电应及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。

2.4.1.1.14脚手架、塔吊在雨期施工中做好避雷装置，在施工期间遇雷击，高空作业人员应立即撤离施工现场。

2.4.1.1.15装修期间，排水系统应在雨期前完成，并作完屋面临时防水。并把雨水管一次安装到底，以便及时排水。

2.4.1.2原材料储存和堆放

2.4.1.2.1水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水，现场可充分利用结构首层堆放材料，砂石料一定要有足够储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入，模板堆放场地应碾平压实，防止因地面下沉造成倒塌事故。

2.4.1.2.2雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等。材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修，雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

2.4.1.2.3大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室出入口管沟口等加以封闭或设防水槛，加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作，现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理，晴天

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派专人进行开窗通风换气。

2.4.1.3脚手架工程

2.4.1.3.1脚手架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电缆一定要符合要求。

2.4.1.3.2雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆。

2.4.1.3.3外架基础应随时观察，如有下陷变形，应立即处理。 2.4.2冬季施工措施

2.4.2.1成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组，该领导小组指挥协调季节性施工工作，对季节性施工期间的质量进度、安全文明生产负责。

2.4.2.2施工前，对有关人员进行系统专业知识的培训和思想教育，使其增加对有关方面重要性的认识，根据具体施工项目的情况编制季节性施工方案，根据季节性施工项目的需要，备齐季节性施工所需物资。

2.4.2.3现场施工用水管道、消防水管接口要用进行保温，防止冻坏。 2.4.2.4安装的取暖炉，必须符合要求，经安全检查合格后方能投入使用，并注意防止煤气中毒。

2.4.2.5冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作规程要求，5 级风以上时应停上工作。

2.4.3高温季节施工措施

2.4.3.1高温期要适当调整露天作业人员的工作时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的荼水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。

2.4.3.2混凝土配合比作适当调整，控制减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板进行充分湿润，拆模后，加强对

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混凝土的养护。

2.4.3.3水泥砂浆随拌随用，在二小时以内使用完，砌体材料使用前提前浇水湿润，抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水湿润，镶贴材料要充分浸水。

2.4.3.4外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。

3、质量通病防治措施 防止质量通病的技术措施

为使本工程质量达到合格工程等级标准，必须加强质量管理，严格贯彻我总公司ISO9001系列质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。

3.1钢筋工程

⑴柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

⑵露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。 ⑶钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

⑷钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

⑸钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

⑹水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

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⑺下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

⑻浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

⑼梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

⑽箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

⑾梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

⑿绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

⒀在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

3.2模板工程

⑴框架梁上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 ⑵砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。 ⑶角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理，

⑷角模入砼过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

⑸梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计

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算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止以柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

⑹柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

⑺柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即使柱模不扭向。

⑻轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

⑼钢模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆。

3.3砼工程

⑴蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

⑵露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

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⑶麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

⑷孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。 ⑸缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

⑹梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

⑺现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

3.4砌筑工程

⑴砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

⑵第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。

⑶拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

⑷砌体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

⑸砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

3.5抹灰工程

⑴粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素

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水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

⑵抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

⑶门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

⑷抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

⑸抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

⑹底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

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⑺抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

⑻踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

⑼管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

3.6防水工程

⑴屋面防水翘边、皱折，搭接长度不足。改进措施：卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部；铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。

⑵鼓泡，内部有水汽。改进措施：在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。

⑶水落管口安装不良，渗漏。改进措施：水落管周围直径500㎜范围内坡度≮5%。水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。

⑷外墙防水：窗口渗水是最常见部位。因为砖材或砖与金属相接，一方面施工缝隙不密实，另一方面因材料收缩不同，自然形成缝隙，使雨水顺缝

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隙而渗入。我们根据多年来的经验，总结出一些施工方案：

a)外墙柱、梁与砌体连接处用500mm宽镀锌钢丝网增强抹灰层，钢丝网用射钉固定在梁、柱上并绷紧。

b)突出墙面的檐板、窗台上部做3%的向外排水坡，与墙面交角处做成半径50mm的圆角，下部做滴水。

c)外窗台最高点比内窗台低10mm，且向外做坡3%排水。

d)门窗框与外墙饰面之间留7mm×5mm（宽×深）的凹槽，嵌填高弹密封胶。

⑸卫生间防水

卫生间施工的重点是防止渗漏（卫生间的渗漏主要是楼板、管道渗漏、墙面渗水等质量通病）。为确保工程卫生间的施工质量，杜绝质量通病，根据多年的施工实践的防治经验，对卫生间精心组织施工，并重在预防。施工严格按要求做好以下几项工作：

a)主体施工时，卫生间现浇板四周做150mm高返边，砼浇捣要密实，所有穿过楼板的管道准确预留。

b)管道安装与工程同步，预埋套管位置应准确，严禁事后凿洞，套管与管道之间缝隙先用麻丝填充1/3再用膨胀水泥堵严。

c)基层处理前，先试水一次，发现有渗漏的地方，则将该处基层砼部分凿除，用掺微膨胀剂的砼浇灌，再试水，直到处理好为止。

d)将基层清理干净，刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆粉刷压光，待水泥达到一定强度，砂浆表面干燥后，再刷冷底子油一道，上做PVC卷材二毡三油，油毡铺贴时接缝处细心处理，粘结牢固再粉水泥砂浆保护层。在管道和墙根处，抹成圆角，并于墙根处做至300mm高。

e)粉完防水砂浆后，灌水试验1～2天，发现渗漏，返工重做，直到不漏为止。

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4、竣工阶段质量控制措施 4.1工程项目验交控制

4.1.1工程收尾必须进行下列工作：

工程临近收尾，至少有一项目负责人专门负责收尾工作。制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的材料、机具需要量作出具体安排。

4.1.2竣工文件资料准备文件资料是工程项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录。按档案馆和业主的规定要求做细、做好。

4.1.2.1在施工过程中，按《文件资料控制程序》要求设专人对其积累、惧、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。

4.1.2.2文件资料的整理、打印、签章、装订要符合档案馆和业主的规定要求。

4.1.3工程移交

工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。按照业主验收程序申请移交。

4.2质量回访及保修

移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访及时了解业主对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题、按《质量回访及服务程序》执行，确保业主100%满意。

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5、安全管理体系与措施

（一）安全施工保证措施

1、确定安全管理目标和安全防范要点

1.1安全管理目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1‰以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。

1.2安全防范重点

根据以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下3个方面：

1.2.1防运输、起重机械伤害 1.2.2防触电事故 1.2.3防高空坠落事故

2、建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制

2.1本合同工程拟建立的安全生产保证体系(见下页框图)，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

2.2本项目实行生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。

2.3按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产负责，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。

2.4开工前项目经理部组织有关编制实施性安全施工组织设计，对砼结构施工、脚手架工程及装修、安装工程等作业项目编制和实施专业安全措施设计，确保施工安全。

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安全保证体系框图

公司总经理

质安副总经理 公司质安科 项目经理 安全生产责任制检查执行情况 分部分项工程安全技术交底 班前安全活动 监督检查入场教育 交换工程教育 施工现场与安全标志 审查施工安全技术措施，检查施工安全技术措施的执行情况 制定和实施预防自然灾害的措施 如防雷接地、防滑解冻等 安全巡视检查，督察安全隐患的整改，制止工人及管理人员违章作业 井口防护：设置防护栏杆，悬挂安全警示牌、标语，晚上安全警示灯设置 检查特殊工种执证上岗情况 施工用电检查：支线架设、现场照明、配电箱、开关箱、用电保护设施、变配电装置等

负责安全事故分析、调查、处理 施工机具安全检查：手持电动工具、和灰机等 指导、监督、检查项目专职安全员的工作 交通安全、现场保卫

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2.5实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

2.6加强施工现场安全教育

2.6.1针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、电工、焊接工、机械工、安装工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。

2.6.2未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

2.6.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。

2.6.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

2.7认真执行安全检查制度

项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全总是按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。

（二）施工现场安全技术措施

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1、工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。

2、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB24-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。

3、现场的木工加工区及生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

4、各类工棚、料场等的消防安全距离应符合门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。

5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

6、施工现场临时用电要的方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

7、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

8、各类脚手架、便架的搭设做到有图纸和计算稿，搭设完成验收合格方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。

9、对高空作业等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专荐安全技术措施，并经监理批准后方可开工。

10、必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

11、施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板等，各种

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装置齐全、有效，不擅自移动。

（三）危险工序施工安全控制措施 1、土建施工部分 1.1模板工程

1.1.1进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员佩戴安全带，并系牢。

1.1.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不进行高空作业。 1.1.3工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

1.1.4安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

1.1.5遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

1.1.6二人抬运模板时互相配合，协同工作。传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不乱扔。模板装拆时，上下有人接应，模板及配件随拆随运送，不从高处掷下。高空拆模时，有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

1.1.7支撑、牵杠等不搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高以上。

1.1.8支撑过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

1.1.9模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。

1.1.10拆除模板一般用长撬棍。人不站在正在拆除的模板上。在拆除

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楼板模板时，注意整块模板掉下，尤其是用定型模板时，更加注意，拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

1.2砌体工程

1.2.1在操作之前检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否安全牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后再施工。

1.2.2墙砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架、支搭安全网或采用外脚手架设护身栏杆或挡脚板后再砌筑。

1.2.3不站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 1.2.4不用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

1.2.5砍砌体时面向内打，注意碎砌块跳出伤人。

1.2.6使用于垂直运输的塔吊、绳索等，满足负荷要求，牢固无损；吊运时不超载，并经常检查，发现问题及时修理。

1.2.7砌体运输车辆前后距离平道上不小于2m。坡道上不小于10m；装砌体时先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

1.3脚手架工程

1.3.1作业层次的外侧面设挡板，围栅或安全网。 1.3.2在架高方向按规定设置斜挑或安全网。

1.3.3设置供人员上下使用的安全爬梯或斜道，并有可靠的防滑措施。 1.3.4在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠防范措施，（在作业层下挂棚布，竹道和小孔绳网等）以防止上层坠物伤及下层作业人员。

1.3.5六级以上大风、大雾、大雨和雪天暂停止脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。

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1.3.6加强使用过程中的检查，发现问题及时整改。 2、电气、带电设备工程

2.1非设备电气人员不得操作电气设备。

2.2检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护。

2.3操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

2.4手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。

2.5电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮栏或防护罩。 2.6 电压36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

2.7现场用电设有专人负责，并经常检查、维修电器线路，夜间操作电工轮流值班。健全机械管理制作，操作人员不得任意调换或擅离职守。

2.8在配电室、住宅区等有防火要求的地方配置泡沫灭火器。 2.9配电箱、开关箱设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体以及其他有害介质中，不得装设在易受外来物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。

2.10现场供电采用TN—S接零保护系统如下附图所示： 工作接地 L1 L2 L3 N PE 重复接地 重复接地 临时用电接零保护系统图(TN-S系统) 107 重复接地

2.11配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。熔器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

2.12所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： 2.12.1送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；

2.12.2停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。

（四）安全标志和安全防护 1、安全标志

划分安全区域，正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

2、安全防护 2.1安全防护棚

在建筑四周及人员通道、机械设备、临近道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

2.2“三宝、四口、五临边”防护

现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口、五临边”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字门式架、进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

2.3施工机具安全防护

2.3.1搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，

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使用安全可靠。

停用或停电时，应切断电源。搅拌机料斗应长起并挂好保险链。 2.3.2钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。

2.3.3圆锯、平台刨(手压刨)安全防护装置应齐全。凡长度小于500，厚度大于小锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25的砂轮。

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6、环境保护管理体系与措施

（一）环境保护机构及目标

环境保护是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。环境保护管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我们将严格按照省建设厅颁发的《关于开展湖南省“安全文明工地”评定的标准》中的环境保护规定和业主方的具体要求，采取相应的措施。我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把环境保护做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场环境保护加强管理，争创文明样板工地。

1、环境保护现场的具体措施如下 1.1组织措施

（1）实行环境保护目标责任制，将环境保护指标以责任书的形式层层分解到项目部相关的部门、班组和个人以及各相关专业分包商，列入承包合同和岗位责任制，设置环境保护管理小组，由项目经理任组长，亲自负责施工现场的环境保护管理。

（2）组织所有施工人员学习环境保护达标规范，提高全体施工人员的文明施工意识，并自觉遵守国家和地方的相关法律和法规。

（3）加强对施工人员的文明施工教育和进行文明施工检查：项目部现场环境保护领导小组将根据业主方所提出的具体要求制定相应的环境保护条约，定期对全体施工人员进行文明教育与文明施工知识的宣传，强化文明施工意识。不定期地组织文明施工检查，建立奖罚制度，确保现场的文明施工。

（二）安全文明施工措施

为实现预定的安全生产和文明施工目标，项目部成立安全文明施工领导

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小组，严格按标准规范和建筑工地文明施工的有关管理规定的要求进行施工组织与管理，负责对现场施工人员进行安全教育，制订现场安全、文明施工管理制度和具体措施，定期检查各项制度和措施的执行情况，纠正和制止违章违规行为，对有关责任人员进行批评教育和处罚。

（三）现场文明施工管理措施 1、场内标语、标志

1.1工地内显著部位，室内走廊、消防梯入口等处悬挂安全生产宣传牌。 1.2施工人员一律持证上岗，配戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定顺序编号，并按照规定办理有关的出入证件。

2、施工用电

2.1施工用电严格执行三相五线制，严禁随地拖设。

2.2分电箱、动力箱、照明开关箱均按标准制作，统一编号，刷红色危险标志，分配电箱周围0.8米严禁堆物。

2.3配电箱经常清扫，并保持安全装置齐全有效。通道、扶梯间等临时照明线尽量利用工程暗管敷设。

3、教育

突出标准化、文明施工宣传，挂设统一标牌，设置宣传栏，使每一个员工树立“文明施工标化管理在我心”的思想意识，从而自觉地付诸于实践的施工中。现场施工员工由所在班组统一进行文明施工的思想教育，提高思想觉悟和意识，做到文明施工。

（四）减少扰民噪音、降低环境污染措施：

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障工作人员和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场环境保护的基本内容有：

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1.1固体废物的处理：

生活区和施工现场的生活垃圾，应集中堆放；施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理；对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

1.2水环境保护措施：

①施工废水、生活污水经污水处理池进行处理，不得直接排入污水管道。 ②清洗骨料的水和其他施工废水，采取沉淀池处理达到排放标准后方可排放，避免污染周围环境。

③施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施进行加以处理，不得超标排放。

④生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

1.3大气环境及粉尘的防护措施

①在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。 ②施工时避免造成水泥四处飞扬，污染环境。黄砂、建筑垃圾等要用密封车运输，施工现场其他可能被风吹起的材料要妥善地加以复盖。

③配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

④对汽油等易挥发品德存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

⑤在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。

⑥建筑施工垃圾，必须搭设临时专用垃圾道或采作容器吊运，严禁随意

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凌空抛撒。垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

⑦现场禁止焚烧有毒、有害物质。严禁在工地焚烧建筑垃圾或任意丢弃垃圾，严禁私烧建筑垃圾或私自淹埋建筑垃圾。

1.4生态环境的保护措施

植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。

①采用各种方式宣传《水土保持工作条例》等法规，使职工自觉遵守法律规定。

②保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植被、树木等尽力维持原状。

③施工便道、施工工栅及作业场地的设置要尽量维护自然面貌，及保护植被。

④营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

⑤工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

1.5减小施工噪声污染，尽量避免夜间作业，减少施工噪声对居民的影响，为了保证施工质量或因施工工艺需要，必须要在夜间施工时，应事先向环保部门提出申请，经批准并向周围居民作出解释后再实施。采取一切可行的措施，改进施工工艺，减少施工噪声，减少夜间施工的机械数量。必要时在施工现场周边安装噪声隔离屏，防止噪声传出。

1.6夜间施工时尽量安排噪音少的工种加班，并且夜间施工时间不超过22时。

1.7在施工现场指定专门的厕所和生活区，严禁随地大小便，严禁随地扔餐后用具和倾倒污水。

（五）地下管线及其地上地下设施的保护（加固）措施

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1.1本工程土方开挖过程中，可能会遇到各种原已埋设的老管线及建（构）筑物，如：电缆、电讯光缆、自来水、煤气等各种管线，检查井、化粪池等各种构筑物，施工时一定不能盲目开挖，以免造成事故。在施工之前，会同业主、设计、防汛、公用、通讯、电力等有关单位，对可能造成周围建（构）筑、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并拟采取以下积极的保护措施。

1.2首先请各管线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并做出书面的交底，请各管线单位提出保护措施或方案。

1.3在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、埋深及所占宽度。

1.4在开挖前要先人工挖探槽，在采用机械挖、推土时请各管线单位安排人员到现场跟班指导，以免损坏管线。

1.5每次开挖前对地下管线、建（构）筑进行反复交底，每班每工作时间安排，安全员跟班作业。

1.6与各施工班组及操作机手签订安全合同，防止盲目、野蛮施工造成破坏管线、建（构）筑的事故。

1.7对于地下管线、建（构）筑埋深较浅而又必须开挖的地方，必须安排人工仔细开挖。

1.8对于开挖后外露的管线，我们必须采取有效的保护措施，以免破坏，由专人守卫保护以免过往人员碰坏，并在现场设立醒目的警示牌。

（六）文明施工技术措施

1.1严格执行国家有关建筑施工安全检查标准，并结合工程的具体情况，逐条对照，制定措施，逐条落实。同时施工前对工地进行形象化设计，做到合理、适用、美观。

1.2加强现场的文明施工，严格按场布图施工，现场环境确保文明，做

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到场地整洁、道路畅通、排水顺畅、材料堆放整齐，机械、电线、水管布置和维修要认真有计划地进行，各种警戒牌要齐正，临设布置合理，内部整洁。

1.3“五牌一图”必须齐全。室外工程概况牌、施工平面布置图、施工许可证、标语等均需上墙，并且齐全、醒目；室内，进度计划、岗位职责、安全条例等也需上墙，而且布局合理。

1.4每天定时清扫现场，对撒落的建筑垃圾及材料随时清扫，保持施工现场内外的整洁。建筑材料及机械严禁占道。

1.5同有关部门及周围居民搞好关系，有问题本着为工程负责的原则妥善解决。

（七）现场安全保卫措施

1.1所有进入施工现场的施工人员，必须“三证”齐全，施现场施工人员均需佩带出入证，不佩带施工证严禁进入施工现场。

1.2外来人员未经许可不得进入施工现场；值班人夜间通宵巡 逻，制止任何不良行为发生。

（八）现场场容

1.1在工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣的由宽30cm、深40cm的沟槽围成宽3米、长5米的矩形洗车场和沉淀池，驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净后方可上路行驶。

1.2施工现场场地硬化。施工现场的工地大门内外通道、临时设施内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等浇筑混凝土硬化。

1.3施工现场围墙以外的场地也要注意整洁美观，施工中不占用围挡外场地，落实二人做好每天的“门前三包”。

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7、工程进度计划与保证措施

（一）施工进度计划编制说明

本工程施工工期根据招标要求进行施工组织设计后以6个月 （具体以双方签订合同时为准）作为合同总工期，各节点工期按合同约定执行。

（二）进度计划保证措施

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

为了保证本工程施工进度，保证在我们承诺的工期内完成本工程建设，我公司特采取如下措施：

1、组织措施

1.1公司上下统一思想，成立以公司经理和总工程师为首的工程建设领导小组加强组织领导，领导小组常驻现场办公。

1.2在公司范围内统一调配人力、物力、财力，并把本工程列为我公司重点项目，优先保证本工程的需求。

1.3公司质安科、材料科、设备科、财务科为项目提供技术、设备、材料的保障及资金的周转，对本项目给以优先。

1.4项目对专业技术人员实施岗位责任制，各人员分工明确，对工程进度、质量层层负责，项目部制订各项规章制度，对因自身原因造成而拖延进度，技术、生产人员处以不同程度的处罚。

1.5项目部对工程作长期而又细致的准备工作，以对生产人员进度、技术、质安的技术交底工作。

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1.6组织专业化作业队，采取分段分区大流水作业法，组织土建、装饰及安装工程专业进行立体交叉施工作业。

1.7工程施工实行三班连续作业，节假日以高薪留住作业人员，确保工程的连续作业。

2、技术措施

2.1严格按照施工规范和验收标准组织施工，熟悉施工图纸，按图施工，让整个工程质量达到合格工程标准，不因工程质量返工而延误时间。

2.2严格按照编制的施工进度计划安排施工，各分部分项工程的施工进度落实到人，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。

2.3分段组织验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短分部分项的间歇时间，尽快提供下道施工的工作场面。

2.4充分利用工作面，搞好各分项工种的配套安排，合理布局，科学安排，现场管理，以确保流水施工的畅行。

2.5尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。

2.6采取以下措施提高机械设备的利用率和完好率，充分发挥机械设备的功效：

2.6.1在全公司范围内挑选经验丰富，操作技术水平高、具有高度责任心的机械操作工进场施工。实行定员定岗，机操工的工资奖金与其操作的机械设备的完好率和利用率紧密挂勾。

2.6.2按照公司《设备控制工作程序》的要求，对施工设备认真进行例行保养，严格执行交制度。交时，前班的机操工如实填写交记录，真实地反映机械设备的运行情况。

2.6.3施工设备的主要维修人员24小时值班。

2.7应用质量管理与质量统计技术，发挥验证过程能力和产品质量保证

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能力，及时发现潜在的不合格因素并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现。

3、管理措施

3.1本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。

3.2应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。

3.3编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工条件、气候环境及业主的要求，并结合公司的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。

3.4以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。施工进度计划控制流程详见下页框图所示。

3.5建立每周例会制度，举行与业主、设计、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。

3.6加强季节性施工管理，针对不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。

3.7做好外部交通组织工作 ,协调好车辆行驶路线，创造良好通畅的施工作业外部环境。

4、机具保障措施：

根据施工进度计划安排，列出机具使用计划，对项目、公司现

有机具设备进行全面检修保养，确保以最佳状态投入生产。对于公司没有的设备，立即采取措施，购置或租赁，保证按使用计划提前落实到位，随时准备组织进场投入生产。

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施工进度计划控制流程框图

月、周作业计划 月、周资源需用计划 施工总进度计划 检查结果分析 计划受挫、提出对策 调整作业计划 日作业计划的实施检查 优化资源配置 日作业卡 日作业计划 日资源需用计划 日作业计划的实施 5、节假日保障措施：

5.1成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。

5.2加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。

5.3充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。

实施次日作业计划 修改施工方案 改善作业条件

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5.4及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。

6、资金保障措施

我公司积极筹措资金，从专项备用流动资金中抽用一部分，并针对此项目成立专项资金筹备小组，以确保该项目达到合格标准、高速完成。

7、后勤工作保障措施

7.1做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。

7.2搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。

7.3开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。

8、水、电保障措施

利用业主提供的水、电源建立水、电走廊，同时自备1台300KW发电机以防停水、停电，确保生产顺利进行。

9、施工进度计划网络图及横道图附后。

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8、资源配备计划

（一）劳动力保证措施

1、我项目部与有长期劳务合作的三家以上单位通过合法手续签订劳动力合同来保证所需劳动力人数。

2、为保证民工安心工作，提高工人工作效率，加快施工进度，制定严格的财务管理制度，专款专用，按月定期发放工资，绝不拖欠民工工资。

3、农忙及节假期间的劳动力保证措施

1.3.1通过合同约束劳务单位在农忙及节假期间的劳动力人数。 1.3.2通过合理安排施工组织，劳动力需要量在施工项目尽量避开农忙及节假期间。

1.3.3尽量安排机械作业，以减少劳动力需要量。 1.3.4农忙及节假期间通过合同适当提高民工待遇。

通过以上措施，项目部可保证必要的劳动人数，维持正常施工生产。 （二）劳动力安排措施

1、施工人员采取以公司正式工种为主、民工为补充的劳动力组织方式。当施工要求雇佣外来民工时，必须引进编制固定的民工班组，并按照公司ISO9001质量保证体系要素要求对其进行资质评审，合格的民工班组方可进入施工现场工作。

2、主要工种及专业工种均由公司人力资源部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组。各技术工种必须持证上岗。

3、根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。

（三）劳动力安排计划表如下所示。

劳动力计划表

工种 普 工 土方工 模板工 钢筋工 架子工 泥副工 砼 工 装饰工 机械工 电焊工 测量工 试验工 水电工 后勤组 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础施工阶段 20 25 40 40 15 30 15 0 10 5 4 4 20 10 主体施工阶段 20 10 70 60 30 70 15 0 15 15 4 4 40 10 装饰及安装阶段 20 5 20 20 30 70 15 75 15 15 4 4 40 10 （四）、主要材料、构件用量计划 1、材料供应安排

为确保本工程材料采购质量及供应保障，本工程实行编制月、旬、周材料构件用量计划表，并担前7天交材料采购部门落实。

2、材料质量检验 2.1材料、物资控制程序

2.1.1材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。

2.1.2所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，

验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。

2.1.3本单位负责采购的材料，当需要或业主合同中有规定时，本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付，验证时本单位项目经理部材料员必须参加，必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证，项目经理部材料员负责记录和保存。

2.1.4验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。 2.1.5业主提供物资的验证

业主提供的物资，进场后由项目经理部的材料员负责组织验收。并单独做好物资进场记录和验证记录。对于有试验要求的物资，无论业主是否已对其进行试验，均应重新进行取样实验。

2.2产品标识

进场物资由项目材料员作出标识，分为料牌和料卡两种形式。 2.2.1对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。

2.2.2露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。

2.3进货检验和试验

2.3.1按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验。

2.3.2材料员负责在材料进场后24小时内通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术

负责人，并将试验结果及时通知材料员。未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。

3、主要材料、构件用量计划表详见投标报价工程量清单。

（五）、主要项目管理人员

执业或岗位资格证明 级别 证号 专业 身份证号码 拟在本项目担任的工作岗位 项目负责人 技术负责人 施工员 安全员 质量员 姓名 性别 证书名称 执业注李江 男 册证 潘秋常 女 湘壹14316166959级 6 建筑360313198711工程 160075 建筑432502198308工程 134848 430121198812土建 208514 430121196212土建 291714 430321198307土建 118519 陈威 男 周逢春 男 马卫 男 专业技中B08153010100术资格 级 000331 岗位资431710100007 格证 61 岗位资431720200008 格证 44 岗位资431510600069 格证 03

（六）、施工设备

1、拟投入本工程主要施工机具设备表（见后页附表） 2、专设机械供应组

施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组按时组织进场。

3、施工机械的使用

3.1施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。

3.2操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。

3.3实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失修。

4、施工机械的维护和保养

4.1认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。

4.2按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。

4.3认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。

附表：拟投入的主要施工机具设备表

序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 挖掘机 塔吊 汽车 物料提升机 混凝土输送泵 砂浆搅拌机 插入式振捣器 平板式振捣器 电渣压力焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 闪光对焊机 钢筋切断机 型号 规格 数量 国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 年份 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 生额定功产 率 能（kw） 力 正 常 正 常 正 常 正11kw 常 正 常 正20KW 常 正1.1KW 常 正2.5KW 常 正45KW 常 正8KW 常 正10KW 常 正21KW 常 正5.5KW 常 正 常 正 常 正 常 用于施 工部位 备注 CAT320 3台 三一5630 陕汽20T 中联 1台 12辆 1台 3台 4台 土方开挖 无 主体工程 无 土方工程 无 主体、装饰 砼工程 无 无 抹灰工程 无 砼工程 砼工程 无 无 HZ6X-60 4台 PZ-502X 4台 KDZ500 3台 GJ7-40 2台 GJ4-4 2台 QJ40 3台 2台 2套 5台 4台 钢筋工程 无 钢筋工程 无 钢筋工程 无 钢筋工程 无 钢筋工程 无 模板工程 无 排水工程 无 装饰工程 无 10 11 12 13 1木工机械 4 1潜水泵 5 1角向磨光6 机

1打夯机 7 1发电机 8 1计量设备 9 2砂轮切割0 机 2经纬仪 1 2全站仪 2 2自动安平3 水准仪 2手推车 4 J2 S3 2台 1台 2套 5台 1台 1台 1台 50台 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 正 常 正300KW 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 正 常 土方回填 无 整个工程 无 整个工程 无 主体、装饰 无 测量工程 无 测量工程 无 测量工程 无 整个工程 无

（七）、试验、检测仪器设备 1、试验、检测仪器设备表如下所示

仪器或 型号 序号 数量 设备名称 规格 1 全站仪 1台 自动安平水2 S3 1台 准仪 3 经纬仪J2 1台 4 5 6 7 8 9 10 11 计量设备 皮卷尺 水泥稠度仪 激光铅垂仪 混凝土试块模 砂浆试块模具 铝合金靠尺万用表 50m 国别 制造年产地 份 中国 2016 中国 中国 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 用途 备注 测量 无 测量 无 测量 无 计量 无 测量 无 试验 测量 试验 试验 无 无 无 无 2套 中国 2把 中国 1台 1台 10套 30套 3把 1个 中国 中国 中国 中国 中国 中国 检测 无 检测 无 2、主要试验、检测仪器设备的维护和保养 2.1认真落实各项管理制度、强化检测试验手段。

2.1.1配备满足工程需要的检验试验设备。健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

2.1.2检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。 2.1.3建立仪器设备使用、维修管理制度、对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。

9、合理化建议

质量方面：

一、加强技术指导作用。施工前编制专项施工方案,对工程质量和安全生产影响较大的施工方案,严格按照公司有关规定,上报分公司和公司审核批复,重大安全风险的施工方案组织专家论证会讨论,确保质量和安全.实施前,由技术负责人组织技术交底,操作过程中则由技术和质量人员跟班检查指导,发现问题,及时纠正消除.

二、落实质量责任制度和奖罚制度。在开工之前就制订了较完整的质量责任制度和奖罚制度,及时组织跟踪检查,发现存在质量问题,立即进行原因分析,对责任人予以相应的罚款;相反,达到优良标准,对班组予以同等奖励.

三、落实三检制,加强过程检测。要求班组分项工程完成后组织自检,合格后交接到下道工序班组检查,专检要及时跟踪检查.原材料和半成品进场后按规范要求检查检验,杜绝不合格品用于工程中,高程和位移执行两级复核制度。

安全生产方面：

一、健全安全管理体系,完善安全管理制度.项目经理牵头组织,工程部和材料设备部等部门参加,每周组织安全检查和安全专题会议,加强大家安全管理意识.

二、加大安全生产投入,树立安全也是效益的观念.根据施工工期,工作面的特点,做到安全生产专款专用,及时配备安全防护用品用具;安全帽、安全带、安全网及劳保用品及时购置,四口五临边严格按照规范要求搭设防护栏杆,并在安全通道处悬挂安全宣传警示标牌.

三、加强专项安全整治.对临时用电,高空作业,大型构件吊装等安全隐患教大的操作,由专职安全员随时巡视检查,制止违章违纪行为.必要时可以

进行罚款,达到教育职工的目的.

四、严格执行安全奖罚制度.为杜绝各种违章违纪行为,制订了安全生产奖罚制度,采取违章违纪第一次批评教育,第二次罚款的办法,坚决兑现;同时,对排除安全隐患的个人或班组则兑现奖励.

五、加强现场消防管理.安排专人担任消防检查员,配备消防器材,组织工人学习消防知识,加强消防宣传工作.

文明标化方面

文明施工及CI覆盖:项目部开工之日起,一直按X级文明工地标准要求组织各项工作,各种标牌基本齐全并在施工过程中及时补充完善,临建布置合理,建筑垃圾定点堆放并定期组织外运. CI覆盖基本按照公司统一规划标准制作,达到了宣传公司的目标.