磨砂机生产操作规程
1开动机床步骤
1)启动空气压缩机，检查空气压力（4～5个压）。
2)锁紧砂带的定位块。
3)升起砂带气缸,张紧砂带, 观察确认砂带不能接触到工作台。
4)启动砂带电机,观察光辊是否能摆动, 观察确认砂带能正常运转。
5)根据加工件的厚度，点动升、降按钮，调整工作台到合适位置。
6)启动进给输送胶辊电机（或输送带电机）。
7)启动排尘器。
2机床的停止
1)关闭磨削电机，砂带停转后才能更换砂带。
2)关闭进给输送胶辊电机。
3)关闭排尘器。
4)紧急状态时可以按下紧急停车开关。
3更换砂带
1)观察确认所有机械停转。
2)降下砂带气缸。
3)松开定位块螺丝，取出定位块，降低工作台。
4)取出旧砂带，根据板材的需要选用合适的砂带（砂粒密度：120#、180#、240#、 320#等），检查确认砂带的质量符合要求，防止砂带断裂伤人。
5)用手撑开砂带，套入磨削辊和摆动光棍，套至砂带光眼限位位置时停止。
6)锁紧定位块，张紧砂带(更换砂带完毕)。
4磨砂机的初次工作及调整
1)点动降下工作台，直至能够放入工件。
2)放好工件（在单片磨削情况下），点动升上工作台，使工件紧贴在工作台铁辊 和砂带的临界点（用手转动砂带，使砂带刚好能磨擦拖动工件为止）。
3)点动升上工作台,设定磨削量，磨削量由少至多缓慢增加，直至合适为止。
4)输送胶辊的调整，一般进料端输送胶辊的高度应低于磨削辊砂带表面0.4mm， 出料端输送胶辊的高度应高于磨削辊砂带表面0.8mm。
5)调整张紧光辊的摆幅，首先可用一张纸对光眼反复遮、开，观察确认张紧光辊能正常摆动为止，如果摆动气缸行程到位而砂带靠一边跑，则需调整气缸丝杆螺母。
6)调整空气节流阀,使张紧光辊的摆动速度合适。
5上、下输送胶辊（输送带）的调整
1)磨片件时,如果出现工件跑偏，调整每条上输送胶辊两侧上的压力。
2)磨钢卷时, 卸下输送胶辊电机的传动装置,调整每条上输送胶辊两侧上的压力 (限位),使卷板能平稳运行。
3)输送胶辊的速度由变频器(0-60HZ)控制，正常磨削速度是40-60HZ。
6上料、磨板、卸料
1)装、卸钢卷时，钢卷一定要落在装、卸钢卷小车鞍座的适宜位置（能使钢卷平稳为准），防止钢卷侧翻，操作工一定要站在钢卷纵向位置，避免钢卷侧翻伤害。
2)装钢卷时，收缩开卷机的缩径，承载钢卷的小车推到开卷机的适宜位置（对准砂带），张开开卷机的涨径，操作工一定不能站在钢卷纵向位置，打开打包带，手动拉出引带，与机内引带焊接，启动卷取电机，（开始卷料时，必须 特别注意确认卷筒处于涨开状态！！！），调速缓慢拉紧钢板，至焊接头经过 砂带5㎝时，暂停卷取机，降下小车回原位。
3)调整磨削量，压紧钢带入口张力夹，先启动排尘器，然后同步启动磨砂机和调速缓慢转动卷取机，开始磨削，当焊接头经过出口张力夹时，压紧张力夹。
4)开始磨削时，如发现磨出钢板表面不均匀或不平整，应及时调整磨削量（每次调整不得过大，防止过热烧损钢板或砂带破裂），
5)在磨削过程中，如调整磨削量后仍达不到质量要求，说明砂带磨损率已到极限，应及时更换砂带，如发现砂带破裂或砂带有异响时，应立即停机检查。
6)在磨削过程中，必须时时观察钢带表面的质量情况，如发现有裂口、卷边、折叠边、焊接头等缺陷，必须采取如下措施：
①能修正缺陷的,必须暂停磨削, 修正钢板上的缺陷,再进行磨削。
②不能修正缺陷的,提前降速，降下工作台，让有缺陷的钢板避过砂带,防止 裂砂带或伤辊。
7)钢卷磨完时，降低卷取机速度，压下卷取机的压辊，在卷取机压辊下面插入 包装带，当压辊压住板尾（存5-10㎝）时，按下刹车开关刹车，进行打包（打包一定要紧固）。
8)升起压辊，手动上升卸料小车顶紧钢卷，顶紧时，小车鞍座一定要处于钢卷正中，防止侧翻，收缩卷取缩径，按下液压“推出”按钮，推出钢卷。
7、磨砂机的润滑与保养
1)必须每天对机床进行清理、清扫，吹净送料辊，吸出磨砂机床的粉尘。
2)空气压缩机每天至少排水一次，空气压缩机的过滤器每3天至少除尘一次，空气压缩机“压缩机油”每天至少检查一次。
3)管道积尘每天至少清理一次，储存器每7天至少清理污泥一次。
4)张紧气缸和摆动气缸的润滑部位每月至少点滴1-2滴压缩机油或润滑油，点滴量不能过多。
5)经常检查所有连接部件的紧固程度，检查传送辊、三角皮带有无磨损或拉伤。
6)有防尘罩的轴承每7天。
7)工作台升降螺杆每30天至少加注润滑脂一次。
8)驱动减速机每30天至少更换新减速机油一次。
8、注意事项
1)操作工必须佩戴防尘口罩。
2)严禁在输送辊（带）前、后的工作台面摆放其他物品，操作时“手”与“输送辊（带）”的距离至少20㎝。
3)当砂带摆动不正常时，应马上停机，以防砂带飞出伤人。
4)观察磨削情况时，必须戴好防护眼镜，以防伤眼。
5)遇到磨砂机运转异常时，应马上按下急停开关。
6)遇到上、下料小车运行有异响时，应马上报修。
7)严禁超载使用天车。
