２０１０年１０月上第２卷第２８期 ０ｃｌｏｂｅｒ ２０１０ Ｖｏ１．２ Ｎｏ－２８ 中国中医药咨讯 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｍｅｄｉｃｉｎｅ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ・２９１・ 铸件的清理和磨光 谭成宝 （大庆油田总医院集团东光社区卫生服务中心口腔科，黑龙江大庆，１６３０００） 【摘要】浅谈口腔手术用铸件的清理和磨光 【关键词】口腔修复；铸件；清理 口腔修复实用技术是以口腔医学、物理系、化学、材料 学、冶金学、美学和工艺学的有关知识为理论基础的。铸件 的清理和磨光技术性强，难度也较大，因此须经过系统的和 专业的训练，才能更好地掌握它的实用技术。 １ 铸件的清理 １．１表面清理用木榔头等工具轻轻敲击铸型，使铸件从 外包埋材料中分离，用食指和拇指夹住铸道口反复震荡铸 件，使内层包埋材料大部分脱落，然后对高熔合金铸件进行 喷砂处理。将铸件置于喷砂机的喷嘴下，利用净化的压缩空 气，将喷砂机内的金刚砂强烈地喷射到铸件表面，以去除铸 件表面粘附的部分包埋料及金属氧化膜，使表面光洁。如有 条件在采用液体喷砂的方法，其优点是没有粉尘污染。 １．２酸碱处理 １．２．１ 金合金的酸处理将铸件均匀加热至暗红色，随即投 入浓盐酸中，以去除其表面的氧化物，并具有校正色泽的作 用。 １．２．２钴铬合金和铬镍不锈钢的碱处理在无喷砂机时， 亦可采取碱煮的方法对铸件表面做化学清理。方法是将铸 件放入百分之二十的氢氧化钠水溶液中煮沸，使氢氧化钠 与铸件表面的二氧化硅发生作用，生成硅酸盐，从铸件上脱 落下来。亦可采取将铸件放人百分之四十五的氢氧化钾水 溶液中煮沸，同样可以采用满意效果。碱煮反应后应及时用 热水冲洗干净铸件。经碱煮处理后的铸件，还可用光亮侵蚀 液去除金属表面的薄膜氧化膜。镍铬烤瓷合金由于要保证 其与瓷的化学结合作用，一般不宜用碱处理。 铸件经清理后用各种切割片切除无保留意义的铸道和 排气道。嵌体的铸道因需留作口内试合的把柄，故在试用合 适后才可切除。切除铸道后的铸件即可进行磨平。 ２铸件的磨平 ２．１磨平的方法铸件的磨平是利用各种磨轮、砂石及磨 料等工具，在一定的压力、速度条件下，使铸件达到厚薄适 宜、边缘圆钝、外形美观。南于砂石和磨料有粒度粗细之分， 因此，对铸件表面的磨平效果也不一样。磨料粒度越粗，磨 切的速度越快，被磨物体表面的切痕越深；磨料的粒度越 细，磨切速度越快，则被磨物体表面的切痕越浅。磨平的速 度越快，压力越大，则被磨物体表面切痕越深；磨平的速度 越快，压力越小，被磨物体表面切痕越浅。因此，铸件的磨平 原则是由粗到细，方法是轻压力，细磨料，快速度。磨平的步 骤是： １）先用大砂轮、超硬磨头等工具将铸道的余留部分迅 速磨除，然后修整铸件边缘外形，使之圆钝，并具有整体协 调、线条流畅的外观。２）选用各种不同规格、外形的砂石。磨 除铸件磨光面及组织面的金属小瘤和进入倒凹区的金属部 分，然后在模型或代型上试合、调整，达到完全就位。３）用金 刚砂磨石或白矾石等将铸件表面磨平整凸不平而磨不到的 部位，应选用细小砂石，轻轻磨平邻接部位不能磨。 ２．２注意事项 １）修整打磨过程中，注意防止铸件产热应经常用冷水 降温或使用不产热的砂轮 砂石。２）注意对铸件细小重要部 位（如固位体等）的保护，打磨时用力要得当，应在金属修复 体及金属支架完全就位的情况下，再进行表面磨平。３）对 于皱纹型铸件，磨光面一般不用砂轮、砂石等打蘑，如有金 属瘤时，可用小砂石将其磨除，以免使磨光面的纹路消失， 影响整体美观。４）对不同金属的铸件，应使用专用磨轮、砂 石，防止污染。５）加强卫生防护，防止金属粉末（镍和铍等） 及打磨器材对人体的危害。 ３ 铸件的光亮处理 ３．１ 机械摩擦抛光机械摩擦抛光是通过抛光轮和精细磨 料对铸件进行快速、轻微的切削作用，利用磨料与铸件之间 的摩擦力，使铸件表面温度升高，表面的原子重新排列，填 满磨痕，并形成一层无定形的薄膜，使铸件光亮。常用的抛 光工具有布轮、毛刷、皮革轮和毡轮等；常用的抛光剂有红、 绿膏，其主要成分是氧化铁、红丹和氧化铬等。金合金和铜 合金等中熔合金的铸件抛光常使用红膏 称抛光红）；钴铬 合金和铬镍不锈钢及镍铬合金铸件主要使用绿膏（又称抛 光绿）磨光后的铸件用酒精棉球进行擦洗，去除表面粘附的 抛光膏。 ３．２电解抛光 １）原理电解抛光亦称电化学抛光，其工作原理是将铸 件挂在电解液中的正极上，通电后，直流电通过电解质溶液 而在正负两极之间引起氧化～还原反应，使被溶解的金属 形成一层粘性薄膜，覆盖于铸件的表面。凸起的部位覆盖较 薄，由于膜薄而电阻小，电流密度则较大，因而对铸件的溶 解也就较多；反之凹陷部位的金属覆盖的膜较厚，电阻较 大，电流密度较小，因而溶解相对也就少。这样使铸件表面 的凹凸不平逐渐平坦，形成光滑的表面。 ２）操作步骤 （１）将磨平后的铸件，用肥皂液彻底清洗去脂然后用清 水洗干净肥皂液，或再喷砂一次。（２１将电解液加热至 ５０—６Ｏ℃，倒入电解槽内，也可利用电解抛光机加热。将铸件 挂在电解槽的正极上使需抛光面对向负极，并完全浸泡在 电解液中。（３）接通电源，将电流密度调整到１５０—４００ｍＡ／ ｅｍ（视铸件大小而定），电解时间５—８ｍｉｎ。ｆ４）关闭电源，取出 铸件并用清水冲洗干净。 ３）注意事项 （１）不同的金属铸件应使用不同的电解液，不能混用。（２） 由于电解抛光仅能消除细微的痕迹，因此电解前，先经彻底 磨平处理后，再进行电解，才能取得满意效果。ｆ３）￣ｔＪ果一次 电解效果不理想时，可进行第２次电解，但电解的时间不能 过长，以防止造成ｔ￥／ｂ部位及组织面的过度溶解，使铸件与 组织不贴合或造成失败。（４）电解液应定时补充或更换，长时 间不用时，应从电解槽中倒出，保存在密闭的防腐容器中。 （５）铸件在电解槽内工作时不得与负极相碰，以免造成机器 电路的短路。（６）电解后的铸件应彻底清洗干净。ｆ７）加强个人 防护，注意通风，电解过程最好在防毒橱内进行。电解液不 得随意乱倒，以防造成环境污染。
