泰州安全设计诊断报告
一、开展安全设计诊断范围
（一）企业范围：危险化学品生产、储存、经营（带储存）企业和需要取得危险化学品安全使用许可证的企业。
（二）装置（设施）范围：取得危险化学品安全生产许可证或安全使用许可证企业内未经正规设计的在役化工生产装置和储罐设施，储存、经营企业内涉及重点监管危险化学品或构成重大危险源的储罐设施。生产装置指由工艺设备及设备辅助附件等组成的能完成产品生产的功能系统。
二、安全设计诊断主要内容
根据国家和省有关要求，安全设计诊断工作要对装置（设施）布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动化控制、公用工程等进行设计复查审核，全面查找由于设计不到位产生的隐患，并及时整改治理，保障安全生产条件。
（一）装置（设施）布局诊断主要内容
1.装置区内装置储罐（组）布置，储罐区、装卸设施布置是否符合要求，防火间距是否符合要求等。
2.消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求。 （二）工艺技术及流程诊断主要内容
1.工艺技术是否成熟、可靠，国内首次采用的新技术、新工艺是否经有关部门组织的安全可靠性论证。
2.工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否符合相应的规范要求并保证安全运行。
3.操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求。
4.各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全。
5.整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。
