一种营养竹盐及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110226736 A(43)申请公布日 2019.09.13

(21)申请号 2019106868.1(22)申请日 2019.07.17

(71)申请人 成都食为天科技有限公司

地址 610042 四川省成都市武侯区人民南

路四段9号2号楼112号(72)发明人 赵志峰　靳岳　岳　刘亚娟　(74)专利代理机构 成都中亚专利代理有限公司

51126

代理人 何渊(51)Int.Cl.

A23L 27/40(2016.01)A23L 33/105(2016.01)

权利要求书1页 说明书7页

(54)发明名称

一种营养竹盐及其制备方法(57)摘要

本发明公开了一种营养竹盐及其制备方法，挑选新鲜竹叶清洗，沥干在40℃条件下烘干2-4h，粉碎后过20目筛。将过筛竹叶粉与70％食用酒精混匀后进行微波处理10-15min，过滤，取滤液得到竹叶提取液。过筛竹叶粉加入蒸馏水行电炉蒸馏处理，并收集上层精油。将竹叶提取液与竹叶精油混匀、静置、热风干燥、微波干燥，待干燥结束后对产品进行整理、粉碎、包装即为成品。采用本发明制得的营养竹盐活性成分含量高，同时还富有竹叶的清香风味，使竹盐产品风味更佳，呈现颜色更鲜明，不含有煅烧杂质，提升竹盐产品品质。CN 110226736 ACN 110226736 A

权　利　要　求　书

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1.一种营养竹盐，其特征在于，该竹盐由如下重量份配比的原料制成：精制盐18-22份，竹叶18-22份，酒精90-110份。

2.根据权利要求1所述的竹盐，其特征在于，该竹盐由如下重量份配比的原料制成：精制盐20份，竹叶20份，酒精100份。

3.一种根据权利要求1或2所述营养竹盐的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）原料预处理：新鲜竹叶洗净、沥干后在40℃条件下烘干2-4h，粉碎后过20目筛，得竹叶粉备用；（2）制备竹叶提取液：将9-11份竹叶粉与酒精混匀，随后微波处理，过滤，取滤液，得竹叶提取液备用；（3）提取竹叶精油：将9-11份竹叶粉与按照料液比1:10（w/v）加入蒸馏水混匀，加入沸石行电炉蒸馏处理，收集上层精油，得竹叶精油备用；（4）制备竹叶混合液：将竹叶提取液与竹叶精油按100：1（v/v）混匀，得竹叶混合液备用；（5）制备竹盐混合物：将精制盐与竹叶混合液按1:0.5（w/v）混匀静置，得竹盐混合物备用；（6）两阶段干燥：将竹盐混合物先进行热风干燥处理，随后再进行微波干燥处理，待干燥结束后进行整理、粉碎、包装，既得一种营养竹盐。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述酒精为浓度为70％的食用酒精。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述微波处理条件为功率250-300w，时间10-15min。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述蒸馏处理时间为2-2.5h。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述静置时间为2-4h。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述热风干燥温度为50-60℃，干燥时间为10-15min。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述微波功率为300-400w，时间为15-20min。

10.一种根据权利要求3~9任一制备方法制得的营养竹盐。

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一种营养竹盐及其制备方法

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技术领域

[0001]本发明属于调味品领域，特别涉及一种营养竹盐的制备方法。

背景技术

[0002]竹盐起源于1300年前，古代僧侣把盐放在竹筒中封口后放在火中烧，烧后结块的盐可用于治疗消化不良、外伤止血等。传统竹盐的烤制工艺是将海盐装在竹筒中，用天然黄土封口，选用松枝和松香作为燃料在1000-1500℃反复烘烤，经过烧制出来的竹盐会形成熔融状态，根据烤制次数分级（一烤、二烤、三烤等），其中循环烤制九次得到固体称为九烤竹盐，因其为紫色又名紫竹盐。现在竹盐作为一种功能性食品已经进入中国市场，不仅被应用于食品产业作为调味品使用，还被应用于化妆品和牙膏等化工产业。[0003]竹提取物中的黄酮成分主要是竹叶黄酮，并且含量丰富平均含量在2％左右，竹叶中黄酮以碳苷黄酮为主，具有结构稳定、不易被降解、亲水性强的特点，黄酮类化合物是竹叶含有的一类生物活性较强的成分，具有抗氧化、抑菌消炎、保护心脑血管等特点并且功效显著，无论是在医学还是畜牧业上都有广阔的发展前景。[0004]市场上流通较多的多是一烤、三烤竹盐，传统竹盐产品采用烧制法，含有较为丰富的矿物质，传统竹盐由于在生产的过程中，煅烧温度高，因而不具有竹子本身的颜色和清香味，并且竹叶中的营养物质多酚、黄酮和叶绿素等已被破坏仅存矿物质，营养价值低，不符合未来食品功能化、健康化和营养化的发展趋势。[0005]针对上述情况，已有科技工作者做了一定的研究，其相关报道如下：

CN105326010B公开了一种竹盐的制备方法，其特征：将竹片与海盐按照比例混和后，分三阶段进行烧制成品，第一阶段为排空通氮升温，第二阶段为供氧升温，第三阶段为通氮降温，该制备方法使竹盐在良好密闭的高温烧制过程中，避免竹盐制备中竹子过早碳化、致密性降低，进而实现竹盐制备过程中的有效成分和矿物质的保护，实现产出竹盐品质的均一性，但该工艺控制要求严格，工艺复杂。CN102578548B公开了一种营养竹盐的制备工艺，其特征：选取新鲜的竹子截成竹筒，盐占比4/5，竹叶占比1/5，压实后将竹筒烘烤，冷却后，取盐，粉碎，再将粉碎后的盐和竹叶加到竹筒中隔绝空气烘烤，将冷却后竹筒内的盐取出，进行粉碎制得营养竹盐。该工艺丰富了营养竹盐的制备方法，将竹筒与竹叶结合起来，但经过煅烧后的竹叶颗粒与盐颗粒相互交杂，影响产品品质。[0006]基于上述不足，一种黄酮含量高，同时还富有竹叶的清香风味，风味更佳，呈现颜色更鲜明，不含有煅烧杂质的营养竹盐是本行业急需的。发明内容

[0007]针对上述问题，本发明通过超声辅助提取制备了一种黄酮含量高，同时还富有竹叶的清香风味，风味更佳，呈现颜色更鲜明，不含有煅烧杂质的营养竹盐。本发明的目的由以下技术措施实现：

一种营养竹盐，该竹盐由如下重量份配比的原料制成：精制盐18-22份，竹叶18-22份，

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酒精90-110份。

[0008]进一步的，该竹盐由如下重量份配比的原料制成：精制盐20份，竹叶20份，酒精100份。

[0009]一种营养竹盐的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料预处理：新鲜竹叶洗净、沥干后在40℃条件下烘干2-4h，粉碎后过20目筛，得竹叶粉备用；

（2）制备竹叶提取液：将9-11份竹叶粉与酒精混匀，随后微波处理，过滤，取滤液，得竹叶提取液备用；

（3）提取竹叶精油：将9-11份竹叶粉与按照料液比1:10（w/v）加入蒸馏水混匀，加入沸石行电炉蒸馏处理，收集上层精油，得竹叶精油备用；

（4）制备竹叶混合液：将竹叶提取液与竹叶精油按100：1（w/v）混匀，得竹叶混合液备用；

（5）制备竹盐混合物：将精制盐与竹叶混合液按1:0.5（w/v）混匀静置，得竹盐混合物备用；

（6）两阶段干燥：将竹盐混合物先进行热风干燥处理，随后再进行微波干燥处理，待干燥结束后进行整理、粉碎、包装，既得一种营养竹盐。[0010]进一步的，所述酒精为浓度为70％的食用酒精。[0011]进一步的，步骤（2）所述微波处理条件为功率250-300w，时间10-15min。[0012]进一步的，步骤（3）所述蒸馏处理时间为2-2.5h。[0013]进一步的，步骤（5）所述静置时间为2-4h。[0014]进一步的，步骤（6）所述热风干燥温度为50-60℃，干燥时间为10-15min。[0015]进一步的，步骤（6）所述微波功率为300-400w，时间为15-20min。[0016]本发明还公开了一种根据上述任一制备方法制得的营养竹盐。[0017]本发明具有如下优点：

本专利采用有机溶剂联合微波对竹叶进行提取，极大增加了黄酮类的溶出，同时采用竹叶提取液混合竹叶精油对精制盐进行充分浸提，再使用热风联合微波干燥的二次干燥法进行干燥处理，既增加了竹盐中活性成分含量，又增加了竹盐产品清香风味，减少竹叶风味损失，最大程度保留竹叶提取液中的活性物质，使竹盐产品风味更佳，呈现颜色更鲜明，不含有煅烧杂质，提升竹盐产品品质。具体实施方式

[0018]为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。

[0019]实施例1

一种营养竹盐（1）原料预处理：新鲜竹叶18kg洗净、沥干后在40℃条件下烘干2h，粉碎后过20目筛，得竹叶粉备用；

（2）制备竹叶提取液：将9kg竹叶粉与90kg浓度为70％的食用酒精混匀，随后微波处理10min，功率250w，过滤，取滤液，得竹叶提取液备用；

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（3）提取竹叶精油：将9kg竹叶粉与按照料液比1:10（w/v）加入蒸馏水混匀，加入沸石行电炉蒸馏处理2h，收集上层精油，得竹叶精油备用；

（4）制备竹叶混合液：将竹叶提取液与竹叶精油按100：1（w/v）混匀，得竹叶混合液备用；

（5）制备竹盐混合物：将18kg精制盐与竹叶混合液按1:0.5（w/v）混匀静置2h，得竹盐混合物备用；

（6）两阶段干燥：将竹盐混合物先进行热风干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为10min，随后再进行微波干燥处理，微波功率为300w，时间为15min，待干燥结束后进行整理、粉碎、包装，既得一种营养竹盐。[0020]实施例2

一种营养竹盐（1）原料预处理：新鲜竹叶20kg洗净、沥干后在40℃条件下烘干3h，粉碎后过20目筛，得竹叶粉备用；

（2）制备竹叶提取液：将10kg竹叶粉与100kg浓度为70％的食用酒精混匀，随后微波处理12.5min，功率275w，过滤，取滤液，得竹叶提取液备用；

（3）提取竹叶精油：将10kg竹叶粉与按照料液比1:10（w/v）加入蒸馏水混匀，加入沸石行电炉蒸馏处理3h，收集上层精油，得竹叶精油备用；

（4）制备竹叶混合液：将竹叶提取液与竹叶精油按100：1（w/v）混匀，得竹叶混合液备用；

（5）制备竹盐混合物：将20kg精制盐与竹叶混合液按1:0.5（w/v）混匀静置2h，得竹盐混合物备用；

（6）两阶段干燥：将竹盐混合物先进行热风干燥处理，干燥温度为55℃，干燥时间为12.5min，随后再进行微波干燥处理，微波功率为350w，时间为17.5min，待干燥结束后进行整理、粉碎、包装，既得一种营养竹盐。[0021]实施例3

一种营养竹盐（1）原料预处理：新鲜竹叶22kg洗净、沥干后在40℃条件下烘干4h，粉碎后过20目筛，得竹叶粉备用；

（2）制备竹叶提取液：将11kg竹叶粉与110kg浓度为70％的食用酒精混匀，随后微波处理15min，功率300w，过滤，取滤液，得竹叶提取液备用；

（3）提取竹叶精油：将11kg竹叶粉与按照料液比1:10（w/v）加入蒸馏水混匀，加入沸石行电炉蒸馏处理2.5h，收集上层精油，得竹叶精油备用；

（4）制备竹叶混合液：将竹叶提取液与竹叶精油按100：1（w/v）混匀，得竹叶混合液备用；

（5）制备竹盐混合物：将22kg精制盐与竹叶混合液按1:0.5（w/v）混匀静置4h，得竹盐混合物备用；

（6）两阶段干燥：将竹盐混合物先进行热风干燥处理，干燥温度为60℃，干燥时间为15min，随后再进行微波干燥处理，微波功率为400w，时间为20min，待干燥结束后进行整理、粉碎、包装，既得一种营养竹盐。

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对比例1

一种竹盐制备方法，与实施例1相比该对比例1，竹叶提取液不采用微波处理，其制备方法如下：

（1）原料预处理：新鲜竹叶18kg洗净、沥干后在40℃条件下烘干2h，粉碎后过20目筛，得竹叶粉备用；

（2）制备竹叶提取液：将9kg竹叶粉与90kg浓度为70％的食用酒精混匀，后进行静置10min，过滤，取滤液得到竹叶提取液；

（3）提取竹叶精油：将9kg竹叶粉与按照料液比1:10（w/v）加入蒸馏水混匀，加入沸石行电炉蒸馏处理2h，收集上层精油，得竹叶精油备用；

（4）制备竹叶混合液：将竹叶提取液与竹叶精油按100：1（w/v）混匀，得竹叶混合液备用；

（5）制备竹盐混合物：将18kg精制盐与竹叶混合液按1:0.5（w/v）混匀静置2h，得竹盐混合物备用；

（6）两阶段干燥：将竹盐混合物先进行热风干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为10min，随后再进行微波干燥处理，微波功率为300w，时间为15min，待干燥结束后进行整理、粉碎、包装，既得一种营养竹盐。[0023]对比例2

一种竹盐制备方法，与实施例1相比该对比例2，竹叶混合液中不加入竹叶精油，其制备方法如下：

（1）原料预处理：新鲜竹叶18kg洗净、沥干后在40℃条件下烘干2h，粉碎后过20目筛，得竹叶粉备用；

（2）制备竹叶提取液：将9kg竹叶粉与90kg浓度为70％的食用酒精混匀，随后微波处理10min，功率250w，过滤，取滤液，得竹叶提取液备用；

（3）制备竹盐混合物：将18kg精制盐与竹叶提取液按1:0.5（w/v）混匀静置2h，得竹盐混合物备用；

（4）两阶段干燥：将竹盐混合物先进行热风干燥处理，干燥温度为50℃，干燥时间为10min，随后再进行微波干燥处理，微波功率为300w，时间为15min，待干燥结束后进行整理、粉碎、包装，既得一种营养竹盐。[0024]对比例3

一种竹盐制备方法，与实施例1相比该对比例3，只采用热风干燥进行处理，其制备方法如下：

（1）原料预处理：新鲜竹叶18kg洗净、沥干后在40℃条件下烘干2h，粉碎后过20目筛，得竹叶粉备用；

（2）制备竹叶提取液：将9kg竹叶粉与90kg浓度为70％的食用酒精混匀，随后微波处理10min，功率250w，过滤，取滤液，得竹叶提取液备用；

（3）提取竹叶精油：将9kg竹叶粉与按照料液比1:10（w/v）加入蒸馏水混匀，加入沸石行电炉蒸馏处理2h，收集上层精油，得竹叶精油备用；

（4）制备竹叶混合液：将竹叶提取液与竹叶精油按100：1（w/v）混匀，得竹叶混合液备用；

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（5）制备竹盐混合物：将18kg精制盐与竹叶混合液按1:0.5（w/v）混匀静置2h，得竹盐混合物备用；

（6）干燥：将竹盐混合物进行热风干燥处理，干燥温度为55℃，干燥时间为55min，待干燥结束后进行整理、粉碎、包装，既得一种营养竹盐。[0025]对比例4

一种竹盐制备方法，与实施例1相比该对比例4，只采用微波干燥进行处理，其制备方法如下：

（1）原料预处理：新鲜竹叶18kg洗净、沥干后在40℃条件下烘干2h，粉碎后过20目筛，得竹叶粉备用；

（2）制备竹叶提取液：将9kg竹叶粉与90kg浓度为70％的食用酒精混匀，随后微波处理10min，功率250w，过滤，取滤液，得竹叶提取液备用；

（3）提取竹叶精油：将9kg竹叶粉与按照料液比1:10（w/v）加入蒸馏水混匀，加入沸石行电炉蒸馏处理2h，收集上层精油，得竹叶精油备用；

（4）制备竹叶混合液：将竹叶提取液与竹叶精油按100：1（w/v）混匀，得竹叶混合液备用；

（5）制备竹盐混合物：将18kg精制盐与竹叶混合液按1:0.5（w/v）混匀静置2h，得竹盐混合物备用；

（6）干燥：将竹盐混合物进行微波干燥处理，微波功率为300w，时间为50min，待干燥结束后进行整理、粉碎、包装，既得一种营养竹盐。[0026]对比例5

一种竹盐制备方法，与实施例1相比该对比例5，竹盐采用传统烧制处理，其制备方法如下

（1）原料预处理：选取新鲜的 3-5 年生竹子，将竹子截成一端开口的竹筒，然后将竹筒清洗干净晾干；

（2）装筒：将精制盐盛入竹段中占体积65-75％，然后用无污染的黄泥浆封口；（3）烧制：将竹段放入陶瓷器皿中送入耐火窑中，向陶瓷器皿中加入海盐重量3％-5％的松香，然后进行高温煅烧，420-600℃煅烧 3-4 小时，然后保温1-2时，然后降温到220-350℃，重复3次；

（4）将上述产品进行冷却至 100-150℃后保温 2-4 小时，然后自然冷却至常温，取出陶瓷器皿，从竹段中取出已变成晶体块状的竹盐；

（5）将上述晶体状的竹盐经过整理粉碎后得到竹盐产品。[0027]试验例

采用紫外分光光度计法测定各实施例与各对比例的总黄酮含量。[0028]一、总黄酮含量测定

测定方法：采用紫外分光光度计法测定总黄酮含量。[0029]1、芦丁标准曲线的绘制

分别吸取0.1mL不同浓度（0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0mg/mL）的芦丁标准溶液与0.1mL亚钠溶液（5%，w/v）及2mL蒸馏水混合，25℃孵育6min后加入0.2mL三氯化铝溶液（10%，w/v）及0.6mL蒸馏水，混匀，25℃反应5min，于波长420nm处测定反应溶液的吸光度值，绘制

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芦丁标准曲线，通过Origin8.0线性拟合，建立总黄酮含量（x）与溶液吸光度（y）之间的回归方程。

[0030]2、总酚酸含量的测定与计算

准确吸取0.1 mL竹液提取液，与0.1mL亚钠溶液（5%，w/v）及2mL蒸馏水混合，25℃孵育6min后加入0.2mL三氯化铝溶液（10%，w/v）及0.6mL蒸馏水，混匀，25℃反应5min，于波长420nm处测定反应溶液的吸光度值。根据标准曲线计算出总黄酮含量，竹盐总黄酮含量以芦丁的相对量（mg Rutin/g honey）表示。

[0031]

式中：y为总黄酮含量，（mg/g）；C为根据回归方程求得的芦丁浓度，（mg/mL）；V为提取液体积，mL；n为稀释倍数；M为取样量，g。

[0032]表1实施例及对比例总黄酮含量测定（mg/g）

。

由表1可以看出，实施例1-3感官评价分数高于对比例1-5，说明竹叶精油联合微波辅助有机溶剂提取的竹叶提取物对精制盐进行热风-微波两次干燥处理对竹盐总黄酮含量具有提升作用。从实施例1和对比例1的实验结果可知，竹叶提取液浸提不采用超声，总黄酮含量少，竹盐品质下降；从实施例1和对比例2的实验结果可知，加入竹叶精油对总黄酮含量无明显影响；从实施例1和对比例3的实验结果可知，仅采用热风干燥，干燥时间过长，总黄酮含量下降，表明热风联合微波干燥对竹盐产品总黄酮含量影响较小；从实施例1和对比例4的实验结果可知，仅采用微波干燥，总黄酮含量下降，竹盐品质下降；从实施例1和对比例5的实验结果可知，传统煅烧竹盐总酚含量很低，营养价值显著下降。[0034]二、感官评价

本专利选用20人成立感官评定小组进行感官评价评价方法：首先取适量样品放在白色器皿中，观察竹盐样品外观色泽，闻其气味，取少量品尝评定其滋味。评定项目和评价标准见表2，感官评价结果见表3。[0035]表2感官指标评定标准

[0033]

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。

[0036]

表3感官评价结果

。

[0037]

由表3可以看出，实施例1-3感官评价分数高于对比例1-5，说明竹叶精油联合微波

辅助有机溶剂提取的竹叶提取物对精制盐进行热风-微波两次干燥处理对竹盐色泽、气味等方面具有提升作用。从实施例1和对比例1的实验结果可知，竹叶提取液浸提不采用超声，提取活性成分少，成品竹盐色泽下降，竹盐产品的清香风味也有所下降，品质较差；从实施例1和对比例2的实验结果可知，加入竹叶精油可以明显提升竹盐产品的清香风味，产品品质显著提升，凸显竹盐产品的风味；从实施例1和对比例3的实验结果可知，仅采用热风干燥，干燥时间较长对色泽，气味具有影响，品质降低；从实施例1和对比例4的实验结果可知，仅采用微波干燥，气味、色泽以及口味均稍有降低，产品品质略有下降；从实施例1和对比例5的实验结果可知，传统煅烧竹盐呈现白色且无竹清香气味，无竹盐特色。

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