户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范

Q/GDW 02

北 京 市 电 力 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 02 1xxxx—2014

10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和 检测技术规范 Selection technology principle and detection specification for 10kV outdoor drop-out fuse 2014-xx-xx发布 2014-xx-xx实施 国网北京市电力公司

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目 次

1 范围 ...................................................................... 3 2 规范性引用文件 ............................................................ 3 3 术语和定义 ................................................................ 3 4 使用条件 .................................................................. 4 5 选型原则 .................................................................. 4 6 技术要求及参数 ............................................................ 5 7 试验项目、方法及要求 ....................................................... 8 8 包装、运输、保管及安装 ................................................... 10 附录A ...................................................................... 11 (资料性附录) ................................................................ 11 

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前 言

根据国家电网公司配电网“六化、六统一”标准化建设工作整体部署，认真落实北京公司“突出配电网建设改造，提升电网发展水平”工作要求，为进一步规范北京公司10kV户外跌落式熔断器的选型和检测，在《国家电网公司10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范》的基础上，结合北京公司配电网的发展水平、运行经验和管理要求，对有关条款进行了更为严格的规定和补充。

为便于标准的使用贯彻，在排版上采用了不同的字体、符号，标准中宋体字是《国家电网公司10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范》的条款，楷体字是北京公司根据具体差异化情况补充的条款。补充条款分为1）新增补充；2）修订补充，对增加*标识的条款执行更为严格的要求。

本标准由国网北京市电力公司运维检修部提出并解释。

本标准主要起草单位：国网北京市电力公司运维检修部、国网北京市电力公司电力科学研究院。

本标准参加起草单位：北京京电电力工程设计有限公司。 本标准由国网北京市电力公司科技信通部归口。 本标准主要起草人：

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10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范

1 范围

本标准规定了10kV户外跌落式熔断器的选型原则、检测项目及技术要求等内容。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 311.1-2012 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件 技术条件 GB/T 2900.20 电工术语 高压开关设备

GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验方法

GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T 15166.3-2008 交流高压熔断器 喷射式熔断器

GB/T 16927.1-2011 高电压试验技术 一般定义及试验要求

GB/T 19519 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子-定义、试验方法及验收准则

GB/T 26218.1-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分﹕定义、信息和一般原则

DL/T 0 户外交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件 DL/T 5220 10kV及以下架空配电线路设计技术规程 3 术语和定义

GB/T 15166.3-2008第3章中确立的术语和定义适用于本标准。 以下术语和定义适用于本标准 3.1

跌落式熔断器 Drop-out fuse

动作后载熔件自动跌落，形成断口的熔断器。 3.2

载熔件 Fuse-carrier

用于装载熔断件的熔断器可动部分，不包括熔断件。 3.3

熔断件 Fuse-Link

熔断器动作后要进行更换的包括熔体的熔断器部件。 3.4

熔断器底座 Fuse-base

装有触头和接线端子的熔断器的固定部件 3.5

熔化速率 Speed ratios for melting time-current characteristics

弧前时间-电流特性中，0.1s熔化电流与近似300s（或600s）熔化电流的比值；比值6-8为

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K型（快速）熔断件；比值10-13为T型（慢速）熔断件。 3.6

时间-电流特性 Time-current characteristic

在规定条件下，表示时间（弧前时间或开断时间）与预期电流的函数曲线。 3.7

弧前时间（熔化时间） Pre-arcing time(melting time)

从施加足以熔化熔断件某一电流值开始到电弧出现瞬间止的时间间隔。 4 使用条件 4.1 正常使用要求

4.1.1 本标准所规定的10kV户外跌落式熔断器，应满足下列环境条件使用：

- 最高气温： +45℃ - 最热月平均气温：+30℃ - 最低气温： -25℃ - 最大日温差： 30K

- 日照强度： 0.1W/cm(风速0.5m/s) 4.1.2 海拔高度≤1000m； 4.1.3 环境相对湿度（在25℃时）

- 日平均值： 95% - 月平均值： 90% 4.1.4 地震烈度：Ⅷ 度

- 地面水平加速度低于3.0m/s - 地面垂直加速度低于1.5m/s 4.1.5 覆冰厚度：≤5mm； 4.1.6 安装地点：户外；

4.1.7 污秽等级：Ⅳ级； 4.1.8 最大风速：25m/s。 4.2 特殊使用条件

凡是需要满足4.1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应由项目单位在招标文件中明确提出。 4.3 系统条件要求

4.3.1系统标称电压：10kV 4.3.2设备额定电压：12kV 4.3.3系统额定频率：50Hz

4.3.4系统中性点接地方式：不接地、经小电阻或消弧线圈接地 5 选型原则

5.1 熔断器选型原则

5.1.1 跌落式熔断器的选型应根据地区规划、经济发展和运行环境等要求，因地制宜，适度超前，差异化选配。

5.1.2 跌落式熔断器等级应选择B级。

5.1.3 有高压电机、电弧炉等大冲击电流的负荷，不应安装跌落式熔断器。

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5.1.4对用于电容器外保护和变压器回路的熔断器分别见GB/T 15166.4-2008和GB/T 15166.6-2008。

5.1.5 关于熔断器选用的特殊条件的分级，见GB/T 15166.3-2008中第3章和第10章。

5.1.6 跌落式熔断器选型时，熔体应与载熔件及熔断器底座相匹配，100A及以下熔体选用100A额定电流的载熔件及熔断器底座，100A以上熔体选用200A额定电流的载熔件及熔断器底座。 5.1.7跌落式熔断器宜采用向载熔件下端口喷射出气型，其结构图见附图A.3。 5.1.8本标准涉及负载电流开合（指负荷型熔断器），但不涉及关合故障能力。 5.2 熔断件选型原则

5.2.1熔断件额定电流选择原则

选择熔断件的额定电流时，应考虑下列参数：

a) 被保护的电力线路及设备正常和可能的过载电流。

b) 保护变压器、电动机、电容器等应考虑回路可能出现的涌流对熔断件的影响。 c) 与其他保护设备的保护特性相配合。

d) 配电系统中同一线路及设备采用熔断器保护时，通常选择同型号熔断件。

5.2.2 熔断件的额定电流应根据配电网运行规程，按被保护变压器高压侧额定电流选择。 5.2.3用于配电变压器保护的熔断件，其选择要求应满足GB/T 15166.6；用于电容器保护的熔断件要求应满足GB/T 15166.4。

5.2.4保护配电变压器用的熔断件内熔体类型应采用熔化速率为6-8的K型快速熔件，制造厂应提供有效“时间-电流特性”曲线试验报告。

5.2.5熔断件内熔体的时间-电流特性曲线应当标明：

a) 弧前时间或动作时间；

b) 至少在0.01s~300s或600s（熔断件额定电流大于100A，取600s）范围内的时间和预期对称电流有效值之间的关系；

c) 曲线所适用的熔断件的类型、额定值和速率标识； d) 曲线表示的时间和电流的平均值，试验电流的实际值应当处于曲线两侧电流值的±10%范围内。上述公差的适用范围是0.01s～300s或600s（熔断件额定电流大于100A，取600s）。 6 技术要求及参数

6.1跌落式熔断器分为普通型和负荷型两种。普通型由熔断器底座、载熔件和熔断件组合构成，负荷型熔断器还应具备开合负荷电流的灭弧装置。 6.2额定电压：12kV。 6.3额定电流

6.3.1熔断器底座及配套载熔件的额定电流：100A、200A。 6.3.2熔断件额定电流 (A)

对“K”型和“T”型的熔断件，推荐采用下列额定值： 优先的额定值（A）：6.3，10，16，25，40，63，100，160，200； 中间的额定值（A）：8，12.5，31.5，50，80，125； 6.3A以下额定值（A）：1，2，3.15，4，5。

注：上述指标是以周围空气温度不高于40℃时，它能连续而不超过规定温度和温升的最大电流。 6.4 额定频率：50Hz。 6.5额定开断能力

额定开断能力从下列数值中选取： 12.5 kA，16 kA。 6.6额定绝缘水平

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额定雷电冲击和1min工频耐受电压见表2

表2 额定绝缘水平（单位：kV） 额定雷电冲击耐受电压

（峰值） 相对地

断口

1min工频耐受电压 1min工频湿耐受电压 相对地

断口

相对地

断口

75 85 42 48 30 36 其耐受电压值适用于GB/T 311.1中规定的标准参考大气（温度、压力和湿度）条件。对于特殊使用条件，见GB/T 11022-2011的2.2条。 6.7* 额定开合负荷电流

负荷型熔断器应能开合额定电流及1.3与0.05倍额定电流值。 6.7条按以下规定执行： 北京地区不执行。 6.8 技术要求

6.8.1 同型号同规格跌落式熔断器的尺寸应统一，载熔件、熔断件等部件应具有互换性。 6.8.2 熔断器载熔件的上端应有能用绝缘操作杆进行合分操作的结构，下端应具有用绝缘操作杆装上或取下载熔件的结构。

6.8.3 跌落式熔断器的结构必须保证安装后，载熔件与铅垂线夹角为外倾15°～30°，熔体熔断，载熔件可靠跌落。

6.8.4 跌落式熔断器应能承受不少于500次连续合分操作，并不得有变形。 6.8.5* 跌落式熔断器的绝缘子宜选用高强瓷或复合材料，高强瓷绝缘子应符合GB/T772的规定，复合绝缘子应符合GB/T 19519的规定。

6.8.5条按以下规定执行：

跌落式熔断器的绝缘子宜选用高强瓷，高强瓷绝缘子应符合GB/T 772的规定。

6.8.6 跌落式熔断器触头应接触良好，用螺栓紧固的固定导电连接处应有防松件；可转动接触部位应有良好的导电性能，电气接触部位应涂有电力脂。

6.8.7* 负荷型熔断器灭弧辅助触头应采用S304不锈钢材质，辅助回路灭弧罩材质应采用高强度阻燃绝缘材料。

6.8.7条按以下规定执行： 北京地区不执行。

6.8.8* 跌落式熔断器所有紧固件应有防松装置；其中预留用于进、出线接线的紧固件，要求采用不锈钢（不低于S304）螺栓和法兰面螺母，以便于带电作业安装、拆卸引线。

6.8.按以下规定执行：

跌落式熔断器所有紧固件应有防松装置；其中预留用于进、出线接线的紧固件，以便于带电作业安装、拆卸引线。

6.8.9 熔断件内熔体应采用纯银或高纯度银合金（银含量大于95%wt）材质。

6.8.10 载熔件是由无碱玻璃纤维纱浸渍环氧树脂溶液沿轴向50°～60°倾角进行缠绕、烘培固化而成；内消弧管应采取聚酯材料等高性能材质，保证低过载开断时具有良好的消弧效果。 6.8.11 熔断件应有高强度的拉紧丝，并且拉紧丝与熔体两端应可靠压接或焊接，为熔体提供可靠的机械强度。 6.9 技术参数

6.9.1 跌落式熔断器安装地点可能出现的最大短路电流必须小于熔断器的额定开断电流。熔断器额定开断电流可选择12.5kA、16kA，但最高开断能力应达到16kA（不少于1次，相对于电压零角度的合闸相角为-5°～+15°)。

6.9.2 跌落式熔断器上下接线端子对地爬电距离应不低于372mm。

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6.9.3 跌落式熔断器的铜铸件的材质要求为青铜（含铜量大于90%）及以上。

6.9.4 导电片应采用材质T2及以上，其中上、下触头导电片厚度不小于2mm。导电片、上、下触头导电接触部分均要求镀银，且厚度≥3μm。

6.9.5 跌落式熔断器各铁件均应热镀锌，锌层厚度不小于80μm。

6.9.6 为保证上动、静触头接触良好并保持持久的紧压力，应选用不锈钢丝（S304）弹簧。 6.9.7 跌落式熔断器的底座、载熔件和熔断件应当能持续地承载额定电流而不超过表1中规定的温度和温升限值。即使熔断件的额定电流等于预定装入此熔断件的载熔件的额定电流时，也不应超过这些限值。

表1 组件或材料的温度和温升限值

组件或材料

A．空气中的触头

1．用弹簧压紧的触头（铜和铜合金）

—裸的

—镀银或镍的 —镀锡的 —其他镀层

２．用螺栓或其他等效方法连接（铜、铜合金和铝合金）

—裸的 —镀锡的 —镀银或镍的 —其他镀层

B．空气中用螺栓紧固的接线端子

—裸的

—镀银、锡或镍的 —其他镀层

C．作为弹簧的金属部件

D．用作绝缘的材料和同下列等级绝缘接触的金属部件

—Y级 —A级 —E级 —B级 —F级

漆：油基的 合成的 —H级 —其他级 a 如果制造厂采用本表中未列出的镀层，则应考虑这些材料特性。 b 温度或温升不应达到损害金属弹性的数值。 c 按照GB/T 11022-2011分级。

d 要求仅限于不对周围部件产生任何损伤。

最大值 温度/℃ 75 105 95 a 90 105 115 a 90 105 a b 90 100 120 130 155 100 120 180 d 90 100

温升/K 35 65 55 50 65 75 50 65 50 60 80 90 115 60 80 150

50 60

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7 试验项目、方法及要求 7.1 试验分类

7.1.1 跌落式熔断器试验包括型式试验、出厂试验、交接试验和抽检试验。 7.1.2型式试验

型式试验是检验产品是否符合本标准的试验，进行型式试验的试品应与产品技术条件和图样相符。

型式试验项目应满足表3的规定。

表3 型式试验项目

序号 1 2 3 4 5 6

试验项目 绝缘试验 温升试验 机械试验 开断试验 时间-电流特性试验 人工污秽试验

型式试验

必做

试验类型

试验要求

备注

7.1.3出厂试验

出厂试验是制造厂在制造期间或制造之后对各个部件进行的试验，用于确定其是否符合某一准则。每支跌落式熔断器均应在工厂内整支组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。

出厂试验项目应满足表4的规定。

表4 出厂试验项目

序号 1 2 3 4 5 6

试验项目 外观与尺寸检查 触头接触性能检查

绝缘试验 熔断件静拉力试验 载熔件的跌落试验 时间-电流特性试验

选做

出厂试验

必做

试验类型

试验要求

备注

7.1.4交接试验

为了发现新设备在设计、制造、运输、安装过程中可能产生的隐患，诊断其是否符合投入运行的条件，对新设备进行的检查、试验。

交接试验项目应满足表5的规定。

表5 交接试验项目

序号 1 2 3

试验项目 外观与尺寸检查 触头接触性能检查

绝缘试验

交接试验

必做

试验类型

试验要求

备注

7.1.5抽检试验

由专业检测机构或专业队伍对公司招标采购的产品及原材料组部件在生产现场、到货现场或安装调试现场实施的抽样检测工作。

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抽检试验项目应满足表6的规定。

表6 抽检试验项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

试验项目 外观与尺寸检查 触头接触性能检查

绝缘试验 温升试验 机械试验 熔断件静拉力试验

开断试验 载熔件的跌落试验 材质、厚度及镀层厚度检查

载熔件互换性检查

必做

抽检试验

选做 必做

试验类型

试验要求

备注

7.2 型式试验检测项目及要求 7.2.1绝缘试验

按GB/T15166.3-2008第6.4条规定进行。 7.2.2温升试验

按GB/T15166.3-2008第6.5条规定进行。 7.2.3机械试验(熔断器底座和熔断件的)

按GB/T15166.3-2008第6.规定进行。 7.2.4开断试验

按GB/T15166.3-2008第6.6条规定进行。 7.2.5时间-电流特性试验

按GB/T15166.3-2008第6.7条规定进行。 7.2.6人工污秽试验

跌落式熔断器绝缘子的爬电距离符合GB/T 26218.1-2010规定时，无需进行人工污秽试验。如果绝缘子爬电距离不满足要求时，应当按GB/T15166.3-2008第6.9条进行人工污秽试验。 7.3 出厂试验检测项目及要求 7.3.1外观与尺寸检查

跌落式熔断器按产品技术文件和图样规定进行检查。 7.3.2触头接触性能检查

跌落式熔断器的触头用0.05mm以下的塞尺或透光法进行接触性能检查。 7.3.3工频耐压试验（绝缘试验）

跌落式熔断器应经受GB/T16927.1规定的1min工频电压干试。 如果出现闪络或击穿,则认为熔断器试验失败。 7.3.4熔断件静拉力试验

跌落式熔断器的熔断件应在能够施加规定的60N轴向拉力的机械设备上进行试验，要逐渐施加拉力直到规定值，保持时间不小于30min，熔断件不得有滑脱、变形等。 7.3.5时间-电流特性试验

跌落式熔断器的时间-电流特性试验，选取与弧前时间为10s或300s（熔断件额定电流大于100A，取600s）相对应的预期电流进行试验，验证试验结果必须符合型式试验绘制的弧前时间-9

电流特性曲线。

7.3.6载熔件的跌落试验

用细金属丝代替熔断件在规定的安装角度位置将其剪断，载熔件自由跌落到正常位置。 7.4 交接试验检测项目及要求 7.4.1外观与尺寸检查

跌落式熔断器按产品技术文件和图样规定进行检查。 7.4.2触头接触性能检查

跌落式熔断器的触头用0.05mm以下的塞尺或透光法进行接触性能检查。 7.4.3绝缘试验

测量跌落式熔断器绝缘电阻值，要求不小于1000MΩ。 7.5 抽检试验检测项目及要求 7.5.1抽检比例

抽检试验主要对跌落式熔断器本体进行，每个厂家、每个批次每种型号宜按供货数量的0.5%-1%比例，且不少于1支抽取试品。 7.5.2抽检项目及要求

a 外观与尺寸检查：跌落式熔断器按产品技术文件和图样规定进行检查。 b 触头接触性能检查：跌落式熔断器的触头用0.05mm以下的塞尺或透光法进行接触性能检查。

c 绝缘试验按GB/T15166.3-2008第6.4条规定进行。 d 温升试验按GB/T15166.3-2008第6.5条规定进行。 e 机械试验参照本标准7.2.3执行。

f 熔断件静拉力试验参照本标准7.3.4执行。 g 开断试验参照本标准7.2.4执行。

h 载熔件的跌落试验参照本标准7.3.6执行。

i 材质、厚度及镀层厚度检查参照本标准6.2执行。

j 载熔件互换性检查：随机抽3支同一型号的跌落式熔断器，要求载熔件之间能够互换。 8 包装、运输、保管及安装

8.1 设备应有包装规范，并应能保证熔断器各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于绝缘件应特别加以保证，以免损坏和受潮，对于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施，所有运输措施均应经过验证。

8.2 包装箱或柜上，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。 8.3设备在运输时，应保持固定位置。

8.4设备单独运输的零部件应有标志以便于用户在安装时进行装配。 8.5 出厂的每支产品应提供下列资料及附件 8.5.1产品合格证及出厂试验报告，

8.5.2 熔断体应提供时间-电流特性曲线。

8.5.3安装使用说明书，必要时注明熔断件的安装要求。 8.5.4装箱单。

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附录A (资料性附录)

跌落式熔断器结构示意图

图A.1* 复合绝缘底座跌落式普通型熔断器结构示意图

图A.1按以下规定执行： 北京地区不执行。

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图A.2* 瓷质绝缘底座跌落式负荷型熔断器结构示意图

A.2按以下规定执行：

北京地区不执行。

图

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