轮扣式高支模施工技术方案探讨
摘要：近几年来，伴随着国内城市化进程的不断加快，我国的建筑行业获得了快速的发展。在进行房建工程的施工建设过程中，经常会用到轮扣式高大模板支撑体系。由于扣件式高支模体系的结构较为复杂、布局呈现不规整性，因而施工中要对关键技术进行严格的控制。本文先对轮扣式高支模施工技术的优势进行探讨，并结合工程案例对这一施工技术进行具体研究。 关键词：轮扣式；高支模；施工技术； 1引言
对于轮扣式脚手架来说，它是从盘扣式脚手架衍生出来的一种较为新颖的建筑支撑体系。现阶段，轮扣式高支模施工技术被广泛的应用于房屋建筑、铁路以及公路施工工作中。同时，伴随着这一施工技术的广泛推广，相关的规范、标准也不断的完善。对于轮扣式高支模施工技术的应用来说，施工前要进行合理的设计，施工过程中要注重关键技术的控制与把握，进而确保该技术的应用质量与效果。
2轮扣式高支模施工技术的优势
2.1受力性能合理好、整体承载能力高
对于轮扣式高支模体系来说，其主要由立杆、横杆以及底座、顶托这四个基本部分所构成组成。体系中立杆上的轮扣通过紧锁的方式与焊接在横杆的插头连接在一起，极大的提升了传力的效果。同时，立杆和立杆之间采用同轴心承插的连接方式，并且各杆件的轴心相交于一点，提升了高支模的稳定性与安全性。另外，架体受力方式主要以轴心受压为主，这种受力体系的承载力较高，不容易出现失稳的问题。此外，由于受到设计方面的影响，施工中工人只需要使用铁锤敲击横插头就可以进行锁紧，极大的提升了施工的效率。施工过程中没有任何的专用紧锁零件，这样一来减少了施工中人为操作不当等因素的影响，极大的提升了施工的可靠性与安全性。
2.2支架搭设布局较为灵活
施工过程中，每支轮扣上能够同时插接四支横杆，并且这四支横杆之间互成90°。施工中用到的杆件全部为系列化、标准化的杆件，并且立杆、横杆都有多种不同的长度规格，极大的提升了搭接工作的灵活性。 2.3节省工期
对于轮扣式脚手架来说，其节点处不是采用原来的互锁式，而是采用的锁式，施工过程中工人只需要将横杆的两端插头插入到立杆相应的锥孔中，之后再使用锤子进行敲紧即可。这样一来，极大的提升了搭拆的速度。经验表明，这一施工技术的速度要比扣件支模架的施工速度快8到10倍。 2.4节约场地、绿色环保
对于传统型的支撑架来说，施工过程中需要用到大量的扣件以及比较长的钢管，因而施工中现场需要大量的地方进行材料的堆放。对于轮扣式支撑架来说，施工中用到的大多是成模数的小横杆以及立杆，并且堆放过程中很容易达到码放整齐的效果。同时，立杆以及横杆都采用了相应的防腐工艺，不仅在颜色方面有较强的统一性，同时搭设出来的效果也较为美观、整齐。 2.5节约成本
总体而言，轮扣式脚手架的施工工艺较为简单、方便，并且施工中可周转的次数也比较多，材料的成本也较低。因而，材料的利用率较高，运输、存储以及
搭设、拆除过程中需要的人力也较少。这样一来，对于施工成本的节约有着重要的意义。
3案例分析 3.1工程概况
该工程为科研、办公楼工程（自编1、2号），位于广州天河区高唐路以西，沐陂路以东，在建地铁21号线侧。本工程的占地面积约为15720平方米，地上2栋11层（连体裙楼4层），地下室2层，建筑最大高度44米，地上建筑面积为29010平方米，地下建筑面积为22902平方米，总建筑面积为51911平方米。该工程为框架结构，预应力管桩基础，主要功能为科研、办公楼用房。本方案为采用轮扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及5m下支模区域。因该工程模板结构种类较多。该工程选取负一层300*2080（层高5.0m）、280板（层高5.0m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。负一层650*1700和
300*2450梁另按超重支模扣件式脚手架验算。下表1为工程中轮扣式脚手架的相关参数。
表1 工程中轮扣式脚手架的相关参数
3.2轮扣式脚手架的施工要点
首先，施工前期应做好支撑体系的专项施工方案设计工作，同时还要由总包单位进行放线、定位等工作，确保支撑体系横平竖直，同时也为后期剪刀撑以及整体连杆的设置打下基础，确保脚手架整体的稳定性以及抗倾覆性。其次，在进行轮扣式脚手架的安装之前，还要对施工现场的基础进行夯实、平整工作，可以采取混凝土进行硬化处理。另外，轮扣式脚手架在具体的应用过程中，最好使用同一标高的梁板底板的标高范围，这样一来对于提升架体整体稳定性与安全性有着重要的意义。此外，架体搭设工作完成之后，工人要假设足够数量的剪刀撑，同时还要在顶托和架体横杆300-500mm之间的位置处进行水平拉杆的设置，拉杆的数量要足够，进而确保脚手架的整体稳定性与可靠性。下图一为工程中轮扣式脚手架图片。
轮扣式模板支架搭设现场 轮扣式模板支架 图1 工程中轮扣式脚手架图片 3.3施工前的材料准备
根据工程现有的实际情况，施工中选择轮扣支模施工的使用材料如下：首先，就是楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；其次，就是梁底、侧模板的竖直枋木采用
80mm×80mm枋木；另外，还有梁底托梁采用80mm×80mm枋木或3.0厚φ48双钢管；此外，就是楼面模板底采用80mm×80mm枋木；最后，还有（支模板高度大于等于4.5米）梁、楼面支顶采用3.0厚φ48钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。 3.4轮扣式高支模施工工艺 3.4.1模板做法
一方面，300×2080mm梁做法：第一层龙骨60×80mm单木枋@300mm，第二层龙骨双钢管@600mm；纵向@600mm，立杆步距1.5m。底模厚度18mm，侧模厚度18mm；竖肋60×80mm木枋@300mm，对拉螺栓4排φ14，横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。另一方面，280mm板做法：底模楼模板18mm，第一层龙骨（次楞）采用单枋b=60mm，h=80mm，间距300mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×3.0；钢管横向间距900mm，钢管纵向间距900mm，立杆步距1.5m。 3.4.2模板的安装
一，要放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高；二，要进行梁、板脚手架支撑架安装工作；三，架设梁底次楞于脚手架可调主楞上；四，进行梁底模及侧模的安装工作；
五，架设板底次楞龙骨于脚手架可调主楞上；六，进行楼板模板的安装；七，进行梁板钢筋绑扎与铺设；八，公司质安部、技术部验收通过；九，梁板混凝土的浇筑；十，进行混凝土的保养，确保达到规范要求的拆模强度；十一，拆模令经监理审批，同意拆模；十二，调低脚手架可调主楞；十三，拆除梁、板模板，清理模板；最后，拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架
3.4.3模板的拆除
在进行模板的拆除时，要遵循先装后拆、后装先拆的原则。拆除工作前，最好在距钢管顶下一人高的位置处设立一个工作平台。拆除工作时，要先松可调托座，之后再进行平台上钢管以及托座、模板的拆除工作，拆模过程要逐层向下的拆钢管。拆除过程不能出现高空抛掷的问题，同时还要在模板拆装区域内设置相应的围栏，并且要悬挂明显的标志牌，无关人员不得入内。在进行板、梁、柱模板的拆除工作时，高度4m及其以上的作业区域，要专门搭设脚手架或者是操作平台，同时还要设防护栏杆，工人不得在同一垂直面上进行操作。 3.4.4施工技术质量标准
第一，在进行现浇结构的上层模板和支撑的安装工作时，要确保下层楼板具备足够的承载力，同时立柱还要铺设垫板。第二，在进行模板隔离剂的涂刷工作时，不得出现沾污钢筋或者是混凝土接槎处的问题。第三，工程中用到的钢管以及配件，必须具备相应的产品说明书和出厂合格证。第四，施工中若发现弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重的钢管，不得用于施工中。第五，在进行模板安装工作时，要进行观察检查工作。一方面，模板的接缝不应出现漏浆的现象，因而在进行混凝土的浇筑工作前，要对木模板进行浇水湿润处理；另一方面，模板和混凝土的接触面要进行清理工作，同时还要涂刷隔离剂，确保拆模工作的顺利进行。第六，混凝土浇筑前要确保模板平整、光洁，以免影响到混凝土的浇筑质量。 4结束语
进入二十一世纪以来，伴随着国内建筑行业的不断发展，建筑工程施工技术逐渐趋于完善。建筑项目在其施工过程中应用轮扣式高支模施工技术，不仅可以提升施工的效率与质量，同时对于施工周期、施工成本的控制也有着重要的意义。因而，施工中要注重轮扣式高支模施工技术的应用，提升建筑工程的安全性、可靠性，促进我国建筑行业的健康、快速发展。 参考文献：
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