电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准
一、特点和适用范围
本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。
二、施工准备 1 、 技术准备
2.1.1施工前应进行技术交底工作； 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。
2 、 材料准备
1主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。
2辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、 酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。
3所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
4桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢 制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
5电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有 明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压
450/750V及以下聚氯
乙烯绝缘电缆》 GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有 3C认证标志。
6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属 材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
7金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
3 、 主要机具
1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、 钢丝绳、千斤顶。
2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。 3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联 络）。
作业条件
1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设 及桥架内电缆敷设。
3上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架 安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
电缆电气交接试验合
三、材料质量控制要点
1支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧， 应及时将螺栓上的螺母拧紧，
或者是焊接部位开焊，
将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出
墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
2支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。 3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。
4桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的桥架应断开底板，并在变形缝的两 端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。
5桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏，暗敷桥架未 做检修人孔：应调整加以完善。
6敷设电缆时应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，画 出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
7在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要 求。
8竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。 9不同电压等级的线路，敷设于同一桥架内，应加隔板分开。 10切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采用补救措施，进行补焊加固。 11防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应派专人复查。
四、施工工艺
4.1工艺流程
4.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端 至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的 中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，
4.3
定在标出的位置上，并进行调直找正， 洞口（收好孔洞口）。
4.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架： 4.4.1支架与吊架安装要求： 4.4.1.1
支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在
5mm范围内，
分匀档距并用笔标出具体位置。
预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固
待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔
切口处应无卷边、毛刺。
4.4.1.2
钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，
不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
4.4.1.3
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架
应与建筑物有相同坡度。
4.4.1.4 4.4.1.5
支架与吊架的规格一般不应小于扁铁
30mm×3mm；角钢 25mm×25mm×3mm。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，
应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。
4.4.1.6
万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自的吊装卡具或支
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端
500mm
撑系统。 4.4.1.7
以内应设置固定支持点。
4.4.1.8 4.4.1.9
水平桥架安装过程中，应有防晃措施。
电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为
2m。
150～200mm；距地面高度不低于 100～150mm
1.5～
3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于
4.4.1.10支架与吊架距离上层楼板不小于
（电缆沟内）。 4.4.1.11 严禁用木砖固定支架与吊架。
4.4.1.12膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 4.4.2预埋吊杆、吊架：采用直径不小于
8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等
步骤制作成吊杆、吊架。其端部应套丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋
的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。 杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊
4.5预埋铁的自制加工应按桥架荷载确定预埋铁规格，但最小尺寸不应小于 120mm×
60mm×6mm；其锚固圆钢的直径应不小于 8mm。紧密配合土建结构施工，将预埋铁的平面放 在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上， 拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在 焊在上面固定。
4.6钢结构：经结构设计同意后并有书面记录时可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固 定位置处，也可利用万能吊具进行安装。
4.7.1金属膨胀螺栓安装要求： 4.7.1.1 4.7.1.2
适用于 C5以上混凝土构件及实心砖墙上，
不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。
+3mm，即打孔的深
4.7金属膨胀螺栓安装：
模板
2～3cm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架
钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过
度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
4.7.1.3
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于
2mm。 4.7.1.4 螺栓及套管的质量应符合
产品的技术条件。 4.7.2 金属膨胀螺栓安装方法：
4.7.2.1 4.7.2.2
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度
应大于套管长度。
4.7.2.3
清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，打入深
度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
4.7.2.4 上。
4.8电缆桥架安装： 4.8.1电缆桥架安装要求： 4.8.1.1 4.8.1.2
桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓
口的位置准确。
4.8.1.3 4.8.1.4
在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留
2-5CM的缝隙。桥架穿
墙及穿楼板做法见下图。
4.8.1.5 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，
并做好整体接地。
4.8.1.6
桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用
内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
4.8.1.7
直线段钢制电缆桥架长度超过
30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过
15m时应
设伸缩节，伸缩节做法见下图：
4.8.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑
设计防火规范》（ GB50045-95）的有关防火要求。
4.8.1.9
几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修
距离及桥架出管方便。
4.8.2电缆桥架敷设安装：
4.8.2.1 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或
外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。
4.8.2.2
桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二
通、平面三通等进行变通连接。
4.8.2.3
桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧
固，末端应加装封堵。
4.8.2.4
建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应
在电缆敷设之前进行调整检查。确认合格后，再进行桥架内电缆敷设。
4.8.3吊具吊装桥架：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等 结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装， 逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
4.8.4电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于 电缆间不小于 0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于 不小于 0.30m。
4.8.5电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率： 电力电缆不大于 40%，控制电缆不大于 50%。
4.8.6下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上， 一层桥架上时，应用隔板隔离：
1KV以上和 1KV以下的电缆； 向一级负荷供电的双路电源电缆；
应急照明和其他照明的电缆；
强电和弱电电缆。 如受条件安装在同
0.20m，电力
0.50m，桥架上部距顶棚或其他障碍物
4.8.7电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道 的下方，否则应采取防腐隔热措施。
4.9金属桥架保护地线安装：
4.9.1保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于 并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。
4.9.2金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（
PE）或接零（ PEN）干线相连接。
6mm；
电缆桥架的宽度在 100mm以内（含 100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时）， 每端螺丝固定点不少于
4个；宽度在 200mm以上（含 200），两段桥架用连接板保护地线每
段螺丝固定点不少于 6个。
4.9.3支、托架接地：采用Φ10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的桥架与支、托架还 须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。
4.10桥架内电缆敷设：
4.10.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
4.10.1.1 1KV以下电缆，用 1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ. 4.10.1.2电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。
4.10.2室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。 4.10.3水平敷设：
敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以 最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，
高电压电缆应敷设在上
层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于 尾两端、转弯两侧及每隔
4.10.4垂直敷设：
5～10m处设固定点。
35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首
垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设 时，同截面电缆应先敷设低层，
后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取
防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑绳人力牵引敷设。高层、大截面 电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即 卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，
预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电
2m）,交流单芯电缆或分
缆在超过 45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（ 相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；
4.10.5挂电缆标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号， 规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔 处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。
起、止点，
50米
五、成品保护
1安装电缆桥架及桥架内电缆敷设时，应注意保持墙面的清洁。 2桥架内电缆敷设应在管道及空调工程基本施工完毕后进行， 电缆。
防止其他专业施工时损伤
3电缆接线完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，电缆不允许裸露在桥 架之外，并防止损坏和污染桥架。
4电缆敷设完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。 5使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
六、安全和环保措施
1施工前必须对全体作业人员进行安全技术交底且全员签字。 2施工人员进入施工现场要正确佩戴安全帽，在基准面 必须系好安全带。安全带高挂低用， 酒后进入施工现场。
3进行高处作业前，施工人员必须检查作业环境是否安全，消除安全隐患后方能施工。 4高处作业人员应佩带工具袋，使用的工具要拴有安全绳。高空作业时各种工具应放在 可靠的工具袋内，使用时将工具手柄上的绳套系在手腕上。 存放，防止高空坠物。
5临时打开的孔洞应装设遮拦或标志，完工后立即封闭。
6规范使用施工临时用电，严禁私拉乱接和将电线直接挂在刀闸上或直接插入插座内使 用。接电源前用验电笔检查开关是否有电， 并设监护人。施工临时电源使用完毕后及时拆除。
7施工现场使用的各种电气设备及电线电缆均要定期检查绝缘，避免触电事故。 8夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。
9材料运输过程中机械车辆严禁无证驾驶和人货两装，并且所运材料垫稳、绑扎牢固。 10规范使用电动工具，施工前检查电动工具的绝缘情况，使用前进行检查电源线是否 裸露、工具配件是否完整、插头是否完好和开关动作是否正常。使用前进行试转， 是否正常。使用的电源必须安有漏电保护器且保护器工作正常。
检查工作
高空作业安装的材料小件应入箱 2m以上高度施工的工作人员，
性能是否可靠。严禁
使用前先检查安全带是否有破损，
使用磨光机时必须戴防护眼
镜。严格按照操作手册使用，用力不要过猛；检查砂轮片、磨光片、切割片的完整性，并及 时更换；使用台钻严禁配带手套，钻头及时加水冷却。
11进行焊接、切割作业时，作业人员应穿戴符合专用防护要求的劳动防护用品；电焊 机、焊把绝缘良好，焊机可靠接地，一、二次线不能有裸露的线头；在焊接、切割地点周围 5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施；严禁直 接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶，
乙炔气瓶必须装设专用防止回火减压
器；严禁将气瓶和易燃、易爆物品混放在一起；严禁气瓶靠近热源或在日光下爆晒。电焊软 线通过过道时应敷设槽钢或其他保护措施，以防软线破损。
12脚手架必须由持证的专业架子工进行搭、拆。脚手架必须验收后才能使用。脚手板 必须平铺，两端平齐，并绑扎牢固不得有探头板。并禁止超重。
七、质量标准
1主控项目：
1.1金属电缆桥架及其支、托架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ （PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1金属电缆桥架及其全长应不少于
2处与接地（ PE）或接零（ PEN）干线相连接。
接地线最小允许截面积不小于
4mm。
PE）或接零
2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，
3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 防松垫圈的连接固定螺栓。
2一般项目：
直线段钢制电缆桥架长度超过
30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过
2个有防松螺帽或
15m设有伸缩节；
电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。垂直敷设的电缆桥架 3cm；水平敷设的电缆桥架
10m内垂直偏差不大于
10m内水平偏差不大于 3cm。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小
6-1。
最小允许弯曲半径
10D 20D 20D 10D 15D 10D
表 6-1
于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表 序号 1 2 3 4 5 6
注： D为电缆外径。
电缆种类
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
多芯控制电缆
当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 于 2m。
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏， 架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方， 净距，符合表 6-2规定。
1.5～3m；垂直安装的支架间距不大
螺母位于桥架外侧；当铝合金桥
当设计无要求时，与管道的最小
管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道
有保温层 无保温层
平行净距 0.4 0.5 0.5 1.0 表 6-2
交叉净距 0.3 0.5 0.3 0.5
敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 支架与
预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 6.2.2桥架内电缆敷设应符合下列规定：
大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、 台处以及管子管口处等作密封处理。
电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯
不大于下表 6-3的规
两侧及每隔 5-10m处设固定点，敷设预垂直桥架内的电缆固定点间距， 定。
电缆种类
电力电缆
全塑型 除全塑型外的电缆
控制电缆
表 6-3
6.2.3电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
固定点的间距
1000 1500 1000
八、质量验收
施工完毕后先核对图纸进行自检，按施工自检记录填写好隐蔽工程签证单和验收单，然 后报上一级质检部门进行验收并有质量部和监理签字。
