成品抽检程序
1.目的
本程序是为规范成品抽检的流程以及发现问题后的处理流程，使成品抽检处于受控状态，确保成品合格率维持在较高的水平。
2.适用范围
本公司生产的所有成品。
3.职责
3.1生产部：有负责对不合格的成品组织返工/返箱处理作业.
3.2 生产技术部:有责任协助品管部进行原因分析,并提出纠正/预防方案等. 3.3 FQC:负责对生产好的成品进行检验,并将不合格信息反馈给FQC工程师；
3.4 FQC工程师有责任组织相关部门对异常问进行分析;并获得纠正/预防方案;并跟踪责任部门的完成情
况.
3.3物控部:负责安排每天的生产计划并对成品的数量的确认和出货。 5.工作流程及内容 序号 FQC到待验区按标准抽样 流 程 生产线报检 工作说明 责任部门 无 《成品抽样检验记录表》 《抽样计划作业规范》 使用表单 生产线将生成好的成品放入待验区后,并生产部 及时的通知FQC检验员. 品管部FQC检验员对生成好的成品实行抽验(抽样数量见抽样计划)，同时将检验结果记录于《成品抽样检验记录表》。 FQC 如果成品 合格 成品检验合格后;FQC应盖上圆形合格章在货物的外箱上，并在通知生产部;, 如发现有质量问题，抽检员应立即向FQC工程师汇报，同时检验人员应做好 “待 如果成品 不合格 《工序异常情况反馈单》 相关部门 常情况反馈单》，FQC工程师会同生产部相《现场问题处理流程》 关责任人进行确认,具体作业见报 “现场处理标识”隔离存放，同时填写《工序异问题处理流程”作业. 生产部 FQC 无
如果是特单或返工的成品 出货 记录 包装/打箱 FQC应做全检,成品检验合格后;FQC应盖上三角形合格章在货物的外箱上，并做特别记录;具体按 “返工/特单作业流程”作业; 生产线对检验合格的成品进行包装/打箱 生产部 物控部 ,并报物控仓管人员入库； 《成品抽样检验记录表》和《工序异常情FQC 况反馈单》记录由品管部FQC存档保存。 物控部根据销售部销货单安排出货.同时对库存时间超过3个月以上的货物,须提报品管部进行检查,若该货物会对终端客物控部 户产生严重的质量问题,需按《返工/特单作业流程》作业,合格后入库出货. 相关记录 相关部门 《返工/特单作业流程》 无 出货单 〈返工/特单作业流程》
