２０１４年第２期 钢铁 总１３０期 １２ｍｍ圆钢三线切分轧制孔型的改进 张海军 （八一钢铁股份有限公司） 摘 要：针对棒线分厂小型机组 １２ｒａｍ圆钢三线切分生产过程中存在问题进行了分析。通过对粗、中、精轧 孔型系统改进，保证了 １２ｍｍ圆钢三线切分正常生产。 关键词：三线切分；孔型；张力 中图分类号：ＴＧ３３２￣．２１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２—＿４２２４（２０ｌ４）０２—０ｏ４６— ２ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｔｈｅ Ｐａｓｓ ｏｆ Ｔｈｒｅｅ－ｓｔｒａｎｄｓ Ｓｌｉｔｔｉｎｇ Ｒｏｌｌｉｎｇ ｆｏｒ ０１２ ｎｕｎ Ｂａｒ ＺＨＡＮＧ Ｈａｉ－ｊａｎ （Ｘｉｎｊｉａｎｇ Ｂａｙｉ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｏｃｋ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｔｈｅ １２ ｍｍ ｐｌａｉｎ ｂａｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｈｒｅｅ—ｓｔｒａｎｄｓ ｓｌｉｔｔｉｎｇ ｒｏｌｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｐａｓｓ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｏｒｕｓｈ ｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｍｅｄｉｕｍ ｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｇｏｏｄ ｗｏｒｋｉｎｇ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔｈｒｅｅ ｓｔｒａｎｄｓ ｓｌｉｔｔｉｎｇ ｏｒｌｉｎｇ；ｐａｓｓ；ｓｔｒｅｎｇｔｈ 八钢棒线分厂小型机组于１９９７年投产，主要 高）３７．１ Ｘ ３３．０（ｍｍ）。精轧１３ 轧件尺寸（宽Ｘ高） 以生产建筑用热轧带肋钢筋、圆钢为主，产品规格 ４８．０ Ｘ １７．３（ｍｍ），压下率达４８％，１３ 轧机负荷高。 为 １０ｍｍ～ ４０ｒａｍ。投产初期，开发 １２ｍｍ圆 １４＃立箱孔侧压量小，起不到定宽孔作用。轧制一段 钢两线切分工艺，２００６年完成 １２ｍｍ热轧带肋钢 时间后，１３ 平辊磨损不均，中间磨损快，造成预切中 筋三线切分工艺开发，２０１ １年又进行了 １２ｍｍ圆 间孔磨损快，中间条延伸系数大于两边条，成品产生 钢三线切分工艺开发。 １２ｒａｍ圆钢三线切分生产 料差。另外为保证１４＃立箱孑Ｌ侧压量，ｌ２ 轧件尺寸 过程中，因孔型系统影响到生产的顺行。通过分析、 不是标准圆，１ 卡盘与１３ 卡盘间距９ｍ，１２ 轧件 对比，对孔型系统进行了改进。 头部咬入１３ 卡盘容易咬偏，咬入角度不同造成轧 １ 孔型分析 件尺寸变化，机架间张力不稳定。 精轧孔型：精轧孔型ｌ３ 一１８ 依次为平、立箱、 粗轧孔型：根据原粗轧孔型设计，粗轧全部采 预切、切分、３椭、３圆孔型（见图１）。 用平辊即无孔型轧制。随着优钢产量逐年增加，优 与二线切分轧制相比，三线切分轧制时，在预切 钢表面质量及减少头尾耳子长度要求粗轧带孔型 和切分孔型中，轧件左中右三部分变形不对称，两边 生产，在建材与优钢产品转换时，粗轧更换卡盘多， 为自由宽展，轧件中部受切分楔的影响属宽展。 共用性差。 因此，在轧件三部分压下量相同情况下，轧件中部 中轧孔型：中轧７ ～ｌ２ 轧机利用现有中１４ｍｍ 应有较大延伸，两边由于为自由宽展，自然延伸小于 热轧带肋钢筋两线切分中轧椭圆孑Ｌ型，在辊缝值上 轧件中部。由于轧件为一个整体，中部的较大延伸 进行调整，满足轧件断面尺寸要求。中轧１ １ ～１２＃ 必然形成两边的附加延伸，因此造成两边面积被拉 孔型为椭圆孔型，实际生产中，１２ 轧件尺寸（宽Ｘ 伸。在预切分孔型中轧件三部分面积相等时，轧件 联系人：张海军，男，４２岁，大学本科，轧钢高级工程师，乌鲁木齐（８３０ｏ２２）八一钢铁股份有限公司轧钢厂棒线分厂 Ｅ—ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｈｊ＠ｂｙｇｔ．ｅｏｍ．ｃｎ ２０１４年第２期 钢铁 总１３０期 切分后，两边的面积小于中间轧件的面积，因而造成 将ＩＩ ～１２ 孔型改为平、立箱孔型（如图２）。通过调 节１２ 孔轧件尺寸来控制１４ 孔轧件尺寸，使１４＃孔 起到定宽孔作用。１２ 轧件尺寸（宽Ｘ高）４４ Ｘ２４ 轧制过程不稳定。为了保证轧制过程稳定，切分后３ 根轧件面积必须相等或相差极小 为此，预切分孔中 的边部轧件面积应大于中部面积。由于三线切分轧 制的中部和边部变形性质不同，所以三线切分轧制 的难度远大于二线切 ｕ。 预切孔型，设计时应使通过该孔型轧制后每 线截面积相等或相差极小，才能保证成品料差，原设 计预切孔型中间孔面积比两侧孔面积大６．４８％，轧 （ｍｍ）。精轧１３ 轧件尺寸（宽ｘ高）４８．０ Ｘ １７．３ （ｍｍ），压下率２７．９％，１３ 轧机负荷均匀。 ２．３精轧孔型改进 将 预切孔型中间孔槽底高度由Ｈ改为ｈ，中 间孔面积比两侧孔面积由大于６．４８％降到大于 ２．５９％（如图３）。 制过程中成品套及成品前套中间轧件套高明显高于 两侧，成品料差０．８ｍ（中间倍尺比两侧倍尺长 ０．８ｍ），增加了切损量。 Ｋ 孔型选用圆钢两切Ｋ 孑Ｌ型，原Ｋ，孔型槽口 宽度尺寸和槽底尺寸相差较小，调节范围小，试车及 换槽调试时间长，调试废２～３根坯料，头尾耳子 ４～５ｍ，调试废主要为单边起耳子或“台子”，调整工 在Ｋ 进口导卫对槽用时较长。 ！Ｋ５ （ ≤葺≥ Ｋ３ Ｋ己 Ｋ１ 图１ １２ｍｍ三切分精轧孔示意图 ２孔型系统的改进 为此，进一步完善了孔型设计并改进孔型系统。 ２．１ 提高粗轧孔型的共同性 粗轧１ ４ 轧机采用平辊，５ ６ 轧机选用椭、圆 孑Ｌ型，提高了共用性，减少更换品种钢时的更换量。 ２．２ 中轧孔型改进 Ｋ８ Ｋ７ 改进前 Ｋ８ Ｋ７ 改进后 图２ 中轧孔型改进前后对比 改进前 改进后 图３｝（４改进前后对比 监 Ｋ１ Ｋ１ 图４改进前后Ｋ１对比 对Ｋ，成品重新设计，扩张角由ａｏ增大到．ｂｏ， 基圆半径和扩张半径增大，成品孑Ｌ的宽度尺寸也放 大，增加宽展余量，减少过充满，便于调整。 ４ 结语 孔型系统改进后，减少更换轧制品种钢时粗轧 卡盘更换量，中精轧负荷均匀，进预切孔轧件断面及 尺寸稳定，中精轧张力稳定，成品料差０．２ｍ以内， １２ｍｍ三线切分圆钢试车及换槽调试迅速，一根 钢出成品，降低了Ｋ。进口导卫精度要求，增大了精 轧辊缝及导卫的调节范围，降低了调整难度，头尾耳 子量有４ ５ｍ减到Ｉｍ，整个轧制过程稳定可靠。 ３ Ｘ ］２ｍｍ圆钢小时产量由双切的９４＂ｄｈ，提高到 １０４ ｔ／ｈ，增幅１０．６％，达到了改进要求。 参考文 献 ［Ｉ】唐文林，赵进．对棒材连轧机带肋钢筋切分轧制方 式的探讨．牟Ｌ钢，２００６，３３（２）． ４７
