(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211762414 U(45)授权公告日 2020.10.27
(21)申请号 202020226515.4(22)申请日 2020.02.28
(73)专利权人 西美科特种陶瓷科技（苏州）有限
公司
地址 215500 江苏省苏州市常熟市尚湖中
央花园15幢803室(72)发明人 于延芬 徐广龙
(74)专利代理机构 苏州国卓知识产权代理有限
公司 32331
代理人 康进广(51)Int.Cl.
B28B 13/02(2006.01)B28B 17/00(2006.01)B28B 11/24(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
CN 211762414 U(54)实用新型名称
用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置(57)摘要
本实用新型公开了用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，包括装置底座、连接架和液压杆，所述装置底座的上端后侧通过螺栓固定有连接架，且连接架的上端前侧通过螺栓固定有液压杆，所述装置底座的顶端左右两侧皆焊接有限位杆，且两组所述限位杆的外部皆套设有第一弹簧，所述装置底座的顶端中间位置处焊接有固定座，且固定座的顶端套设有卡座，所述装置底座的上部设置有放置台，且放置台的左右两侧设置有与限位杆对应的限位槽。本实用新型设置有限位杆、第一弹簧、放置台、限位槽、压槽、固定座和卡座，提高了装置使用时的便捷性，该冲压模具自动铆接装置设置有连接片、连接槽、料斗、滑槽、推杆和第二弹簧，从而提高了装置使用时的便捷性。
CN 211762414 U
权 利 要 求 书
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1.用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，包括注模成型装置主体（1）、辅热混料装置主体（2）、出料口（3）和加热控制杆（4），所述注模成型装置主体（1）的顶端安装有辅热混料装置主体（2），且辅热混料装置主体（2）的中部中间位置处设置有出料口（3），所述辅热混料装置主体（2）的中部左侧安装有加热控制杆（4），其特征在于：所述出料口（3）的右侧焊接有第一连接片（10），且第一连接片（10）前端通过转轴转动安装有第二连接片（11），所述第二连接片（11）的右侧焊接有清理盖板（12），所述清理盖板（12）的前端右侧中间位置处焊接有滑槽（13），且滑槽（13）的内部套设有滑片（14），所述滑片（14）的中间位置处套设有嵌入杆（15），且嵌入杆（15）与滑片（14）之间固定连接有第二弹簧（16），所述滑槽（13）的左侧焊接有摇把（17）。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，其特征在于：所述出料口（3）的前端与第一连接片（10）的前端处于同一水平线上，所述第二连接片（11）的后端与清理盖板（12）的后端，所述第一连接片（10）的前端与清理盖板（12）的后端相互贴合。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，其特征在于：所述嵌入杆（15）呈倒置的“T”字形设计，所述嵌入杆（15）的竖向部分的长度大小大于滑槽（13）的宽度大小，所述出料口（3）的左侧设置有与嵌入杆（15）匹配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，其特征在于：所述辅热混料装置主体（2）的中部设置有防误触机构，所述防误触机构包括限位片（5）、套杆（6）、伸缩杆（7）、第一弹簧（8）和转杆（9），所述加热控制杆（4）的左右两侧对称焊接有两组限位片（5），两组所述限位片（5）相互背离的一侧中间位置处皆焊接有转杆（9），且两组转杆（9）的外部皆套设有套杆（6），两组所述套杆（6）之间套设有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）通过第一弹簧（8）与套杆（6）固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，其特征在于：所述伸缩杆（7）成“匚”字形设计，且伸缩杆（7）的横向部分呈两段圆柱形式设计，所述限位片（5）的表面设有与伸缩杆（7）相互匹配的卡槽。
6.根据权利要求5所述的用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，其特征在于：两组所述套杆（6）相互背离的一侧皆开设有竖向槽，所述伸缩杆（7）左右两侧皆设置有与竖向槽相互嵌合的横向延伸部分。
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说 明 书
用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置。背景技术
[0002]陶瓷制作的凝胶注模成型装置主要用于凝胶注模成型，现有的成型装置基本上已经能够满足日常的生产需求，但仍有一些不不足之处需要改进。例如中国专利公开号为：CN208484003U的一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，包括装置底座，摇杆滑轨滑动连接有加热机摇杆，入料口固定箱的另一侧连接有混料管道，混料管道的顶部通过出料喷头连接有熟输料管，输料管的一端设置有辅料存储箱，混料管道的一侧连接有注模箱，注模箱的底部设置有陶瓷放置台，注模箱的内部设置有模具固定板和模具槽底板，模具固定板的底部设置有漏胶孔和陶瓷模具，模具槽底板的顶部设置有模具槽，模具槽底板的一侧设置有底板把手，该种工程陶瓷凝胶注模成型装置利用其强大的辅料储存箱、混料杆和加热机提高了陶瓷料浆的质量且可以让装置制作出的胚体更加固化。[0003]该设计采用环状出料口实现原料的排出，在原料通过出料口流出完毕时仍会有一些原料残留在出料口边缘处，需要工作人员通过铲刀等工具将其铲除，出料口处无任何遮挡物，使用过程中容易有灰尘落在出料口处，从而使原料在通过出料口处时受到污染，降低了原料的纯度，因此亟需一种用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置解决上述问题。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，以解决上述背景技术中提出的原料通过出料口流出完毕时仍会有一些原料残留在出料口边缘处，需要工作人员通过铲刀等工具将其铲除，出料口处无任何遮挡物，使用过程中容易有灰尘落在出料口处，从而使原料在通过出料口处时受到污染的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，包括注模成型装置主体、辅热混料装置主体、出料口和加热控制杆，所述注模成型装置主体的顶端安装有辅热混料装置主体，且辅热混料装置主体的中部中间位置处设置有出料口，所述辅热混料装置主体的中部左侧安装有加热控制杆，所述出料口的右侧焊接有第一连接片，且第一连接片前端通过转轴转动安装有第二连接片，所述第二连接片的右侧焊接有清理盖板，所述清理盖板的前端右侧中间位置处焊接有滑槽，且滑槽的内部套设有滑片，所述滑片的中间位置处套设有嵌入杆，且嵌入杆与滑片之间固定连接有第二弹簧，所述滑槽的左侧焊接有摇把。[0006]优选的，所述出料口的前端与第一连接片的前端处于同一水平线上，所述第二连接片的后端与清理盖板的后端，所述第一连接片的前端与清理盖板的后端相互贴合。[0007]优选的，所述嵌入杆呈倒置的“T”字形设计，所述嵌入杆的竖向部分的长度大小大于滑槽的宽度大小，所述出料口的左侧设置有与嵌入杆匹配的凹槽。[0008]优选的，所述辅热混料装置主体的中部设置有防误触机构，所述防误触机构包括
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限位片、套杆、伸缩杆、第一弹簧和转杆，所述加热控制杆的左右两侧对称焊接有两组限位片，两组所述限位片相互背离的一侧中间位置处皆焊接有转杆，且两组转杆的外部皆套设有套杆，两组所述套杆之间套设有伸缩杆，且伸缩杆通过第一弹簧与套杆固定连接。[0009]优选的，所述伸缩杆成“匚”字形设计，且伸缩杆的横向部分呈两段圆柱形式设计，所述限位片的表面设有与伸缩杆相互匹配的卡槽。[0010]优选的，两组所述套杆相互背离的一侧皆开设有竖向槽，所述伸缩杆左右两侧皆设置有与竖向槽相互嵌合的横向延伸部分。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、该用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置设置有第一连接片、第二连接片、清理盖板、滑槽、滑片、嵌入杆、第二弹簧和摇把，使用时通过出料口、第一连接片、第二连接片、清理盖板的相互配合，摇把可带动清理盖板形成对出料口表面杂物的清除作用，同时通过滑槽、滑片、嵌入杆和第二弹簧的相互配合，清理盖板可形成对出料口表面的覆盖作用，避免了原料通过出料口流出完毕时仍会有一些原料残留在出料口边缘处，需要工作人员通过铲刀等工具将其铲除，出料口处无任何遮挡物，使用过程中容易有灰尘落在出料口处，从而使原料在通过出料口处时受到污染的问题，提高了装置的易用性。[0013]2、该用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置设置有限位片、套杆、伸缩杆、第一弹簧和转杆，使用时通过套杆、伸缩杆和第一弹簧的相互配合，伸缩杆可与限位片相互作用形成对加热控制杆的限位作用，避免了加热控制杆容易受到外力的影响而产生误触的现象，提高了装置使用时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0015]图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；[0016]图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；[0017]图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；[0018]图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。[0019]图中：1、注模成型装置主体；2、辅热混料装置主体；3、出料口；4、加热控制杆；5、限位片；6、套杆；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、转杆；10、第一连接片；11、第二连接片；12、清理盖板；13、滑槽；14、滑片；15、嵌入杆；16、第二弹簧；17、摇把。具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：[0022]用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，包括注模成型装置主体1、辅热混料装置主体2、出料口3和加热控制杆4，注模成型装置主体1的顶端安装有辅热混料装置主体2，且辅热混料装置主体2的中部中间位置处设置有出料口3，辅热混料装置主体2的中部左侧安装有
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加热控制杆4，出料口3的右侧焊接有第一连接片10，且第一连接片10前端通过转轴转动安装有第二连接片11，第二连接片11的右侧焊接有清理盖板12，出料口3的前端与第一连接片10的前端处于同一水平线上，第二连接片11的后端与清理盖板12的后端，第一连接片10的前端与清理盖板12的后端相互贴合，通过该设计，清理盖板12的后端可与出料口3的前端紧密的贴合，从而使清理盖板12可以稳定的起到对出料口3前端表面沾附的原料的刮擦作用，提高了装置使用时的稳定性，清理盖板12的前端右侧中间位置处焊接有滑槽13，且滑槽13的内部套设有滑片14，滑片14的中间位置处套设有嵌入杆15，且嵌入杆15与滑片14之间固定连接有第二弹簧16，嵌入杆15呈倒置的“T”字形设计，嵌入杆15的竖向部分的长度大小大于滑槽13的宽度大小，出料口3的左侧设置有与嵌入杆15匹配的凹槽，通过该设计，当滑片14带动嵌入杆15移动至滑槽13的右端时，在第二弹簧16的弹簧的弹力的作用下，嵌入杆15可保持伸出状态，从而使清理盖板12可在嵌入杆15与出料口3左侧凹槽的相互配合下形成限位结构，从而使清理盖板12形成对出料口3遮盖，从而确保装置的正常使用，滑槽13的左侧焊接有摇把17。
[0023]辅热混料装置主体2的中部设置有防误触机构，防误触机构包括限位片5、套杆6、伸缩杆7、第一弹簧8和转杆9，加热控制杆4的左右两侧对称焊接有两组限位片5，两组限位片5相互背离的一侧中间位置处皆焊接有转杆9，且两组转杆9的外部皆套设有套杆6，两组套杆6之间套设有伸缩杆7，且伸缩杆7通过第一弹簧8与套杆6固定连接，两组套杆6相互背离的一侧皆开设有竖向槽，伸缩杆7左右两侧皆设置有与竖向槽相互嵌合的横向延伸部分，通过该设计，套杆6可起到对伸缩杆7的限位作用，从而使伸缩杆7只能沿套杆6限定的路径滑动，从而确保装置使用时的稳定性，伸缩杆7成“匚”字形设计，且伸缩杆7的横向部分呈两段圆柱形式设计，限位片5的表面设有与伸缩杆7相互匹配的卡槽，通过该设计，伸缩杆7在第一弹簧8的弹力的作用下始终具有朝向限位片5运动的趋势，在限位片5与伸缩杆7的卡和作用下，伸缩杆7可起到对加热控制杆4的限位作用，避免加热控制杆4受外力影响而发生位移，从而确保装置的正常工作。[0024]工作原理：当需要对沾附在出料口3处的原料进行清除时，使用时通过摇把17推动清理盖板12，在推力的作用下，清理盖板12在第二连接片11和转轴的共同限位作用下绕转轴转动，清理盖板12的后端在转动的过程中受到第一连接片10和第二连接片11的限位作用始终与出料口3的前端始终保持紧密接触，清理盖板12的边缘在与出料口3的表面相互接触时，将附着在出料口3表面的原料铲除，当需要通过清理盖板12形成对出料口3的封闭作用时，先向右推动滑片14，滑片14在推力的作用下带动嵌入杆15向右移动，当滑片14带动嵌入杆15移动至滑槽13的最右端时，第二弹簧16恢复至初始形态，在第二弹簧16的弹力的作用下，嵌入杆15沿滑片14移动并从滑片14的内部伸出，每当清理盖板12带动滑槽13转动180°时，滑槽13通过嵌入杆15与出料口3左侧的凹槽形成卡和结构，从而使清理盖板12形成对出料口3的遮蔽作用，使用完毕反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态。[0025]当需要对改变加热控制杆4的设置位置时，拉动伸缩杆7使伸缩杆7沿套杆6滑动，套杆6在滑动的过程中拉动第一弹簧8使第一弹簧8伸长蓄力，当伸缩杆7的横向部分解除与限位片5表面的卡和作用后，推动加热控制杆4使加热控制杆4移动至所需位置处，加热控制杆4的移动的过程中推动伸缩杆7使伸缩杆7带动套杆6绕着转杆9转动，当加热控制杆4移动至所需位置处时，解除对伸缩杆7的拉动作用，第一弹簧8恢复至初始形态，在第一弹簧8的
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弹力的作用下伸缩杆7移动至初始位置处并与限位片5形成卡和作用，在限位片5与伸缩杆7的共同作用下，加热控制杆4的位置保持固定不变，至此操作结束。[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为所涉及的权利要求。
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