G71编程入门

G71编程入门

数控车床编程与操作

数控车削技术(入门)实例（一）

毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°

图5-1

一、教学目的

1、 掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤

2

数控车床编程与操作

参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。

2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、 灵活运用倍率修调开关。

4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。

3

数控车床编程与操作

四、应用的刀具：

刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外粗车外切断刀,刀圆刀圆刀宽3mm材料 YT30 YT5 YT15

参考程序：

O0233 ； N10 G50

X80

Z20设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0100调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2快速定位，接近工件

N40

G71

U2

R1

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

4

； ； ； ；

数控车床编程与操作

N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 N90 Z-20;

N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ； N120 X19； N130 X21 Z-41； N140 Z-60； N180 N190 N200 N210

G70 G00 G00

P60 X80 T0303X23

Z-59.8

Q140; Z20; ； ；

精车G71外形轮廓 返回起刀点

换回切断刀,刀宽3mm 快速定位，接近工件

5

X10 Z-1;

N60~N140为精加工外形轮廓程序群

数控车床编程与操作

N220 切槽

G01 X10 F30;

N225 G00 X23 N230

G00

Z-59.5

;

定位 N240

G01

切断

N250 G00 X50 N255

返回起刀点 N260

T0100 换回基准刀,主轴停止

N270

程序结束

6

X-0.1

Z50

F30; ； M05; M30;

数控车床编程与操作

数控车削技术(入门)实例（二）

毛坯为ф22×65

图5-2

一、教学目的

1、 掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的

7

数控车床编程与操作

良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、灵活运用倍率修调开关。

4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。

8

数控车床编程与操作

5、机床的长度超程限位为15 mm。

四、应用的刀具：

刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外粗车外切断刀,刀圆刀圆刀宽3mm材料 YT30 YT5 YT15 程序： O2233；

N10 G50 X50 Z50设定坐标系（起刀点） N20 M3

S02

T0202调用粗车刀，主轴低低速正转

N30 G00 X22

Z2快速定位，接近工件

N40

G71

U2

R1

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

9

； ； ； ；

数控车床编程与操作

N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ;

N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3; N100 G01 Z-10; N110

X11

N60~N150为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2; N130 G01 Z-17;

N140 G03 X21 Z-20 R3; N150 G01 Z-34; N160 G00 X50 返回起刀点

N170

调用精车刀 N180 G00 X25 快速定位，接近工件

N190

G70

P60

10

； Z50 ； T0100; Z2; Q150;

数控车床编程与操作

精车G71外形轮廓 N200 N210

换回切断刀,刀宽3mm N220 N230 切槽 N240 定位 N250 切断 N260 N270 N280 程序结束

数控车削技术(入门)实例（三）

11

G00

X50 Z50; T0303;

返回起刀点

G00 G94

X23

X10

Z-33.8 Z-33.5

； F30;

; F30; ；

快速定位，接近工件

G00 G94 G00

X-0.1 Z50

X50

返回起刀点

T0100

M05; M30;

换回基准刀,主轴停止

数控车床编程与操作

毛坯为ф22×55

图5-3

一、教学目的

1、 掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点

12

数控车床编程与操作

设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5、零件调头，夹ф17外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。 2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。

3、机床的长度超程限位为15 mm。

d4、锥度比的计算公式为：锥度比D，本例计算l锥度大径为12.33 mm。

四、应用的刀具：

刀

T0100 T0202 13

T0303 数控车床编程与操作

号 形 状 类型 精车外圆刀YT30 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 材料 程序： O2233；

N10 N20 N30 N40

G50 M3 G00 G71

X50 S02

Z50T0202

Z2R1

； ； ； ；

设定坐标系（起刀点） 调用粗车刀，主轴低低速正转

X22 U2

快速定位，接近工件

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ;

14 数控车床编程与操作

N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90

G01

X10

Z-8

;

N60~N120为精加工外形轮廓程序群

N110 X17 ； N100 G01 X12.33 Z-15;

N120 Z-27 ; N130 G00 返回起刀点

N140 调用精车刀 N150 G00 快速定位，接近工件 N160 G70 精车G71外形轮廓 N170

G00

返回起刀点

N180

换回切断刀,刀宽3mm N190

G00

快速定位，接近工件

X50 X25 P60 X50

X23

15

Z50 ； T0100;

Z2; Q120; Z50; T0303; Z-26.8

；

数控车床编程与操作

N200 切槽 N210 定位 N220

G94 G00 G94

X10 Z-26.5

F30;

; F30; X-0.1 切断 N230

G00

X50

返回起刀点

N240

T0100 换回基准刀,主轴停止

N250

程序结束

数控车削技术(入门)实例（四）

毛坯为ф22×80

16

Z50

； M05; M30;

数控车床编程与操作

图5-4

一、教学目的

1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。

17

数控车床编程与操作

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具：

刀号 T0100 T0202 T0303 18

数控车床编程与操作

形 状 类型 精车外圆刀YT30 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 材料 N10 N20 N30 N40

G50 M3 G00 G71

X50 S02

Z50T0202

Z2R1

； ； ； ；

设定坐标系（起刀点） 调用粗车刀，主轴低低速正转

X22 U2

快速定位，接近工件

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓 粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ;

19

数控车床编程与操作

N80 X10 Z-1; N90 G01 Z-10; N100

G03

X14

Z-12

R2;

外形轮廓的精加工轮廓程序群 N110 G01 Z-20; N120 X21; N130 Z-49; N140 G00

X50 返回起刀点

N150

换回切断刀,刀宽3mm N160

G00

X22

快速定位，接近工件

N170 G94 X14 F30; N180 切槽 N190 Z-35; N200 G00 X50 返回起刀点

N210

20

Z50; T0303;

Z-31; Z-33; Z50 ； T0100;

数控车床编程与操作

调用精车刀 N220 N230 N240 N250

换回切断刀,刀宽3mm N260 N270 切槽 N280 定位 N290 切断 N300 N310

G00 G70 G00

X22 P60

Z2; Q150; Z50; T0303;

快速定位，接近工件 精车G71外形轮廓

X50

返回起刀点

G00 G94 G00 G94

G00

21

X22 X10

Z-48.5

Z-49; F30;

; F30; X50;

快速定位，接近工件

X-0.1

Z50

快速定位，离开工件

G00

X50

；

数控车床编程与操作

返回起刀点 N320 N330

T0100

M05; M30;

换回基准刀,主轴停止

程序结束

22

数控车床编程与操作

数控车削技术(入门)实例（五）

毛坯为ф22×70

图5-5

一、教学目的

1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外

23

数控车床编程与操作

形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15 mm。

四、应用的刀具：

24

数控车床编程与操作

刀号 形 状 类型 T0100 T0202 T0303 精车外圆刀YT30 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 材料

程序 O2222；

N10 N20 N30

G50 M3 G00

X50 S02

Z50T0202

Z2

； ； ；

设定坐标系（起刀点） 调用粗车刀，主轴低低速正转

X25

快速定位，接近工件

N40 G90 X21.2 Z-36 F70; N50 X17 Z-10; N60

25

X15

数控车床编程与操作

粗车外圆 N70 X12.2; N80 N90 N100

G00

G00

X22

X50

Z50; T0303; Z-23;

返回起刀点

换回切断刀,刀宽3mm 快速定位，接近工件 N110 G94 X12 F30; N120 切槽 N130

Z-22

R2;

切削右边锥度

N140 R4.5; N140 Z-23 R-2; N150 切削左边锥度 N160 N170

Z-22 ;

G00

26

R-4.5;

X50

Z50

；

返回起刀点

T0100;

数控车床编程与操作

调用精车刀 N180

G00

X10

Z2;

快速定位，接近工件 N190 G01 Z0 F40; N200 X12 Z-1; N210 精车外圆 N220 X21; N230 Z-33; N240 G00

返回起刀点

N250

换回切断刀,刀宽3mm N260 G00 快速定位，接近工件

N270 G94

切槽 N280 G00 定位 N290

G94

27

Z-10; X50 Z50; T0303; X22 Z-35.8; X10

F30; Z-35.5

; X-0.1

F30;

数控车床编程与操作

切断 N320 N330

G00

X50

Z50

； M05; 返回起刀点

T0100 换回基准刀,主轴停止

N340 程序结束

28

M30;

数控车床编程与操作

数控车削技术(入门)实例（六）

毛坯为ф22×75

图5-6

一、教学目的

1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

29

数控车床编程与操作

二、加工操作步骤。

参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15 mm。

30

数控车床编程与操作

四、应用的刀具：

刀号 T0100 T0202 T0303 形 状 类型 精车外粗车外切断刀,刀圆刀圆刀宽3mm材料 YT30 YT5 YT15 N10 G50 X50 Z50设定坐标系（起刀点） N20 M3

S02

T0202调用粗车刀，主轴低低速正转

N30

G00

X22

Z2

快速定位，接近工件

31

； ； ；

数控车床编程与操作

N40 G71 U2 R1 ；

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5; N90

G01

外形轮廓精加工轮廓程序群

N100 G01 X21; N110 Z-46 ； N120 G00

X50 返回起刀点

N130

换回切断刀,刀宽3mm N140 G00 X22 快速定位，接近工件

N150

G94

X12

切槽

N160 G72 W2.5 R0.5;

32

Z-15; Z50; T0303; Z-23; F30;

数控车床编程与操作

N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; N180 G00 Z-37; N190

G01

X21

F30

；

槽精加工轮廓程序群 N200 X12 Z-32; N210 Z-23; N220 G70 精车槽外形轮廓 N230

G00

返回起刀点

N240 调用精车刀 N250 G00 快速定位，接近工件 N260 G70 精车G71外形轮廓

N270

G00

返回起刀点

N280

换回切断刀,刀宽3mm

P180 X50

X25

P60

X50

33

Q210; Z50; T0100; Z2; Q110; Z50; T0303;

数控车床编程与操作

N290 N300 切槽 N310 G00 G94 X18

X22 X10 Z-45.5

Z-45.8; F40; R2; 快速定位，接近工件

倒角 N320 G00

定位 N330 G94

X-0.1 切断 N340

G00

X50

返回起刀点

N350

T0100

换回基准刀,主轴停止 N360

程序结束

34

Z-45.5 F30; Z50

； M05; M30;

数控车床编程与操作

数控车削技术(入门)实例（七）

毛坯为ф22×75

35

数控车床编程与操作

图5-7

一、教学目的

1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。 2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

36

数控车床编程与操作

三、注意事项

1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15 mm。

四、应用的刀具：

刀号 形 状 类型 T0100 T0202 T0303 精车外圆刀YT30 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 材料

37

数控车床编程与操作

N10 N20 N30 N40

G50 M3 G00 G71

X50 S02

Z50T0202

Z2R1

； ； ； ；

设定坐标系（起刀点） 调用粗车刀，主轴低低速正转

X22 U2

快速定位，接近工件

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

N50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X10； N70 G01 Z0 F60 ;

N80 X14 Z-2; N90

Z-8.5;

外形轮廓精加工轮廓程序群

N100 G02 X21 Z-12 R3.5; N110 G01 Z-46 ； N120 N130

G00

X50 Z50; T0303;

返回起刀点

38

数控车床编程与操作

换回切断刀,刀宽3mm N140 N150 切槽 N160

G72

W2.5

R0.5;

每次进刀量2.5mm 退刀0.5mm

N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm N180 G00 Z-20; N200 N210 Z-34; N220 Z-27; N230 N240 倒角 N250

G00 G94

X22 X13.2

Z-34; F30;

快速定位，接近工件

N190 G01 X21 F30 ；

X13

Z-27;

外形轮廓精加工轮廓程序群

G70 G94

X17

39

P180 Z-34 X50

Q210; R-2.5

;

精车G72外形轮廓

G00 Z50;

数控车床编程与操作

返回起刀点 N260 调用精车刀 N270

G00 T0100;

X25

Z2; 快速定位，接近工件 N280 G70 外形精车G71轮廓 N290

G00

返回起刀点

N300

换回切断刀,刀宽3mm N310 G00 快速定位，接近工件

N320 G94 切槽 N330 G00 定位 N340 G94 切断 N350

G00

P60 Q110;

X50

Z50; T0303; X22 Z-45.8;

X10

F30; Z-45.5

;

X-0.1 F30; X50

Z50

； 40

数控车床编程与操作

返回起刀点 N360 N370

T0100

M05; M30;

换回基准刀,主轴停止

程序结束

41

数控车床编程与操作

数控车削技术(入门)实例（八）

毛坯为ф22×65

图5-8

一、教学目的

1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。 2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。 3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

42

数控车床编程与操作

参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

零件左端加工步骤如下：

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、合理使用切削用量，提高加工质量。 2、机床的长度超程限位为15 mm。

四、应用的刀具：

43

数控车床编程与操作

刀号 形 状 类型 T0100 T0202 T0303 精车外圆刀YT30 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 材料 N10 N20 N30 N40

G50 M3 G00 G71

X50 S02

Z50T0202

Z2R1

； ； ； ；

设定坐标系（起刀点） 调用粗车刀，主轴低低速正转

X22 U2

快速定位，接近工件

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm

44

数控车床编程与操作

N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ;

N80 X10 Z-1; N90

Z-12;

外形轮廓精加工轮廓程序群

N100 G02 X16 Z-15 R3 ; N110 G03 X21 Z-17.5 R2.5 ； N120 G01 Z-39 ; N130 G00

X50 返回起刀点

N140

调用精车刀 N150 G00 X22 快速定位，接近工件 N160 G70

P60

外形精车G71轮廓

N170

G00

X50

返回起刀点

N180

换回切断刀,刀宽3mm

45

Z50; T0100; Z2; Q120; Z50; T0303;

数控车床编程与操作

N190 N200 切断 N210

G00 G94 G72

X22 X14 W2.5

Z-39; F30; R0.5;

快速定位，接近工件

每次进刀量2.5mm 退刀0.5mm

N220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm N230 G00 Z-26;

N240 G01 X16 F30 ； N250

N260 X14 Z-38 ; N270 N280 N290 N300

Z-37;

外形轮廓精加工轮廓程序群

G70 G00 G94 G00

P230 X16 X-0.1 X50

46

Q260; Z-38 F40

; ; ;

精车G72外形轮廓 快速定位 切断

Z50

数控车床编程与操作

返回起刀点 N310 N320

T0100

M05; M30;

换回基准刀,主轴停止

程序结束

47

数控车床编程与操作

数控车削技术(入门)实例（九）

毛坯为ф22×80

图5-9

一、教学目的

1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。

2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。

3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

48

数控车床编程与操作

二、加工操作步骤。

参见图5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。

2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。 3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0°，采用直进法加工。

4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。 5、机床的长度超程限位为15 mm。

49

数控车床编程与操作

四、应用的刀具： 刀号 形 状 类型 T0100 T0202 T03 03 切断刀,刀宽3mmYT15 T0404 螺纹刀（60°） YT15 精车外圆刀YT30 粗车外圆刀YT5 材料 N10 N20 N30 N40

G50 M3 G00 G71

X50 S02

Z50T0202

Z2R1

； ； ； ；

设定坐标系（起刀点） 调用粗车刀，主轴低低速正转

50

X22 U2

快速定位，接近工件

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

数控车床编程与操作

N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ;

N80 X9.8 Z-1; N90 外形轮廓精加工轮廓程序群

N100 X10; N110 X15 Z-25; N120 Z-32; N130 G02 X21 Z-35 R3; N140 G01 Z-47 ； N150

G00

X50

返回起刀点

N160 调用精车刀 N170 G00

X25 快速定位，接近工件 N180

G70

P60

外形精车G71轮廓

51

Z-20; Z50

； T0100;

Z2; Q140;

数控车床编程与操作

N190 N200

G00

X50 Z50; T0303;

返回起刀点

换回切断刀,刀宽3mm N210 G00 X11 Z-19; 快速定位，接近工件

N220

G94

X8

切槽 N230 Z-20; N240 G00

X50 返回起刀点

N250

换回螺纹刀 N260

G00

X13

快速定位，接近工件

N270 G92 X9.3 Z-17 F1.5; N280 X9; N290 X8.8; N300 X8.6 ; N310 X8.4;

52

F30; Z50; T0404; Z2;

数控车床编程与操作

N320 X8.3;

螺纹加工 N330 X8.2; N340 X8.1; N350 X8.05; N360 X8.05; N370 X8.05; N380 G00

返回起刀点

N390

换回切断刀,刀宽3mm N400 G00 快速定位，接近工件

N410 G94 切槽 N420 G00 定位 N430 G94 切断 N440

G00

X50 Z50; T0303; X22 Z-47;

X10

F30; Z-46.5

;

X-0.1 F30; X50

Z50

； 53

数控车床编程与操作

返回起刀点 N450 N460 T0100

M05; M30;

换回基准刀,主轴停止

程序结束

54

数控车床编程与操作

数控车削技术(入门)实例（十）

毛坯为ф22×75

图5-10

一、教学目的

1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方

55

数控车床编程与操作

法。

2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。

3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-10，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度57mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、粗、精加工螺纹至尺寸要求。 5、切断零件，总长留0.5mm 6 、零件调头，夹ф21外圆（校正） 7、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 8、回换刀点，程序结束。

56

数控车床编程与操作

三、注意事项

1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。

2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。 3、加工左螺纹时，车刀必须从左往右切削，注意刀具宽度不能大于槽的宽度。

4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。 5、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： 刀号 形 状 类型 T0100 T0202 T03 03 切断刀,刀宽3mmYT15 T0404 螺纹刀（60°） YT15 精车外圆刀YT30 粗车外圆刀YT5 材料 57

数控车床编程与操作

N10 N20 N30 N40

G50 M3 G00 G71

X50 S02

Z50T0202

Z2R1

； ； ； ；

设定坐标系（起刀点） 调用粗车刀，主轴低低速正转

X25 U2

快速定位，接近工件

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ; N90

G01

Z-7;

N80 G03 X10 Z-5 R5; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 X13.8 Z-8.9; N110 Z-22; N120 X14;

N140 G01 Z-40 ；

58

N130 G02 X21 Z-30 R15;

数控车床编程与操作

N150 N160

G00

X50 Z50 ；

返回起刀点

T0100;

X25

Z2; 调用精车刀 N170 G00 快速定位，接近工件 N180 G70 外形精车G71轮廓 N190

G00

返回起刀点

N200

换回切断刀,刀宽3mm N210 G00 快速定位，接近工件

N220

G94

切槽 N230 Z-20; N240 X10 倒角 N250

G00

P60 X50

X15

X10

Z-20

X50

59

Q140; Z50; T0303; Z-22; F30; R2.5 Z50;

数控车床编程与操作

返回起刀点 N260 换回螺纹刀 N270

G00

X16

Z-21;

T0404;

快速定位，接近工件

N280 G92 X13.3 Z-4 F2; N290 X13; N300 X12.7;

N310 X12.5; N320 X12.3;

N330 X12.1; N340 螺纹加工 N350 X11.7; N360 X11.6; N370 X11.5; N380 X11.45; N390 X11.4; N400 X11.4; N410

G00

X50

60

X11.9; Z50;

数控车床编程与操作

返回起刀点 N420

换回切断刀,刀宽3mm N430

G00 X22 T0303; Z-41; 快速定位，接近工件

N440 G94

X10

切槽 N450 G00 Z-40.5

定位 N460 G94 X-0.1 切断 N470

G00 X50

Z50

返回起刀点

N480

T0100 换回基准刀,主轴停止

N490

程序结束

61

F30; ; F30; ； M05; M30;