２０１５年第８期 铁合金 ２０１５ＮＯ．８ 总第２４７期 ＦＥＲＲＯ．ＡＬＬｏＹＳ Ｔｏｔ．２４７ ＤＯＩ：１０．１６１２２／ｊ．ｅｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００１—１９４３．２０１５．０８．００２ 锰硅合金冶炼渣型的选择 韩永光 （吉林铁合金股份有限公司 吉林 中国 １３２００２） 摘 要 为达到锰硅合金冶炼顺畅的目的，文章通过实例介绍了选择钙渣型和铝渣型冶炼锰硅合金的生产实践．在 生产中，选用两种渣型各有优缺点。指出在生产中选用何种渣型需根据具体情况『『『『定。 关键词 锰硅合金 渣型碱度 中图分类号ＴＦ６４２．３．３ 文献标识码Ｂ 文章编号 １００１—１９４３（２０１５）０８—０００９—０２ ＴＨＥ ＣＨｏＩＣＥ ｏＦ ＳＬＡＧ ＴＹＰＥ ＩＮ ＦＥＲＲｏＭＡＮＧＡＮＥＳＥ— ＳＩＬＩＣｏＮ ＳＭＥＬＴＩＮＧ Ｈａｎ Ｙｏｎｇｇｕａｎｇ （Ｊｉｌｉｎ Ｆｅｔｒｏａｌｌｏｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｌｉｎ １３２００２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｍａｋｅ ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ—ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｓｍｏｏｔｈ．ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ—ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ｃａｌｃｉｕｍ ｓｌａｇ ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｌａｇ ｓｅｐａｒａｔｅｌｙ．Ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ａｄｖａｎｔａｇｅ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅｓｅ ｔｗｏ ｋｉｎｄ ｏｆ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｓａｌｇ．Ｉｎ ｔｈｅ ｅｎｄ．ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｔｈａｔ ｉｔ ｄｅｐｅｎｄｅｄ ＯＨ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｏ ｃｈｏｏｓｅ ｔｈｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ｓｌａｇ ｉｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ－ｓｉｌｉｃｏｎ，ｔｙｐｅ ｏｆ ｓｌａｇ，ｂａｓｉｃｉｔｙ 刖舌 利用钙渣型来生产锰硅合金，二元碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ ） 一般控制在０．５－０．７之间；三元碱度（（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ 锰硅合金是铁合金生产中的一个重要品种，是 炼钢过程中，常用的复合脱氧剂．其产生的脱氧产物 ＳｉＯ ）一般控制在０．６～０．８之间。表１列 的是某厂 熔点分别为１ ２７０℃和１ ３２７ ｃＣ，具有熔点低、颗粒 Ｉ大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使 用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别为４６％和３７％，而 用锰硅合金脱氧，二者的烧损率都是２９％，是钢铁冶 金过程中消耗量最大的铁合金品种之一，应用非常 广泛。因此，研究锰硅合金的各项经济技术指标非常 有必要。而在锰硅合金的冶炼中，渣型选择的是否合 表１ １６．５ ＭＶＡ矿热炉生产锰硅合金的炉渣成分 ｓｕｂｍｅｒｇｅｄ ａｒｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｆ ｓｏｍｅ ｃｏｍｐａｎｙ ％ ％ Ｔａｂ．１ Ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ—ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｌａｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｆｒｏｍ １ ６．５ ＭＶＡ 理，直接影响着冶炼的各项经济技术指标。 选择钙渣型生产锰硅合金 通常情况下，我们选择钙渣型来生产锰硅合金。 作者简介 韩永光 男，１９７２年３月出生，１９９５年７月毕业于东北大学钢铁冶金系，冶炼离纵Ｔ 榉帅，观从事铁合金生产僻理 工作。Ｅ—ｍａｉｌ：ｈａｎｙｇ＠ｚ自ｔ．ＣＯｎｌ。 收稿日期 ２０１５－０７—２１ ・Ｊ０・ 铁 合 金 ２０１５生 １６．５ ＭＶＡ矿热炉生产锰硅合金的炉渣成分。 碱性氧化物（ＣａＯ，ＭｇＯ）加入的目的，是为了与 ＳｉＯ：结合，形成低熔点的硅酸盐，有利于炉渣从炉内 粘稠，排放不顺，容易翻渣，电极周围经常有刺火现 象。可见，当初人们选择铝渣型生产锰硅合金也是不 得已而为之，有的锰矿，如：加蓬矿，在含锰较高的同 时，含ＡＩ ０，也很高，用于生产操作有很大的困难。通 顺利排出。也就是说，降低了炉渣的熔点，使其流动 性变得更好，同时，因其与ＳｉＯ：的结合力较强，也对 硅的还原有一定遏制作用。 钙渣型生产锰硅合金炉渣的流动性非常好。易 于操作，对炉况的掌握也比较容易，但也存在缺点： 过不断的探索。发现加入一定量的萤石后，可改变铝 渣型的流动性。而且取得了比钙渣型更好的经济技 术指标。 同钙渣型相比，其所要求的碱度一致，二元碱度 （ＣａＯ／ＳｉＯ２）一般控制在０．５～Ｏ．７之间；三元碱度 （（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ２）一般控制在０．６～０．８之间。不同 ①生产过程中，硅的利用率低，炉渣中跑锰高；②渣 量大；③炉渣的比电阻低。 的是，各种氧化物的具体含量不同，这从表ｌ和表２ ２选择铝渣型生产锰硅合金 在利用钙渣型生产锰硅合金的同时，也有一些 的数据对比中不难看出。在铝渣型中ＳｉＯ ，ＣａＯ和 Ｍｎ的含量降低了，Ａｌ２０ 的含量升高，而且产量、回 收率都升高．电耗降低。 因为在同样温度条件下炉渣粘度随Ａｌ２ｏ 含量 厂家在利用铝渣型来生产锰硅合金。表２为某厂 １２．５ ＭＶＡ矿热炉利用铝渣型生产锰硅合金的炉渣 成分。 表２ １２．５ ＭＶＡ矿热炉生产锰硅合金的炉渣成分 ｓｕｂｍｅｒｇｅｄ ａｒｃ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｆ ｓｏｍｅ ｃｏｍｐａｎｙ 的增加而增加，高铝渣与低铝渣的低温粘度相差很 大，高温粘度差别不大，炉渣温度超过１ ５００ ｏＣ时， 含Ａｌ２０３ ｌ２％～２ｌ％的炉渣粘度相差不到０．１ Ｐａ・ｓ，另 ％ ％ 外，萤石的加入也起到了改变了铝渣型的流动性的 作用，使炉渣排放不再困难，但铝渣型的炉渣熔点比 Ｔａｂ．１ Ｆｅｒｒｏｍａｎｇａｎｅｓｅ－ｓｉｌｉｃｏｎ ｓｌａｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｆｒｏｍ １２．５ ＭＶＡ 钙渣型要高．使炉温升高。炉温升高更有利于提高硅 的利用率，也有利于化料和还原。 利用铝渣型生产锰硅合金的优点：①提高了硅 的利用率，可达到５３％以上；②降低了渣量，可实现 低渣比操作；③降低了渣中跑锰，提高了锰的回收 率，可达到８８％以上；④增加了炉渣的比电阻，更有 利于电极下插。 ３结语 无论钙渣型，还是铝渣型，都有各自的优缺点， 众所周知，Ａ１ Ｏ，的熔点高，当炉渣中Ａ１ Ｏ 的含 量增加时，使炉渣的熔点升高，这样的后果是，炉渣 在生产锰硅合金的过程中，选择何种渣型要根据原 料条件顺势而为，不可一概而论之。 ，。 。 。＿卜 。 ＋。 。 。 。＿＋。。 ＋。 “ 。 。 ” ” 。 ＋”。＋。 。＋。＋。 。 ‘＋。 。 ’＋。 ’ ’＋ ＋ 。＋。 。＋。、 ＋ ＋ ： ＋ 本刊声明 ：｝ ＋ ｝ ｔ ｔ ｛期刊数据库、美国化学文摘社、万方数据、重庆维普一数据化期刊群，作者文章著作权使用费与本刊稿ｔ ｔＩ ｔ－ 本刊已人编中国学术期刊（光盘版）、中国核心期刊（遴选）数据库、中国科学引文数据库、中文科技｝ ｔ酬一次性付给，本刊不另付稿酬，凡不同意人编的作者，请在投稿时声明。 ｔ ｋ．＋一＋－＋一＋－＋一＋一＋－＋一＋－＋－＋－＋一＋－＋－＋－＋一＋一＋－＋－＋一＋－＋－＋一＋一＋－＋一＋－＋ｗ＋一＋－＋－＋一＋一＋一＋一＋・＋ｊ －＋一＋一－４－一— 一－４－一Ｊ ｔ
