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抽油机新型智能控制器的设计

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维普资讯 http://www.cqvip.com 的设计 摘要本文介绍了一种油井智能节能控制设备的设计方案,实现了自动求取空抽判据,自动计算停 机时间,动态的控制电机的起停时间,可解决目前油田边探井、低产井、挖潜增效井等存在间抽现象明 显的井,实现节能降耗目的。 关键词间抽;控制器;抽油机 点,实现了自动求取空抽判据,自动计算停机时间,动 0引 言 目前游梁式抽油机占我国采油设备的主导地位, 这种抽油机在设计时系统的功率都留有一定的裕量。 随着开采时间的延续、油井供液不足,抽取能力远远 大于油井的实际负荷。这种情况造成电能的大量浪 费,并且对机械损耗很大,导致设备老化,随之也增加 了维护费用和停机维修时间,更严重的情况会导致气 态的控制电机的起停时间,并且实现常见故障自动监 测等功能,实现了增产节能的目的。同时在一定程度 上降低维修率。根据采油现场的要求,本设备采用单 片机控制系统,抗干扰能力强,实时性强。 2软硬件结构及特点 2.1硬件设计¨ 锁,泵撞击液面等事故,严重的液击甚至导致抽油杆 的断裂。为了减少无效电耗和机械损耗,石油企业迫 新型油田抽油机智能节电控制器的硬件主要功 能为:实时检测抽油电机电压电流,获得电机运行的 切需要一种智能型的控制装置,能够自动监测空抽, 相关电参量;测量拉杆上的拉压力,估算出油量,最终 完成对电机的运行状态的控制;同时需要具有人机界 面,通信接口以及环境温度测量的功能。 本设计硬件结构如图1所示。 自适应的调节抽油机的运行时间,以降低成本,提高 效益。 1节能原理 本设计采用新一代高性能的微处理器和先进的 检测设备,可以精确的获取电机运行时的电流、有功 功率、功率因数和出油与未出油等电参量;软件上使 各硬件功能模块:@MPU模块:抽油机智能节电 控制器需要实现相关的滤波和自适应算法,所以要求 MPU有较强的处理能力。同时要求工业级工作温 度。②环境温度测量:采用数字温度传感器直接输出 数字量,但在温度过低的时候测量精度会受到较大影 响。③人机界面:触摸按键控制器选择QT1080,8位 用专家控制器技术,加上自适应算法,使系统具有自 组织、自学习、自动判断、自主调节等人工智能的特 按键控制器;液晶屏幕选择3.3VIM【TI’I.数字接口的 第一作者简介李静(1982一),女,硕士研究生,研究方向为机械电子,现在煤炭科学研究总院西安研究院物探所实习。 维普资讯 http://www.cqvip.com 石油工业计算机应用 2008年第16卷第2期 l屯源模块lL._J  l电参数谢量 L......... .. .一‘- 调理电貉l--—-- .-—..——J  =j 】f 图1 抽油机新型智能控制器硬件结构图 屏;强力语音报警功能,采用专用语音录放模块+音 频功放实现。本设计采用ISIM002系列音频功放 TDA2003.单向供电+8V到+40V,最大输出功率 10W。④电机运行状态控制:电机运行状态控制部分 控制电机启动/停止,Y一△变换。⑤通信接口:将 MCU上的串行通信接口通过MAX3232转换成RS232 电平与上位机通信。⑥拉压力测量:使用电桥法测 量,使用AD8555去共模。⑦电源系统:通过三相全 桥整流电路和滤波电路获得一个在正常和缺相情况 下均能输出40V~10V的直流电压,然后通过buck电 路(LM2596S—ADJ)降压到5VDC给模拟电路和 5VDC/3A数字器件供电。使用SP6203一ADJ输人 5VDC输出3.3VDC/300mA和1.8VDC/300mA分别 给3.3V的数字器件和MCU的内核供电。( ̄FLASH: 使用串行接口的容量为512K BYTE的FLASH存储 器。⑨电参数测量:采用ADI最新一款功能先进的数 字电度表芯片ADE7753,这是一种带串行接口和脉冲 输出的高精度有功和视在能量计量的集成电路。它 集成了二阶∑AADCs、一个数字积分器(在CHI 上)、一个参考电压源,一个温度传感器,能对电压、电 流有效值(RMS)计算,有功、无功和视在能量的测 量。[ ] 2.2系统硬件设计优势 本设计在系统硬件电路中加人热式非接触流量 传感器,组成一个非接触热式流量计。其原理如图2 所示。 其主要构成:①热传导体;②热传感器(热电阻或 是热电偶);③加热元件;④热保护元件;⑤机械紧固 件;⑥管道;⑦电子装置。各组件间通过机械紧固件 紧密地结合在一起,形成热传导良好的结构体。除此 外,电子装置可提供加热电源并检测热传感器的温 度,通过运算判断是否有流体流过。 在流体没有流动时,加热元件通过热传导体将热 29 图2非接触热式流量计框图 量传导到整个结构,达到热平衡,热平衡的温度稍高 于流体可能的温度。如果流体开始流动,流体带走部 分温度,那么整个结构的热平衡受到破坏,热传感器 将检测到此温度变化,通过运算后,就可以输出反映 流体流量变化的开关量。其优点是:和出油事件相关 性非常强、反映速度快、不受地下油层分布变化的干 扰、不受电网波动等影响。【3 2.3软件设计 间抽控制设备的软件部分主要包括系统自检初 始化、状态监测及处理、串口通信处理、数据检测、计 算处理和对比调整、控制启停。间抽控制设备的软件 流程图如图3所示。 图3软件流程图 该间抽设备针对不同抽油机井的参数串口输入, 对实时采集计算后的示功图和热式非接触流量传感 器上传来的温度参数进行比较分析整理,建立数学模 维普资讯 http://www.cqvip.com

ComputerApplications ofPetroleum 2008,Vo1.16 No.2 型。经一段时问的摸索,初步确定问抽时间。考虑到 井下动液面变化的复杂性,即所有时刻并不是完全遵 循液面变化规律,又得随时做出调整。在调整阶段, 对累计不同时间段的平均面积对比,进一步调节和校 正间抽时间,使间抽时间和液面趋近于最佳匹配,油 泵效尽可能提高。因为设备在不断地做检测,所以可 随时调整间抽时间,动态地响应液面变化。在抽油机 了液面的变化,提高了抽油机工效,有效的降低了用 电成本,综合节约电能20%~40%。由于能够保持抽 油机工作在出油较好的情况下,同时判断是否可能出 现一些问题的情况,避免了空抽情况和其它事故的发 生,减轻了油田工作人员对油井和抽油机的维修工作 量,且避免停机时间长而液面恢复到静液面仍未开机 而造成的减产。使用本设计智能节能控制器可显著 增加有效抽取时间,减少无功行程,延长低产油井的 开采寿命。 参考文献 [1]李明、樊军,抽油机智能间抽设备的研制[J],机械研究与应用, 2006,4(2):100—101 运行过程中,检测数据的变化,随时断定当前情况是 否正常,如出现问题转入报告显示和处理状态。同时 判断是否抽油机已经处于手动控制,并保持自动继续 监测和检测,若出现特殊情况(空抽、油杆断脱),则作 停机处理,并以LCD显示报告。 3结束语 通过X ̄lh-I抽油井液面变化规律及示功图面积的 [2]万仁溥、罗英俊、沈秀通,采油技术手册(第四分册)[M],北京:石 油工业出版社.1993 [3]唐人选,抽油井开关井后液面变化规律[J],断块油气田,2002,9 (5):53—56 理论和实际总结,在单片机系统上有效地实现了控制 间抽油井抽油机的启停处在合适的时亥0,动态地响应 [4]刘合、高甲善、王雪艳,关于抽油机井合理间抽制度的研究[J],石 油钻采工艺,2000(1):69—71 (上接第27页)快,非达西流在比较低的含水饱和度 下,水相运动速度加快,容易发生指进;启动压力梯度 越大,采出程度越小,生产时间也越长。因此,非达西 流将增大低渗透油藏注水开发的难度。 速度。低渗油田应加大生产压差,加密井网进行有效 开发。 参考文献 在油井见水前后,产油量的下降较不考虑毛管力 时缓,而且考虑毛管力的无水采收期短,产水量的上 [1]葛家理,油气层渗流力学[M],石油工业出版社,1982 [2]翟云芳,渗流力学[M],石油工业出版社,2003 [3]韩大匡、陈钦雷、闫存奄,油藏数值模拟基础[M],石油工业出版 社.1993 升也比不考虑毛管力时缓;毛管力也使得含水率变化 较缓;在毛管力的作用下,无水采收率降低,无水采收 期缩短,采出程度较小。 [4]程时清、徐论勋、张德超,低速非达西渗流试井典型曲线拟合法 [J],石油勘探与开发,1996,23(4):50—53 [5]姚约东、葛家理、李相方,低渗透油藏油水两相渗流研究[J],石油 大学学报(自然科学版),2005,29(2):52—56 4结束语 在水湿油藏中,由于启动压力梯度出现,容易发 生指进现象,不利于采油,毛管力使油藏的无水采收 [6]张慧生、宋付权,低渗透油藏中毛管力在水油两相渗流中的作用 [J],复旦学报(自然科学版),2002.,41(5):483—486 [7]郭永存、卢德唐、马凌宵,低渗透油藏渗流的差分数值模拟[J],水 动力学研究与进展,2004,19(3):288—293 [8]李凡华、刘慈群,含启动压力梯度的不定常渗流的压力动态分析 [J],油气井测试,1997,6(1):1—4 率和采收其减小。驱动压力梯度增大可以提高开发 

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