梅花管技术要求
1 颜色
管材的色泽均匀一致，颜色一般选本色。 2 外观
2．1 管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。 2．2 管内、外壁光滑平整，切口内侧要求光滑。 3 尺寸及偏差
3．1 管材长度：硬直管每根长度为6000±30mm，制造长度也可由供需双方定。 3．2 管材外径、单孔最小内径及其偏差应符合表1的规定。
表1 出厂方式 序 小孔内径 壁 厚 外切圆 名 称 定长 盘装 号 （B） （C） 直径（A） (m) （m） 1 正三孔 Φ28.7±0.3 2.4±0.2 Φ70±1 6～9 ≤500 大1 Φ40±0.4 2 异形三孔 2.2±0.2 Φ70±1 6～9 ≤500 小2 Φ25.6±0.3 大1 Φ32±0.3 3 异形四孔 2.2±0.2 Φ78±1 6～9 ≤300 小2 Φ26±0.3 4 小五孔 Φ25.6±0.3 2.2±0.2 Φ78±1 6～9 ≤300 5 / 中五孔 Φ28±0.3 2.4±0.2 Φ85±1.5 6～9 6 / 大五孔 Φ32±0.3 2.5±0.2 Φ95±1.5 6～9 7 / 七孔 Φ32±0.3 3±0.3 Φ108±2 6～9 3．3 管材同一截面壁厚偏差不大于12%。 3．4 硬直管材同方向弯曲小于1%。 4 物理力学性能
4．1 管材的物理力学性能应符合表2的要求。
表2物理力学性能 序号 项目名称 单位 技术指标 试验方法 9/10不破裂、无裂1 GB/T14152-93 落锤冲击 ℃ 纹 2 环钢度 KN/m² ≥6.3 GB/T841-96中6.5.2 3 扁平试验 不破裂 GB/97 4 连接密封试验 无泄漏 见本标准6.5.4 4．2 承受压力特性 多孔管能承受0.6MPa的压力持续30min，而无破裂现象。 5 介电强度
多孔管能随2000V（有效值）50HZ的试验电压持续15min，而无击穿现象。
2 试验方法
6．1 状态调节和试验的标准环境
除特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定在23℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，在此条件下进行试验。 6．2 外观检查
用肉眼观察，内壁可用光源照看。 6．3 尺寸测量
6．3．1 长度：用精度为5mm的尺测量。
6．3．2 平均外径：用精度为0.02mm游标卡尺测量，按GB/T8806规定进行，取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。
6．3．3 最小内径：同一截面各方向的内径最小值，按YD/T841-1996中6.3.3的规定进行。
6．3．4 同一截面壁厚偏差为： （最大壁厚-最小壁厚）×100% …（1）
最大壁厚
取三个试样，按GB/T8806规定测量实壁管同一截面的最大和最小壁厚，按上述式（1）计算。三个试样中测量值偏差最大的为测量结果。 6．4 硬直管的弯曲度：按GB/T8805规定测量。 6．5 物理力学性能 6．5．1 落锤冲击试验
按GB/T14152规定试验，使用冲头直径为25mm，在0℃下冲击，每个试样冲击一次对于硬直管，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表3规定。
表3 冲击条件 标称外径 落锤质量 冲击高度 mm Kg mm < 90 0．5 1000 ≥90 1 1000 6.5.2 环刚度
从三根硬度管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB/T97规定进行，试验速度（5±1）mm/min。
当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（2）计算：
S=(0.0186+0.025ΔY/dl)f/ΔYL …………………………（2） 式中：S——试样的环钢度，KN/m2：
ΔY——试样内径垂直方向5%的变形量， :
Dl——试样内径，m：
F——试样所受的外负荷，KN：L——试样长度，m：
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
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6．5．3 扁平试验
试验按GB/T97规定进行，取样的试样规定同6.5.2，试验速度为（10±5）mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。 6．5．4 连接密封试验
承口和插口按使用的要求连接，在20℃充50Kpa水压保持24h，无渗漏为合格。
6．5．5 承受压力特性试验
取长度为（500±5）mm的试样两根，两端与轴线垂直切平。将两端密封后，置于水槽，均衡地充气到0.6MPa，30min后两根试样无破裂为合格。 6．6 介电强度的测定按JG/T3001的5.11.2.1 a规定进行
3 检验规则
7．1 产品需经质检部门检验合格方可出厂。 7．2 组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。 7．3 出厂检验
a) 出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及偏差、落锤冲击试验和扁平试验。 b) 颜色、外观、尺寸及偏差按GB/T2828进行，采用正常抽查一次抽样方案，取一般
检查水平Ⅰ，合格质量水平（AQL）为6.5，见表4
表4 出厂检验抽样方案 根 批量 样本 合格 不合格 批量 样本 合格 不合格范围 大小 判定数 判定数 范围 大小 判定数 判定数 N N Ac Re N N Ac Re 8 1 2 501~1200 32 5 6 ≤150 151~280 13 2 3 1201~3200 50 7 8 281~500 20 0 4 3201~10000 80 10 11 C）在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品见表5，进行落锤冲击试验和扁平试验。
表5 试样数量 检验类型 落锤冲击试验 扁平试验 环刚度试验 密封试验 出厂检验 10 3 —— —— 型式检验 10 3 3 3 d）出厂检验时，颜色、外观、尺寸及偏差等项目中任一条不符合表4规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不至指标时，则可随机抽取双倍样品进行该项的复验如仍不合格，则判该批为不合格批。
7．4 型式检验
7．4．1 型式检验项目为全部技术要求项目。
7．4．2 型式检验是在出厂检验合格的产品中随机抽取样品。
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一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c） 产品长期停产后恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 7．4．3 型式检验的项目顺序及判定规则
颜色、外观、尺寸及偏差按GB/T2829判别水平Ⅲ的二次抽样方案，不合格质量水平（QL）为25，样本大小n1=10，n2=10进行质量判定，合格后进行物理力学性能试验。物理力学性能试验按表8抽取样品进行试验。所有物理力学性能中有一项达不到指标时，则可随机抽取双倍样品进行该贡的复验。如仍不合格，则判周期型式检验为不合格。
型式检验时，颜色、外观、尺寸及偏差与全部物理性能都判合格，才判型式检验合格。
7．4．4 型式检验不合格代表周期的产品不能出厂，已出厂的产品应与用户协商处理办法。
8 标志、包装、使用说明书、运输和贮存 8．1 标志
8．1．1 多孔管上应有产品名称、型号、商标或生产单位的标志。多孔管的外包装上应有下列明显标志：产品名称、产品型号、本标准号、商标和生产单位的名称、通信地址（包括在电话号码、传真、网址等）、生产日期。
8．1．2 多孔管出厂时应附有合格证，合格证应以下内容：产品名称、产品型号、商标、合格印章、检验员代号、检验日期。 8．2 包装
8．2．1 直管以四根至15根一捆，捆扎后再用塑料薄膜袋包装。 8．2．2 经供需双方协商，可以根据顾客的特殊要求进行包装。 8．3 运输
多孔管可用各种交通工具运输。
运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。 8．4 贮存
多孔管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不得超过2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。
多孔管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。
存放期自生产之日起，一般不得超过2年。
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