零件材料消耗定额及加工时间的计算
（试行）
一． 适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。
二． 零件材料消耗定额计算
● 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定
应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）
板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。
下料面积m¬¬¬¬¬¬¬ 0.5以下 0.51—1.5 1.51—2.0 2.0以上材料耗损% 3 10 15 整板(门板除外)
注：因门板采用定制板，耗损按10% 。
●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。
注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。
下料长度m¬¬¬¬¬¬¬ 0.5以下 0.51—2.0 2.01—3.0 3.01以上 备 注备 注
材料损耗 % 5 10 12 15
● 线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。
三.零件加工工时的确定
●零件的加工时间=作业时间+准备时间。
● 作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包
括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）
● 准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。
1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。
板厚B≤3 mm
下料长度m¬¬¬¬¬¬¬
＜0.5
0.51—1.0
1.01—1. 5
＞1.5
备 注
剪切时间/刀
（秒）
4—6
7—9
10—12
13—15
板厚＞3mm下料长度m¬¬¬¬¬¬¬
下料长度m¬¬¬¬¬¬¬
＜0.5
0.51—1.0
1.01—1.5
＞1.5
备 注
剪切时间/刀
（秒）
6—7
8—10
11—14
15—18
注：准备时间需另加。
2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同
的影响可在表中酌情选择时间。
注：表中为作业时间。（准备时间另加）
设备
板厚m¬¬¬¬¬¬¬m LVD320
（B4—5） LVD320
（B6—8） LVD135，80等
（B≤3） LVD135，80等
（B4—8） 备注
折弯时间/刀
（秒）
15—25
30—40
5—10
15—25
单件折弯
四. 多工位冲床
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
C3000 多工位冲床
材 料 板 厚mm 点击速度 移动速度 mm/分（冲 切割速度mm/分普通钢板 1.5 1次/秒 6000 2975
普通钢板 2 1次/秒 6000 2000
普通钢板 3 1次/秒 3000
不锈钢板 1.5 1次/秒 2000
不锈钢板 2 1次/秒 1152
M5000 多工位冲床
材 料 板 厚 点击速度 换刀速度（秒） 移动速度 mm/分 备 注
普通钢板 0.8 1次/秒 3—4 4500 一般
备注
普通钢板 1.5 1次/秒 3—4 4500 一般
普通钢板 2 1次/秒 3—4 4500 一般
普通钢板 3—4 1次/秒 3—4 3000 一般
普通钢板 5—6 1次/秒 3—4 2500 75%
五. 激光切割机 （C2000B）
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用
切割速度及板厚参考下表计算时间。
板材
板厚mm 不锈钢钢板
≤3 普通钢板
≤3 普通钢板
4—5 普通钢板
6—8
备 注
切割速度/分
mm/min
1600
2200
1500—1800
1000—1200
六．等离子切割机（KPD0448）
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割
速度及板厚参考下表计算时间。
钢 板
厚 度（mm）
普通钢板
≤3
普通钢板
4
普通钢板
5
普通钢板
6
切割速度/分
mm/min
1800—2300
1500
1200
800
注：上表不含机准备时间。
七. 二氧化碳气体保护焊：
1. 按零件加工的实测时间。
2. 按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常
用工艺参数计算零件的焊接时间。（详见下页附表）
对接接头CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范
角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范
八. 点焊
1. 按零件加工的实测时间。
2. 按零件上的焊点数计算时间：
参考时间： 2—2.5秒/点（此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作 的移动时间，但不含准备时间）
附：常用轿壁点焊工艺参数
焊接材料：Q235-A 板厚1.5+1.5 mm
焊接电流：7000—9000 A 焊接时间：0.3—0.7 S
电极压力：1400—1600 N
九. 螺柱焊（碰焊）
1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。
过程中
2. 每一螺柱焊接的时间：7—9秒
3. 零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间
（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含
准备时间）
例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为
8秒，则该面板的作业时间=16×8= 128秒 （2.13分）
十. 拉铆:螺母,抽芯铆钉
1. 按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。
2.铆接的作业时间
铆螺母（规格） M4—6 M8—10 抽芯铆钉
备 注
时间 （秒） 6—8 8—10 6
3.零件作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。
（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉
时间，但不含准备时间。
十一 .喷粉
1. 按喷粉的面积计算（双面），侧面面积按单面面积计算。
2. 装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷射面积）计算，不需按装配零件的展开面积计算。（如轿顶等组件）。
十二. 备料
1. 圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。
2. 圆钢锯料：（带锯GB4025 — 每刀作业时间参见下表）
注； 每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。
直径 （mm） 35—40 45—55 60—75 80—100 105—120
时间 （分/刀）
3—3.5 3.5—4 4.5—5 5.5—6 6.5—7
3.角钢下料 （冲剪机）
角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间 ，一般每段料按
冲切时间2分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间）
十三. 其他
钳钻，装配，测试，油漆等作业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。
十四. 准备时间
根据本公司各工种的现行工作状态，按约25件小批量生产的准备工时计算， 平均每件的准备时间参考数值见附表。（可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间
范围中的参数。
工序
名称 剪
板 冲
切 折
弯 等离 子割 激光
切割 螺柱焊接 CO2焊接 点焊 备 料 轿底组焊 金加工
准备时间（分/件） 0.3-.0.5
0.3-0.4 0.5-0.7 0.4—1 0.4—1 0.4—0.5
2—3
0.3
0.5—1
3—4
1—3
十五．工时填表
需填准备时间的成本表的工时栏中，分上、下两行填写，上行为含准备时间的总工时，（即准备时间+作业时间），下行为作业时间。
