有关ISO9000质量知识技能竞赛学习资料 第一部分：Iso9000基本知识以及质量基础知识 1、ISO9000中文是什么意思？国际标准化组织 2、国际标准化组织现有多少成员国？ 117 3、中国哪年加入ISO？1978 4、GB/T19000族标准包括那些标准 a）GB/T19000：2005 质量管理体系 基础和术语 b）GB/T19001：2008 质量管理体系 要求 c）GB/T19004：2009 质量管理体系 绩效改进指南 5、我公司目前申请的是哪个标准？GB/T19001：2008 质量管理体系 要求 6、过程的简单解释：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 7、重要质量管理原则的内容： A、以顾客为关注焦点；B、领导作用；C、全员参与；D、过程方法 E、管理的系统方法；F、持续改进；G、基于事实的决策方法；H、与供方互利的关系 8、我司的质量方针是：精诚服务、顾客满意、有效预防、产品精良、持续改进、追求卓越。 9、我司的质量目标是：1）月客户抱怨次数 ≤5次；2）月不合格品率 ≤1％；3）顾客满意度 ≥85％ 4）产品入库合格率达到100％；5）产品交期准时率达到100％ 10、IS09000的主要管理思想？ 职责分明﹐各负其责。 11、IS09000的主要管理方法？ 依法（文件﹑程序等）管理﹐预防为主﹐以事实为依据（各种记录等） 12、实施IS09000的意义（至少答出3个） A、提高效率，降低成本；B、获得客户满意；C、提高企业形象和市场竞争力 D、提高管理水平；E、符合市场要求的需要；F、减少因员工辞工造成的技术或质量波动 13、实施ISO9000如何做好本职工作﹖（至少答出3个） A、熟悉本岗位职责；B、清楚工作所依据的文件；C、做好工作中所需的质量记录； D、了解与本人有关的工作接口；E、熟悉公司的质量体系文件和自己工作相关的部分。 14、要求形成文件的6个程序：（至少答出4个） 文件控制；记录控制；内部审核；不合格品控制；纠正措施；预防措施。 15、IS09000的精神：说、写、做一致 16、IS09000的精髓：凡事有人负责；凡事有章可循；凡事有据可查；凡事有人监督。 17、IS09000的中心：以顾客为中心 18、IS09000的两个基本点：顾客满意和持续改进 19、IS09000的两个沟通：内部沟通与顾客沟通。 20、IS09000的二项措施：纠正措施；预防措施。 21、实施IS09000持续改进的主要应用工具：PDCA循环 22、ISO9000质量管理体系文件结构：质量手册（QM）；程序文件（QP）；作业指导书（WI）；记录表格（F）。 23、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 24、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施 25、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 26、采取预防措施的目的是什么？ 为了防止发生 27、采取纠正措施的目的是什么？ 为了防止再发生 28、ISO 9000系列标准是由谁制订的？ ISO/TC 176 29、ISO 9000系列标准首次颁布是那一年？现使用的是哪一年？1987，2008 30、ISO 9000实施成功在于哪些人员？决策者，管理者和执行人员 31、推行ISO 9000质量管理体系，使我们的管理制度书面化、透明化，易于改正和执行，表现在哪些方面？ （至少答出3个） A、管理制度不会流失；B、个人的技术、经验转变为公司资产，并加以保护；C、新入职员工易于学习，不必从头摸索；D、工作有依据，易于验证；E、权责分明、避免纠纷。 32、“PDCA”循环的四个阶段是什么？计划—实施—检查—处理 33、“PDCA”循环的第一阶段需要做什么工作？ A、分析现状，找出主要质量问题；B、列举分析产生主要质量问题产生的各种因素；C、找出主要因素；D、提出改进计划，制订目标 34、“PDCA”循环的第二阶段需要做什么工作？ 按照既定计划实施 35、“PDCA”循环的第三阶段需要做什么工作？检查执行结果，是否达到预期目标 36、“PDCA”循环的第四阶段需要做什么工作？总结成熟经验，纳入文件予以标准化，未解决的问题加入下一循环。 37、“PDCA”循环四个阶段的关系？工作完整统一，缺一不可，大环套小环，小环促大环，阶梯式上升，循序渐进。 38、ISO 9000质量管理体系的四大过程是什么？产品实现；管理职责；资源管理；测量、分析和改进。 39、过程方法：系统地识别和管理组织所使用的过程。 40、结合自己岗位简述上岗工作前必须有哪些文件以及做到哪些工作？（要点：作业指导，熟悉本岗位工作内容） 41、产生问题的主要三种基本情形？A.没有按规定去做；B.没有规定；C.按规定去做了还是发生了问题。 42、改善的理解：A、使我们的操作变得更快更有效；B将不合格原因找出来纠正；C、防止同类问题再次发生；降低成本。 43、改善的基本思路：A、顾客要求为前提；B尊重事实为基础；C、抓住重点；D、运用“PDCA”循环。 46、养成良好的改善习惯要做到什么？A、确认每天的工作结果、反省得失、变化点；B、要认识到不存在完美无暇的方法及标准。 47、正确的质量观念（至少答出3个） A、质量改善无止境；B、质量重在预防；C、我们的工作就是零缺陷；D、品质与每个人息息相关；E、品质是企业赖以生存的命脉；F、零缺陷，100%是可以完全达到的。 48、质量意识的重要性 态度决定一切；思想决定行动 想法改变意识就改变；意识改变行为就改变；行为改变习惯就改变 49、生产过程中“三不原则”的内容：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。 50、“三不放过原则”的内容： A、事故原因分析不清不放过；B、事件责任者和群体未受到教育不放过；C、事件没有防范措施不放过。 51、质量意识的发展过程：质量是检出来的→质量是做出来的→质量是设计出来的→质量是习惯出来的 52、生产操作依据的文件：工序作业指导书、客户图纸、工艺要求。 53、怎么样做出合格的产品？依据“零缺陷”思维，遵循“三不原则”，去除“双重标准”。 54、生产过程中发现不合格的处理？A、停止生产；查找原因B、隔离标识已生产的产品； 55、如何通过我们的操作来提高品质？明确产品要求，明确加工精度，确定操作控制重点 56、质量意识的具体内容？（共有11条至少说出6条） A、质量第一；B、质量是企业的生命；C、产品质量是制造出来的；D、谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工； E、不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品；F、生产自己和顾客都满意的产品；G、下道工序是上道工序的客户；H、质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退；I、第一次就做好；J、格守职业道德、树立职业形象；Q、严守工作程序。 57、质量控制的定义理解 要解决要求(标准)是什么、如何实现(过程)、需要对哪些进行控制等问题。 58、质量保证的定义理解 内部质量保证是企业向自己的管理者提供信任；外部质量保证是企业向顾客或其他方提供信任。 59、5W1H分析法的内容：发生在何时（when）、何地（where）、何人（who）、什么（what）、为什么（why）、如何做（how） 60、质量管理体系的简单理解：建立一套合适的质量管理文件，所有工作按照文件执行，出现问题完善文件。 61、制作首件应该注意什么？明确加工内容、明确加工标准、确定方法是否合理。 62、批量生产应该注意什么？首件确认合格后方可批量生产，加工过程按照要求自检。 63、首件加工尺寸刚好在公差带边缘，合格吗？ 不合格，按照公司规定，首件公差应控制在60%公差内。 、推行ISO 9000是领导的事情，尤其是管理人员和总经理的事情，我只是一名普通工作人员，因此与我无关，我只要做好自己的事情就行了。是错是对 65、文件化的主要目的是什么？是使组织的过程能够稳定地和保持一致性地运行。 66、内部沟通的目的是什么？内部沟通的目的是促进人员的充分参与，促进持续改进。 67、内部沟通的内容有哪些？内容主要有质量方针目标、要求、过程结果、建议和意见； 68、记录的种类和形式有哪些？记录的种类管理记录、操作记录、监视和测量记录和报告等；记录的形式主要有以文件填写的表格形式、不干胶标贴形式、电子文档形式等。 69、公司采用的标识方法有哪些？标识牌、工序过程卡/检验卡、临时标识和不干胶标识。 70、产品监视和测量状态的标识可分为哪几类？合格、不合格、待检、已检待判。 71、我公司“三检”内容是什么？自检、首检、巡检 72、作为一线员工，我们操作前应该问自己什么问题？我在做什么？我该怎么做？我做得对吗？做错事有代价吗？如何削减不符合项？改进过程是什么？ 73、生产过程中不合格的原因可能包括哪些方面？A、原材料不合格；B、设施设备故障；C、错误操作；D、图纸理解错误；E、未按规定要求操作；F、资源不足；G、缺乏培训或培训效果不佳；H、没有标准或标准不理解。 74、寻找主要问题或影响质量的主要原因所采用的工具？排列图（采用柱形图形式，按高低次序排列而成的图） 75、质量的定义：质量不是好，而是符合要求。 76、质量是怎么产生的？检验不能产生质量，预防产生质量。 77、我们的工作标准是什么？工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。 78、零缺陷对生产员工的要求是什么？生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，而不是依靠事后的检验来纠正。 79、零缺陷特别强调什么？预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。 80、零缺陷的四项基本原则是什么？明确需求，做好预防，一次做对，科学衡量。 81、作为一线员工，如何做好预防工作?首先明白本工序作业标准、要求，根据实际条件能否100%满足，不能满足时应考虑操作过程中注意什么，为100%达到要求需要领导提供什么。 82、ISO9000质量管理体系中明确提出以客户为关注焦点，那么在实际工作中我们应该怎么做？ 换位思考，客户化的思维去认识客户需求。 83、组织的永恒目标是什么？持续改善 84、实施ISO9000质量管理体系，对我们一线员工的要求是什么？按照文件要求坚决执行，无法执行时及时提出改善建议。 85、基本管理原则之一是持续改善，我司现有的改善途径是什么？自下而上上报改善建议 86、公司内 部分人认为质量是品质部的事情，你认为对吗？为什么？不对，（检验不产生质量，只是死后验尸） 87、“人非圣贤，孰能无错”，很多人认为追求“零缺陷”是不可能的，对吗？不对，（因为没有全身心投入，假设你的工资少发了，医生的药方开错了你会认同吗，若永远存在个人与公司之间的双重标准，那么零缺陷”是不可能实现） 88、质量管理体系的审核分为哪几种？内部审核和外部审核，外部审核分为第二方审核和第三方审核。 、检验的作用？发现问题,消除不良流动 90、现场管理的内容是什么？预防问题,解决问题 91、生产过程中的“三按”指什么内容？按照图纸、按照工艺要求、按照作业指导标准生产。 92、生产过程中的“三自”指什么内容？对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 93、当出现品质问题应进行“三分析”是什么内容？分析问题产生的原因，分析应采取的措施，分析问题的代价。 94、PDCA循环中的A代表行动，在这一阶段必须关注的内容是什么？A、对最终有效的改善标准化；B、将未解决的问题纳入下一个循环中。 95、记录是我们每天必须做的工作，记录填写时应该注意什么？ 内容真实 、完整 、正确 ，字迹端正、清晰。 96、质量管理体系文件分为四级文件，我们经常使用的作业指导属于哪一级文件？三级文件 97、ISO9000质量管理体系强调系统的管理方法，我们每个工序会作为一个子过程加以整体的考虑，请问对应于我司的工艺上要求的每个工序顺序是否必要规定？必须有规定 98、ISO9000是要求公司建立一套行之有效的质量管理文件，要求我们每一项作业均有依据（文件规定），假设我们发现了公司制定的文件执行可能存在问题，该怎么办？按照文件要求执行，及时提出改善建议。 99、有关客户方面，ISO9000关注的是客户，建立一套有保证的质量管理提系的最终目的是什么？是我们的客户满意。 100、为什么说实施ISO9000的最终目的是客户满意？公司依存与客户，没有客户就不存在公司 第二部分 作业指导中基础知识 101、底孔直径的大小对攻丝有何影响？ 过小，丝锥容易折断；过大，丝扣滑丝造成报废。 102、什么叫基准？零件图上用来确定其他点，线，面位置的点线面。 103、基本视图有哪些？ 主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。 104、百分表表盘上一格的刻度值为多少mm？0.01 105、工作完毕后，所有用过的工具要做什么保养？清理、涂油 106、量具在使用前应必须进行哪些复核工作？卡尺的“0”位是否正确，移动量爪是否能够归零。 107、对所有表面都需要加工的产品，有什么加工要求？应先加工余量最小的表面。 108、加工前要做哪些准备工作？熟悉图纸要求，检查设备、工装，刀具检查准备，设备参数设置核对，首件交检质量确认。 109、图纸上标注的M8代表什么意义？公称直径为8的螺纹孔 110、图纸标注6-M5-10H中的6和10H分别代表什么意义？6代表螺纹孔数量，10H代表螺纹孔深度10。 111、我司未明确标识公差的孔径的公差控制为多少？最大公差+0.1，最小为+0. 112、我司未标注的螺纹孔深度公差为多少？+2mm/+0mm 113、在加工过程中发现表面粗糙度不合格怎么做？停机检查进给量、刀具是否磨损，调整后再次确认，无法解决时上报主管领导。 114、在加工过程中发现表面平面度不合格怎么做？停机检查进给量大小、主轴转速、刀具是否磨损；装夹时是否敲打产品，夹紧力是否过大，若是钻孔后直接铣平面时尽量分二次加工松开钳口，轻轻夹紧。 115、防止定位跑，加工中应注意什么问题？定位基准调整好后，紧固稳定；加工过程中放置待加工品时轻轻将待加工品靠到位，不许用力推顶。 116、对于孔距要求对称加工的产品加工时应注意什么问题？加工前测量实物尺寸，不许只按照图纸标识理论尺寸调整。 117、根据公司的内部控制标准，没有标注丝孔深度时如何控制？M2.5丝孔深度8mm；M3丝孔深度10mm；M4丝孔深度12mm；M5、M6丝孔深度14mm。 118、使用挤压丝锥攻丝时应注意什么？使用挤压丝锥攻丝时不得反复，必须一次完成。 119、使用机用丝锥攻丝时应注意什么？A、铝板厚度小于3mm时，不得反复；B、铝板厚度在3-6mm时，反复不超过2次；C、铝板厚度在6-10mm时，反复不超过3次。 120、冲孔时应注意什么问题？每冲3—5次必须用刷子将模具上的铝沫清除干净并用冷却液润滑、冷却。 121、压脚应注意问题是什么？保证焊片与断面压紧靠牢,接触点无突起。 122、图纸未要求的倒角标准是什么？小于3mm厚的铝板为0.3 x120°；其他均为0.5x120°。 123、图纸未标注氧化要求，生产单也没有说明的，我司的氧化标准是什么？普通黑色阳极氧化 124、定型产品相当于我司的标准产品，其孔距是多少？长度为20时16.5，长度25以上时为18.5. 125、切割长度的公差要求是多少？定型产品为±0.5，其他产品按照国标IT14级标准。 126、插片底板的沟槽深度要求是什么？小于14mm厚的底板为4mm，大于等于14厚的底板为5mm。 127、插片板下料的长度尺寸要求是什么？长度为底板长度-1 第三部分：5S基础知识 129、”5S”内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养 130、 整理定义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理 131、 整理目的：腾出空间，提高利用率。 132、 整顿定义：把需要的人、事、物加以定量、定位。 133、 整顿目的：消除寻找的空间，杜绝浪费时间。 134、 清扫定义：清除现场内的脏污及其污染源，做到随时清扫。 135、 清扫目的：消除“脏污”, 保持现场干净、明亮。 136、 清洁定义：保持整理、整顿、清扫的做法，并制度化，规范化。 137、 清洁目的：通过制度化来维持成果，持之以恒。 138、素养定义：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。 139、素养目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。 140、开展“5S”活动的原则：（一）自我管理的原则 （二）勤俭办厂的原则 （三）持之以恒的原则 141、5S的起源地：日本 142、推行5S的作用（至少答出4个） 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 143、5S管理的效用有哪些？（至少答出3个）A、5S管理是最佳推销员； B、5S管理是节约家；C、5S管理对安全有保障；D、5S管理是标准化的推动者 E、5S管理形成令人满意的职场。 144、5S的最终目的是什么？提升人的品质。 145、提升人的品质主要表现在哪些方面？A、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；B、遵守规定的习惯；文明礼貌的习惯；C、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。 146、整理的内容是什么？A、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；B、把必要的东西与不必要的东西明确地区分开来；C、不必要的东西要尽快处理掉。 147、整理的内容是什么？A、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；B、明确数量，并进行有效地标识。 148、整顿的“3要素”的具体内容是？：场所、方法、标识 149、整顿的“3定”原则是什么？：定点、定容、定量 150、清扫的内容是什么？A、将工作场所清扫干净；B、保持工作场所干净、亮丽的环境。 151、清扫的注意点：责任化、制度化。 152、清洁的内容是什么？将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 153、素养的注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 154、5S现场管理法与ISO9000质量管理体系的关系 5S是现场管理的基础，是ISO9000有效推行的保证。 155、实施5s从哪方面体现了节约？A、减少生产辅助时间；B、降低设备故障率 156、5S作为实施ISO9001的辅助方法，需要制定文件规范员工的行为，这些文件对应ISO9000的四级文件，应该属于哪一级？三级文件 157、执行不到位不是人的问题，应该是什么问题？是流程的问题 158、整顿提升的是什么？整合力 159、清扫提升的是什么？行动力 160、清洁提升的是什么？审美力 161、5S的发展：在5S的基础上增加 安全（Safe）就是6S。 在6S的基础上增加 节约（Save）就是7S。 162、整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽 163、整理的四种方法：★抽屉法；★樱桃法；★四适法；★疑问法。 1、整顿三易原则：易取、易放、易管理。 165、三定原则：定位、定量、定标准。 166、清扫“三扫法”内容：三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 167、清扫“OEC法”内容：日事日毕，日清日高 168、清洁方法中的雷达法是如何定义的？扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 169、清洁方法中的矩阵推移法是如何定义的？由点到面逐一推进。 170、清洁方法中的荣誉法是如何定义的？ 将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 171、“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱 172、5S的目标 (1)寻找工具、物品的时间为0. (2)不良品为0. (3)浪费为0. (4)延期为0. (5)安全事故为0. (6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为0 173、整顿中的“三定”的意义： ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 174、如何进行整理：（答出3条以上） 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 175、如何进行整顿（答出3条以上） 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 176、如何进行请扫 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范 177、如何进行请洁 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表重视 178、素养的实施要领 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 179、5S中哪一项是基础：整理 180、5S中最重要的一项是哪一项：素养 181、使5S长时间维持依靠什么? 素养的提升 182、5S起源于日本，又叫什么？五常法 183、整理中管理“要”的东西是依靠什么判断的 时间性 184、整顿的消极意义是为了什么 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 185、整顿的积极意义是为了什么 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 186、一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得什么样的另外效益？ 1、确保安全（Safety）2、扩大销售(Sales) 3、标准化(Standardization) 4、客户满意（Satisfaction）5、节约（Saving） 187、如何正确认识“5S” 1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作； 2）5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合本公司的实际情况 188、整理提升的是什么？辨识力。 1、素养提升的是什么？核心竞争力 190、如何贯彻5S现场管理与ISO9001质量标准（答出3条以上） ①确定管理组织。 ②制订激励措施。③制订适合本企业的5S指导性文件。 ④培训、宣传。 ⑤全面执行5S。 ⑥监督检查。
