建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构及其施工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103741849 A(43)申请公布日 2014.04.23

(21)申请号 201310507523.0(22)申请日 2013.10.24

(71)申请人广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公

司

地址528000 广东省佛山市南海区西樵镇太

平工业区广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司(72)发明人蒙政强 杜尔宏 黎顺谋

(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司

11332

代理人胡彬(51)Int.Cl.

E04B 2/88(2006.01)E04G 21/00(2006.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图4页权利要求书2页 说明书5页 附图4页

(54)发明名称

建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构及其施工方法(57)摘要

本发明涉及幕墙领域，尤其涉及建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构及其施工方法，包括墙体、龙骨、建筑陶瓷薄板、连接组件、角码、保温填充材料、填缝胶和环氧胶复合玻璃纤维网,所述龙骨组成方形框架式结构固定在墙体上，所述连接组件固定在建筑陶瓷薄板上，通过角码将连接组件固定在龙骨上，从而实现建筑陶瓷薄板的安装。本发明通过以上结构和方法，具有良好的保温防火性能,无放射性，为绿色环保建筑材料，耐气候性能好，变形系数小，经久耐用；具有良好的稳定性和抗震性能，加工和安装精度高，质量保证，施工中不产生粉尘等现象，可减少大量的建筑垃圾，建筑陶瓷薄板的韧性、抗弯强度好。CN 103741849 ACN 103741849 A

权 利 要 求 书

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1.建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构，其特征在于：包括墙体、龙骨、建筑陶瓷薄板、连接组件、角码、保温填充材料、填缝胶和环氧胶复合玻璃纤维网；

所述龙骨呈纵向和横向垂直相交安装在所述墙体上，组成方形框架式结构，所述龙骨组成的方形框架的大小与所述建筑陶瓷薄板相配合，一个所述方形框架安装一块所述建筑陶瓷薄板；

所述连接组件沿着所述建筑陶瓷薄板的边缘固定在所述建筑陶瓷薄板背面，所述连接组件由“L”型的所述角码固定在所述龙骨上；

所述建筑陶瓷薄板之间的缝隙设有所述保温填充材料和所述填缝胶；所述环氧胶复合玻璃纤维网设于所述建筑陶瓷薄板背面。2.根据权利要求1所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构，其特征在于：所述连接组件为由四个挂件首尾连接组成的矩形框架，所述挂件为空心的型材，其截面为矩形，所述挂件使用连接件连接，所述连接件同时置于相邻的两个所述挂件上并使用拉钉固定，所述挂件为通槽框式铝质隐框式结构,设有包裹边框,包裹在所述建筑陶瓷薄板的侧边，所述挂件与所述角码连接的一面为安装面，所述安装面的厚度大于所述挂件的其他三面，所述连接组件使用双面胶和硅酮结构胶固定在所述建筑陶瓷薄板上；

所述连接组件还设有铝方管肋,所述铝方管肋为截面为矩形的空心型材，，所述铝方管肋设于两平行的所述挂件之间，并垂直与两所述挂件连接，且贴附在所述建筑陶瓷薄板背面，所述铝方管肋与所述挂件之间使用所述连接件连接，所述铝方管肋使用所述硅酮结构胶固定在所述建筑陶瓷薄板上；当所述建筑陶瓷薄板水平长度少于或者等于1200mm时，平均每块所述建筑陶瓷薄板使用一至两块铝方管肋；当所述建筑陶瓷薄板水平长度为大于1200mm并等于或者小于1800mm时，平均每块所述建筑陶瓷薄板使用两至三块铝方管肋；所述铝方管肋的挠度与跨度的比值小于或者等于1/180。

3.根据权利要求1所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构，其特征在于：当所述建筑陶瓷薄板水平长度少于或者等于1200mm时，每块所述建筑陶瓷薄板上和下两边缘分别用两个所述角码固定，当所述建筑陶瓷薄板水平长度为大于1200mm并等于或者小于1800mm时，每块所述建筑陶瓷薄板上和下两边缘分别用三个所述角码固定；

所述保温填充材料的材质为聚乙烯，是截面直径为10mm-15mm的圆柱体；所述硅酮结构胶为中性的硅酮结构胶；所述填缝胶为中性的耐候密封胶。

4.根据权利要求1所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构，其特征在于：所述龙骨与所述连接组件之间还设有调位铝助码，所述调位铝助码包括第一安装片、第二安装片和连接部，所述第一安装片和所述第二安装片由所述连接部连接，组成“Z”字形状，所述第一安装片由螺丝固定在所述连接组件上，并与连接组件紧密接触，所述第二安装片由螺丝固定在所述龙骨上，并与所述龙骨有一定间距；

所述龙骨空心方形的热镀锌钢管。

5.实现如权利要求1-4所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、所述挂件切割加工；b、组装所述挂件成一个整体框架式的所述连接组件；

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权 利 要 求 书

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c、使用所述双面胶固定所述连接组件至所述建筑陶瓷薄板背面；d、注入所述硅酮结构胶至所述连接组件与所述建筑陶瓷薄板结合处；e、自然晾放所述建筑陶瓷薄板至所述硅酮结构胶凝固；f、在所述建筑陶瓷薄板背面刷上一层所述环氧胶复合玻璃纤维网；g、按所述建筑陶瓷薄板的安装位置，对所述墙体表面进行分段分格弹格放线；h、按照所述墙体的线格安装所述龙骨至所述墙体；i、使用所述角码安装所述建筑陶瓷薄板至所述龙骨上；j、用所述保温填充材料塞进缝隙，然后注入所述填缝胶，所述填缝胶为硅酮密封胶；k、施工完毕后，用清水和清洁剂将所述建筑陶瓷薄板3表面擦洗干净。6.根据权利要求5所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构的实施方法，其特征在于：切割所述挂件使用手动切割机，组装所述连接组件时同时安装所述铝方管肋，固定所述挂件与所述连接件、所述铝方管肋与所述连接件时，利用手持电动螺丝刀，用机牙螺钉固定，所述手持电动螺丝刀使用5kgf.cm-7kgf.cm的扭力。

7.根据权利要求5所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构的实施方法，其特征在于：粘贴所述连接组件至所述建筑陶瓷薄板前需要先对所述建筑陶瓷薄板粘贴面用柔软清洁布配上清洁剂清理，去除无粉尘、油脂和铁锈等污染物。

8.根据权利要求5所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构的实施方法，其特征在于：自然晾放所述建筑陶瓷薄板时，将所述建筑陶瓷薄板置于干净且平整的木块上，保存温度和湿度范围分别为20℃-25℃和50%-55%。

9.根据权利要求5所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构的实施方法，其特征在于：将所述角码和所述调位铝助码固定在所述挂件和所述龙骨上时，使用手持电动螺丝刀，用机牙螺钉固定，所述手持电动螺丝刀的扭力为7kgf.cm-10kgf.cm；安装所述建筑陶瓷薄板至所述龙骨上时先安装最下面一排，然后从下往上安装所述建筑陶瓷薄板，直到将所述墙体表面铺满所述建筑陶瓷薄板；安装最下面一排所述建筑陶瓷薄板前先设置好水平支撑架，然后将所述建筑陶瓷薄板抬放至所述水平支撑架上，再使用电动螺丝刀配合自攻螺丝将角码固定于龙骨上；安装所述建筑陶瓷薄板时利用所述调位铝助码调整所述建筑陶瓷薄板的水平度。

10.根据权利要求5所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构的实施方法，其特征在于：所述保温填充材料塞进缝隙前将缝隙清洁干净并保持干燥，用美纹纸保护缝隙两边的所述建筑陶瓷薄板表面；注入所述填缝胶后用刮刀将所述填缝胶刮平，使所述填缝胶满圆滑平直，无气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，然后撕去所述美纹纸。

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说 明 书

建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构及其施工方法

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技术领域

[0001]

本发明涉及幕墙领域，尤其涉及建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构及其施工方法。

背景技术

我国的建筑陶瓷产业在近十几年的时间里得到了快速发展，凭借内外部的发展优

势与机遇，已成为世界建筑陶瓷的生产和消费大国，全球过半的建筑陶瓷产自我国，由此可见我国建筑陶瓷在国际舞台上占据了重要的地位。在辽阔的国土上，建筑陶瓷产区覆盖了大部分地区，不少地区形成了独具特色的建筑陶瓷集群。 [0003] 但是目前建筑陶瓷的幕墙干挂系统，建筑陶瓷之间为刚性固定结构，抗震性能较差，并且在施工过程中会产生粉尘和大量的建筑垃圾，不符合绿色建筑的现代理念。

[0002]

发明内容

本发明的目的在于提出建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构，具有良好的抗震性能。 [0005] 本发明的另一目的在于提出建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，利用此方法施工出来的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构，变形系数小，经久耐用；具有良好的稳定性，板材与主体结构之间为非刚性固定状态，具有良好的抗震性能，施工中不产生粉尘等现象，可减少大量的建筑垃圾，真正体现绿色建筑的内涵。 [0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构，包括墙体、龙骨、建筑陶瓷薄板、连接组件、角码、保温填充材料、填缝胶和环氧胶复合玻璃纤维网；

所述龙骨呈纵向和横向垂直相交安装在所述墙体上，组成方形框架式结构，所述龙骨组成的方形框架的大小与所述建筑陶瓷薄板相配合，一个所述方形框架安装一块所述建筑陶瓷薄板；

所述连接组件沿着所述建筑陶瓷薄板的边缘固定在所述建筑陶瓷薄板背面，所述连接组件由“L”型的所述角码固定在所述龙骨上；

所述建筑陶瓷薄板之间的缝隙设有所述保温填充材料和所述填缝胶；所述环氧胶复合玻璃纤维网设于所述建筑陶瓷薄板背面。[0007] 进一步，所述连接组件为由四个挂件首尾连接组成的矩形框架，所述挂件为空心的型材，其截面为矩形，所述挂件使用连接件连接，所述连接件同时置于相邻的两个所述挂件上并使用拉钉固定，所述挂件为通槽框式铝质隐框式结构,设有包裹边框,包裹在所述建筑陶瓷薄板的侧边，所述挂件与所述角码连接的一面为安装面，所述安装面的厚度大于所述挂件的其他三面，所述连接组件使用双面胶和硅酮结构胶固定在所述建筑陶瓷薄板上；

所述连接组件还设有铝方管肋,所述铝方管肋为截面为矩形的空心型材，，所述铝方管肋设于两平行的所述挂件之间，并垂直与两所述挂件连接，且贴附在所述建筑陶瓷薄板背面，所述铝方管肋与所述挂件之间使用所述连接件连接，所述铝方管肋使用所述硅酮结

[0004]

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说 明 书

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构胶固定在所述建筑陶瓷薄板上；当所述建筑陶瓷薄板水平长度少于或者等于1200mm时，平均每块所述建筑陶瓷薄板使用一至两块铝方管肋；当所述建筑陶瓷薄板水平长度为大于1200mm并等于或者小于1800mm时，平均每块所述建筑陶瓷薄板使用两至三块铝方管肋；所述铝方管肋的挠度与跨度的比值小于或者等于1/180。[0008] 进一步，当所述建筑陶瓷薄板水平长度少于或者等于1200mm时，每块所述建筑陶瓷薄板上和下两边缘分别用两个所述角码固定，当所述建筑陶瓷薄板水平长度为大于1200mm并等于或者小于1800mm时，每块所述建筑陶瓷薄板上和下两边缘分别用三个所述角码固定；

所述保温填充材料的材质为聚乙烯，是截面直径为10mm-15mm的圆柱体；所述硅酮结构胶为中性的硅酮结构胶；所述填缝胶为中性的耐候密封胶。[0009] 进一步，所述龙骨与所述连接组件之间还设有调位铝助码，所述调位铝助码包括第一安装片、第二安装片和连接部，所述第一安装片和所述第二安装片由所述连接部连接，组成“Z”字形状，所述第一安装片由螺丝固定在所述连接组件上，并与连接组件紧密接触，所述第二安装片由螺丝固定在所述龙骨上，并与所述龙骨有一定间距；

所述龙骨空心方形的热镀锌钢管。

[0010] 实现如上所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，包括如下步骤：

a、所述挂件切割加工；b、组装所述挂件成一个整体框架式的所述连接组件；c、使用所述双面胶固定所述连接组件至所述建筑陶瓷薄板背面；d、注入所述硅酮结构胶至所述连接组件与所述建筑陶瓷薄板结合处；e、自然晾放所述建筑陶瓷薄板至所述硅酮结构胶凝固；f、在所述建筑陶瓷薄板背面刷上一层所述环氧胶复合玻璃纤维网；g、按所述建筑陶瓷薄板的安装位置，对所述墙体表面进行分段分格弹格放线；h、按照所述墙体的线格安装所述龙骨至所述墙体；i、使用所述角码安装所述建筑陶瓷薄板至所述龙骨上；j、用所述保温填充材料塞进缝隙，然后注入所述填缝胶，所述填缝胶为硅酮密封胶；k、施工完毕后，用清水和清洁剂将所述建筑陶瓷薄板3表面擦洗干净。[0011] 进一步，切割所述挂件使用手动切割机，组装所述连接组件时同时安装所述铝方管肋，固定所述挂件与所述连接件、所述铝方管肋与所述连接件时，利用手持电动螺丝刀，用机牙螺钉固定，所述手持电动螺丝刀使用5kgf.cm-7kgf.cm的扭力。 [0012] 进一步，粘贴所述连接组件至所述建筑陶瓷薄板前需要先对所述建筑陶瓷薄板粘贴面用柔软清洁布配上清洁剂清理，去除无粉尘、油脂和铁锈等污染物。 [0013] 进一步，自然晾放所述建筑陶瓷薄板时，将所述建筑陶瓷薄板置于干净且平整的木块上，保存温度和湿度范围分别为20℃-25℃和50%-55%。 [0014] 进一步，将所述角码和所述调位铝助码固定在所述挂件和所述龙骨上时，使用手持电动螺丝刀，用机牙螺钉固定，所述手持电动螺丝刀的扭力为7kgf.cm-10kgf.cm。安装所述建筑陶瓷薄板至龙骨上时先安装最下面一排，然后从下往上安装所述建筑陶瓷薄板，直到将所述墙体表面铺满所述建筑陶瓷薄板；安装最下面一排建所述建筑陶瓷薄板前先设置

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说 明 书

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好水平支撑架，然后将所述建筑陶瓷薄板抬放至所述水平支撑架上，再使用电动螺丝刀配合自攻螺丝将角码固定于龙骨上；安装所述建筑陶瓷薄板时利用所述调位铝助码调整所述建筑陶瓷薄板的水平度。 [0015] 进一步，所述保温填充材料塞进缝隙前将缝隙清洁干净并保持干燥，用美纹纸保护缝隙两边的所述建筑陶瓷薄板表面；注入所述填缝胶后用刮刀将所述填缝胶刮平，使所述填缝胶满圆滑平直，无气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，然后撕去所述美纹纸。 [0016] 本发明通过以上结构和方法，具有良好的保温防火性能,无放射性，为绿色环保建筑材料，耐气候性能好，变形系数小，经久耐用；具有良好的稳定性，板材与主体结构之间为非刚性固定状态，具有良好的抗震性能，适用于多震区；工厂化提前生产加工，加工和安装精度高，质量保证，施工中不产生粉尘等现象，可减少大量的建筑垃圾，真正体现绿色建筑的内涵，建筑陶瓷薄板的韧性、抗弯强度好。 附图说明

[0017] 图1是本发明干挂结构的一个实施例的立体示意图。 [0018] 图2是本发明干挂结构的一个实施例的左视示意图。 [0019] 图3是本发明干挂结构的一个实施例的前视示意图。 [0020] 图4是本发明干挂结构的一个实施例的俯视示意图。 [0021] 图5是本发明建筑陶瓷薄板背部结构立体示意图。 [0022] 其中：1、墙体；2、龙骨；3、建筑陶瓷薄板；4、连接组件；41、挂件；411、包裹边框；412、安装面；5、角码；6、保温填充材料；7、填缝胶；8、环氧胶复合玻璃纤维网；9、铝方管肋；10、调位铝助码；101、第一安装片；102、第二安装片；103、连接部。 具体实施方式

[0023] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0024] 如图1至图5所示，建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构，包括墙体1、龙骨2、建筑陶瓷薄板3、连接组件4、角码5、保温填充材料6、填缝胶7和环氧胶复合玻璃纤维网8；

所述龙骨2呈纵向和横向垂直相交安装在所述墙体1上，组成方形框架式结构，所述龙骨2组成的方形框架的大小与所述建筑陶瓷薄板3相配合，一个所述方形框架安装一块所述建筑陶瓷薄板3；

如图1所示，所述连接组件4沿着所述建筑陶瓷薄板3的边缘固定在所述建筑陶瓷薄板3背面，所述连接组件4由“L”型的所述角码5固定在所述龙骨2上；

所述建筑陶瓷薄板3之间的缝隙设有所述保温填充材料6和所述填缝胶7；如图5所示，所述环氧胶复合玻璃纤维网8设于所述建筑陶瓷薄板3背面。增加所述建筑陶瓷薄板3的抗碱、柔韧、抗拉力、保温、防水、抗裂的性能。进一步，如图5所示，所述连接组件4为由四个挂件41首尾连接组成的矩形框架，所述挂件41为空心的型材，其截面为矩形，截面规格长、宽和厚度尺寸分别为20mm*20mm*2mm，所述挂件41使用连接件连接，所述连接件同时置于相邻的两个所述挂件41上并使用拉钉固定，所述挂件41为通槽框式铝质隐框式结构,设有包裹边框411,包裹在所述建筑陶瓷薄板3的侧边，所述挂件41与所述角码5连接的一面为安装面412，所述安

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装面412的厚度大于所述挂件41的其他三面，所述连接组件4使用双面胶和硅酮结构胶固定在所述建筑陶瓷薄板3上；

如图3、图4所示，所述连接组件4还设有铝方管肋9,所述铝方管肋9为截面为矩形的空心型材，其截面规格长、宽和厚度尺寸分别为20mm*20mm*1.5mm，所述铝方管肋9设于两平行的所述挂件41之间，并垂直与两所述挂件41连接，且贴附在所述建筑陶瓷薄板3背面，所述铝方管肋9与所述挂件41之间使用所述连接件连接，所述铝方管9肋使用所述硅酮结构胶固定在所述建筑陶瓷薄板3上，铝方管肋9增加连接组件4的结构和所述建筑陶瓷薄板3的强度；当所述建筑陶瓷薄板3水平长度少于或者等于1200mm时，平均每块所述建筑陶瓷薄板3使用一至两块铝方管肋9，当所述建筑陶瓷薄板3水平长度为大于1200mm并等于或者小于1800mm时，平均每块所述建筑陶瓷薄板3使用两至三块铝方管肋9，所述铝方管肋9的挠度与跨度的比值小于或者等于1/180。[0026] 进一步，所述角码的尺寸为15*mm*15mm，厚度为3mm，长度为60mm，当所述建筑陶瓷薄板3水平长度少于或者等于1200mm时，每块所述建筑陶瓷薄板3上和下两边缘分别用两个所述角码5固定，当所述建筑陶瓷薄板3水平长度为大于1200mm并等于或者小于1800mm时，每块所述建筑陶瓷薄板3上和下两边缘分别用三个所述角码5固定；

所述保温填充材料6的材质为聚乙烯，是截面直径为10mm-15mm的圆柱体；所述硅酮结构胶为中性的硅酮结构胶；所述填缝胶7为中性的耐候密封胶。[0027] 进一步，如图2、图4所示，所述龙骨2与所述连接组件4之间还设有调位铝助码10，所述调位铝助码10包括第一安装片101、第二安装片102和连接部103，所述第一安装片101和所述第二安装片102由所述连接部103连接，组成“Z”字形状，所述第一安装片101由螺丝固定在所述连接组件4上，并与连接组件4紧密接触，所述第二安装片102由螺丝固定在所述龙骨2上，并与所述龙骨2有一定间距；

所述龙骨2空心方形的热镀锌钢管，竖向安装的所述龙骨其截面规格长、宽和厚度尺寸大于或者等于60mm*60mm*3mm，横向安装的所述龙骨其截面规格长、宽和厚度尺寸大于或者等于50mm*50mm*3mm。

[0028] 实现如上所述的建筑陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，包括如下步骤：

a、所述挂件41切割加工；b、组装所述挂件41成一个整体框架式的所述连接组件4；c、使用所述双面胶固定所述连接组件4至所述建筑陶瓷薄板3背面；d、注入所述硅酮结构胶至所述连接组件4与所述建筑陶瓷薄板3结合处；e、自然晾放所述建筑陶瓷薄板3至所述硅酮结构胶凝固；f、在所述建筑陶瓷薄板3背面刷上一层所述环氧胶复合玻璃纤维网8；g、按所述建筑陶瓷薄板3的安装位置，对所述墙体1表面进行分段分格弹格放线；h、按照所述墙体1的线格安装所述龙骨2至所述墙体1；i、使用所述角码5安装所述建筑陶瓷薄板3至所述龙骨2上；j、用所述保温填充材料5塞进缝隙，然后注入所述填缝胶7，所述填缝胶7为硅酮密封胶；

k、施工完毕后，用清水和清洁剂将所述建筑陶瓷薄板3表面擦洗干净。

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进一步，切割所述挂件41使用手动切割机，组装所述连接组件4时同时安装所述

铝方管肋9，固定所述挂件41与所述连接件、所述铝方管肋9与所述连接件时，利用手持电动螺丝刀，用机牙螺钉固定，所述手持电动螺丝刀使用5kgf.cm-7kgf.cm的扭力。提高所述连接组件4的强度，防止粘贴所述连接组件4至所述建筑陶瓷薄板3时松动散架。 [0030] 进一步，粘贴所述连接组件4至所述建筑陶瓷薄板3前需要先对所述建筑陶瓷薄板3粘贴面用柔软清洁布配上清洁剂清理，去除无粉尘、油脂和铁锈等污染物。保证所述连接组件4粘贴牢固。 [0031] 进一步，自然晾放所述建筑陶瓷薄板3时，将所述建筑陶瓷薄板3置于干净且平整的木块上，保存温度和湿度范围分别为20℃-25℃和50%-55%。保证所述连接组件4粘贴牢固。

[0032] 进一步，将所述角码5和所述调位铝助码10固定在所述挂件41和所述龙骨2上时，使用手持电动螺丝刀，用机牙螺钉固定，所述手持电动螺丝刀的扭力为7kgf.cm-10kgf.cm。安装所述建筑陶瓷薄板3至所述龙骨2上时先安装最下面一排，然后从下往上安装所述建筑陶瓷薄板3，直到将所述墙体1表面铺满所述建筑陶瓷薄板3；安装最下面一排所述建筑陶瓷薄板3前先设置好水平支撑架，然后将所述建筑陶瓷薄板3抬放至所述水平支撑架上，再使用电动螺丝刀配合自攻螺丝将角码5固定于龙骨2上；安装所述建筑陶瓷薄板3时利用所述调位铝助码10调整所述建筑陶瓷薄板3的水平度。 [0033] 进一步，所述保温填充材料5塞进缝隙前将缝隙清洁干净并保持干燥，用美纹纸保护缝隙两边的所述建筑陶瓷薄板3表面；注入所述填缝胶7后用刮刀将所述填缝胶7刮平，使所述填缝胶满圆滑平直，无气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，然后撕去所述美纹纸。保护所述建筑陶瓷薄板3表面干净和清洁，防止被填缝胶脏污。 [0034] 本发明通过以上结构和方法，具有良好的保温防火性能,无放射性，为绿色环保建筑材料，耐气候性能好，变形系数小，经久耐用；具有良好的稳定性，板材与主体结构之间为非刚性固定状态，具有良好的抗震性能，适用于多震区；工厂化提前生产加工，加工和安装精度高，质量保证，施工中不产生粉尘等现象，可减少大量的建筑垃圾，真正体现绿色建筑的内涵，建筑陶瓷薄板的韧性、抗弯强度好。

[0035] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

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图2

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图3

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图5

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