河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室
内外暖气管道安装项目
管 道 保 温 施 工 方 案
编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司
年 月 日
目 录
一、编制依据 二、工程概况:
三、管道保温施工方法及工艺要求
（一）保温材料质量检验
（二）保温结构的支承件设置 （三）保温结构的固定件设置 （四）保温结构的捆扎件要求 （五）管道保温间隙 （六）管道保温施工要求 （七）金属护壳施工要点 （八） 管道外护安装
四、质量保证措施
一、编制依据
本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。
1、甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等 2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010)
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014) 《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 《管道与设备绝热》（08R418-1-2）
二、 工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程。
1、工程概况：室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。
2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃ ，冬季室外平均风速2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃. 3、采暖系统设计
（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。
（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2； 附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2；
（3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。
（4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。 （5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。 （6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。 4、施工说明
（1）管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。
（2）坡向：供回水水平干管的坡度
i=0.003,坡向应使供水干管抬头走，散热器连
接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。
(3)管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道外径大两号；安装在墙壁内，
其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面50mm,管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。
(4)管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。
(5)管道保温：采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳。室外架空部分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。
(6)管道油漆与防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘，污垢。锈斑及焊渣等物；室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。
(7)供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个，方便系统调试。 (8)系统安装完毕、管道保温之前应进行水压试验。工作压力为0.8MPa，系统试验压力为0.9MPa（系统最低点试验压力）系统顶点试验压力0.3MPa，试验压力下10min压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。
（9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统反复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
三、管道保温施工方法及工艺要求
（一）保温材料质量检验
1 、保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-) 进行。
2 、 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工， 做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3 、管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕， 严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
4 、 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出， 并在其周围作好防水处理。
5 、 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修需要。
（二）保温结构的支承件设置
1 、立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。
2 、支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 3 、 支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。
4 、介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5 、大平壁采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。
6 、凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。 7 、支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。
8 、支承件的间距: 对设备或平壁可为1.5m-2m;对管道350℃及以上时可为2m-3m，350℃及以下时可为3m-5m；管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m;卧式设备应在水平中心线处设支承件。
（三）保温结构的固定件设置
1 、管道(直径>500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。
2 、保温层固定用的钩钉、销钉应选用φ3--φ6的低碳圆钢制作。
3 、硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中做攀系保温层的桩柱用，钉之间距300mm--610mm;软质保温材料保温时，钉之间距不应大于350mm。每平方米面积上钉的个数，侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
4、对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。
5 、当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。
6 、焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置（300*300）， 然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。
注意：需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或50×5扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水。
（四）保温结构的捆扎件要求
1 、保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。
mm
软质、半硬质制品 φ1-φ1.2镀锌铁丝 φ1.2-φ2镀锌铁丝 φ2-φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带 硬质保温材料制品 捆扎件规格 管道保温外径 <200 200~600 600~1000 >1000 平 面 φ0.8-φ1镀锌铁丝 φ1-φ1.2镀锌铁丝 φ1.2-φ2镀锌铁丝 φ2-φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢12×0.5镀锌钢带 带 φ0.8-φ1镀锌铁丝和12x0.5镀锌钢φ0.8-φ1 镀锌铁丝和20×0.5镀锌带 钢带
2 、捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质
保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。
3 、保温层分层敷设时，应逐层捆扎。
4 、对有振动的部位应适当加强捆扎。
5 、 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。 （五）管道保温间隙
1、管道保温时，以下管段处应留出间隙，缝内填以散棉，然后金属板包扎。
2、法兰连接处， 须留有拆卸间隙， 长度以能拆卸螺栓为准， 一般为螺栓长度加20--30毫米。
3 、两根相互交叉或平行的保温管道， 其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10--20毫米的间隙。
4 、补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
5 、高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。 6 、凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。 7 、分层保温
保温层厚度超过100毫米， 应采用分层保温，厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm;敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。 （六）管道保温施工要求
1 、软质保温制品在施工时， 应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密， 绑扎铁丝可采用φ1.0—φ2.5镀锌铁丝， 铁丝间距应匀称， 松紧一致。当管道直径不小于300mm时，软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时，软质保温材料采用管壳。
2 、外径≤38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层(多层时应反向回绕， 缝隙错开) 硅酸铝纤维绳时， 应在纤维绳外用φ1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙，以免损坏保护层和表面超温。
3、为保持保温后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维（应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。
4、集束保温的保温结构，每隔2--3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。 5 、管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度。 （七）金属护壳施工要点
1、硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。
2、金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。
3、用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。 4、水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
5、金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。
6、直管段上的金属护壳， 长度一般为500--900毫米， 展开宽度为保温层外园周长加30--40毫米的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋， 并留有5--10毫米宽的直边，凸筋园弧直径一般见表:
保温外径(毫米) <150 150--300 >300 凸筋园弧直径(毫米) 3.2 6 9 环向搭接尺寸一般为：30-40毫米， 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60-80毫米。 7、管道弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。
8、 直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定: 活动环向接缝间距表
介质温度 ℃ 间 距 m <100 7-10 100-320 4-6 >320 3-4 9、 平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用＆=4mm，宽40mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500--600mm，再把镀锌铁皮固定在龙骨上。
10、室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
11、为了保温后管道整齐美观及便于维修拆卸重复利用，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，罩壳内衬材料为耐高温新型干法纤维作保温层，外部采用具有抗老化、抗冲击强度大、防腐、防水、防酸碱及阻燃的有机玻璃钢材质作外壳。由于阀门大小形状各异，温度不同，各阀门保温罩的大小规格厚度等由厂家现场设计定做。 （八） 管道外护安装
直管处把金属平板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属平板，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm，钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置，环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
四、质量保证措施
（1）建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责
任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。
（2）建立质量检查和验收制度：由各专业技术负责人任技术主管，建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。工地实行旬检、日常检查制度。
（3）现场技术主管，在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容包括工程技术要求、工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。
（4）建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。专职质检员具有质量否决权。
