粗纱机平揩的划分及工作内容、工作标准 号位 工作内容 质量标准 1# 1、清理车头内的飞花及油污。2、检查齿轮咬合情况及箱内油量多少。3、开车后检查油泵情况及油路是否畅通。4、检查皮带张力及磨损情况车头传动部分 并更换。5、拆装牵伸传动部分并加油。6、各油嘴加油。7、工艺参数设置是否符合工艺要求。8、平揩车时，组织协调与各科室的工作联系 1、清理上下清洁内的飞花并检查上下绒布是否有磨损并更换。2、检查张力片是否有断裂及作用不良，并加以调整，保证上下清洁作用完好。3、揩擦罗拉轴颈两端飞花、油污并加油。4、揩擦罗拉表面的棉腊及杂质，保证表面光洁无毛刺。5、揩擦下销棒及更换皮圈。6、检查喇叭口，集束器是否有松动、表面有毛刺、位置是否正确。7、揩擦锭翼通道.8、上下龙筋加油。9、清理摇架内的飞花并调整加压，做到压力一致。 1、清理升降滑槽内的油花、油污并润滑。2、升降轴承加油。3、清理齿条内的飞花杂质。4检查链条是否有歪斜拖地现象并调整。5、上下清洁传动轴的揩擦、润滑。6、检查导条罗拉传动部分是否有异响及滚筒松动。7、清理导条罗拉轴两端的花衣。8、检查前后导条叉位置是否一致，及是否有松动并调整。 2# 3# 4# 6# 机前部分 5# 机后部分
粗纱机大小修理接交技术条件 项次 1 2 3 4 5 检查项目 前罗拉偏心、弯曲 压力不一致 皮辊加压力 释压不松驰 绽翼平衡 筒管轴、锭翼轴接头偏心 龙筋升降顿挫、抖动 咬合不良、振动、异响 齿轮状态 平齐度 允许限度mm 大修理 小修理 ≤0.03 不允许 符合企业规定 0.2 不允许 不允许 2 1/3齿宽 1/3齿厚 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 目视，手感。符合企业规定 不允许 目视，手感。机器防护罩和各种安全连锁装置缺损和松动及失去安全防护作用者为不良 检查方法及说明 目视或停车用百分表测量 目视、手感 符合工艺要求 目视、手感 停机用百分表测量 目视、手感 目视、手感、耳听。咬合量70%-90%，与正常机台对比 目视、尺量，以一边为准，两齿轮宽度不一致时，窄不出宽 目视、尺量 目视、尺量 目视、手感 。与正常机台对比。 用板手轻轻敲击不松动 目视、手感。绒套回转灵活 目视 ，不符合工艺标准为不良。毛刺、卷边、跳动、损坏均作不良。 目视，手感 6 7 8 9 10 缺单齿 牵伸齿轮，齿顶厚磨损 车头部分振动 机架与垫铁松动 清洁装置作用不良 集束器、喇叭入口缺损，规格不一致 断头、断条自行失灵 工艺自停 定向、定长、定位自行失灵 安全装置作用不良 11 电气装置安全不良 12 13 14 15 粗纱成形不良 粗纱伸长率 条干不匀 耗电 粗纱机完好技术条件 不允许 符合企业规定 符合企业规定 符合企业规定 目视，手感。接地不良：接地线折断、松脱。绝缘不良：36V以下引出线到接线柱以前的导线裸露：36V以上防护套管脱落、损坏、导线裸露。位置不固定：有关电器部件显著松动 目视 ，上、下角度一致，层次均匀，中纱以上脱圈不超过1/2圈为良 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 条干显著不匀 粗纱成型不良 皮圈跑偏 假捻器摆动 锭翼挂花 前罗拉跳动 检查项目 允许限度 mm 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 符合企业规定 扣分标准 单位 只 只 只 只 只 处 台 台 只 扣分 2 1 0.5 0.5 0.5 3 2 3 2 龙筋升降顿挫抖动 粗纱升长率 断头、断条自行失灵 工艺自停 皮辊跳动 定向、定长、定位自行失灵 咬合不良、振动、异响 平齐度 缺单齿 齿顶厚、高磨损 不允许 0.05 不允许 2 1/3齿厚 1/2齿顶厚 不允许 不允许 不允许 温升20℃ 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 11 牵轮伸齿 只 3 12 13 14 15 16 17 18 19 20 皮辊压力不一致,失效 机械空锭 集棉器、喇叭口缺损 主轴轴承发热 清洁装置作用不良 主要罗丝、垫圈、机件、键销缺少、损坏、松动 一般罗丝和零件缺少、损坏、松动 安全装置 电气装置 作用不良 严重不良 安全不良 严重不良 只 只 只 只 只 只 螺丝满3只每只 处 台 2 2 0.5 2 0.5 2 0.2 3 11 5 11 并条机平、揩车 号位 工作内容 牵伸部分 1号 质量标准 1、揩擦罗拉、集棉器、喇叭口、保证棉条通道光洁无挂花及调整集束器开口角度。2、罗拉加油并揩擦油污。3、检查上下清洁装置作用是否良好。4、检查上下清洁传动部分及皮带松紧。5、擦洗下清洁。6、检查上下吸风口并调整风量及清理挂花。7、检查联轴接部分是否有螺丝及键销松动。8、复校罗拉隔距。9、开车后检查各部自停作用。 1、清理大小齿轮箱内的飞花油污，并检查油量及齿轮咬合情况。2、检查伺服电机并加油，检查是否漏油。3、清理风箱花及风箱内通道挂花。4、揩擦车身表面飞花油污。 1、清理上下圈条传动部分的油污、油花检查皮带张力，齿轮咬合是否合适。2、上下卷条盘减速器加油。3、清理圈条内的棉腊及杂质、保证通道挂光洁。4、清理主电机、风箱电机及链条电机表面油污及飞花。5、检查揩擦换桶装置传动链条和换桶位置是否符合要求。 1、清理导条架、导条圈、导条罗拉及导条平台T/G罗拉表面飞花杂质及棉蜡，保证光洁无毛刺。2、检查T/G罗拉齿轮箱油量及其传动部分。3、清理机后传动部分齿形带内的飞花及表面油污，并检查皮带张力及磨损情况。4、开车后检查机后下吸风口风量大小，并调整风量。5、检查机后工艺自停作用。 允许限度（mm） 大修 小修 车头、车尾部分 伺服电机部分 2号 上下圈条盘 自动换桶装置 风箱部分 勾整平台 4号 3号 并条机大小修理接交技术条件 项次检查项目 机后自停失灵 检查方法及说明 1 2 3 4 5 工艺自停 牵伸机前自停失灵 满桶自停失灵 导条罗拉偏心弯曲 前罗拉弯曲、偏心 加压压力不一致 加压芯轴偏心 咬合不良、振动异响 平齐程度 罗拉、车头皮带盘偏心 皮辊 加压 6 齿轮 状态 缺单齿 牵伸齿轮齿顶厚磨损 各部轴承发热 7 及圈条盘 振动、异响 喇叭入口毛剌、损坏 8 口径不一致，位置不正 9 清洁装置作用不良 目视，尺量。断条尾端距后罗拉不小于50mm 不允许 目视。须条绕皮辊、罗拉、堵圈条盘、喇叭口时立即停车 目视。按企业规定长度，满桶立即停车 0.15 0.2 目视或停车用百分表测量棉条通道处 ≤0.03 目视或停车用百分表测量 目视或停车用百分表测皮带盘表面中间位0.25 置 目视、测量 压力符合工艺要求 不允许 目视 芯轴对应轴套中心 目视、手感、耳听 咬合量70-90%振动异不允许 响与正常机台对比 2 1/3齿宽 1/3齿顶厚 温升20℃ 不允许 不允许 目视、尺量。以一边为准，若相搭两齿轮宽度不一时，窄不出宽 目视、尺量 目视、尺量 手感 必要时用测温计测量 目视、手感、耳听。与正常机台对比 目视、手感。口径符合工艺规定 以不达到上、下两挡喇叭入口口径尺寸为合格 目视、手感。 吸风装置不漏风、 堵塞、缺损。清洁梳、绒布不缺损。铜网破损直径大于5mm，累计直径超过15mm为不良。绒套不回转，与皮辊（罗拉）不密接均匀为不良 不允许 安全装置作用不良 10 电气装置作用不良 11 12 圈条成形不良 条干不匀
并条机完好技术条件 目视，手感。防护罩和安全连锁装置缺损和松动及失去安全防护作用者为不良 目视，手感。接地不良：接地线折断、松不允许 脱。绝缘不良：36V以下引出线到接线柱以前的导线裸露：36V以上防护套管脱落、损坏、导线裸露。位置不固定：有关电器部件显著松动 目视 ，层次分明、棉条不发毛、圈条直径不允许 上下一致 符合企业规定 次项 检查项目 粗细节 允许限度 mm 不允许 1 2 3 4 5 6 7 棉网、棉条显著不匀 严重条干不匀 圈条成形不良 棉条通道显著挂花 机后自停失灵 工牵伸自停失灵 停艺机前自停失灵 自满箱自停失灵 罗拉 偏心 弯曲 皮辊跳动 皮辊轴承发热 压力不一致 皮辊加压 加压芯轴偏心 咬合不良、振动、异响 平齐度 牵伸齿轮 缺单齿 齿顶厚、高磨损 振动、异响 各部轴承及圈条盘 发热 传动带缺损、张力不适当 集棉器、喇叭入口缺损，规格不一致，作用不良，集束器角度走动 清洁装置作用不衣 主要罗丝、垫圈、机件、键销缺少、损坏、松动 一般罗丝和零件缺损、损动 作用不良 严重不良 安全不良 严重不良 不允许 不允许 不允许 前≤0.03,后0.05 0.05 温升15℃ 不允许 不允许 2 1/3齿宽 1/2齿顶厚 不允许 温升20℃ 不允许 不允许 不允许 扣分标准 单位 扣分 5 眼 11 台 眼 6 处 2 台 3 台 3 台 3 台 3 处 3 只 处 3 3 8 只 3 9 10 11 12 只 根 只 只 2 2 1 2 0.2（三只以上时每只0.2） 0.5 3 11 5 11 13 不允许 只 件 安全装置 14 电气装置 不允许 台
