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风险和机遇识别与应对措施表

来源:九壹网


风险和机遇识别及应对措施表

部门:采购过程

评价人:

确认:

应对措施

日期: 2018.1.12

风险 / 机遇描述 后 果

非常严重

风险级别

类别

处理方式

规避 √

备注

号 1 2

严重

一般

轻微 √

风险

专人负责采购款项的审批及支付 专人对采购信息描述进行审核

√ √

机遇 接受

消除

财务风险 采购信息风险

资源使用

材料描述不正确造成物料

与要求不符

物料变更未及时进行沟通 采购信息交货期要求

质量验收标准 市场物料波动水准 市场物料波动水准 进料不合格数量多 交货期不满足要求 价格过高,不利于成本控

选择供应商难以控制

3 4 5 6 7 8 9

采购信息风险 物料到货不及时 物料到货不合格 采购物料价格波动 采购物料价格波动 使用未经评价供应商 使用未经评价供应商

建立内部沟通系统,使信息畅通

进行生产调整进行弥补 采用特采或退货处理 根据价格波动采取延期购 根据价格波动采批量采购

采用审批制度控制 采用审批制度控制 采用审批制度控制

√ √ √ √

√ √

√ √ √ √ √

√ √

√ √ √

√ √ √

使用未经评价供应商 10

供应商评价制度不合

11 12 13 14

对评价制度进行评定

供应商评价制度不合

在不合格供应商进行

采购

在不合格供应商进行

价格、交期、质量难以控

价格、交期、质量难以控

制 不良品过多

对评价制度进行评定

采用审批制度控制

采购

采用审批制度控制

风险和机遇识别及应对措施表

评价人:

后 果

部门:与顾客有关的过程

确认:

应对措施

日期: 2018.1.12

类别

风险 / 机遇描述

风险级别

处理方式

规避 √

备注

号 1

非常严重

客户未按照要求付款造成

严重 一般

轻微

风险

对应市场人员进行跟进

机遇 接受

消除

财务风险

资金周转不足

客户付款周期过长造成资

√ √ √ √ √ √ √

2

财务风险

金周转不足 客户产品要求不明确

进行先期垫付,对应市场人员对付

款进行跟进

3

合同信息风险

先期与客户进行充分沟通,理清产

品要求

指定专人进行合同评审及组织,确

4

合同信息风险

客户要求内部传达错误 合同更改内容未及时进行

保合同评审按要求进行

要求合同有变更必须通知到相关部

5

合同更改风险

内部沟通

客户进行产品要求更改或

√ √

门及人员,并纳入绩效考核 每个业务员进行跟进,发现变动及

6

合同更改风险

撤销订单

市场产品与公司产品重叠

时通知到公司内部进行处理 采用法律手段进行维权

7

市场风险

或抄袭

市场产品与公司产品重叠

或抄袭

质量 / 交期要求不足造成

8

市场风险

√ √

更新公司产品特点并进行专利申请 进行公司内部整理、采取相应的纠

正措施

改进公司内部处理方法方式,提高

效率及客户满意程度

9

客户反馈 / 投诉

客户不满

质量 / 交期要求不足造成

客户不满

10

客户反馈 / 投诉

风险和机遇识别及应对措施表

部门:物料存储管理过程

序 号 1 2 3 4 5 6 7

评价人:

风险级别

确认:

日期: 2018.1.12

风险 / 机遇描述

后 果

非常严重

严重

一般

轻微

应对措施

类别

处理方式

规避

接受

备注

风险 机遇

消除

物料倾倒 物料超期 生产发错物料 出货发错物料 台账输入错误 物料标示错误 存储环境不符合要求

物料倾倒造成不合格 超期造成物料不能使用 发错物料造成生产中断 发错物料造成货物发错 造成物料与实际不符 造成物料与实际不符 造成物料提前失效 物料发错多次、台账输入

做出规定明确堆放、搬运要求

明确物料存储时效要求

发放物料专人核对并做好交接要求 发放物料专人核对并做好交接要求

规定做到帐卡物一致 规定做到帐卡物一致

√ √

建立专门的存储环境并按要求进行

检查

教育培训或调岗

√ √

√ √

8

人员能力不足

多次

风险和机遇识别及应对措施表

部门:资源管理过程

评价人:

后 果

非常严重

风险级别

确认:

应对措施

日期: 2018.1.12

类别

风险 / 机遇描述 岗位职责权限不明

处理方式

规避

接受

备注

号 1

严重

一般

轻微

风险

做出规定明确职责权限

机遇

消除 √

招聘人员能力不足

公司岗位实际需求

√ √

通过文件查阅、面谈及试用进行确

2 岗位能力要求

合理安排培训计划并报批,按批准

3 4 5

培训安排不足 聘用童工 聘用人员部分能力

不满足要求 未按规定进行培训

岗位能力要求 法律法规要求 岗位能力要求

版进行操作 严格查阅身份证明

√ √ √

√ √

通过培训进行弥补

6

安排

招聘人员超越岗位

培训计划

√ √

定期进行检查

7

能力要求 劳动防护配备标准

岗位能力要求

调整到合适的岗位

√ √

8

不足

人员流动量大 人员流动量大

岗位工作内容需求

规定配备标准并按要求配备

9 10

人员配置标准 人员配置标准

√ √

采取激励措施

优化人员配置标准或改进工艺

风险和机遇识别及应对措施表

部门:产品实现策划过程

评价人:

后 果

确认:

日期: 2018.1.12

序 号 1 2

风险 / 机遇描述

风险级别

应对措施

一般

轻微

类别

处理方式

规避

接受

备注

非常严重

严重 风险

机遇

消除

人员岗位能力不足 产品输入要求不明

产品要求临时更改

未按要求进行工作输出 产品输出难度加大、输出

√ √

培训或调岗

项目评估方式明确输入要求

错误或未按期输出 产品输出难度加大、输出

3

建立内部系统将更改及时通知到相

错误或未按期输出 未能输出有效开发结果 未能输出有效开发结果或

关设计员或共享

项目评估方式明确输入要求

√ √

4 5

茶农输入要求错误 输出资料错误

未按期输出 未按期输出

专人进行输出资料审核

6 输出延期

√ √

建立阶段式评价方式,逐步进行验

证操作

寻求替代性材料或改变样机组装工

寻求替代性材料或改变样机组装工

√ √

√ √ √

7 样品物料采购延期 样品与预期差异

8 样品物料采购延期 样品组装工艺不符

样品与预期差异

9

合常规生产工艺 样品检测确认不到

生产难度大或不能生产

改变工艺或设备状态

10

生产工艺问题不断 输出样品不符合要

样品不符合要求

严格按照输入要求及及试用要求进

行验证确认

√ √

11

不能生产或生产缓慢

进行试生产确认工艺要求

12 产生新产品

推荐客户试用

风险和机遇识别及应对措施表

评价人:

风险级别

部门:检验控制过程

确认:

应对措施

日期: 2018.1.12

序 号 1 2

风险 / 机遇描述

后 果

类别

处理方式

规避

接受

备注

非常严重

严重 一般

轻微

风险

培训或调岗 定期进行验证或校准

机遇

消除

人员岗位能力不足 检测设备潜在失效

或失效

检测设备配备不足 检测文件要求不明

检测判定误判 / 错

检测记录未按要求

检验不到位或判定错误

检验失效

√ √

3 4

部分项目不能实施检验

检验失效

√ √

申请配备或通过工艺控制 定期评审检验文件的有效性

5

生产或出货不能顺利进行

指定专人进行检测结果审核

6

保存 检测记录更改

稽核不符合

规定每日上交报表

7

稽核不符合或记录追溯性

失效

可能造成检测判定错误

指定专人进行审核确认

√ √ √

8 外部法规变化

指定专人进行外部标准定期查阅,

发现变化及时进行沟通

指定专人进行客户质量沟通,及时

进行处理弥补

改变工艺或对产品进行改进

√ √

9 10

客户投诉 客户投诉

退货或赔偿 退货或赔偿

风险和机遇识别及应对措施表

评价人:

后 果

非常严重

人员岗位能力不足 生产设备潜在能力

2

部门:产品实现过程

确认:

应对措施

风险 / 机遇描述

风险级别

日期:

类别

处理方式

规避

接受

备注

号 1

操作缓慢或错误频发

未按期交货

严重

一般

轻微

风险

培训或调岗

机遇

消除

√ √

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

调整生产计划或配备设备

不足

生产设备潜在失效 作业文件错误 未配备作业图纸 治具使用错误

3 4 5 6

未按期交货或批量不良品

不能有效指导生产 生产产品自检失效 产品不符合要求及未能按 期交货

部分产品不合格 产品不合格 / 未能按期交

未能按期交货 产品不合格

产品不合格 / 未能按期交

定期进行设备维护保养

√ √ √

生产前对工艺文件进行确认

生产前对工艺文件进行确认

生产前对模具进行确认

7 8

治具保养不到位 物料领取错误

√ √

建立模具定期保养制度并进行保养

物料上线前进行核对后上线

9 10 11

物料供应不足 人员自检判定错误

混料

生产环境温湿度不

调整生产计划或内部跟催

按照规定进行首件及过程巡检

产品不合格(生锈 / 氧化)

现场进行明确标示

12

符合

产品包装不符合要

√ √

按照环境要求进行控制

13

人员生病或精神不

产品不合格(外观不良)

按照包装要求进行控制

14

防护配备不足

部分产品不良或工伤事故

班前会进行确认,确保人员精神

状良好

15 产品卫生不符合要求

按照要求进行配备

风险和机遇识别及应对措施表

风险 / 机遇描述 未按要求佩戴防护

后 果

非常严重

产品卫生不符合要求或工

伤事故

不良率过高 / 未能按期交

风险级别

应对措施

轻微

类别

处理方式

备注

规避

接受

消除

号 16

严重 一般

风险

机遇

设施 工艺改进

过程组装进行巡检确认

17

减少人员、提高效率 未能按期交货 / 频繁切换

机种 检查不合格

√ √ √

改进过程与正常生产区分进行

18 19

工艺改进 生产计划安排不合

生产记录未按要求

生产计划审核后发放使用

20

保存

生产记录填写不完

每日上交控制

21

生产记录更改

检查不合格 / 追溯性失效

√ √

指定专人进行审核确认 指定专人进行审核确认

√ √

22 检查不合格 / 追溯性失效 √

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