外墙工程施工方案和技术措施

外墙保温工程施工方案和技术措施 一、施工前的准备工作 1、技术准备

组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。

2、施工材料

（1）双面水泥基聚氨酯复合板 聚氨酯复合板技术参数 表观密度 （kg/m） 3导热系数 （w/m•k） 压缩强度 Kpa ≥150 垂直于板面抗拉强度 （MPa） ≥0.10，并且破坏部位不得位于粘结界面 厚度 （mm） 燃烧性能 ≥35 0.020 60、50 A级 （2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆 3、施工工具 1）设备类： (1)电动吊篮

(2)手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片

(3)安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等 (4)其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等 2）工具类

(1)壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤 (2)皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子 (3)塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子 (4)砂纸、铁锤、打胶、橡胶手套、刷子 4、施工准备

1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 3）检查吊篮，不得有任何安全隐患 4）检查施工用水、电的情况 5、施工条件

1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。

2）要施工的外墙窗户副框已安装完成。

3）聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。 4）不合格基层已处理完毕。 二、施工工艺 1、施工工艺流程

2、施工要点

1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。

2）弹控制线定位方法

（1）测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。

（2）水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。

（3）垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。

（4）以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。

3）配制聚合物水泥胶粘剂

（1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。

（2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。

（3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。

4）粘贴聚氨酯复合板

（1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。

（2）粘贴复合板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚氨酯板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为80mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。

（3）粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯复合板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。

（4）排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。

（5）板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。 （6）聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

5）安装锚固件

（1）锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为130mm，塑料垫圈Ф60mm。

（2）保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

（3）锚固件的数量每平方米不少于6-8个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm，在砌块基层中不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。锚固件平面布置图如下图所示:

6）铺设网格布

涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为2mm，立即将网格布顺序压入。同时应注意以下几点：

（1）网格布应自上而下沿外墙一圈铺设。

（2）不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。 （3）当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

（4）在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。

（5）当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。

（6）在分格缝处，网布应相互搭接。

（7）铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水。

7）抹抗裂砂浆

（1）面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:0.25（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

（2）抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为3-4mm，面层厚度为1-2mm，待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓（俗称漏花不漏网）为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。

三、细部节点做法

造型柱及窗户侧面节点做法如下图所示:

(备注:造型柱外板面压住窗户主框10mm) 2、窗户上下口处保温节点做法：

(备注:外保温施工完成后压住主框10mm，上述图中单位均为mm) 四、质量验收标准 1、保证项目

1）双面水泥基聚氨酯复合保温板的各项技术指标，必须符合图纸设计要求和相关标准。

检验方法：检查出厂合格证和进行复检。

2）双面水泥基聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。 （1）检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；

（2）检验方法：观察和用手推拉检查

3）抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 （1）检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；

（2）检验方法：用小锤轻击和观察检查。 4）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于40mm。

（1）检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，每米抽查5个固定点，但每层不少于3处；

（2）检验方法：退出胀栓观察检查。 2、基本项目

1）每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于40%。

2）网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于80mm。

3）抹面胶浆总厚度不宜大于5mm，加强部位不宜大于7mm。 3、允许偏差项目

1）聚氨酯板粘贴允许误差应符合下表规定： 序号 1 2 项目 表面平整度 垂直度 允许偏差 3mm 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 每层 3mm 全高 h/1000且不大于30mm 3 阴阳角垂直 3mm 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m托线板检查 4 5 阴阳角方正 接缝高差 3mm 2mm 用200mm方尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 2）保温墙面层误差下表规定 序号 1 2 3 4 表面平整度 立面垂直度 阴阳角垂直 阴阳角方正 五、安全及文明施工措施 1、施工前应进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品。 2、施工人员进行现场必须戴好安全帽，系好下颌带。 3、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。

4、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。 5、非电工不得私自乱接电线及带电机具。 6、外墙作业的吊篮须每天进行安全检查。 7、高空作业中所用物料均应堆放平稳，避免坠落。 8、悬空作业的吊篮安装后需经过验收方可使用。 二、外墙装饰工程

本外墙涂料工程包括北京市海淀区城建四社区、倒座庙社区、稻南社区、花园路社区、六道口社区、龙翔路社区、牤牛桥社区、三义庙社区、十五所社区、石油大院社区、塔院社区消夏东里小区、万泉庄北小区、西王庄小区、玉兰园社区。

涂料做法 一、施工准备： 1、技术准备

1）熟悉图纸编制涂料工程施工方案；

2）根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划。 3）向作业班组进行施工技术交底。

4mm 4mm 4mm 4mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m托线板检查 用200mm方尺和楔形塞尺检查 项目 允许偏差 检验方法 4）材料检验——原材料进场后，应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测。

2、材料准备

1）材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求；

2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。

3）涂料应选用同一批号的产品，并一次备齐，以防两次材料有误差。 4）腻子用料：使用涂料制造商配套生产的产品。

5）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。 6）白水泥：强度等级32.5； 7）701胶； 8）火碱；清洗墙面

9）石膏：选择石膏的缓凝时间 3、施工机具准备：

电动吊笼、扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料桶、水桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、台磅等。

4、施工条件准备：

1）局部砖墙抹灰已通过验收，具有足够的强度，无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷，且含水率不大于8%；

2）用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵，并经两次淋雨无渗漏。

3）室内木工、水暖工、电工（除开关、灯具）的施工项目均已完成，所有管洞已修补；

4）材料已配套进场，并已完成抽样复试工作。 5）样板间经鉴定合格，符合要求； 6）已做了墙体隐蔽工程验收。 7）墙体表面已做了防锈处理。 8）吊篮已搭设完毕，并测试合格。 9）不能冒雨施工。 二、施工工艺

1、施工工艺流程：

清理基层——刷稀乳液一遍——大角、阳台角、飘窗等突出墙面构件挂钢丝垂线——满刮1～3遍腻子——墙面阳角处理——砂纸磨光——刷第一遍乳胶漆——复补腻子、砂纸磨平——刷第二遍乳胶漆——复补腻子、砂纸磨平——刷第三遍乳胶漆

2、施工方法：

1）清理基层：混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、混凝土面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。

2）刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。

3）在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线，作为刮腻子的依据。 4）满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为1～2遍。每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。腻子配合比：白水泥：水为5：1。

5）墙面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。水泥用701胶比较理想，比例现定，以操作方便为准.

6）外墙面涂饰乳胶漆：

（1）外墙面涂刷乳胶漆的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻子1～两道、打砂纸、刷稀乳液一遍、刷两道乳胶漆。

（2）基层的含水率和施工环境（温度、湿度）应符合产品要求，不能冒雨进行施工。

（3）涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。

（4）涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。

a刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不

显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。

b滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。

（5）复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。

（6）涂刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。

（7）施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工，涂料过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。

（8）要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子，墙面刷稀乳液可用乳液：水=1：3。

（9）涂刷由上往下分段分片进行，分段分片应选择在装饰线、拐角、水落管等处。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间0.5～1小时。

三、质量标准： 1、保证项目：

1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。

2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

3）应做好基层处理：对混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。

2、一般项目

水性涂料工工程质量和检验方法

项次 1 项目 中级涂饰 高级涂饰 均匀一致 不允许 检查方法 颜色 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 2 返碱、咬色 观察 不允许 无砂眼 无刷痕 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 流坠、疙瘩 4 砂眼、刷痕 装饰线、分色5 直线度允许偏差（㎜） 3、质量记录： 2 1 1）涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件； 2）材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录； 3）样板工程的鉴定合格记录； 4）检验批质量验收记录 5）施工记录

四、质量问题注意事项 1、颜色不匀，二次接槎明显：

主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚涂手法不一，或涂层厚度不一；脚手架眼部位修补不平。解决办法：设专人掌握配合比统一配料，且计量要准；滚涂面层施工指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；腻子施工前应将修补后的脚手架眼部位打磨平整，以保证墙面的平整度。

2、底灰抹的不平，或抹纹明显：

主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。解决办法：在底灰抹完后，应按水泥砂浆抹灰面的标准进行验收，保证底灰的表面质量。

3、面层施工接槎明显：

主要原因是面层施工时没将施工接槎留在不显眼的地方，面层施工无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎，必须在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分色中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成花感。

五、成品保护

1、施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。 2、滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。 3、吊篮上下时要严防碰撞墙面和污染涂料面层。

4、涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料污染墙面。 5、室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾，严防污染面层。

6、施工过程中掌握好天气预报，防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染。 7、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

六、安全、环境保护与文明施工

1、吊篮使用前先按设计要求进行载荷试验，使用过程中操作人员设保险绳挂安全带。上下人员和物料的数量不得超出吊笼的设计值。用电必须由电工接线操作。

2、严禁使用无可靠安全措施外挑架或简易架子，严禁操作人员在不安全状况下进行高空作业。

3、外墙涂料施工不允许夜间作业。

4、操作人员认真使用安全防护用品，如工作服、手套、口罩、风镜等。操作人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。

5、清洗机具的污水按指定地方倾倒排放，不得随意乱倒。 外墙面砖施工方案和技术措施 一、作业条件

墙面基层理完毕，完成门窗口和雨水管卡的安装。与墙面的临时连接物必须提前拆除。

外墙施工脚手架已搭设、安装完毕，经安全部门验收并合格。架子高度应适于工作，利于上下层的接茬成好活。

饰面砖等材料按要求进场存放，饰面砖应有出厂检验报告和产品合格证，并

应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检；水泥、砂、粘接剂等材料均进行复试。样板墙面必须经过建设单位、设计单位、监理的验收，达到合格。

二、工艺流程

饰面砖工程深化设计→基层处理→墙面吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹砂浆找平层→按排砖图在墙面实际排砖→弹排砖线→门窗口边处理→浸砖→由上至下贴面砖→勾缝→清理表面。

墙面和窗台、栏板等抹灰，要做到方正、平整、垂直。不得有空鼓、起砂及脱皮、粉化和裂缝等现象。含水率不得大于百分之十。

三、施工方法 1）外墙找规矩的方法

阳角控制：采用从上到下吊垂直线，•并用大角两侧的垂直借线控制两侧墙面的抹灰厚度，•从而控制阳角垂直度。

阴角控制：根据墙面平整度和垂直度确定两侧墙面的抹灰厚度。将一侧墙抹灰面顺直到另一侧墙上，•并各向外返100毫米弹控制线，分别利用两侧墙上的此控制线，控制阴角垂直度。

窗洞口控制：利用窗洞口两侧垂直控制线并弹出洞口实线，控制窗洞口外角上下垂直一条线。•窗洞口内角的垂直需通过抹外角时套方，使外角成90度加以控制。

横线角的控制：利用楼层水平控制线、拉尺、•拉通线，控制标高，从而控制窗台上下口等横线角水平成一条线。

2）外保温板板面抹灰 抹灰前准备

凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。

绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝用火烧丝绑扎，附加窗口角网，尺寸为200×400mm与窗角呈45°。

层间的保温板钢丝网断开不得连接。 原材料

水泥：普通硅酸盐水泥

3）外墙排砖要求及方法

按建设单位及设计单位要求确定外墙面砖规格及颜色，如采用骑马缝的排列形式，横竖拉缝，缝宽10-11毫米。（根据面砖尺寸及设计要求确定排列方式）

排砖原则：实际排砖应按照图纸总体效果要求进行。每一侧墙的排砖，•均应统筹考虑与左右侧的墙面关系，以及上下部位的协调统一。

具体排砖方法：从阳角开始，先排窗上下墙面，后排窗洞左右的墙面，利用面砖缝隙及窗洞口与窗框缝隙的允许伸缩量调整面砖排列。

排砖注意事项：排砖必须保证从上至下一次排好，不得随意变动，防止“游丁走缝”。•门窗洞口两侧排砖应一致，防止出现“阴阳膀”。排砖不允许出现小半砖，七分头砖甩在洞口中部或窗膀中部。檐口等特殊部位的排砖必须实际放样，但应保证一致性。

确定贴砖依据：面砖排好后，在基层上横向、竖向每两行砖弹通线，以此线作为贴砖的控制依据。

外墙砖采用粘结剂进行粘贴，按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》在现场做样板进行拉拔试验，以确定粘接剂性能及工艺方法能否满足要求。

4）贴外面砖方法

应由上至下完成外墙面砖的镶贴。

贴砖用的砂浆为DTA砂浆粘贴面砖，厚度为2-3毫米。

女儿墙压顶、窗台、阳台上口突出的腰线等部位，必须采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空鼓；同时采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3--5毫米的做法，让其起滴水线•（槽）的作用，防止尿檐，引起空鼓。

外窗台要有10--15毫米泛水，防止雨水倒灌。

面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，要求凹进面砖外表面2--3毫米。勾完缝后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

质量验收标准

分格线要做到横平、竖直，分格大小一致，缝宽一致，无错台现象。 墙面的颜色一致，质感均匀。无明显的接茬、刷痕、脱粉和起皮等现象。 分格方正、顺直、缝宽一致，无毛边现象。 门窗必须干净无污染。

三、外墙给排水工程

设计要求及施工地点：建筑单体所有外排雨水管系统按照原位置进行更换；其施工地点包括海淀区城建四社区、倒座庙社区、稻南社区、花园路社区、六道口社区、龙翔路社区、牤牛桥社区、三义庙社区、十五所社区、石油大院社区、塔院社区消夏东里小区、万泉庄北小区、西王庄小区、玉兰园社区。

1、施工准备 1）材料及要求：

采用PVC雨水管，检测报告符合设计要求。 2）作业条件：

（1）屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。

（2）建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水落口等的操作安全。

2、操作工艺

1）工艺流程：找线定位→安装→固定

2）雨水管制作安装：雨水管管材为PVC硬塑料管。

3、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。

4、质量标准 1）保证项目

（1）雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。 （2）雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。

2）基本项目

雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。

5、成品保护

1）雨水管存放应平整，横、竖分层码放。

2）雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。

6、应注意的质量问题

1）雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。

2）雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。

3）雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。

7、安全要求

严格遵守现场安全生产管理制度，严禁盲目施工。 外脚手架必须确保安全。

施工时必须正确使用安全用品，特别是安全带，必须高挂低用。 施工期间严禁抛扔工具、垃圾，确保施工安全。 四、空调移机工程 1、空调移机拆机的步骤

1)回收制冷剂到室外机中去。空调移机拆机前应启动空凋器，可用遥控器设定制冷状态，待压缩机运转5－10分钟，制冷状态正常后，用扳手拧下外机的液体管与气体管接口上的保帽，关闭高压管（细）的截止阀门，l分钟后管外表结露，立即关闭低压管（粗）截止阀门，同时迅速关机，拔下电源插头，用扳手拧紧保险帽，至此回收制冷剂工作完成

也可采用室内机上的强制启动按钮开机，同的观察室内、外机是否还有其他故障。避免移机后带来麻烦。

2)拆室内机

制冷剂回收后，空调移机可拆卸室内机。用扳手把室内机连接锁母拧开，用准备好的密封钠子旋好护住室内机连接接头的丝纹，防止在搬运中碰坏接头丝纹；再用十字起拆下控制线。同时应做标记，避免在安装时接错。如果信号线或电源线接错，会造成外机不运转，或机器不受控制。

内机挂板一般固定的比较牢固，卸起来比较困难；卸完取下挂板，置于平面水泥地再轻轻拍平、校正。

3)空调移机拆室外机

拆室外机应由专业制冷维修工在保证安全的情况下拆卸。拧开外机连接锁母后，应用准备好的密封钠子旋好护住外机连接接头的丝纹。再用扳手松开外机底脚的固定螺丝。空调移机拆卸后放下室外机时，最好用绳索吊住，卸放的同时应注意平衡，避免振动、磕碰，并注意安全。

2、空调移机室外机安装

1）空调移机固定安装支架：安装支架用膨胀螺栓或长螺栓固定，墙壁较薄或强度不够时应用长螺栓固定，螺栓要加防松垫，否则可能引起松动或坠落，固定螺栓应用6个以上，直径不得小于10mm，固定后能承受人加机器重量的4倍，支架应保持水平。

2）将室外机用直径为10mm螺栓固定在支架上，螺栓要由上向下穿，并加防松垫，检查室外机是否水平。如室外机安装在高于室内机的地方，其高低差应小于5米。

3）连电源线及信号线：拆去室外机的电气盒盖，根据室内机接线盒及室外机接线盒中配对的编号，连接好电线。

注意事项：

（1）连线加长时，不应将原线剪断连接，应更换新的长度适合的连接线，新连接线应符合空调使用的标准。

（2）电线不能触及连接管和压缩机、风扇等运行部件。 （3）空调移机不能随意改动内部连线。

（4）空调移机如空调装在易受电压波动干扰或电磁干扰的地方，控制线最好加磁环或用双绞线，以免空调受到干扰而失灵，尤其是变频空调、天井式空调必须使用机器本身自带的信号控制线，不得自己加长线或不使用机器自带线。

（5）螺钉要拧紧，松动会导致过热或部件失灵，有起火危险。

（6）接线时依照线路图或电气控制原理，按颜色、标识符号对应进行连接。 （7）用线夹和固定螺钉，固定电源连线及信号控制线。

（8）多余的连线应包扎在连管组合内，禁止把多余的线缠绕塞压以免造成涡流发热，发生意外。