(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 2107184 U(45)授权公告日 2020.06.19
(21)申请号 201921658407.8(22)申请日 2019.09.30
(73)专利权人 重庆设源机械有限公司
地址 401320 重庆市巴南区鱼洞云篆山村8
组2号附11号(72)发明人 周勇 (51)Int.Cl.
B22D 18/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)实用新型名称
一种压铸浇口套(57)摘要
本实用新型公开了一种压铸浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体中部开射有流道孔，所述浇口套本体包括一体成型的连接柱和连接头，所述浇口套本体中还开设有环形槽，所述环形槽中固定连接有折流板，在浇口套本体的连接
一头上开设有和环形槽连通的进水孔和出水孔，
密封堵头密封连接在环形槽上，所述连接头在流道孔的起始端还具有一台阶孔，所述台阶孔中固定连接有一陶瓷环。该压铸浇口套结构简单，通过模具钢的浇口套以及陶瓷环配合使用，能够使得浇口套的强度大同时更加耐热腐蚀，同时冷却效果好，实现连接头和连接柱的同时降温。CN 2107184 UCN 2107184 U
权 利 要 求 书
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1.一种压铸浇口套，其特征在于，包括浇口套本体，所述浇口套本体中部开射有流道孔，所述浇口套本体包括一体成型的连接柱和连接头，所述浇口套本体中还开设有环形槽，所述环形槽中固定连接有折流板，在浇口套本体的连接头上开设有和环形槽连通的进水孔和出水孔，一密封堵头密封连接在环形槽上，所述连接头在流道孔的起始端还具有一台阶孔，所述台阶孔中固定连接有一陶瓷环。
2.如权利要求1所述的压铸浇口套，其特征在于，所述陶瓷环采用二氧化锆材质。3.如权利要求2所述的压铸浇口套，其特征在于，所述流道孔的入口段为锥形，所述陶瓷环的内壁和流道孔入口段的锥度相同。
4.如权利要求3所述的压铸浇口套，其特征在于，所述环形槽中的折流板包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和第二折流板的端面和密封堵头之间间隔有间隙，所述进水孔和出水孔分别位于第一折流板两侧。
5.如权利要求4所述的压铸浇口套，其特征在于，第一折流板和第二折流板端面和密封堵头之间间隔8-12mm。
6.如权利要求4所述的压铸浇口套，其特征在于，所述环形槽的外环高度低于内环高度，所述密封堵头为一密封环，所述密封环的内侧边缘开设有一焊接槽。
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说 明 书一种压铸浇口套
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技术领域
[0001]本实用新型属于压铸领域，具体涉及一种压铸浇口套。
背景技术
[0002]浇口套是压铸系统中的一个重要部件，其作用主要是与升液管吻合，将低压铸造机内的铝熔液过渡到铝制品成形模具内。当前铸造用浇口套的主要材质为模具钢或者陶瓷材料。模具钢的强度大，不易开裂，但是如果经过长时间的高温冲击，容易产生腐蚀，压铸件脱模困难，而陶瓷材料更加耐腐蚀，导热小，但是强度不够大，容易出现开裂或者损坏。另外，目前的浇口套一般是在连接头上开设冷却流道，而连接柱上没有开设，造成连接柱的温度过高，长时间时候连接柱容易出现形变。实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种压铸浇口套，该压铸浇口套结构简单，通过模具钢的浇口套以及陶瓷环配合使用，能够使得浇口套的强度大同时更加耐热腐蚀，同时冷却效果好，实现连接头和连接柱的同时降温。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种压铸浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体中部开射有流道孔，所述浇口套本体包括一体成型的连接柱和连接头，所述浇口套本体中还开设有环形槽，在浇口套本体的连接头上开设有和环形槽连通的进水孔和出水孔，一密封堵头通过摩擦焊焊接连接在环形槽上，所述连接头在流道孔的起始端还具有一台阶孔，所述台阶孔中固定连接有一陶瓷环。[0005]进一步的，所述陶瓷环采用二氧化锆材质。[0006]进一步的，所述流道孔的入口段为锥形，所述陶瓷环的内壁和流道孔入口段的锥度相同。
[0007]进一步的，所述环形槽中的折流板包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和第二折流板的端面和密封堵头之间间隔有间隙，所述进水孔和出水孔分别位于第一折流板两侧。
[0008]进一步的，第一折流板和第二折流板端面和密封堵头之间间隔8-12mm。[0009]本实用新型的有益效果是：[0010]第一，该压铸浇口套结构简单，通过模具钢的浇口套以及陶瓷环配合使用，能够使得浇口套的强度大同时更加耐热腐蚀，同时冷却效果好，实现连接头和连接柱的同时降温；[0011]第二，通过第一折流板和第二折流板的设置，当冷却水从进水孔进入后，将进入到环形槽的一侧，最后越过第一折流板和第二折流板进入到环形槽的另一侧，流动路径大大增加；
[0012]第三，流道孔的入口段为锥形，陶瓷环设置为和入口段的锥度相同，便于压铸件进行脱模。
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说 明 书
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附图说明
[0013]图1是本实用新型的立体图；[0014]图2是图1另一个方向的立体图；
[0015]图3是密封堵头连接的一个实施方式；[0016]图中:1、浇口套本体 2、流道孔 3、连接柱 4、连接头 5、环形槽 6、焊接槽 7、进水孔 8、出水孔 9、密封堵头 10、陶瓷环 11、入口段 12、第一折流板 13、第二折流板 14、外环 15、内环。具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0018]参见图1到图3所示的一种压铸浇口套，包括浇口套本体1，所述浇口套本体1中部开射有流道孔2，所述浇口套本体1包括一体成型的连接柱3和连接头 4，所述浇口套本体1中还开设有环形槽5，所述环形槽5中固定连接有折流板，在浇口套本体1的连接头4上开设有和环形槽5连通的进水孔7和出水孔8，一密封堵头9密封连接在环形槽5上，所述连接头在流道孔2的起始端还具有一台阶孔，所述台阶孔中固定连接有一陶瓷环10。[0019]本实用新型在使用的时候过程如下，先将陶瓷环10固定在台阶孔上，在固定的时候可以采用高温密封胶粘接的方式(采用品牌为SINWE的耐高温密封胶，能承受1300度的高温)，当陶瓷环10连接之后，在铝液流入到流道孔2之中的时候，将会直接和陶瓷环10相接触，由于陶瓷环10更加耐高温，不容易被热腐蚀，所以使得浇口套的寿命更长，同时，在进水孔7中流入冷却水，冷却水将直接进入到环形槽5之中，使得浇口套的连接柱3也得到冷却，最后冷却水从出水孔8中流出，其中，在环形槽5中固定有折流板，能够使得冷却水的流通路径增加，增加了浇口套的冷却效果，使其寿命得到增加。具体的，陶瓷环10采用的是二氧化锆材质，二氧化锆的化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化。[0020]进一步的，所述流道孔2的入口段11为锥形，所述陶瓷环10的内壁和流道孔2入口段11的锥度相同，流道孔2的入口段11为锥形，陶瓷环10设置为和入口段11的锥度相同，便于压铸件进行脱模。[0021]进一步的，所述环形槽5中的折流板包括第一折流板12和第二折流板13，所述第一折流板12和第二折流板13的端面和密封堵头9之间间隔有间隙，所述进水孔7和出水孔分别位于第一折流板12两侧，第一折流板12和第二折流板13端面和密封堵头9之间间隔8-12mm。具体的，本实用新型的折流板采用的是两块折流板，第一折流板12和第二折流板13将环形槽5分割成两部分，通过这种方式，冷却水将从环形槽5一侧流入，能够按照既定的路径从出水孔中流出，同时，第一折流板12和第二折流板13可以和浇口套本体一体成型，制造的时候更加方便快捷。
[0022]进一步的，所述环形槽5的外环14高度低于内环15高度，所述密封堵头9 为一密封环，所述密封环的内侧边缘开设有一焊接槽6，本实用新型为了方便密封堵头9的连接将，浇口套本体的环形槽5的外环14高度低于内环15高度，通过这种方式，环形槽5的内环15的内壁不会形成焊缝，压铸件能够实现顺利的脱模，密封环的内侧边缘开设有一焊接槽6的设置，使得焊接的时候，焊接材料能够填充到焊接槽6中，当然，除了采用焊接的方式，密封堵头9也可以采用高温密封胶粘接的方式进行固定。
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说 明 书
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以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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说 明 书 附 图
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图1
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说 明 书 附 图
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图2
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说 明 书 附 图
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图3
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