墩身施工技术方案

目 录

1．编制说明及编制依据 .................................... 3 2．工程概况 .............................................. 3

2.1结构介绍 ............................................................................... 3 2.2工程特点 ............................................................................... 4

3．施工总体部署 .......................................... 5

3.1施工管理及劳动力组织 ....................................................... 5 3.2.质量目标及控制 .................................................................. 6 3.3施工准备 ............................................................................... 8 3.4.施工进度计划 .................................................................... 11 3.5劳动力组织 ......................................................................... 12 3.6资金准备 ............................................................................. 13

4．测量控制 ............................................. 13

4.1测量规范 ............................................................................. 13 4.2仪器配置 ............................................................................. 14 4.3人员配置： ......................................................................... 14 4.4施工测量 ............................................................................. 14

5．主要施工方法及技术措施 ............................... 15

5.1模板工程 ............................................................................. 16 5.1.1概述 .................................................................................. 16 5.1.2翻模（卓良模板）的构造特点 ...................................... 17 5.1.3预埋件安装顺序 .............................................................. 18 5.1.4翻模施工工艺步骤 .......................................................... 20

5.1.5空心墩模板内支架 .......................................................... 21 5.1.6双肢墩支架 ...................................................................... 21 5.1.7空心墩内模 ...................................................................... 22 5.1.8模板加固 .......................................................................... 22 5.1.9模板安装质量要求 .......................................................... 22 5.1.10墩顶实心段施工 ............................................................ 23 5.2钢筋工程 ............................................................................. 24 5.2.1 钢筋进场及试验 ............................................................ 24 5.2.2钢筋贮存 .......................................................................... 24 5.2.3钢筋加工 .......................................................................... 25 5.2.4钢筋接头 .......................................................................... 25 5.2.5钢筋安装 .......................................................................... 26 5.2.6钢筋隐检 .......................................................................... 27 5.2.7钢筋加工、安装质量标准 .............................................. 27 5.3砼浇筑工程 ......................................................................... 28

六、质量控制措施 ........................................ 35

6.1质量控制 ............................................................................. 35 6.2质量记录 ............................................................................. 35 6.3质量控制标准 ..................................................................... 36 6.4质量保证措施 ..................................................................... 36

七、安保措施及现场文明施工： ............................ 37

1．编制说明及编制依据

1.1编制说明：

本施工方案为重庆石板坡长江大桥加宽改造工程正桥1～7#桥墩墩身施工工艺。 1.2编制依据：

1.2.1设计提供的《重庆市石板坡长江大桥加宽改造工程（正桥）桥墩施工联络图》及其它参考资料。

1.2.2林同炎国际（重庆）工程咨询有限公司提供的《重庆石板坡长江大桥加宽改造工程（正桥） 土建及安装施工技术规范》。

1.2.3《重庆长江大桥施工组织与技术》及相关资料。 1.2.4相关国家标准、行业标准、技术要求及验收规范。 1.2.5国家及有关部门在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。

1.2.6我司编制的ISO9002质量体系《质量保证手册》和《程序文件》。

2．工程概况

2.1结构介绍

主跨5#、7#桥墩为双壁实体钢筋砼桥墩，每个墩壁宽2.8m，双壁间净距5.4m，横桥向墩身总宽10.2m，由两个0.6m分水尖和9m的墩身构成，墩身高49.7m。

1#、2#桥墩墩身采用4.6m（纵）×9m（横）的单箱单室薄壁结构，1#墩身高59.7m，2#墩身高58.0m。1#、2#墩顶留3m高的墩顶实心段，并各设两个支座。3#及4#桥墩墩身采用4.6m（纵）×9m（横）的单箱

单室薄壁结构，3#桥墩墩身高47.0m，4#桥墩墩身高50.5m。空心薄壁墩壁厚均为1.0m。立柱主筋净保护层厚度为10-1.6＝8.4cm，保护层较大，砼表面容易开裂。

1020.060.0900.0桥轴线60.0900.0100700桥轴线10010030×30460.0100260140.0540墩轴线墩轴线140.05#、7#单肢墩身截面图140.01#～4#墩身截面图280.0280.0墩轴线140.0

墩身高度、高程、工程量统计表

墩承台顶 号 标高(m) 1 2 3 4 5 7 159.74 161.44 172.44 171.94 161.74 161.74 墩顶 标高(m) 219.44 219.44 219.44 222.44 211.44 211.44 墩高（m） 59.70 58.0 47.0 50.50 49.70 49.70 浇筑 II级钢III级C40砼 次数 （t） 钢（t） 14 13 11 11 11 11 1512.2 1470.6 1150.6 1236.2 2677.8 2677.8 设计未明确 2.2工程特点 2.2.1.工期紧迫

大桥总工期控制为20个月，工程量大，时间紧。阶段工期要求在洪期前必须将墩柱施工出洪水面，即在5月15日前必须将所有墩身施工至175.0m以上，此时长江水位大致为170.0m左右，确保墩身能够连续施工。

2.2.2.质量要求高

本工程为市政桥梁工程，桥建成后将是主城区又一道亮丽的风景线，因此，除要求结构内在质量满足设计及规范要求外，对本桥的外观质量要求也很高。

2.2.3施工精度要求高

桥墩外形尺寸，钢筋位置及间距，墩轴线控制均有很高要求。 2.2.4.洪水影响

根据进度计划安排，在墩身施工期间，长江水位会逐渐上涨，直至施工材料无法通过从珊瑚坝陆路运输到位时，要相应考虑洪水期间施工的特殊措施。

3．施工总体部署

3.1施工管理及劳动力组织

为保质保量完成本分项工程，在项目经理部的领导下，由施工承台的6个施工分队，分别各自负责6个墩身的施工。每个分队选派4名精干的管理成员，具体负责现场的技术、质量、安全、进度、文明施工等。每个分队配设钢筋工30人、模板工20人、吊装20人、质量员1人、其他工种30人。

参与墩身施工管理的现场技术人员，都经历过多座大桥施工，对墩身的施工工艺相当熟悉，同时，对现场施工管理也有丰富经验。

参与墩身施工的工人，也是长期在我司多座大桥施工过的工人，操作熟练。对于特殊工种则对其进行职业上岗培训，要求持证上岗。

每一环节均有工程技术人员进行指导，质量检验工程师检查。一

般工作人员，也应定期进行技术培训。

组织机构框图 项目经理 罗森勇 总工程师 工程部 技测计安施材 术量量全工料 各施工作业区 副总工程师 卢勇 李 斌 项目副经理 秦绪木 质检部经营部 合管计计统 同理量划计 物资设备部 综合部 交保后财公劳 管卫勤务关工 3.2.质量目标及控制

3.2.1质量目标：墩身施工在确保进度、安全的同时，保证所有隐检及成品验收全部合格。

3.2.2砼结构构件外表面质量要求

3.2.2.1砼结构构件外表面单一蜂窝平面最大尺寸应小于10mm，最大深度应小于5mm。

3.2.2.2砼结构构件外表面蜂窝面比率应小于0.1％。 3.2.2.4每m2局部不平整缺陷应小于3mm。（2m直尺检查）

3.2.3质量指导思想：树立“百年大计、质量第一”，“质量是企业的生命”，“建一项工程树一座丰碑”的思想，为确保该工程达到优质工程。

3.2.4施工中采用的技术标准、规范和参考资料 a. JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》；

b.公路施工手册《桥涵》（交通部第一公路工程总公司主编，2000年3月第1版）

c.《中华人民共和国交通部 公路工程国内招标文件范本 2003版 第400章 桥梁、涵洞》。

d.林同炎国际（重庆）工程咨询有限公司提供的《重庆石板坡长江大桥加宽改造工程（正桥） 土建及安装施工技术规范》。

e.GB50025-93《工程测量规范》； f. GBJ17-88《钢结构设计规范》 g. JBJ18084《钢筋焊接及验收规程》；

h. JGJ52-79《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》； i. JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》； j. JTJ053-94《公路水泥混凝土实验规程》； k. JTJ075-95《公路工程施工安全技术规程》； l. GB/T19901-2000《质量管理体系》；

m. GB/T24001-1995《环境管理体系规范使用指南》； n. GB/T28001-2001《职业建康安全管理体系-规范》等等。

3.3施工准备

3.3.1施工方案的报批及技术交底

在进行墩身施工前，应根据设计及规范要求，借鉴我司以往施工类似桥梁积累的先进施工经验，由总工办编制墩身详细的施工方案，并报监理工程师审批，然后根据审批后的施工方案，由项目技术负责人向现场施工人员进行详细的技术交底，做到参与施工的现场施工人员个个心中有数。

3.3.2施工场地布置

枯水季节，每个桥墩四周，场地进行平整压实，砼输送泵、运输车可通至桥墩附近。钢筋加工场地为桩基钢筋加工场地。此间，砼由搅拌运输车运至施工现场，再由布置在塔吊旁的砼输送泵泵送入模，砼输送泵沿塔吊布置。

在长江水上涨期间，珊瑚坝河漫滩被淹没，施工所需的材料、机械设备及施工人员均不能从陆路达到墩位时，考虑在1～7#墩位置各设一台500t工作船，作为运输船的临时停靠点，以及作为各墩施工的材料、机械的临时堆码平台。为了能将大量材料、机械设备、人员运输到墩位，利用临时码头配备的3只200～500t运输船，拟增加2只200t运输船作为运输工具。1只50马力交通船运送人员。同时在储奇门至珊瑚坝的下河码头上设钢筋加工场地。此间，砼输送泵布置在南桥头或北桥头，泵管沿上游侧人行道布置，在墩身位置再沿相应的塔吊布置。

在洪水来临前，将所有的办公临时设施均迁移至业主提供的临设

场地。

3.3.3模板准备

为保证墩身外观质量，达到业主、设计及规范的要求，外模板采用北京卓良模板有限公司生产的大块定型木模板，因此，在墩身组织施工前，根据墩身施工分段高度，及时与厂家联系订货，确保模板能及时进场。模板进场后，应在厂家技术人员的指导下，进行组拼，施工技术人员应对卓良模板系统的结构特点及爬升工艺做到详细的了解。

内模采用1.2cm厚胶合板作面板贴铁皮，12木枋作为竖背枋，间距20cm，再用钢管作为横背枋；或组合钢模板用钢管作为竖横背枋。

3.3.4主要机具设备配置

根据墩身施工特点，及工程工作量和工期要求，我们作了认真仔细的分析计算，并充分考虑设备的使用率因素，配备了足够的施工机械设备。

墩身施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称及规格 一、砼设备 砼搅拌站（商品砼） 8m3砼搅拌运输车 5m3砼搅拌运输车 BP3500型砼输送泵 BP2000型砼输送泵 砼输送泵车 插入式振捣器30型 插入式振捣器50型 二、起重设备 单 座 辆 辆 台 台 台 台 台 数量 3 10 5 1 2 3 20 30 备注 易通、奥克、桥梁公司 根据实际砼需求量调整 根据实际砼需求量调整

1 2 3 1 2 3 4 5 6 40t汽车吊 塔吊125t.m 载人升降电梯 三、其它设备 手提式电锯 砂轮切割机 电焊机 钢结构机床 钢结构车床 台 台 台 台 台 台 套 套 4 6 6 12 4 6 18 2 2 钢筋剥肋滚压直螺纹机 台 另外我司的质量检测所是获得CMA资质的一级试验室，试验设备按相关标准进行了配置，能保证本工程的施工需要。

3.3.5材料组织

墩身施工结构主要为钢筋、砼，周转材料为模板系统、支架系统及提升措施。6个墩身共需II级钢？t,III级钢？t，C40砼10725.2m3。

对于钢筋，根据方案所确定的使用时间及数量,按照ISO体系原则，派技术和材料人员与多家钢材生产厂联系，取得有关数据资料，并经过多方比较和论证，确认供货方并签定供货合同，然后按进度计划逐步或一次购置。材料进场应注意按程序进行检验，合格后，分次将材料送至施工现场，整齐堆码。钢材注意防潮防锈。

材料计划逐月进行统筹，根据施工设计图的需要量与厂家或供应商签订订货合同，并根据工程施工进度，编制使用情况表和下月计划表，既保证施工进度需要，又要避免材料长时间积压在现场，减少资金占用和材料保管、防护费用。

3.3.6.砼供应

本工程全部采用商品砼,根据工期计划安排,测算出最大砼供应量。联系了多家商品砼供应站,由业主、监理进行质量评定,最后确定几家预拌砼生产厂进行墩身砼的浇筑。同时，根据提供的配合比报告，要求砼供应商提供水泥、河沙、碎石及外加剂、外掺剂的检测报告。

3.3.7.钢材母材检验

在进行结构施工前，对进场的结构用各种规格钢筋、钢构件报监理工程师按规范要求的频率进行母材报验，按60t为一验收批进行抽检。对机械连接接头进行抽检，只有经检验合格的材料才能投入使用。将所有材料检测的合格报告单提供给监理单位备案。

3.3.8垂直提升措施

在每个墩旁各配置一台125t.m塔吊，用于施工过程中的钢筋、模板安装、拆除及提升，小型设备吊装作业。在砼浇筑过程中，泵管沿塔吊布置，并采用抱箍临时固定在塔吊上。塔吊布置位置遵循两个原则：其一、塔吊布置在新老桥间的空档里。其二、塔吊距老桥净距保证大于1m。见附图1、1-1、1-2。

同时在每个墩旁各配置一台升降电梯，作为施工人员上下通道。 3.4.施工进度计划

根据目前现场的施工情况和承台施工的控制进度计划，以及墩身施工按4.5米分段施工的特点，进行墩身施工计划安排。每段按7天施工时间控制，平均每天施工高度为0.米。1#墩共划分为14段施工，3月20日开工，6月25日完工。2#墩共划分为13段施工，4月13日开工，7月11日完工。3#墩共划分为11段施工，4月9日开工，6月24日完工。

4#墩共划分为11段施工，4月5日开工，6月21日完工。5#墩共划分为11段施工，3月22日开工，6月6日完工。7#墩共划分为11段施工，4月1日开工，6月16日完工。施工进度计划见附图。

由于墩身均在3月20日～7月11日时间段施工，长江水位已上涨，根据历年水文资料，在5月15日前后桥位江水位大致在170.0m，此时，桥墩墩身施工标高最低的是2#桥墩，为179.44米，其余各墩均

在184.0m以上。因此，墩身能够施工出洪水位以上。

5月15日各墩施工计划完成标高表

墩号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 标高（m） 191.24 179.44 185.94 1.94 193.24 184.24 3.5劳动力组织

参与施工的工作人员，定期进行技术培训,合格后方可上岗,以保证所有工作人员均能胜任本职工作。特殊的工序必须由具有多年类似工作经历的人进行操作。每道工序、每一环节均有工程技术人员现场进行指导，质量检验工程师检查。

各个施工队配备各种熟练的技术工人（吊装工、电工、焊工、修理工、钢筋工、模板工、机操工、架子工等）。平常约600人，高峰期为800人。

劳动力计划表

序号 1 2 机 械 名 称 项目经理部管理人员 现场工程技术人员 单位 人 数量 30

(1) 测量工程师 (2) 试验工程师 (3) 机械工程师 (4) 材料工程师 (5) 质检工程师 (6) 结构工程师 (7) 助理工程师 (8) 技术员 人 人 人 人 人 人 人 人 2 2 2 2 2 12 12 12 3 (1) 电焊工 (2) 电工 (3) 钢筋工 (4) 木工 (5) 砼工 (6) 吊装工 (7) 普工 工人 人 人 人 人 人 人 人 60 18 200 150 60 60 120 3.6资金准备

组织相应资金，建立详细的经济管理帐目，根据工程具体情况和进度计划，拨付给材料、设备采购员，及时支付劳务费，保证劳动力，同时建立严格的监督。

4．测量控制

4.1测量规范

4.1.1《城市测量规范》CJJ8-99； 4.1.2《工程测量规范》GB 50026-93； 4.1.3《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。 4.2仪器配置

两台日本拓普康GTS-602型全站仪，测角精度为2秒，测距精度为I级（2mm＋2PPm），一台瑞士WILD N3精密水准仪（每Km往返中误差

<0.5mm），一台日本拓普康AT-G2精密水准仪（每Km往返中误差<1.0mm），铟瓦板尺一副，2秒级经纬仪四台，普通水准仪五台，其它工具若干。

4.3人员配置：

专职测量人员12～15人，其中高级工程师1人，工程师1人，助工4人，熟练技工6～9人。

4.4施工测量

根据已建立的施工控制网用极坐标法进行定位，根据已有的施工条件（承台施工已完成），高程用三角高程和水准高程结合进行控制，承台砼浇筑完成后，用全站仪将墩身外框线、桥轴线、墩轴线精确敷设到承台顶面砼上，以供墩身模板和结构构件安装定位用；用水准仪将高程敷设到安装好的墩身竖筋上以供墩身内部各个结构构件安装定位用。外模安装好后，用全站仪测量各角点和轴线点的实际坐标进行检校，直至达到设计和规范要求为止；各角点和轴线点校正好后，用广线对模板顶口进行伸直校正，直到达到设计和规范要求为止，墩身外模校正好后，以外模和敷设好的轴线为依据，用钢尺对内模进行校正，直至达到规范和设计要求为止。墩身第一节段模板安装好后还应用水准仪对模板顶口各边的高差进行检校，直至达到规范和设计要求为止，以便提高下次模板安装的效率。墩身施工到一定高度，水准仪结合塔尺不能直接敷设高程时，采用全站仪进行三角高程的施测方法将高程引测到以浇筑的墩身砼上（三角高程采用往返观测取其平均值，仪器、牌仪高采用水准仪测得），再用水准仪结合塔尺将高程控制线敷设到安装好的墩身竖筋上以供施工控制用。

桥轴线墩身定位点桥轴线β控制点控制点

5．主要施工方法及技术措施

墩身分段施工，原则上按4.5m高分段，对于1#、2#墩墩顶实心段保证一次浇筑。按此原则，3#、4#、5#及7#墩均分为11段进行施工。1#墩分为14段，2#墩分为13段。见附图2。

墩身翻模施工流程

5.1模板工程 5.1.1概述

模板结构，由于本工程砼外观质量严格要求的特殊性，墩身外模拟选用北京卓良模板有限公司生产的木质模板系统。模板面板采用芬兰肖曼木业公司WISA（维萨）进口胶合板，工字木梁加钢横带作加劲肋，模板刚度大，接长接高方便快捷，重量轻（55Kg/m2），吊装方便。面板厚度18mm，透气性好，浇筑完的砼不易产生气泡，耐久性强，可周转10～30次。

内模采用胶合板贴铁皮或组合钢模板，内外模板设置Ф20穿心对拉拉杆，用PVC管成孔，拆模后用1:2水泥砂浆封堵抹平，砂浆和砼颜色基本一致。见附图3、4。

5.1.2翻模（卓良模板）的构造特点

（1）支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。

（2）模板部分可整体后移500mm。

（3）模板可利用微调装置使其与砼贴紧，防止漏浆及错台。 （4）模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。、 （5）利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30。。 （6）各连接件标准化程度高，通用性强。

（7）模板下方设吊挂平台，可用于预埋件的拆除及砼处理。 （8）模板采用工字木梁、胶合板组合结构，刚度大，质量轻，每平方米约55Kg，仅为钢质模板重量的一半。

（9）悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。 5.1.3预埋件安装顺序 步骤 示意图 说明

在模板就位前，通过模板面板上的孔，将第一步： 埋件固定于模板 埋件用的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。

混凝土浇筑后，卸下第二步： 螺栓，模板后移，将受力螺栓受力螺栓安装在爬锥的安装 上。

第三步： 模板支架就位 将模板吊装就位，支 架卡在受力螺栓上，插上销子。 人在吊平台上用套筒扳手和爬锥取出器将第四步： 受力螺栓和爬锥取埋件出，以便重复利用，的取出 同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。

5.1.4翻模施工工艺步骤 步骤 示意图 说明 第一次砼浇筑完后，拆除模板及支架； 清理模板表面杂物； 吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点第一上； 次爬通可调斜撑调整模板升 的垂直度； 通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的砼结构表面顶紧，确保不漏浆，和不错台。 在第一次提升的爬架第二次和第二次以上提升 下安装吊平台，以便拆除可周转的埋件； 清除模板表面杂物； 按设计图纸将爬架吊装就位； 拆除前一次可周转的预埋件，以备用。

5.1.5空心墩模板内支架

1～4#墩空心墩内支架作为工人进行钢筋绑扎、模板安装的操作平台，同时，在内模拆除时临时搁置在内支架平台上。内支架采用Ф48×3.5普通钢管进行搭设。在前几段墩身施工时，内支架搭设成落地支架，随着洪水期的到来，落地支架将被洪水淹没，且在墩身施工完毕进行0#块施工时仍为洪水期，落地钢管支架洪水位以下部分就无法拆除，因此，在洪水淹没内支架之前，应进行内支架的转换。施工时，在常年洪水位以上位置预埋牛腿，搭设型钢平台，然后将内支架搭设在型钢平台上，待墩身施工完后可将内支架拆除。

内支架搭设高度不宜太高，每次内架高度距离砼顶面不宜超过6.0米，确保支架稳定。

5.1.6双肢墩支架

5#、7#为双肢墩，墩间净距为5.4m，施工时，两肢墩按同一进度进行施工。由于外模卓良模板自带操作平台和吊平台的宽度为2.5m。在外模安装完毕后，中间间隙仅有40cm左右。为了满足施工需要，在双肢墩中间空档靠上下游，齐分水尖靠墩轴线50cm位置，各立两笼万能杆件支架，支架中到中间距为10m。支架基础预埋件设置在承台上。万能杆件支架搭设高度高出砼面8m左右，支架高出模板体系后，进行横联。支架顶位置两侧各挑两米，立筋安装可临时锁定在支架上。

每段墩身施工完毕，对顶上横联采用塔吊进行整体提升安装，保证施工进度。

随着墩身施工标高提高，支架高度较高时，每8～10m设一道横联，确保支架的自身稳定。

5.1.7空心墩内模

1#～4#墩身内模采用1.2cm厚胶合板或组合钢模板作面板，采用12木枋作为竖背枋，间距20cm，再用钢管作为横背枋，现场组拼成形。模板拼装前，与砼表面涂刷食用色拉油作为脱模剂。安装时，所有接缝均采用3～4mm厚的具有弹性的海绵垫条密封，防止漏浆。

5.1.8模板加固

1、为防止砼浇筑过程中，模板发生变形，内外模板之间设拉杆对拉，拉杆为Ф20圆钢拉杆（45#钢经冷拉处理），拉杆穿PVC套管。

2、内模拉杆上自制蝴蝶卡，戴上螺帽。外模采用卓良模板自带扣件。

3、对于空心墩，为了使内模与外模体系的刚度匹配，内模固定除与外模穿对拉杆外，还要采用钢管加顶托对撑，利用顶托的丝杆进行调节。

5.1.9模板安装质量要求

（1）模板具有足够的刚度防止灌注和振捣砼时模板产生超过允许范围的变形。

模板安装、连接、固定应牢固，模板的设计、制造、安装能安全支承包括施工荷载在内的所有荷载，并能严格变形和沉降，能承受适当的震动和冲击，防止灌注和振捣砼时模板产生位移或跨塌，保证结构尺寸精度要求。

（2）模板安装尺寸误差与成品结构允许误差相适应，应考虑和振捣砼时砼产生的压力对模板变形的影响。

（3）根据安装顺序和安装部位的不同，模板安装前或拆模后，应涂刷脱模剂，若下一道工序对涂刷脱模剂工作产生影响，应在下一道工序开始之前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷之后，应对其进行保护，防止日晒雨淋或其它原因造成失效。

（4）模板涂刷脱模剂时，不要将脱模剂掉在钢筋上，影响钢筋与砼间的握裹效果。

（5）要防止模板位移和胀出影响支撑或拉杆的受力，拉杆布置均匀，拆模后的拉杆孔，大小均匀，封堵后颜色一致。

（6）墩身模板安装完毕，质量检查项目（附：模板安装检查表）

检测内容 高程 平面尺寸 长度 平面尺寸 宽度 轴线偏位 平整度 相临高差 垂直度 5.1.10墩顶实心段施工

墩顶实心段采用预制钢筋砼板作为底模平台,预制板高20cm，长

偏差范围 ±10mm ±10mm ±10mm ±10mm 5mm 2mm 0.2%H mm

1.6m宽1.0m，长方向设 12螺纹钢，间距10cm，宽方向为 8构造筋，间距15cm。在施工墩顶前一段，一次浇筑形成砼牛腿，作为底模的预制板直接搁置在砼牛腿上。见附图5。

5.2钢筋工程

5.2.1 钢筋进场及试验

5.2.1.1钢筋应具有出厂质量证明书,带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)的规定,工地对进场钢筋按监理工程师批示进行抽检,抽检合格后方准使用。

进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆存,且立牌以便于识别。

5.2.1.2进场后的钢筋每批(批量小于60t时)或每60t内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组三个试件,一个试件用于拉力试验(屈服强度,抗拉强度及延伸率),一个试件用于冷弯试验,一个试件用于可焊性试验。

如果有一个试件试验失败或不符合要求,另取两个试件再作试验;如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋不得接收,或根据试验结果由监理工程师审查决定是否降低级别用于其它结构。

5.2.1.3母材检验合格后，检测单位出具检测报告，及时报予监理。

5.2.2钢筋贮存

5.2.2.1钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上,并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

5.2.2.2现场必须有防雨防潮措施，避免钢筋污染和锈蚀。 5.2.3钢筋加工

1、钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、起皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。 5.2.4钢筋接头

墩身主筋联接对于直径≥25mm的钢筋，按设计要求应采用剥肋滚压直螺纹套筒联接，对于直径小于25mm的钢筋，采用绑条焊接或搭接焊。

5.2.4.1直螺纹连接

5.2.4.1.1工艺流程：钢筋平头→滚扎螺纹→螺纹丝扣检查→套筒连接→质量检查。

5.2.4.1.2操作规程：用砂轮机切割下料，要求钢筋端头偏角≤2。，不得有翘曲和马蹄形；用专用滚扎设备制作丝头，制作时必须先供冷却润滑液后再加工丝头,丝头加工好后，套筒与丝扣均应加上保护帽，防止丝牙被污染和损坏。

5.2.4.1.3连接规程：丝头与套筒规格一致，套筒内无杂物和锈蚀，套筒与丝头丝牙完好；连接工具的力臂长度应≥400mm，连接完成后，套筒两端的有效丝扣外露不得超过2扣。

5.2.4.1.4质量检查要求：钢筋不圆度不应超过0.2mm；加工的丝

扣不得有虚假螺纹；连接完成后，套筒两端的丝扣外露不得超过2扣；现场要求100％全部自检，并作好自检记录。

5.2.4.2钢筋绑条焊

5.2.4.2.1钢筋接头布置应符合5.2.5.2条规定。

5.2.4.2.2箍筋弯钩的叠合处应沿墩柱高度方向交错布置。 5.2.4.2.3钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实。 5.2.4.2.4搭接焊和绑条焊要求： 5.2.4.2.5长度 双面焊缝≦5d 单面焊缝≦10d

5.2.4.2.6焊缝高度 ≥0.25d；≦4mm（d为钢筋直径） 5.2.4.2.7焊条 I级钢筋采用 结421

II级钢筋采用 结502，结505。 5.2.5钢筋安装 5.2.5.1钢筋安装方法

钢筋下料制作好后，转运至墩身位置，由塔吊垂直吊运至安装位置，钢筋在未连接前，先临时靠在内支架上，然后进行接长。立筋在接长后，应临时锁定在内支架上（见附图6）。再进行箍筋及拉钩筋的绑扎。钢筋接长不宜太高，距离砼面高度小于10m。确保立筋稳定不坍塌。

5.2.5.2钢筋接头布置

受力钢筋接头应错开布置，配置在“同一截面”内钢筋焊接接头的

截面积应小于钢筋总截面积的50％。

（注：“同一截面”是指30d长度范围内，但不得小于50cm，其中d为钢筋直径）

5.2.5.3保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板间设置同墩身砼同等强度的砂浆垫块。垫块预制时埋入绑扎短铁丝，以便和钢筋骨架绑扎牢固。

5.2.6钢筋隐检

钢筋安装完成后，在关模之前，先由质检员进行自检，自检合格后，再报监理工程师进行钢筋的隐蔽检查，并填写《钢筋隐蔽检查验收记录》，监理签字后，再进行模板安装。

5.2.7钢筋加工、安装质量标准 1、钢筋加工的偏差

受力钢筋长度 ＋5，－10mm 箍筋各部尺寸 ±5mm 2、钢筋安装的允许偏差 同一排受力钢筋的间距±20mm 主筋排距 ±5mm 箍筋间距 ±20mm 预埋件位置 5mm 保护层厚度 ±10mm

垫块间距 ≤10cm 梅花形对称布置。

5.3砼浇筑工程

墩身砼采用商品砼，由砼搅拌站集中搅拌。枯水期间，砼由搅拌运输车运至施工现场，再由布置在塔吊旁的砼输送泵泵送入模，砼输送泵沿塔吊布置。（见附图7）洪水期间，将砼输送泵布置在南桥头或北桥头，泵管沿上游侧人行道布置，在墩身位置再沿相应的塔吊布置。（见附图8）

5.3.1墩身砼等级为C40，在施工前，根据墩身砼要求，以及水泥、河沙、碎石品种，以及设计要求外掺剂品种和掺量，进行砼试配和试验，确定砼的施工配合比。

5.3.1.1强度要求

砼设计强度为C40，考虑到实际砼施工不利因素影响，及砼强度的保证率，要求28d砼室内试验配制强度达到48Mpa。

按《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTJ023-85）要求C40砼，其轴心抗压标准强度Rab＝28.0Mpa，轴心抗拉标准强度Rlb＝2.6Mpa，弹性模量Eh＝3.3×104Mpa，要求强度及弹性模量均应达到标准值。

5.3.1.2耐久性要求

a．设计要求考虑大桥100年使用年限条件下的砼耐久性。 B．砼中氯离子的最高限值不得超过水泥重量的0.06％。 c.砼抗冻性：D150。 d.砼抗渗性：S10。

E．为更好地增强砼的抗裂防水性能，可使用GNA抗裂防水膨胀剂。

F．测定砼自然条件下的终极收缩值（60d）。 G．砼中总碱量控制在3kg/m3以内。 5.3.1.3、砼主要原材料控制 1）水泥

采用42.5级普通水泥

a．应满足GB175-1999规定的技术要求。 b.碱含量不大于0.6％。

c．建议使用质量稳定的大型生产厂家产品。 d.所有墩身砼采用同一厂家、同一类型的产品。 2）粗骨料

a．应满足GB/T14685-2001规定的技术要求。

c.母岩抗压强度不低于80Mpa。 c.采用5～10mm和10～25mm搭配使用。 d.不得具有碱硅酸、碱硅酸盐活性。 3）细骨料

a.应满足GB/T14684-2001规定的技术要求。

b.机制砂的含粉量不大于6％；混合砂细度模数不低于2.3；特细砂细度模数不低于0.9，含泥量不大于3％。

c. 不得具有碱硅酸、碱硅酸盐活性。 4）粉煤灰

a.应满足《用于水泥砼中的粉煤灰》GB1596-91、《粉煤灰砼应用技术规程》GBJ146-90、《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86

规定的技术要求，达到II级粉煤灰标准。

b.与工程选用的水泥具有良好的适应性。 5）泵送剂

a. 应满足JC473-2001规定的技术要求。 b. 与工程选用的水泥具有良好的适应性。

c. 具有较好的缓凝性，所配砼初凝时间不得早于10h。 d. 泵送剂的减水率大于20%。 6）柔性纤维

为提高砼表面的抗裂性能及防冲刷性能，在砼中掺入杜拉纤维，掺入量为0.8Kg/m3。

5.3.1.4砼拌合物 1) 稠度

砼拌合物的稠度应以塌落度表示，其检测方法应按现行国家标准《普通砼拌合物性能试验方法》的规定进行。

砼拌合物塌落度200～220 mm，2h塌落度保留值不得低于165mm，初凝时间10小时（现场）。

2）水灰比和水泥含量

a. 水灰比应严格控制在0.5以下。 b. 水泥用量应控制在300～400Kg/m3。 3）含气量

砼含气量限值4.5％。 4）均匀性

d. 砼拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 e. 砼拌合物均匀性的检测方法应按现行国家标准《砼搅拌机性能试验方法》的规定进行；

f. 砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％； g. 单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。 5.3.2施工时，砼配合比需经监理工程师认可。

5.3.3由商品砼搅拌站生产的砼在出厂前，每车砼料必须经过检测，各项技术指标合格后，方可运送到工地。到达工地后，还需对塌落度和入模温度进行检测，合格后再允许泵送入模，砼塌落度按200～220mm控制。

5.3.4砼下料

砼灌注由砼输送泵、布管配合灌注入模。落差大的部位，采用串筒下料。下料严格遵守分层、交圈且对称均匀的浇筑方法。每层厚度尽量相同，30～40cm厚。每次砼浇筑至模板顶面以下10cm处。

5.3.5采用插入式振捣器振捣，振捣时，振捣器每次移动的距离尽量一致，每点振捣时间大致相等。振捣器每次移动的距离一般控制30cm左右，每点振捣时间20～30秒，振动棒插入下一层砼的深度在5cm左右。振捣时，不允许振动棒触及钢筋、模板及预埋件。对每一部位须振动到砼密实为止，振捣充分，主要表现为砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。做到不过振，不漏振。

5.3.6砼在浇筑时，应派模板工专人护模，注意观察模板的情况，若有险情，应立即停止砼浇筑，及时对模板进行加固处理，因墩身一

次浇筑4.5m高，砼对模板的侧压力相对较大，因此，砼应尽量放慢入模速度。

5.3.7前一层砼入模时间到次一层砼入模时间不超过砼的初凝时间，根据灌注面积、方量和砼的初凝时间，适当调整砼的生产、运输时间。

砼灌注因故中断，要尽快恢复灌注，若超过允许中断时间时，要视具体情况而定或按施工缝处理。

5.3.8两次砼接缝设水平施工缝，两次砼之间的施工接缝必须进行清理，清除砼表面的水泥砂浆和松弱层。

5.3.9接缝人工凿毛，处理层砼强度须达到2.5Mpa，且用水冲洗干净。第二次砼灌注前，应使接缝处砼吸水饱和，但表面无积水，最好铺上厚度2-3cm掺10%膨胀剂的1：2沙浆，然后分层浇筑砼，墩身顶面应进行两次收光抹面处理，待砼表面初凝后，顶面采用人工浇水养护。已抹平、收浆且已终凝的砼面不得有人上去行走。

5.3.10拆除模板时内外温度差不超过20度，以防止砼表面出现温差裂纹，先拆除拉杆和支撑，后将模板轻轻顶离砼表面，再将模板吊出，进行清洁备用。所有操作应防止损伤表面砼，对所有砼的缺陷，在工程师同意和在场的情况下进行修复。

5.3.11模板拆除后，墩身外表面用薄膜包裹保温养护，而不采用养护液，因养护液对砼外观颜色有一定的影响。薄膜包裹养护高度为1～2段，养护期为7天，养护期满逐段拆除。砼顶面进行洒水养护。

5.3.12脱模（非承重模板）时，砼强度不小于2.5Mpa。将拆除的

模板进行清理、修复和涂油防止生锈。

5.3.13内外侧模提升、安装，采用墩旁塔吊作起吊设备，操作时，要防止模板起吊过程中撞击砼，设置多点缆风绳，缓慢操作，严禁模板、支架在吊装过程中划伤砼表面。

5.3.14结构尺寸允许偏差 平面尺寸：±20mm 顶面高程：±10mm 轴线偏位：10mm

5.3.15砼灌注前的检查项目 2 3

砼搅拌站设备状况、材料质量、数量；

试验人员（前台、台后）是否到位，试验记录本，工具、仪器数量、状况。 4

前仓准备：安全设施、灌注设备数量、状况，备用设备是否到位。操作人员是否到齐，钢筋、模板检查是否通过验收。检查项目和检查表格是否填写清楚合格。晚上砼灌注时，要有足够的照明设施。（人员、设备配置数量如下） 5.3.16砼灌注劳动力组织安排（每个班次） 6

总指挥1人，负责前后仓的联系，前仓的准备、安全检查等，发布开盘命令。（现场经理） 7

技术负责2人，检查钢筋、模板安装，施工缝的清洁检查。砼灌注设备布置是否合理，砼泵数量是否足够。指挥砼灌注位置，监督振捣质量。

8 质量、安全检查员2人，协助监理完成现场检查，安全设施检查。

9 机械管理人员1人，检查砼灌注设备、运输设备运转状况，检查搅拌站的设备情况。

10 试验人员3人，后台协助搅拌站对砼进行检测，前仓2人负责砼性能的检测和灌注记录，以及砼质量监控。前台检测砼塌落度、温度，并取样制作试件。后台同样需要观测砼质量，抽检塌落度和温度，并取样制作试件。（每车检测塌落度）。

11 钢筋工3人，模板(木工)4人，主要负责灌注过程中的钢筋调整，模板加固、堵缝等。

12 砼泵管布料人员8人，负责泵管的装拆、布料，串筒移位等。（配置多根不同长度的泵管和软管）

13 14

砼振捣人员5人，振捣和移位、掌灯等。 后勤人员4人，负责前后台操作人员的生活用餐。

5.3.17高温季节的砼灌注技术措施

5.3.17.1集料及其它组成成分的遮蔽和冷却，避免阳光直射。 5.3.17.2在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮阴或冷却。

5.3.17.3与砼接触的模板、钢筋及其它表面，在浇砼前应进行冷却至32℃以下。

六、质量控制措施

6.1质量控制

施工前，对参加施工的全体人员进行技术交底，严格执行监理工程师认可的施工工艺和图纸，确保各操作人员掌握各项施工工艺和操作细则、质量要求。

施工的材料均应符合技术规范要求及此前的工艺及质保体系要求。施工记录完整，标示清楚并保存完好。

6.2质量记录

施工记录及检查包括以下内容： a、钢筋及预埋件隐蔽检查验收记录 b、砼施工缝处理检查验收记录 c、砼浇筑前检查确认记录 d、避雷针隐蔽检查验收及测试记录 e、模板安装成型检查测量记录 f、钢筋制造及安装检查测量记录 g、砼配合比通知单 h、砼灌注记录表

I、成品检查（质量评定表）

6.3质量控制标准

墩身检查项目

项次 1 2 3 4 5 检查项目 砼强度（Mpa） 断面尺寸（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 检查方法 用尺量3个断面 竖直度或斜度（mm） 0.3％H且不大于20 用经纬仪测量2点 墩顶面高程（mm） 支座处顶面高程（mm） ±10 ±2 量1点 用经纬仪检查纵横用水准仪测量3点 用水准仪每支座测5 7 8 9 轴线偏位（mm） 支座位置（mm） 大面积平整度（mm） 预埋件位置（mm） 6.4质量保证措施

10 向各2点 5 5 5 用尺量 用2m直尺检查 用尺量 1、树立“百年大计、质量第一”的思想，确保墩身施工优质高效。 2、结合国家现行的规范、规程，建立墩身施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。

3、加强全员质量意识教育，加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。

4、认真贯彻“谁主管施工，谁负责质量”，“谁操作，谁负责质量”的原则，对出现的质量问题，严格按照“三不放过”的原则处理。要将

质量管理和施工质量与经济效益挂钩，严格实行质量的奖惩制度。

5、严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核，测量资料、隐蔽验收资料及其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，且和施工同步。

6、组织强有力的施工队伍及具有丰富经验的、训练有素的技术人员参加、指导施工。

7、认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工顺序进度安排均要作交底，并作好书面记录备查。

8、严格按照有关的施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。

9、严把三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。

10、模板接缝应进行有效的处理，确保接缝美观，且不漏浆。 12、模板表面涂刷适用色拉油，确保脱模后的外观质量美观。 13、振捣必须充分，振动棒不要碰撞预应力管道和其它预埋件。

七、安保措施及现场文明施工：

1、施工人员进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带。

2、施工现场不设置临时宿舍，民工生活用房采取现场附近租用解决，以保证施工场地整洁、有序。

3、各种机械设备的操作人员必须经过相应的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。

4、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。

5、机械操作人员离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置并把电器设备的控制箱拉闸上锁。

6、严禁在行走的机械的前后逗留，行走前应检查周围情况，确认无障碍时方能操作。

7、施工现场有条件的实施维护，非施工人员未经允许严禁进入施工现场。

8、夜间施工时应保证足够的照明。

9、本工程地处珊瑚坝上，周围游人甚多，应加强对游人的安全劝示工作，施工红线设立警示标志，和围护栏的安装。施工现场严禁游人进入。

10、现场要求整洁，材料运输畅通，材料堆放集中，场地平整，排水设施齐全。

11、开展“创文明建筑工地”活动，定期检查，发现问题及时整改。