喷射混凝土施工方案
1编制目的
明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相对应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2编制依据
《河南省高速公路施工标准化管理指南》(隧道工程) 《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004) 《公路隧道设计规范》(JTGD70-2004)
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015) 3适用范围
适用于濮阳至临汾高速公路TJ1标濮临隧道出口的湿喷混凝土施工。 4作业准备
4. 1内业技术准备
在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4. 2测量技术准备
1)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1〜2m设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底。
4. 3试验技术准备
在开工前试验室应对用于隧道喷射混凝土的材料进行现场取样进行各项试验，并做喷射混凝土配合比，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。喷混凝土配合比经监理
工程师审批，进场原材料检验合格。
试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
4.4外业准备
1施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。设置控制喷射混凝土厚度的标志。
2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 3检查断面尺寸，欠挖部分处理。 4.5施工人员及机械准备 4.5.1施工人员配备
施工人员配备表 人员 现场负责人 技术主管 现场技术人员 安全员 电工 搅拌、喷护作业人员 数量 备注 1 1 1 1 1 12 4.5.2施工机械配备 施工机械配备表 机具 混凝土湿喷车 数量 备注 1 5隧道喷射混凝土施工的一般规定 5.1喷射混凝土施工必须采用湿喷工艺进行施工，禁止采用干喷工艺。
5.2喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要
求。
5.3喷射混凝土作业应符合下列规定：
1当喷射作业分层进行时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2混合料应随拌随喷。
3喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
5. 4喷射混凝土应适时进行养护，隧道内环境温度低于5C时不得洒水养护。 5. 5冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5°Co在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。
5. 6喷射混凝土作业安全与防护应符合下列规定：
1应检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置于安全地带。 2施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
3施工时，非作业人员不得进入喷射作业区，喷嘴前禁止站人。
4作业区粉尘浓度必须符合本规范第13章的规定。作业人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。
5喷射作业完成后，应及时清洗机具。 6隧道喷射混凝土施工要点及规定
6. 1原材料要求 a. 水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b. 粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜釆用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%o
细骨料应釆用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%〜7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
c. 外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）：吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
d. 速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10mino
e. 水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应釆用饮用水。
6. 2配料拌合：按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、
水、减水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min0石料、砂、水泥、减水剂、水的计量误差满足如下要求。
水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4〜0.5之间； 用水量：根据混凝土坍落度要求确定（釆用减水剂时可降低用水量）； 胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3； 砂率：应为45〜60%；
和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；
早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于lOMPa
6. 3拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，釆用混凝土输送车送至混凝土湿喷车，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
6.4基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。釆用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层釆用高压风冲洗。
6.5检查机具设备和风、水、电等管线，混凝土湿喷车就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入混凝土湿喷车前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
6.6对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜釆用粘结性强的混凝±,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
6.7喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射混凝土的坍落度宣控
制在8〜13cm,过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。
6. 8喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30mino
6.9必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射後的厚度。一般釆用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1〜2m设一根，作为施工控制用。
6.10喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
6.11喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射後厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或釆用压浆法充填。
6.12在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
6.13经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
6.14喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
6.15喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5。C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
6.16喷射混凝土的养护：
a. 混凝土喷射终凝2h后，应釆用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d； b. 黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层； c. 隧道内环境气温低于5°C时，不得进行喷水养护。 7喷射混凝土施工工艺
7.1喷射混凝土施工顺序：
施工准备一＞断面检查一＞清理基面一＞埋设检测标识桩一＞喷混凝土一养护 7. 2工艺流程
喷混凝土施工工艺流程见图7-20 8隧道喷射混凝土施工质量检验标准
8.1隧道喷射混凝土实测项目
见《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)表10.7.2。
表10.7.2 项次 1 (MPa) 平均厚度N设计厚度；检查点凿孔法或雷达检测仪：每 2 喷层厚度(mm) 的60%N设计厚度；最小厚度10m检查一个断面，每个断N0.5设计厚度，且〉 50 面从拱顶中线起每3m检查1点 凿孔或雷达检测仪：每10m3 空洞检测 无空洞，无杂物 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1j'1' 检査项目 喷射混凝土强度 在合格标准内 按设计及规范要求 喷射混凝土支护实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 注：发现一处空洞本分项工程为不合格。 8.2 外观鉴定
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求返工处理。
施工准备〉
图7-2喷射混凝土施工湿喷工艺
9质量控制
9. 1质量控制措施
9. 1.1按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。
9.1.2请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执 行。
9.1.3对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得 进场。
9.1.4制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人, 狠抓落实。
9.1.5每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输 等准备工作。
9.1.6施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
9. 2施工质量要求
1） 材料必须满足规范或设计要求。
2） 喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。 3） 喷射前，岩面必须清洁。
4） 喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。
5） 支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应釆取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。 10施工安全要求及措施
10. 1施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
10.2应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内；
10.3施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理；
10. 4施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；
10. 5喷射手应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。当釆用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa；
10.6安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面； 10.7非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人； 10.8喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；
10.9喷射混凝土结束后，应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。 11环境保护要求
11.1临时设施建设尽量少占或绕避良田、林地，保护好原有树木及地表植被。临时
用地范围的耕地釆取措施复耕。
11.2洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并釆取必要的净化措施处理达标后方可排放。
11.3速凝剂应釆用不污染环境，对人体无害的合格产品。 11.4喷射混凝土施工作业人员需穿戴防护工作服。
11.5施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。
11.6生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。
