广东省水电二局股份有限公司
穗莞深城际轨道交通工程项目SZH-2标
厚虎区间
井架提升系统 安装施工方案
编 制 日期： 年 月 日 审 核 日期： 年 月 日 批 准： 日期： 年 月 日
门架式起重机安装施工方案
一、 工程概况
兹有 南京禄口起重机械有限公司 受业主委托,定于 年 月 日起对 南京禄口起重机械有限公司生产的如下型号规格的门架起重机械设备安装与调试,安装地点为 附:待安装起重机机械设备一览表 序 号 起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数 量 1 门架立柱 10.5 1082Kg 10 2 葫芦轨道 16T 10.5 3100Kg 2 3 承载梁 10.5 1251Kg 5 4 电动葫芦 16T 10.5 850kg 2 5 屋顶 12 2100Kg 1 6 其他 二、工程名称 1、门架安装 2、电器装置安装 3、辅助设备安装 4、调试设备 5、安装验收
三、劳动力组织(人员分工) 序 号 工 种 姓 名 操作证号 主要职责 1 起重机安装 张斌 QZ32010020012323 起重机械 2 起重机安装 王正友 QZ32010020012324 起重机械 3 起重机安装 陈超明 QZ32010020012325 起重机械 4 起重机安装 胡会昌 QZ32010020012326 起重机械 5 起重机安装 张伟伟 QZ32010020012322 起重机械 6 地面指挥 郭会平 QZ32010020012327 起重机械 7 现场技术员 王云祥 技术员 8 现场检验员 宋小武 质检员 四、施工机具设备和测试器具 主要施工设备 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 数度等级 1 16T汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1 2 2T手拉葫芦 2台 2 500兆欧表 1 3 20T千斤顶 2台 3 万用电表 1 4 交流电焊机 1台 4 50m钢卷尺 1 5 气割设备 1台 5 1m钢直尺 1 6 砂轮切割机 1台 6 100m塞尺 1 7 角向磨光机 2台 7 框式水平仪 1 8 安全带 5台 8 0-200游标卡尺 1 9
五、工艺流程
设备开箱检查→建筑构件部分是检查→安装门架→电动葫芦安装→起重机电气及附件安装→电动葫芦机试运转→自检→竣工交检 六、工艺步序
(一) 设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真写开箱验收记录。.
1、根据随机文件目录查对《使用说明书》电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。
2、根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物. 3、检查各部件是否完好无损,有无人为因素的形变损伤。 4、验收合格后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。 5、将验收的设备妥善保管。 （二）建筑构件部分的检查
根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1、立柱的标高
2、立柱预埋件螺栓孔中心距 3、立柱中心距 （三）、安装门架
1、安装立柱：用吊机将立柱吊至螺栓孔上方，检查螺栓孔的间距是否符合要求，如有偏差，将立柱的螺栓孔割大，然后固定立柱，此时调整立柱的垂直度，要求偏差〈5ο，加上方垫，拧紧螺帽。 工具：重锤、板手、气割 2、安装承载梁：
将承载梁用吊机吊至立柱上，保证尺寸7000±5，7500±5，，然后进行焊接，要求焊接牢固可靠。 工具：卷尺、电焊机 3、安装葫芦轨道：
起吊葫芦轨道，保证葫芦轨道中心线与承载梁葫芦轨道中心线一致，〈±5， 焊接葫芦轨道与承载梁，保证焊接可靠。按照图纸焊接筋板及加强板。焊逢高度不低于亩材厚度。 4、安装电动葫芦：
在确保葫芦轨道与承载梁焊接可靠可进行，调整好葫芦间隙，葫芦间隙为工自钢面宽+3~5MM。
工具：游标卡尺、板手、吊机
注：电动葫芦可以先安装在葫芦轨道上，与葫芦轨道一起起吊
5、安装屋架：:将屋架在地面拼好，按照土纸，焊接C型钢，有圆钢将C型钢在中间位置加强固定。
6、安装：斜支撑和维修平台及司机室 7、安装电器设备。
8、轨道要可靠接触，其接地电阻小于4欧姆。 四、吊装方案
吊 装
1、将电动葫芦与主梁捆绑好，防止起吊时滑移。 2、在主梁两断各系足够长度是缆绳。
3、选择适合吊重的钢丝绳，检查起吊用的两根适合长度的钢丝绳是否牢靠。 4、将起吊用的钢丝绳从吊装孔中穿好。
5、根据起重机总重，用16吨的汽车吊将单梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起重机在空中保持平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊超过轨道高度后，用缆绳将单梁起重机调整到安装位置，吊机缓缓放落单梁起重机。 八、质量要求
1、检查立柱的垂直度，垂直度≤50。
2、检查承载梁的跨度差，其不超过5mm。
3、空载实验：在完成试动转准备工作，给安装完毕的单梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有3圈以上的钢丝绳，起升、下降限位有效工作。
4、静负荷实验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定载荷，使重物悬空离地10cm左右，历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
5、动负荷实验：起升1.1倍额定载荷，离地后同时起动运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。 九、技术交底及安全
1、参加安装施工的人员，均应持有作业操作证，并对施工人员进行必要的技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 2、施工工程中施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装工程听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、在整个施工过程中，随时应佩带安全帽，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空地面乱仍工具杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击，振动现象，不允许任何人随同设备升降，在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时间停留在高空。现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5、操作人员在承轨梁上行走，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩住其它物件而出意外。
6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
7、凡是利用建筑物作锚点或吊点时，必须得到业主设备或基建管理部门同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。 8、开车时，事先和各工作联系好后方可开车。 十、施工进度安排
定于2009年 10 月 23日起对我单位生产的 3 台起重机进行安装与调试，计划 2009年11月13日完工 ，预定2009年11月15日安装调试完毕，11月15日进行完工自检，11月17日报质量技术监督局安装验收。 十一、试运转
1、试运转前准备工作；检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件螺栓、绳头等是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。 2、试运转 a、 空载试验：在完成试运转准备工作后，给安装完毕的单梁起重机通电，
检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒应留有3圈以上的钢丝绳，起升、下降应有效工作，大车刹车应保持同步，大运行限位有效工作。
b、静负荷试验：将起重机停在立柱处，吊起1.25倍额定载荷，使重物悬
空离地10cm左右，历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。 c、 动负载试验：起升1.1倍额定载荷，离地后同时起动运行和起升机构，
反复运行30min，起重机动作灵敏、平稳、可靠。
十二、交工验收
1、对监检过程中的监检意见及时整改，并填写《自检报告》，确认自检合格后进行交工验收。
