人身安全风险防控措施汇编4

图5- 1

（2）试管加热时，试管口不得对人，刚加热过的玻璃仪器不得接触皮肤及冷水。

（3）蒸馏易挥发和易燃液体时，应采用热水浴法或其他适当方法。严禁用火焰加热方法。 （4）用烧杯加热液体时，液体的高度不应超过烧杯的2/3。

（5）开启强碱容器和溶解强碱时，应戴橡胶手套、口罩和眼镜，并用专用工具。 （6）打碎大块强碱时，应先用废布包住，细块不应飞出。

（7）从酸槽或酸储存箱中取出酸液时，应采用负压抽吸、泵输送或自流方式输送。 （8）在室内用酸瓶倒酸时，下面应放较大的耐腐蚀盆（玻璃盆或陶瓷盆）。 （9）严禁使用破碎的或不完整的玻璃器皿作化学试验。

（10）酸碱槽车用压缩空气顶压卸车时，压力不得超过槽车上用压缩空气顶压卸车。

（11）当浓酸倾撒在地面上时，应先用碱中和，再用水冲洗；或先用土吸收，扫除后再用水冲洗。见图5-41。

图5- 2

（12）拆卸酸碱等强腐蚀性设备时，必须先卸掉设备内部压力，防止酸碱喷出伤人。

（13）搬运和使用氨水、联氨时，必须放在密封容器内，不得与人体直接接触。撒落在地面上应立即用水冲刷干净。

（14）氢氟酸应装在聚乙烯或硬橡胶容器内，桶盖密封。严禁放在阳光下暴晒。 （15）水处理设备泄漏时，不得直接用手触摸漏泄点。

（16）参加氢氟酸系统作业人员，工作结束后必须冲洗头面和身体各部。 （17）皮肤溅上氢氟酸液，应用清水冲洗后可涂可的松软膏，眼睛内溅入酸液应用清水冲洗后滴氢化可的松眼药水。

（18）当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应先用清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液洗。 （19）当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应先用清水冲洗，再用2%的西硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。

（20）当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗，再用2%稀碱液中和后，再用水清洗。见图5-42。

图5- 3

第六章 中毒与窒息防控

第一节 概述

中毒是指人体过量或大量接触化学毒物，造成伤害。窒息是指因氧气不足、人体缺氧，造成伤害。发电企业有可能中毒、窒息的主要场所有密闭容器内作业、沟道（池）内作业、煤灰斗（仓）作业、危险化学品场所作业、刷（喷）漆作业等。存在的主要安全风险有：

（1）在受限空间内长时间作业时，因通风不良，缺氧窒息。见图6-1。

图6- 1

（2）容器内的有害气体置换、吹扫不彻底，残留气体使人中毒。见图6-2。

图6- 2

（3）在容器内作业，因与其连接管道的阀门关闭不严，有害气体串入中毒。见图6-3。

2

图6- 3

（4）在电缆沟、烟道内、管道内长时间作业，因通风不良、空间温度升高，缺氧窒息。见图6-4。

图6- 4

（5）水中前池附近因空气流动慢，易积聚氯等有害气体，人员吸入中毒。见图6-5。

图6- 5

（6）排污管道、化粪池、地沟内易产生硫化氢、沼气等，人员吸入中毒。见图6-6。

图6- 6

（7）长时间未打开的各类井坑等，产生、积聚有害气体人员吸入中毒。见图6-7。

图6- 7

（8）原煤（粉）仓内有可能会产生一氧化碳气体人员吸入中毒。见图6-8。

3

图6- 8

（9）脱硫塔内有可能会产生二氧化硫等有害气体人员吸入中毒。见图6-9。

图6- 9

（10）当液氨等危险化学品泄露时，人员吸入毒气中毒。见图6-10。

图6- 10

（11）危险品储存间、化学试验室长时间积存有害气体，因通风不良，人员吸入中毒。见图6-11。

图6- 11

（12）化学人员因操作和防护不当，吸入有害气体，造成中毒、窒息。见图6-12。

图6- 12

（13）在室内涂刷油漆（涂料）时，因通风不良，人员长时间吸入有害气体，造成中毒、

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窒息。见图-13。

图6- 13

（14）当发生火灾时，现场人员防护不当或救火人员未佩戴空气呼吸器进入现场，吸入大量烟气窒息。见图6-14。

图6- 14

第二节 个人能力与防护

一、个人能力要求

在可能中毒、窒息场所的工作人员必须掌握作业区域内有毒气体及空气质量情况，学会防护、自救和急救常识。

二、个体防护要求

发电企业常用的个体防护用品有防尘口罩、防毒面罩（具）正压式呼吸器、重型防护服。必须选用具有国家《劳动防护用品安全生产许可证书》资质单位的产品，并有“生产许可证”、“产品合格证”。

（1）使用防尘口罩时，应检查口罩外观完好，过滤器里面的填充过滤材料有效。见图6-15。

图6- 15

（2）使用防毒面罩（具）时，应检查面罩外观完好，过滤器里面的填充活性炭或其他过滤材料有效。在容器或水内作业时，禁止使用过滤式防毒面罩（具）。见图6-16。

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图6- 16

（3）重型防化服。

防化服由耐腐蚀材料制作，可防毒气、化学腐蚀品侵袭，常用于发电厂液氨泄漏处理等工作。防化服放置六个月（半年）必须目视检查，每年进行一次气密性检查。其安全使用要求是：

1） 防化服不得与火焰及熔化物直接接触。

2） 使用前检查防化服外观，确认完好无损后，按以下步骤穿着防化服： ①首先佩戴空气呼吸器，打开呼吸器阀门；

②调节呼吸器肩带，戴上面具，再戴调节器，气体进入口向下倾斜45°； ③检查面具的密闭性及气瓶的压力；

④穿上靴子和防化服，将拉链拉至腰间，拉链两边要平行，戴上袖子； ⑤ 戴上头盔，拉上拉链，戴上手套。

3） 使用时，必须注意头罩与面具（罩）紧密配合，颈扣带、胸部扣扣紧，保证颈部、

胸部气密。腰带必须收紧，以减少运动时的“风箱效应”。

（4）正压式呼吸器应满足以下安全要求： 1） 必须有生产许可证、产品合格证。

2） 必须经地方消防管理部门检验，并有“检验合格证”。检验周期为三年。

3） 使用前应检查镜片、系带、背具、各类气阀等完好，并作冲压试验，压力表指示正常

（28~30MPa），无泄漏现象，气源余压报警器工作正常。见图6-17。

图6- 17

三、着装要求（见图6-18）

图6- 18

（1）进入粉尘较大的场所作业时，作业人员必须佩戴防尘口罩。

6

（2）进入有害气体的场所作业时，作业人员必须佩戴防毒面罩。

（3）进入酸气较大的场所作业时，作业人员必须佩戴套头式防毒面具。 （4）进入液氨泄漏的场所作业时，作业人员必须穿好重型防化服。

第三节 密闭容器内中毒防控

发电企业常见的密闭容器有汽包，加热器，除氧器，凝结器，各类罐、槽、箱、管道等。

一、安全作业现场

（1）必须排尽密闭容器内汽水，对盛装有害气体的应置换和吹扫。 （2）密闭容器与其他管道的连接处应加堵板，可靠隔离。见图6-19。

图6- 19

（3）打开密闭容器人口门，保持良好通风，必要时强制通风。见图6-20。

图6- 20

（4）检测容器内的有害气体含量不超标。 （5）密闭容器内的环境温度不得超过40℃

（6）密闭容器内的逃生通道必须畅通。见图6-21。

图6- 21

（7）凝汽器循环水进水口应加装堵板。

（8）密闭容器内的照明电压小于等于24V，在潮湿金属容器内的照明电压为12V，且保证照明充足。

（9）密闭容器外悬挂“在此工作”提示牌。见图6-22。

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图6- 22

二、安全作业行为

（1）容器外必须设专人监护，且与容器内的人员定时喊话联系。6-23。

图6- 23

（2）容器内有人作业时，应保持良好通风，严禁向容器内输送氧气。见图6-24。

图6- 24

（3）进入容器内作业时，必须做好逃生措施。严禁用卷扬机、吊车等运送人员进出容器内。见图6-25。

图6- 25

（4）在密闭容器内作业时间较长时，必须采取定时轮换作业方法。

（5）当容器内的人员感到身体不适时，必须立即撤离现场。见图6-26。

图6- 26

（6）当容器内有人中毒、窒息时，施救人员必须佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器后，方准进入容器内。见图6-27。

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图6- 27

（7）在关闭容器的人孔门前，必须清点人数，并喊话确认无人。见图6-28。

图6- 28

第四节 沟道（池）内中毒防控

发电企业的主要沟道（池）场所有电缆沟、烟道、中水前池、污水池、化粪池、截门井、排污管道、地沟（坑）、地下室等。在沟道（池）内作业时，由于地下的污物、杂质容易发酵，聚集大量有害气体（如一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、沼气等），人员吸入中毒、窒息。

一、安全作业现场

（1）打开沟道（池、井）的盖板或人口门，保持良好通风。 （2）检测沟道（池、井）内的有害气体含量不超标。 （3）地下维护室至少打开2个人孔，每个人口上放置通风筒或导风板，一个正对来风方向；另一个正对去风方向，确保通风畅通。

（4）当沟道（池、井）内通风不畅时，可装设鼓风机强制通风。严禁通入氧气。见图6-29。

图6- 29

（5）沟道（池、井）出入口处应装设脚蹬（间距30~40cm）或固定铁梯，并保持通道畅通。见图6-30。

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图6- 30

（6）沟道（池、井）内的作业场所照明充足，照明电压小于等于24V。 （7）地下沟道内的温度不得超过50℃。

（8）沟道（池、井）外悬挂“在此工作”提示牌。见图6-31。

图6- 31

二、安全作业行为

（1）进入容器、槽箱、水池内时，作业人员应佩戴正压式呼吸器。严禁佩戴过滤式防毒面具。

（2）在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修时，不得少于2人。

（3）沟道（池、井）外必须设专人监护，且与沟道（池、井）内的人员定时喊话联系。见图6-32。

图6- 32

（4）进入沟道（池、井）30min前，必须检测有害气体浓度。氧气浓度应保持在19.5%~21%范围内。

（5）在沟道（池、井）内长时间作业时，应每隔2h检测一次有害气体浓度，作业中断超过30min应重新检测。

（6）严禁采用明火的方法检测气体浓度。见图6-33。

图6- 33

（7）沟道（池、井）内有人作业时，必须保持良好通风。严禁关闭人孔门或盖板。见图6-34。

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图6- 34

（8）井下或池内的作业人员必须系好安全带，安全绳的一端必须握在监护人手中。见图6-35。

图6- 35

（9）当沟道（池、井）内的人员感到身体不适时，必须立即撤离现场。见图6-36。

图6- 36

（10）地下维护室、沟道或井下的温度超过50℃时，不得进入作业。 （11）在地下连续长时间作业时，必须采取定时轮换作业方法。

（12）当沟道（池、井）内有人中毒、窒息时，施救人员必须佩戴好防毒面具，方准进入。见图6-37。

图6- 37

（13）在关闭沟道（池、井）的人孔门或盖板前，必须清点人数，并喊话确认无人。见图6-38。

图6- 38

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第五节 煤灰斗（仓）内中毒防控

发电企业的主要煤灰斗（仓）有灰斗、灰罐（仓）、脱硫塔、原煤仓、煤粉仓等。在煤灰斗（仓）内作业时，由于空气不易流动，原煤仓、煤粉仓内聚集有一氧化碳，脱硫塔内聚集酸（碱）有害气体等，人员吸入中毒、窒息。

一、安全作业现场 （1）清空煤灰斗（仓）。

（2）关闭煤灰斗（仓）的所有闸门，并上锁。

（3）打开煤灰斗（仓）盖板，保持良好通风。必要时强制通风。

（4）检测煤灰斗（仓）内的有害气体浓度或用小动物做试验。见图6-39。

图6- 39

（5）煤灰斗（仓）内应架设梯子，且有逃生通道。见图6-40。

图6- 40

（6）煤灰斗（仓）内的温度不得超过50℃。

（7）煤灰斗（仓）内照明充足，照明电压为12V。 （8）煤灰斗（仓）外悬挂“在此工作”提示牌。

二、安全作业行为

（1）进入煤灰斗（仓）的人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套，袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。

（2）进入煤灰斗（仓）30min前，必须检测有害气体的浓度。 （3）煤灰斗（仓）外必须设2名专职监护人，并保证通信畅通。 （4）煤灰斗（仓）内的人员必须系好安全带，安全绳的一端必须握在监护人手中。见图6-41。

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图6- 41

（5）在煤灰斗（仓）内长时间作业时，应每隔2h检测一次有害气体浓度。作业中断超过30min应重新检测。见图6-42。

图6- 42

（6）当煤灰斗（仓）内的人员感到身体不适时，必须立即撤离现场。 （7）严禁进入有煤（灰）的煤斗（仓）内桶煤（灰）作业。

（8）储煤筒仓堵塞时，应用压缩空气等破拱，不得进入储煤筒仓内戳煤。

（9）进入烟气系统（包括烟道、脱硫塔、烟气换热器等）前，必须先通风换气，合格后方可作业。

（10）在锅炉的燃烧室、烟道内作业时，不得漏进烟、热风、煤粉等介质。 （11）进出烟道应使用梯子（绳梯），烟道内有人时严禁使用吸风机通风。 （12）清扫烟道时，人应站在上风位置，不得站在下风烟道内。 （13）灰库内有积灰时，严禁进入作业。

（14）煤（粉）斗内有燃着或冒烟的煤时，严禁入内。 （15）发现煤灰斗（仓）内有人中毒、窒息后，施救人员必须佩戴防毒面具，方可进行施救。见图6-43。

图6- 43

（16）在煤灰斗（仓）内作业时，应采用轮流工作与休息，检修结束应清点人数。

第六节 危险化学品中毒防控

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。发电企业常见的有可能中毒、窒息的危险化学品有六氟化硫、液氯、液氨、联氨、氨水、硫酸、盐酸及剧毒化学药品等。

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一、安全作业现场

（1）危险化学品应在具有“危险化学品经营许可证”的上点购买。不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全技术说明书和安全标签的“三无”危险化学品。

（2）危险化学品专用仓库必须装设机械通风装置、冲洗水源及排水设施。 （3）危险化学品必须专人管理，建立健全档案、台账，并有出入库登记。

（4）有毒、致癌、有挥发性等药品必须储放在隔离房间和保险柜内，保险柜应双锁、双人、双账管理，装设电子监控设备，并挂“当心中毒”警示牌。见图6-44。

图6- 44

（5）化学试验室必须装设通风柜和机械通风设备。见图6-45。

图6- 45

（6）化学酸库应装设酸雾吸收装置。

（7）盛装药品的瓶子上应贴有标签，分类摆放。严禁使用没有标签的药品。 （8）易起反应的化学药品储放在相邻地方时，必须采取可靠的物理隔离。

（9）化验室应有自来水、通风设备、消防器材，急救药箱、酸（碱）伤害急救中和用药、毛巾、肥皂等物品。见图6-46。

图6- 46

（10）氯气室（屋）顶应装设喷淋设施，水阀门应装在室外，并有排气风扇。氯气瓶应涂有暗绿色“液氯”字样标志。严禁氯气瓶或加氯机靠近采暖设施。见图6-47。

图6- 47

（11）氨区必须配备风向标、氨气泄漏报警仪。氨水、联氨储罐及管道应有“剧毒危险、易燃易爆危险”标志。见图6-48。

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图6- 48

（12）电解制氯间内应挂有“严禁烟火”、“当心中毒”、“当心腐蚀”警示牌。

（13）六氟化硫电气设备室必须装设机械排风装置，其排气口距地面高度应小于0.3m，并装有六氟化硫泄漏报警仪，且电缆沟道必须与其他房间可靠隔离。 （14）水银仪表修理场所的安全要求：

1）水印仪表修理场所应设在同一楼房内的底层，且与其他房间可靠隔离。 2）室内应装设机械通风装置。

3）室内墙壁应涂刷油漆，油漆的高度应占墙壁高度的2/3。 4）室内地面应平滑、严密无缝（如水磨石地面），地面应略向一边倾斜，排水沟应有单独积水井。

5）室内修理台应光滑无缝，四周边缘应高起，台面有一角应较低，以便水银流入到台下的容器内。

6）定期测量室内含汞量。

（15）作业现场应放置一个含有毒有害废弃擦试材料的专用收集铁箱。

二、安全作业行为

（1）化验人员必须穿专用工作服，戴防护口罩、防护眼镜、防酸（碱）手套。必要时穿橡胶围裙和橡胶靴。

（2）剧毒化学药品必须报当地安监部门和机关备案。

（3）配制有毒性、致癌或有挥发性等药品时，室内应在通风橱内进行，室外应站在上风口进行。见图6-49。

图6- 49

（4）露天装卸化学药品（溶液）或从事其他作业时，人应站在上风口作业。见图6-50。

图6- 50

（5）严禁用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法鉴别药品。

15

（6）化学试验时，应用滴管或移液管吸取液体，严禁用口含玻璃管的方法吸取。

（7）室内作业时，应每隔1~2h到室外换气。若感到头痛、恶心、胸闷、心悸等不适症状，应立即停止作业，并到室外换气。

（8）严禁将化学药品放在饮食器具内。 （9）严禁将食品和食具放在化验室内。

（10）化学试验时，严禁一边作业一边饮水（食）。

（11）严禁用消防水、生产用水冲洗盛过危险化学品的车辆。

（12）进入尿素溶解罐前，必须将罐内浆液全部排空，充分通风，并测试罐内氨气残存量。 （13）含联氨的蒸汽不得作生活用汽。

（14）液氨卸料时，驾驶员必须离开驾驶室。但押运员、灌区卸车人员不得离岗。 （15）液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。

（16）液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥惰性气体压送。 （17）氨气泄漏时，作业人员必须戴好防毒面具、胶皮手套后，方准进入现场。 （18）雷雨天气，严禁装卸液氨作业。

（19）严禁将氯瓶暴晒和用明火烤，严禁用沸水浇氯瓶安全阀。

（20）氯气漏出时，作业人员应戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池中，然后用排气风扇抽出余氯。

（21）氢罐、油罐、酸（碱）罐清扫检修前，先检测有害气体浓度，合格后方准作业。 （22）对撒落的磷酸酯抗燃油应用锯末或棉纱汲取收集，采取高温焚烧处理。 （23）磷酸酯抗燃油着火时，灭火人员必须佩戴防毒面具，应用二氧化碳及干粉灭火器灭火，不得用水灭火。

（24）水银仪表工作人员应戴乳胶手套（外科手术用的），不得用手直接接触水银，不得用嘴含工具吸水银，不得在水银仪表工作的房屋内饮食。

（25）往仪器内部灌注水银时，盛水银的容器内必须覆盖一层清水。从仪表往外放水银时，应放入盛有清水的容器内。

（26）水银工作用过的废棉纱、抹布以及清除的垃圾、报废的水银灯、水银器件等不得随意抛弃，应集中保管，妥善处理，防止水银扩散。

（27）六氟化硫电气设备发生故障造成气体外逸时，周边人员应立即撤离现场。见图6-51。

图6- 51

（28）用过的擦拭材料（抹布和棉纱等）用放在废棉纱的专用铁箱内，并及时清除。

第七节 刷（喷）漆中毒防控

刷（喷）漆作业包括粉刷油漆（涂料）及防腐涂料。其中，油漆（涂料）是由颜料、溶剂、树脂、异氰酸酯固化剂等配制而成的化工产品；防腐涂料是由成膜物质（油脂、树脂）与填料、颜料、增韧剂、有机剂等按一定的比例配制而成。其对人体健康的危害很大，长时

16

间从事油漆（涂料）的作业人员会导致人体乏力、胸闷、呕吐、头晕等症状。发电企业常见的防腐作业场所有脱硫塔、化学酸碱池、凝结器、架构防腐等。

一、安全作业现场

（1）室外刷（喷）漆作业前，必须保证现场周边开阔、空气流动。 （2）室内刷（喷）漆作业前，必须打开全部窗户，并启机械通风装置。

（3）在受限空间内刷（喷）漆前，必须保证现场空气流动，必要时可永久、风机通风。 （4）刷（喷）漆作业现场不得超量存放易燃物品。见图6-52。

图6- 52

二、安全作业行为

（1）刷（喷）漆作业人员必须戴口罩，必要时戴防毒面具。 （2）刷（喷）漆作业时间较长时，应采取定时轮换作业方法。 （3）在受限空间内刷（喷）漆时，必须设监护人。见图6-53。

图6- 53

（4）刷（喷）漆中作业人员感到身体不适时，必须立即撤离现场。 （5）刷（喷）漆作业现场严禁明火，并备好灭火器材。 （6）严禁用氧气作为喷气源。见图6-54。

图6- 54 图6- 55

（7）严禁在热体上直接刷（喷）漆作业。见图6-55。

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第七章 厂内车辆伤害防控

第一节 概述

厂内机动车辆是指仅在本企业特定区域内使用的专用机动车辆，不包括大客车、消防车、工程车、工程抢险车和救护车。发电企业常见的厂内机动车辆有电瓶车、洒水车、扫地车、挖掘机、装载机、推土机、翻斗车、叉车等。存在的主要安全风险有：

（1）无证驾驶

（2）司机酒后驾车或疲劳驾车。见图7-1。

图7- 1

（3）车辆带“病”行驶。 （4）车辆超速行驶。

（5）车斗内人货混装运输。见图7-2。

图7- 2

（6）危险化学品、易燃易爆物品与其他物件（料）混装运输。见图7-3。

图7- 3

（7）装载货物超载、超高、超宽、超宽、超长或固定捆绑不牢运输。见图7-4。

图7- 4

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第二节 个人能力与防护

一、个人能力要求

（1）电瓶车、洒水车、扫地车、翻斗车的司机必须取得驾驶证。见图7-5。

图7- 5

（2）汽车吊车属于特种设备。司机必须取得驾驶证，吊车操作人员必须取得《特种设备作业人员证》（移动式起重机）。见图7-6。

图7- 6

（3）叉车、挖掘机、装载机、推土机的司机必须经专业技能培训，并持证上岗。

二、个体防护要求

厂内机动车司机必须穿好工作服，离开驾驶室进入生产区域必须戴好安全帽。

第三节 厂内道路

厂内道路分为主干道、次干道、辅助道等。其中，主干道是指全厂性主要道路，一般为主要出入口道路；次干道是指厂区车间、仓库和生产现场之间的主要运输道路。厂内道路的安全设施与标识的基本要求：

（1）主干道必须画上下行线。见图7-7。

图7- 7

（2）次干道、辅助道的画线应有本企业自行规定。

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（3）厂内道路安全警示牌见7-1

表7-1 厂内道路的安全警示牌 序号 1 2 3 4 5 6

（4）燃油（气）区周围必须有消防车行驶的通道，通道尽头应设有回车场。

（5）厂区道路有积雪（冰）时，应及时清扫，路滑地段应铺撒防滑砂或采取其他防滑措施。

厂内道路 主干道 次干道、辅助道 急转弯处 人行横道、出入大门 道路上横跨故障物 停车场 安全设施与标识 限速标示牌（30km/h） 限速标示牌（5km/h） 限速标示牌（5km/h）；装设凸面镜 限速标示牌（5km/h）；装设减速带 限高标示牌 停车标示；装设减速带；划停车位牌 第四节 车辆与运输

车辆与运输主要包括车辆登记、车辆年检、货物装运、车辆行驶等。

一、车辆安全要求

（1）厂内车辆必须在所辖地方质量技术监督部门注册登记、年检及办理相关手续。 （2）厂内车辆必须安装车辆牌照，行驶证应有效。

（3）厂内车辆必须每年检验一次，且有《厂内机动车辆监督检验报告》。

（4）厂内车辆过户、报废时，必须办理登记手续；车辆改装后必须重新验车。

（5）厂区主干道行驶最高时速不超过30km/h，其他干道行驶时速不超过5km/h。见图7-8。

图7- 8

（6）必须保证车辆各灯光指示正常。

（7）车辆装载货物时，必须固定牢固和捆绑紧固，物件宽度不得超出车厢。见图7-9。

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图7- 9

（8）危险化学品、易燃易爆物品与其他物品（料）不得混装。见图7-10。

图7- 10

（9）机动车停车场或车库内，不得存放汽油及易燃物品，并备有消防器材。

二、安全作业行为

（1）车辆应由专人驾驶和保养，并持有效驾驶证。 （2）严禁挪用、涂改或伪造车辆牌照。

（3）厂内车辆仅限于厂区范围内行使和作业，严禁到厂外道路行使。见图7-11。

图7- 11

（4）出车前，必须检查确认车辆各系统完好、工作正常，刹车可靠。 （5）驾驶员身体不适或疲劳时，严禁驾驶车辆。见图7-12。

图7- 12

（6）车辆带“病”时，严禁行驶。

（7）驾驶员离开车辆时，必须拉紧手刹、切断电路、锁好车门。

（8）车辆进入升压、主变压器等高压电气场所时，必须设电气人员监护。见图7-13。

图7- 13

（9）进入燃油（气）区内的车辆，必须放尽车辆静电，排气管加装防火罩，并设专人监护。严禁电瓶车进入燃油（气）区。见图7-14。

21

图7- 14

（10）车辆进入生产厂房时，必须设专人引导指挥。见图7-15。

图7- 15

（11）严禁车辆进入氢站。见图7-16。

图7- 16

（12）严禁车辆超速行驶。

（13）严禁人货混装运输。见图7-17。

图7- 17

（14）装载压缩空气时，气瓶不得顺车箱纵向放置，应横向放置。 （15）搬运、装卸、运输气瓶时，严禁抛、滑、滚、碰。见图7-18。

图7- 18

（16）用起重机装卸货物时，货车驾驶员应离开驾驶室。见图7-19。

22

图7- 19

（17）装载货物不得挡住驾驶员的视线。见图7-20。

图7- 20

（18）货物长度超过后栏板时，不得遮挡号牌、大专线、转向灯、尾灯和制动灯。 （19）装载货物固定不牢和捆绑不紧时，严禁行驶。见图7-21。

图7- 21

（20）装载货物超载、超高、超宽时，严禁行驶。见图7-22。

图7- 22

（21）车厢侧板、后篮板、未关好、栓牢时i，严禁行驶。

（22）装载散状、分状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外，以防伤害路人。 （23）消防车、工程抢险车和救护车在执行任务时不速度。 （24）铲车运输时，铲架应放低行驶。工作完毕，铲架应收起绑好。 （25）挖土机停止作业时，应将吊斗放到地面上，不得悬挂在空中。

（26）遇路面狭窄、不平和重车时，车速不应超过5km/h，空车时不准超过10km/h （27）厂内路面有结冰时，车辆必须做好防滑措施。见图7-23。

23

图7- 23

第八章 物体打击防控

第一节 概述

物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动、打击人体造成的伤害，不包括因起重机械、机械设备、车辆、坍塌、爆炸引发的物体打击。发电企业常见的物体打击作业场所有手工加工、人工搬运、脚手架上落物、高处落物等，存在的主要安全风险有：

（1）进入现场未带安全帽。高处落物伤人。见图8-1。

图8- 1

（2）手工加工作业时，工件或工具飞出伤人。见图8-2。

图8- 2

（3）人工搬运物体时，物体掉落伤人。见图8-3。

图8- 3

24

（4）作业中，小型工具未及时放入工具袋内，随手乱放掉落伤人。见图8-4.

图8- 4

（5）作业人员上下抛掷材料、工具等，物体掉落伤人。见图8-5。

图8- 5

（6）脚手板未铺满或铺设不规范，加上物体掉落伤人。

（7）物料堆放在建（构）物的临边及洞口附近，物体掉落伤人。见图8-6。

图8- 6

（8）建筑物施工现场用密目网防护不严或未防护，飞溅物掉落伤人。见图8-7。

图8- 7

（9）高处作业未设置警戒区域、未挂安全警示牌、未设专人监护，物体掉落伤人。 （10）建筑物的墙体或化妆板脱落伤人。见图8-8。

图8- 8

（11）建（构）筑物或设备等高处结冰，冰体掉落伤人。见图8-9。

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图8- 9

第二节 个人能力与防护

一、个人能力要求

（1）进入生产现场的人员必须进行安全教育培训，掌握相关的安全防护知识。 （2）手工加工的作业人员必须掌握工机具的正确使用方法及安全防护知识。

（3）人工搬运的作业人员必须掌握撬杠、滚杠、跳板等工具的正确使用方法及安全防护知识。

二、个体防护要求

个体防护用品必须选用具有国家《劳动防护用品安全生产许可证书》的资质单位产品，具有“产品合格证”、“检验合格证”。防止物体打击的常见个体防护用品有安全帽、护目镜。

1.安全帽

安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品，主要由帽壳、帽衬、下颏带和后箍组成。帽衬与冒顶间隙为20~50mm，与帽壁间隙为5~20mm。它分为植物枝条编织帽、塑料帽、玻璃钢（维纶钢）橡胶帽。一般使用玻璃钢（维纶钢）橡胶帽。使用期限：从制造之日起，塑料帽小于等于2.5年，玻璃钢帽小于等于3.5年。见图8-10。

图8- 10

使用安全帽时，严禁在帽上打孔或当板凳坐。见图8-11。

图8- 11

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2.防护眼镜（罩）

防护眼镜是为防止物质的颗粒和碎屑、火花和热流等对人眼造成的伤害。防止物体打击的护目眼镜有硬质玻璃片护目镜、胶质粘合玻璃护目镜、钢丝网护目镜三种。其中，胶质粘合玻璃护目镜可承受冲击、击打破碎时呈龟裂状，但不飞溅；钢丝网护目镜可防止金属碎片（屑）、沙尘、石屑、混凝土等飞溅物对眼部的打击。见图8-12。

图8- 12

（a）防护眼镜； （b）防护眼罩

三、着装要求

（1）进入生产现场的人员必须戴好安全帽。见图8-13。

图8- 13

（2）手工加工的作业人员必须戴好安全帽、防护眼镜（罩）。

（3）人工搬运的作业人员必须戴好安全帽、防护手套，穿好防砸鞋。必要时穿戴好披肩、垫肩。

第三节 手工加工

手工加工是指利用手锯、大（手）锤、手钳、錾子、丝锥与板牙、台式钻床、台虎钳、射钉器（）等工具对工件进行加工的作业。手工加工时常发生工具甩出或脱落、工作弹起、铁屑飞出、刀具切断等人身伤害事件。

一、手锯

手锯是由锯弓架和锯条组成，主要用于切割小件的金属材料。锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。

1.安全要求

（1）锯弓架（包括手柄）应用钢质材料，伸缩部分完好坚固。严禁使用无手柄的手锯。 （2）锯条应用钢质材料制成，并经过热处理变硬。

（3）安装或更换锯条时，锯条齿尖方向应朝前，松紧程度应适当，不得歪斜和扭曲。见图

27

8-14。

图8- 14

（a）正确； （b）不正确

2.使用要求

（1）工件必须夹紧，不得松动，以防锯条折断伤人。

（2）手锯握法应是右手握锯柄，左手轻扶弓架前端。见图8-15。

图8- 15

（3）起锯时，用左手拇指指甲靠稳锯条，锯条与工件起锯角为10°~15°。见图8-16。

图8- 16

（4）锯割时，锯应靠近钳口，方向应正确，压力和速度应适中。 （5）锯扁钢应从宽而下锯，这样锯缝浅，容易整齐。见图8-17。

图8- 17

（a）正确； （b）不正确

（6）锯圆管不可从上到下一次锯断，应当在管壁剧透时，将圆管向着推锯的方向转过一个角度，锯条仍从原锯缝锯下去，不断转动，直到锯断为止。见图8-18。

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图8- 18

（a）正确； （b）不正确

（7）锯深缝时，应将锯条转90°安装，锯弓放平推锯。见图8-19。

图8- 19

（8）锯割中更换新锯条后，应将工件调头锯割，不宜继续沿原锯口锯割。 （9）工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。

二、大（手）锤

大（手）锤是由锤头和木柄组成。主要用于敲打物体使其移动或变形的工具。

1.安全要求

（1）大（手）锤是由锤头和木柄组成。主要用于敲打物体使其移动或变形的工具。 （2）木柄应用整根硬质木料。

（3）锤头与木柄的连接应用金属楔栓固定，楔子长度不得大于安装孔深的2/3。

2.使用要求

（1）打锤人不得戴手套。

（2）木柄上不得有油污等易滑介质。

（3）抡大锤时，周围不得有人，不得用单手抡大锤。

（4）人工打眼时，打锤人应站在扶钉子人侧面，严禁站在对面。 （5）严禁采用1人扶钉子，2人轮流打锤的方法打眼。 （6）严禁使用已开花的钎头打眼。

（7）锤头淬火应适当，不得直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤人。见图8-20。

图8- 20

三、手钳

手钳主要用于手夹持、切断金属导线或钢丝。

1.安全要求

（1）手钳必须带有橡胶绝缘套管。 （2）手钳刀刃应锋利，夹持灵活。

29

2.使用要求

（1）使用手钳剪切导线短头时，短头应朝地下，以防短头剪断伤人。见图8-21。

图8- 21

（2）严禁将手钳当成扳手或手锤使用。

四、錾子

錾子是用来錾削工件的工具。錾子长为125~175mm。常见的錾子有扁錾、尖錾、油槽錾。见图8-22。

图8- 22

錾削是指人用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作。錾削一般用来錾掉锻件的飞边、铸件的毛刺和浇冒口，錾掉配合件凸出的错位、边缘及多余的一层金属，分割板料和錾切油槽等。

1.安全要求

（1）錾子应用碳素工具钢锻制而成，平直无损。

（2）刃部应经淬火和回火处理，具有较高的硬度和韧性，刀刃应锋利。 （3）錾子刃宽：扁錾刃宽为10~15mm； 窄錾刃宽为5~8mm。 （4）錾头不得有毛刺。

2.使用要求

（1）操作时不得戴手套，以免打滑。

（2）榔头的锤头与手柄连接应牢固，手柄上午油污。

（3）加工板材用扁平錾；加工窄小平面用尖錾；加工油槽用油槽錾。

（4）手握簪子时，露出虎口上面的錾子顶部不宜过长，一般为10~15mm。见图8-23。

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图8- 23

（5）錾削时，严禁錾口对人，注意切屑飞溅方向，以免伤人。 （6）錾削临近终了时，应减力锤击，以免用力过猛伤手。

五、丝锥、板牙

丝锥是加工内螺纹的工具，其操作为攻螺纹；板牙是加工外螺纹的工具，其操作为套螺纹。

（一）丝锥与铰杠

丝锥是一段开槽的外螺纹，由切削部分、校准部分和柄部组成。切屑部分磨成圆锥形，切屑负荷被分配在几个刀齿上；校准部分具有完整的齿形，用以校准和修光切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动，丝锥有3~4条容屑槽，便于容屑和排屑；柄部有方头，用以传递扭矩。

铰杠是夹持丝锥方头的架子。见图8-24。

丝锥与铰杠

图8- 24

1.安全要求

（1）丝锥应用合金工具钢或高速钢制造，并经淬火硬化。 （2）丝锥的切削刃必须锋利，螺纹完整，容屑槽无损。 （3）丝锥与铰杠装配合适、紧固。

2.使用要求

（1）根据螺纹底孔直径，选用合适的丝锥。一般工件上螺纹底孔直径应比螺纹内径稍大些。 （2）不通孔攻螺纹时，钻孔深度应稍大于螺纹长度，增加长度为0.7倍的螺纹外径。 （3）铰杠的规格应与丝锥大小相适应。小丝锥不得用大铰杠，以防丝锥折断伤人。 （4）攻螺纹时，每转几转后应倒转1/4转，雄姿英发断屑，以防切屑过长甩出伤人。 （5）旋转铰杠时，不需要加压。

（6）在刚料上攻螺纹时，应加浓乳化液或机油。

（7）在铸铁件上攻螺纹时，一般不加切屑液，若螺纹表面粗糙度要求较低时，可加煤油。见图8-25。

图8- 25

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（二）板牙与板牙架

板牙是由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。板牙的形状和螺母相似，在靠近螺纹外径有3~8个排屑孔，形成切屑刃，外圆有2个调整螺钉的锥坑、2个装夹螺钉的锥坑。按外形分为圆板牙、六角板牙、管形板牙。

板牙架是夹持板牙的架子。见图8-26

图8- 26

1.安全要求

（1）板牙必须用合金工具钢或高速钢制造，并经淬火硬化。 （2）板牙的切屑刃必须锋利，螺纹完整，排屑孔无损。 （3）板牙与板牙架装配合适、紧固。

2.使用要求 （1）套螺纹前，根据圆杆直径选用板牙。圆杆直径应比螺纹外径小些，一般减小0.2~0.4mm。 （2）开始转动板牙 架时，应稍加压力，待板牙已切入圆杆后，不再施压力，均匀旋转即可。 （3）套螺纹时，每转几转后应倒转1/4转，断屑，以防切屑过长甩出伤人。 （4）钢件套螺纹应加切屑液。见图8-27。

图8- 27

六、台式钻床

台式钻床是钻小孔的工具，由主轴架、立柱和底座等部分组成。其中，主轴架前端装主轴，后端装电动机，主轴和电动机之间用三角带传动，主轴下端有锥孔，用以安装钻夹头，扳转进给手柄，能使主轴向下移动，实现进给运动；立柱是用以支持主轴架；底座是用以支承钻床、装夹工件的工作台。见图8-28。

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图8- 28

1.安全要求

（1）钻床各部件应完好无损，固定稳固。

（2）钻夹头应固定牢固，自动定心卡爪应完整灵活，夹持钻头应垂直紧固。 （3）钻床电源线、接地线应完好无损，接地良好。 （4）底座、立柱应支承钻床稳固，工作台完好。 （5）钻床启动正常，扳转进给手柄，进给运行正常。 （6）钻床各保护装置应齐全、可靠。 （7）加工工作的孔径不得大于12mm。

2.使用要求

（1）操作人应穿工作服，头发卷起并戴在帽内。严禁戴手套。 （2）钻孔前，工件应划线定心，并在定心处冲出小坑。 （3）根据工件孔径大小和精度要求选择合适的钻头。 （4）装夹钻头后，必须开车检查钻头是否偏摆。 （5）钻大孔时，转速应低些，以免钻头磨钝。

（6）钻小孔时，转速应高些，进给慢些，以免钻头折断。 （7）钻孔时，进给速度应均匀，快钻通时，进给量要减小。 （8）钻韧性材料时，应加切削液。

（9）钻深孔时，钻头应一、经常退出、排屑和冷却，以防切屑过长甩出伤人。 （10）钻头连续使用时间较长时，必须停止冷却，以防钻头过热折断伤人。 （11）清除切屑时，必须停钻进行，应用刷子，不得用手抹或用嘴吹。

七、台虎钳

台虎钳是安装在工作台上的，用来夹持工件的一种工具。台虎钳由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成，分为固定式和回转式两种。见图8-29。

图8- 29

1.安全要求

（1）台虎钳安装时，钳口工作面应位于工作台边缘，且固定牢固。

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（2）台虎钳夹紧手柄后，转盘应稳固不动。

（3）转动丝杆时，带动活动钳身行走灵活、无卡涩。 （4）台虎钳的钳口完好，夹持工件牢固。

（5）丝杠、螺母等活动表面未生锈，且润滑良好。

2.使用要求

（1）夹持工件时，应用手板紧即可，不得用加力杆或敲击。 （2）严禁在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （3）虎钳使用后，应松开钳口。

八、射钉器（）

射钉器（）是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。它包括射钉弹、射钉。见图8-30。

图8- 30

1.安全要求

（1）射钉器必须有出厂检验合格证。

（2）使用者应熟知射钉器构造、工作原理及操作方法。 （3）使用前，检查射钉器各部位，确认无误后，方可使用。 （4）根据被固件和基体的材料，选择适当的射钉弹和射钉。 （5）在射钉器使用结束，或维修、保养前，必须取出射钉弹。

2.使用要求

（1）射钉器应先装射钉，后装射钉弹。

（2）装入射钉弹后，严禁用手拍打发射管、推压钉管或对准人，并注意不要摔落在地上。 （3）射击时，应将送弹器推到原位后，方可射击。

（4）对已装好射钉弹的射钉器，如暂时不用时，应立即将弹、钉退出。

（5）射击时，如射钉弹未发火，应等待5s以后，才能才能松开射钉器，抽出送弹器，将弹旋转90°，再进行第二次或第三次射击，若再不发火，则可更换新弹射击。 （6）每发射击后，应立即拉出送弹器，退出蛋壳。

（7）如连续射击，射钉器各运动零件有阻滞现象或发射管过热，应将射钉器拆卸，在煤油中清洗或冷却后再用。

（8）射击完毕后，必须拆卸，零件用煤油清洗，擦拭干净后，涂上防锈油。

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第四节 人工搬运

人工搬运是指利用肩扛（抬）、手搬（抬），或者使用撬杠、滚杠、跳板等工具将物件移位。

一、肩扛（抬）

肩扛（抬）是用人体的肩部扛起重物件后移位的一种方式。肩扛时1人，肩抬是多人。作业时的安全要求：

（1）物件重量一不超过本人体重为宜。

（2）肩扛时，最好有人搭肩，搭肩应稍下蹲，待重物到肩后，直腰起立，不能弯腰，以防扭伤腰部、重物掉落伤人。见图8-31。

图8- 31

（3）肩扛管子、工字铁梁等长形物件，应注意防止物件甩动打伤他人。见图8-32。

图8- 32

（4）搬运开口容器内的液体时，液体不得盛满，严禁肩扛搬运。见图8-33。

图8- 33

（5）严禁一人肩扛压缩气瓶搬运。

（6）严禁用肩扛、背驮的方法搬运盛装浓酸（碱）溶液的容器。

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（7）多人抬运物件时，必须有一人喊号，步调一致，同起同落，换肩时重物须放下。 （8）二人抬运物体时，水平行走必须顺肩，前后行走必须同肩，上下起落应一致。见图8-34。

图8- 34

二、手搬（抬）

手搬（抬）是用手部搬起物件的一种方式。手搬是1人，手抬时多人作业时的要求：

（1）手搬物件时应量力而行，不得搬运超过自己能力的物件。 （2）手搬物件时，物件的高度不得超过人的眼睛。见图8-35。

图8- 35

（3）严禁用手抱的方法搬运盛装浓酸（碱）溶液的容器。

（4）容器破碎的物品必须放在适当的框、篮或架子上搬运。见图8-36。

图8- 36

（5）两人或多人手抬物件时，必须统一指挥、相互配合，同起同落、同时行进。见图8-37。

图8- 37

（6）在升压站搬运较长物件（如梯子）时，必须两人手抬搬运。

36

三、撬杠

撬杠是用来撬动物件移位或调整方向的常用工具。作业时的安全要求： （1）作业时应将撬杠放在身体一侧，两腿叉开，两手用力。 （2）严禁骑在撬杠上作业。

（3）严禁将撬杠放在肚子下作业，以免撬杠滑脱或反弹伤人。见图8-38。

图8- 38

四、滚杠

移动较为沉重的重物时，一般多采用滚杠，即在重物的下方放入托板，在托板的下方放入滚杠。作业时的安全要求：

（1）使用的滚杠能承受重压、直径相同、光滑笔直。

（2）滚杠承受重物后两端各露出约300mm，以便调节转向。

（3）在重物滚动搬运中，放置滚杠应在重物移动的前方，并应有一定距离。需要增加滚杠时必须停止移动。严禁用手去拿受压的滚杠，以防压伤手指。见图8-39。

图8- 39

（4）调整滚杠方向时，应用锤击，严禁用手搬动。 （5）重物上坡时，应用木楔垫牢滚杠，以防滚杠滚下。

（6）重物下坡时，必须用绳子拉住重物，防止下滑过快。见图8-40。

图8- 40

五、跳板

用人工搬运或装卸较重物件时，需要搭设跳板。是作业时的安全要求：

（1）必须使用厚50mm以上木板，需要搭设跳板。作业时的安全要求：

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（2）单行跳板宽度不小于600mm，双行跳板宽度不小于1200mm。 （3）跳板坡度不大于1:3.跳板长超过5000mm时，下部应设支撑。 （4）跳板两头应包扎铁箍，以防裂开。

（5）从斜跳板卸物件时，必须用绳子将物件从后面拴住，作业人员应站在卸放重物的两侧，严禁站在卸放重物的正面下边。见图8-41。

图8- 41

六、简单搬运工具

搬运物件距作业点较远时，需要使用简单的搬运工具。作业时的安全要求： （1）搬运盛装浓酸（碱）溶液的容器时，应2人搬运，严禁1人单独搬运。

（2）用车子或抬箱搬运浓酸（碱）溶液容器时，必须将容器放在车上或抬箱中，且捆绑牢固。

（3）加热的液体应放在专门的容器内搬运，且不应盛满，应用车子推或2人抬。严禁1人肩荷搬运。

（4）用小车推物时，无论是推或拉，物体必须在人的前方。

（5）搬运压缩气瓶时，应2人手抬放入专用小车搬运。严禁抛丢或在地上滚撞。见图8-42。

图8- 42

（6）使用三轮车、手推车搬运管子、工字钢梁等长形物件时，应垫好防滑垫板，且捆绑牢固。见图8-43。

图8- 43

（7）使用手推车搬运物体时，重物装载应均衡，防止翻车伤人。见图8-44。

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图8- 44

第五节 脚手架上落物防控

在脚手架上作业是高处作业常见的一种形式，由于脚手架搭设不规范、安全防护不当、个人行为过失等原因，有可能会造成物体从架上落下，砸伤下方人员。

一、安全作业现场

（1）搭设一般脚手架时，应加装踢脚板（高度为180mm），脚手板满铺。必要时在脚手板上应铺设苫布，动火时铺设石棉布。见图8-45。

图8- 45

（2）搭设满堂脚手架时，踢脚板的高度为180mm，作业层立面必须满挂密目安全网。见图8-46。

图8- 46

（3）搭设安全通道防护棚。见图8-47。

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图8- 47

1）安全通道防护棚一般用钢管扣件搭设。

2）防护棚长度根据建筑物坠落半径确定，一般为3m米和6m两种，高度一般为4.5m。 3）防护棚一般采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间应保持700mm间距。

4）防护棚两侧搭设剪刀撑，并满挂密目安全网。

5）防护棚两侧应搭设钢管立柱，在进口处张挂安全警示标识、安全宣传标语和提示牌。

（4）高层建（构）筑物施工时，外脚手架立面必须满挂密目安全网，防止物件飞落伤人。见图8-48。

图8- 48

（5）安全网的基本安全要求。 1）平网的安全要求。

①网面不宜绷得过紧，平网的安装平面或与水平平面平行，或外高里低，角度一般为15°。 ②平网安装后应有一定的下陷，网面与下方物体表面的最小距离不小于3m。 ③两层平网的间距不超过4m。

④平网与架体连接不宜绷得过紧，系结点要沿边分布均匀、绑牢。见图8-49。

图8- 49

⑤严禁人员跳入或将物体投入到平网内。见图8-50。

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