桩基施工方案

信息化应用研发中心 （桩基工程）

专项施工方案

上海耀河建设工程有限公司

二零一二年二月

目录

§1、工程概况

§2、场区岩土工程地质条件 §3、工程目标

§4、具体施工方法及施工技术方案 §5、项目管理组织机构及技术力量配备 §6、施工进度计划及确保施工进度计划的措施 §7、质量保证体系和实施措施 §8、安全及文明保证体系和实施措施

§9、压桩对周边环境的保护措施

§10、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量 §11、打桩施工常见问题及对策 §12、施工现场临时用电方案 §13、应急预案

§14、附图： 14-1施工总平面布置示意图

14-2打桩施工流程图

14-3应力释放孔平面布置图

14-4施工进度计划横道图

§一、工程概况

1.1工程名称：上海市康桥工业区54号地块信息化应用研发中心桩基工程

1.2工程地点：上海市康桥工业区54号地块(近杨高南路、秀浦路)。 1.3业主：上海会乾置业有限公司

1.4设计单位：上海雅思建筑规划设计有限公司 1.5施工单位：上海耀河建设工程有限公司 1.6勘察单位：上海申元岩土工程有限公司 1.7工程规模：拟建建筑物桩基工作量如下：

单桩竖向单桩竖向抗拔 序号 桩型号规格 桩长 套数 承压承载承载力设力设计值 计值 抗拔兼 GZ1(PHS-AB400 27524米 550KN 1100KN 承压工程桩 (250)-12+12) 套 1 SZ3(PHS-AB400 试桩承压极限承2 (250)-12+12+134米 3套 载力 0) 标准值为2200kN 静载荷抗拔SZ1(PHS-AB400 试桩抗拔极限承3 桩 (250)-12+12+134米 3套 载力 试桩 0) 标准值为1100kN GZ2(PHC 400 AB 3374 承压工程桩 95 24米 1000KN 套 - 24 (12+12) SZ2(PHC 400 AB 静载荷承压95 试桩极限承载力5 桩 34米 4套 - 34 标准值为 2000kN 试桩 (12+12+10) 具体参数以正式图为准，正式图纸中如存在问题必须办理相关手静载荷承压桩试桩 续。

§二、场区岩土工程地质条件

2.1地质、地貌情况

本案位于上海市康桥工业区54号地块。拟建场地地貌单元属长江三角洲入海口东南前缘的滨海平原地貌类型。场地原为农田，现已整平完毕，但地面稍有起伏，一般地面标高在+4.03~+5.96m。

2.2地质水文情况

拟建场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水和地表水。 潜水水位2.76m，平均水位埋深2.04m，相应水位埋深标高2.01~3.26m，平均水位埋深标高2.76m。潜水水位受降雨、地表水的影响而变化，按上海市工程建设《岩土工程勘察规范》（DGJ08-2002），上海地区常年平均地下高水位为0.5m，低水位为1.5m，设计时可按安全需要选择合适的地下水位埋深。

拟建场地分布有第⑦层砂性土，其埋深最浅在离地面约29.3m处，系上更新世河-滨海相沉积层，是上海地区承压含水层，承压水位埋深为3~12m，

一般呈周期性变化。

2.3不良地质情况

场地内发现有多处暗浜分布，暗浜处填土最深约5.0m，夹垃圾，高含量，工程性质差。另外，本场地第③夹层为粉性土，基坑开挖时，在水头差作用下可能会产生流沙现象。

2.4场地地层分布主要有以下特点 ①1层杂填土，遍布，厚约0.5~3.0m。

①2层素填土，含碎石、建筑垃圾、生活垃圾等杂物，厚度约1.0-3.3m。该层土土质不均，结构松散，强度不均，一般不宜直接作为天然地基持力层。

①3层浜填土，局部夹黑色有机质，厚约0.7-2.0m。该层土质较差，应予以挖除、换填。

②层褐黄~灰黄色粉质粘土，除暗浜区域及局部填土较厚处缺失外均有分布，层底埋深约2.8~4.3m，略有起伏，呈可塑状，中等压缩性，可作为天然地基持力层。

③层灰色淤泥质粉质粘土，遍布，层底埋深约8.9~11.5m，呈流塑状，夹薄层粉土，具有压缩性高、强度低和灵敏高等特性，为浅部天然地基主要压缩层。该层还存在亚层③夹层灰色砂质粉土，渗透性较大，基坑开挖时应注意。

④层灰色淤泥质粘土，遍布，层底埋深约14.0~16.2m，呈流塑状，土质较均匀，具有压缩性高、强度低，渗透性小和灵敏度高等特性，为浅部天然地基主要压缩层。

⑤层遍布，且层厚起伏大，根据其土性差异可划分为多个亚层。⑤1-1层灰色粘土，遍布，层底埋深19.1~20.4，呈流塑状，高压缩性。⑤1-2层灰色粉质粘土夹砂质粉土，层底埋深约25.7~30.8m，呈软塑状，中压缩性。

⑥层暗绿-草黄色粉质粘土，主要发育于正常沉积区，层底埋深约29.3~31.5m，含铁锰质结核，呈硬塑状，中等压缩性，工程性质相对较好。该土层除了C4孔缺失外，其厚度在其它区也有较大的变化，厚度1.4~4.8m，故不推荐作为拟建建筑物的桩基持力层。

⑦1层草黄~灰色砂质粉土，层底埋深约36.0~37.5m，呈中密状，中等压缩性，该层在正常沉积区及古河道过渡区分布较稳定，可作为本工程拟建建筑物桩基持力层，地下车库抗拔桩端也可以进入该层土。

⑦2层草黄色粉砂，遍布，呈密实状，实测平均标贯击数约为40.7击，ps平均值为14.53Mpa，中等压缩性，层面出露较平缓，层厚较厚。第⑦2层土性较⑦1层还好，埋藏较深。 §三、工程目标

3.1质量目标我们将严格按国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程达到合格标准。 3.2施工进度目标我司一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在合同总工期内完成本工程。

3.3安全、文明施工目标安全文明施工标化工地标准。施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。同时遵守市关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。

3.3.1争创文明工地 临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、严格按规定控制噪音、扬尘和泥浆处理，生活垃圾集中堆放及时处理。材料摆放整齐并作好相关标识，施工区域有警戒标识。

3.4工地窗口达标要求 三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项

目社区关系和谐化。：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。一少：夜间噪声少。

3.5防火防盗措施 有专门门卫进行24小时值班，外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；临时设施门窗有防盗设施；动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定在有效期内。 §四、具体施工方法及施工技术方案

4.1具体施工方法

根据本工程桩基工程量，安排一台800吨全液压静力压桩机施工，压桩机配备二台半自动电焊机负责接桩；采用广东科力达KTS-400全站仪进行整体定位和轴线复核。采用J2经纬仪进行轴线定位，J6经纬仪放样及校核桩的垂直度，自动安平水准仪控制桩顶标高。

4.2、施工技术方案 4.2.1编制依据：

4.2.1.1总平面布置图、桩位平面布置图、工程地质勘察报告。 4.2.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）、《工程测量规范》（GB50026--2007）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94--2008)、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002、《预应力混凝土管桩》(10G409)，《预应力混凝土空心方桩》（08SG360）和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）等现行国家及其它施工规范及质量标准。

4.2.1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。 4.3场地工程地质条件及沉桩可行性分析 4.3.1场地工程地质条件

详见本工程《岩土工程勘察报告》。

4.3.2沉桩可行性分析

根据本工程地勘报告分析，沉桩深度内无砂质硬层，沉桩较为容易。 4.4测量方案 4.4.1 平面测量控制

4.4.1.1 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线界桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

4.4.1.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

4.4.1.3 将业主提供的水准点高程、红线点坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。

4.4.1.4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。

4.4.1.5 根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。小样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标志报总包、监理复核验收，并办理相关手续。

4.4.1.6 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

4.4.1.7 每次用极坐标测设后要进行校核。布置三个水准点，并定时复核校正。

4.4.1.8 主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。

4.4.1.9平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点及终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。

4.4.1.10测量精度的控制及误差范围：

测角：采用二测回：测角中误差不大于５″。 测距：采用往返测量：取平均值。 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。 各控制点边长误差应达到1/10000精度。 各控制点相关角度差应不大于５″。 4.4.2 桩垂直度及标高控制

4.4.2.1 桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉至90o以控制插桩、沉桩时桩身垂直度。

4.4.2.2 送桩时配置一台S3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。

4.5成品预制桩的验收

4.5.1 桩进场时我公司由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，桩的允许偏差见表4.5.1.1。

一 成般 1 品项 桩目 质量 外观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 表4-5-1-1 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无直观 孔隙 ±5 用钢尺量 mm ±5 用钢尺量 mm ＜2 用钢尺量 mm 10 用水平尺量 mm ＜用钢尺量，l为两 1/1000l 节桩长 4.5.2验收

成品桩送到现场后，现场技术、质监人员应向成品桩供桩单位索取成品

桩产品质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料:

①. 桩的结构图；

②. 材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）； ③. 砼试块强度报告；

④. 成品桩的质量合格证明单。 ⑤. 对每根桩做到用数码标志。

4.5.3外观检查

现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，内容如下：

4.5.3.1桩身有否出现裂缝,表面收缩裂缝长度不得超过桩截面边长的1.2倍,裂缝宽度不得大于0.2mm;

4.5.3.2接桩钢帽密实情况,可用小锤轻击检查;

4.5.3.3表面蜂窝深度不得超过15mm,蜂窝面积不超过桩表面积的0.5％;

4.5.3.4桩顶和桩尖不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露; 4.5.4桩的堆放

4.5.4.1堆放场地应平整,坚实和排水畅通,并应适当设置垫木; 4.5.4.2堆放尽量靠近压桩区域,以避免2次搬运; 4.5.4.3堆放支点及吊点位置相一致;

4.5.4.4多层堆放时,每层间应设置垫木,垫木应水平稳定,上下对齐; 4.5.4.5根据本工程现场地基强度,堆放不宜超过二层，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

4.5.6吊桩

本工程施工前,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环)。

单点吊的吊点和两点的吊点位置见下图

4.5.7每批桩进场后由我方人员负责做好堆场标识，并划分堆场检验区和非检验区，试桩及工程桩分开堆放，防止将桩压错，并检查桩的坡口是否符合图集要求。

4.5.8对有质量隐患的桩，经检测后由我方专职人员把检测报告分别报送业主、监理及制桩单位。

4.5.9我公司及方桩及管桩制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时及制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。

4.6桩基施工

4.6.1打桩施工工艺流程：

4.6.1.1沉桩施工流程：施工准备——场地平整——轴线定位——样桩定位——桩机就位——吊桩——沉桩——接桩——送桩——移位

4.6.1.2沉桩前应先处理高空和地下障碍物，并用道碴铺设场地至平整，以保证沉桩时桩机的垂直。

4.6.1.3桩就位前必须用极端标法复查桩位，误差>20mm时应及时校正，校正后方可施工；

4.6.1.4静力压桩时，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，一直到稳定为止（稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm）

4.6.2施工技术措施

4.6.2.1由于施工场地原先为绿化地，场地上有堆土，施工前先对场地堆土进行清运，场地平整，同时铺设50cm厚的建筑碎块，形成施工便道。具体布置详见附图：14-1施工总平面布置示意图

4.6.2.2施工前，根据设计图纸施放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。

4.6.2.3桩起吊采用二点吊时，吊点应按照规范要求，驳桩严禁远距离拖拉。

4.6.2.4插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。打桩施工流程详见附图14-2打桩施工流程图。

4.6.2.5插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。

4.6.2.6压桩以标高控制为主，压入力控制为辅。

4.6.2.7电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。电焊施焊前，及时做好挡风措施，端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。

4.6.2.8在打桩过程中，如发现下列情况者应及时及各有关方面联系，确定是否继续施工：

(1) 最终压入力大于桩身材料强度标准值，而桩仍难以压至设计标高。 (2) 桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。 (3) 桩发生明显的偏差和移动。

(4) 桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。 (5) 桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。

压桩施工工艺流程见压桩工艺流程图

现场踏勘 图纸会审设计交底 控制点交接 书面资料齐全 复核记录 整体定位 控制点定位、标高引测 定位记录 定位记录 填制施工单 放样数据计算、复核 样桩施放 桩起吊 位移控制 桩机就位 第一节桩打入 接 桩 第二节桩打入 接 桩 第三节桩打入 控制送桩标高 送 桩 复核签证 监测垂直度 送桩孔回填 桩基结束 桩基开挖 桩基验收 绘制竣工图 竣工资料整理 原始记录

桩机移位

桩基竣工验收 4.6.3压桩施工技术措施 4.6.3.1 质量标准

（１）打桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）桩的标高允许偏差为-50～+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。

（3）打桩时，桩的平面允许偏差应符合规范GB50202—2002中5.1.3条要求，见下表：

项目 允许偏差(mm) 盖有基础梁的桩:①垂直于基础梁中100+0.01H 1 心线 150+0.01H ②沿基础梁中心线 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩:①最外边1/3桩径或边长 4 的桩 1/2桩径或边长 ②中间的桩 注：H为施工现场地面标高及桩顶设计标高的距离 在桩基工程设计交底时必须明确桩基竣工验收按哪条进行，以便在施工过程中更好的对桩位进行控制。

（4）若打桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。

4.6.3.2打桩施工 （1）桩的起吊

（a）桩应达到张放强度方可起吊运输。

（b）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊桩采用两端钩吊法，单点起吊吊点距桩端0.1L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。 （c）吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊项次 桩用钢丝绳索具长度应一致。 （2）桩的堆放

（a）桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。

（b）堆放层数不得超过三层，桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。 （３）桩的沉入

（a）打桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。 （b）打桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。 （c）打桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。 （d）桩于打入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。

（e）桩提升就位（又称“插桩”）前，桩机机身要调整水平。

（f）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将极拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。

（g）插桩和打桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。

（h）打桩施工系隐蔽工程，应做好打桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。 （4）接桩

电焊接桩施工工艺要求如下：

(a) 焊丝(条)必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。 (b) 上、下节桩对准后，将桩压紧。

(c) 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。

(d) 施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。

(e) 接桩时，桩上节桩及下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形；焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报总包、监理验收合格并冷却1~2分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。

(f) 焊接工艺应符合下列要求：

焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应及所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；临时定位电焊及正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。

(g) 每个电焊接头需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。 （５）送桩

送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”及桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。

（a）送桩前应对桩位再作一次复测（中间验收）并记录好桩的极距、极角，并请旁站监理确认，在压桩施工记录中填写送桩前的桩位偏差，及时及总包、监理办理相关手续。

(b) 送桩杆及桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。衬垫需经常更换，送桩杆及桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。

（c）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。

（d）送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆及桩身的纵向轴线保持一致。 （e）拔启送桩，切忌偏心。

（f）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。 4.6.4压桩施工安全保证措施

4.6.4.1严格遵守“安全生产六大纪律”,按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。

4.6.4.2安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。

4.6.4.3正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

4.6.4.4起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。

4.6.4.5所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的

15倍，并不得小于300mm。

4.6.4.6起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。

4.6.4.7施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。

4.6.4.8打桩机有专人管理、专人操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33--2001）各司其责，严禁串岗。电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔气瓶、液化石油气瓶及氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。

4.6.4.9起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

4.6.5基坑开挖注意事项

4.6.5.1建议基坑开挖时围护结构要有足够的强度及刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。

a、主楼及地下车库的挖土方法：两者中如先开挖桩顶标高深的桩，主楼及地下车库之间要有围护结构，防止两者间的落差造成侧向土压力作用造成基桩位移。

b、电梯井开挖首先进行围护措施，围护措施不仅要有止水作用还要有挡土作用，防止电梯井边的桩作为挡土桩，而造成桩位的倾斜及位移甚至断裂。

c、试桩周围土体卸载时要防止不均匀卸载的侧向土压力作用造成试桩倾斜、断裂。

d、暗浜区域土体开挖时要注意井点降水的充分性，如降水的效果不佳，

土体静荷载及机械动荷载作用加剧了桩位的偏斜。

4.6.5.2注意挖土顺序及流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。 4.6.5.3建议挖土时进行分层开挖且机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。

4.6.7桩基竣工验收

桩基竣工验收应具备以下技术资料： A册 施工组织设计、质量计划资料

1、A-1施工组织设计审批表 2、A-3施工组织设计 B册 质量管理资料

1、B-1工程概况（桩基工程） 2、B-3建设工程开工报告 3、B-4建设工程竣工报告 4、B-5图纸会审设计交底纪要 5、B-7技术核定单 6、B-8设计变更通知 7、B-9技术质量交底记录

8、B-10建（构）筑物测量复核单 9、B-11隐蔽工程验收单 10、B-14试打桩记录

12、B-19 桩制桩外观检查记录

13、B-20钢筋混凝土离心管桩（）接桩外观检查记录 14、B-34桩位轴线、标高、偏差记录表 15、B-36施工现场质量管理检查记录 16、B-40施工日记

17、B-41竣工图（含设计修改通知） 18、B-41-1施工总结 C册 质量保证资料

1、C-20商品混凝土构件（成品桩）质量证明书汇总表 2、C-21商品混凝土构件（成品桩）质量证明书 3、C-36焊接材料质量证明单 4、C-39桩身质量检验报告 5、C-40桩基承载能力试验报告 D册 质量验收资料

1、D-1地基及基础分部________子分部工程质量验收记录 2、D-2分项工程质量验收记录

3、010401_静力压桩工程检验批质量验收记录表 §五、项目管理组织机构及技术力量配备

5.1项目管理组织机构及技术力量配备 施工 员： 金苗 书技术员：吴伟平 项目副经理：马卫平 项目工程师：李如成 项目经理：谭超杰 质量员：金飞浩 资料员：朱逍 材料员：邵炳畅 安全员：沈磊

各施工班组 §六、施工进度计划及确保施工进度计划的措施

6.1. 施工工期及计划开、竣工日期

6.1.1本工程接甲方通知后，三天内进场，桩基设备进场、组装准备2天，施工日历天30天，详见附图14-4施工进度计划横道图。

6.2. 确保施工进度保证措施 6.2.1 施工管理、组织保证措施

6.2.1.1公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

6.2.1.2积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，桩每天进场不少于日打入量的1.2倍，且现场备用3天的桩，以确保桩基按期完成。 6.2.1.3项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。

6.2.1.4根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。

6.2.1.5根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。

6.2.1.6严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。 6.2.1.7建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。

6.2.1.8加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

6.2.1.9做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序

配合及工期配合。

6.2.1.10集中施工实行“两班制”24小时连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。

6.2.2 技术保证措施

6.2.2.1编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。

6.2.2.2找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。

6.2.3 施工进度计划见附表施工进度计划表 §七、质量保证体系和实施措施

7.1质量管理网络的建立

施工员：金技术员：吴伟质量员：金飞资料员：朱材料员：邵炳安全员：沈项目副经理：马卫平 项目工程师：李如成 项目经理：谭超杰

各施工班组 7.2.项目部管理职责 7.2.1项目经理

7.2.1.1主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。

7.2.1.2主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。

7.2.1.3确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。 7.2.1.4组织竣工验收，安排、组织移交事宜。

7.2.1.5按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。 7.2.2项目副经理

7.2.2.1协助项目经理主持日常管理工作。

7.2.2.2负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。 7.2.2.3协助项目经理，具体负责施工控制工作。

7.2.2.4落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。 7.2.2.5协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。 7.2.3项目工程师

7.2.3.1在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。

7.2.3.2参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。

7.2.3.3主持项目施工组织设计的编制

7.2.3.4负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。

7.2.3.5协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。

7.2.3.6按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。

7.2.3.7负责项目质量记录按质量计划要求实施。

7.2.3.8负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施 7.2.3.9主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。

7.3.技术资料管理

7.3.1图纸会审，设计交底制度

7.3.1.1我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点及问题汇总后，及业主联系，约定设计交底日期。

7.3.1.2设计交底会议纪要及其它文件具有同等效力。 7.3.2设计变更，技术核定制度

7.3.2.1设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。

7.3.2.2在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。

7.3.3施工组织设计编制、审批、执行制度

7.3.3.1编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。

7.3.3.2施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审

批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。

7.3.3.3实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。

7.3.4.分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度

7.3.4.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

分部分项 建筑物位置 桩基 技术复核的主要内容 测量定位的轴线、标高 桩基定位 7.3.4.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档。

7.3.4.3凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在《隐蔽工程验收记录》内，作为资料保存。其主要内容见下表：

分部分项 桩基 检查验收内容 电焊接桩 7.3.5工程技术资料管理制度

7.3.5.1在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。

7.3.5.2每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。

7.3.5.3竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。

7.4.施工技术管理

7.4.1技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容及复核验收人员名单。

7.4.2技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验意见签证。

7.4.3隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。

7.4.4作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。

7.4.5验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。 7.4.6对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。

7.4.7项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。

7.4.8对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。

7.5施工计划管理

7.5.1工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。

7.5.2计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。 7.5.3项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。 7.5.4当实际进度及计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。

7.5.5工程科落实专人记录施工日记，反映施工进度的形象进度。 7.5.6施工日记必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品

的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。

7.6.施工质量管理

7.6.1项目部质量管理员具有不受项目干扰、行使质量监督职权的权力。

7.6.2分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。

7.6.3分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。

7.6.4项目部工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参及，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。

7.6.5检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按《不合格品的控制》规定执行。

7.6.6对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。

7.7.施工机械的管理

7.7.1由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。

7.7.2施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。

7.7.3每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。

7.7.4每年一次对机械操作人员的资质进行审验及评定，对违章行为按

规定处理，确保施工生产的安全。 §八、安全及文明保证体系和实施措施

8.1安全保证组织体系

公司生产安全部 安全科 项目经理 项目安全员 安全监督员 各班组长

8.2 安全保证程序 8.2.1 安全检查

检查内容 班组安全管理 三宝四口防护 检查形定期 定期 参加人员 安全员 安全员会同责任人 安全员会同责任人 安全员会同责任人 责任人 责任人 考核 月考核记录 周考核记录 备注 施工用电 定期 周考核记录 责任人日检

起重机械 定期 周考核记录 责任人日检

作业人员的行为 和施工作业点 施工机具 日检 日检 日检记录 日检记录 责任人检查

日检记录 8.2.2 安全管理制度

8.2.2.1新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度 8.2.2.2班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度 8.2.2.3项目部管理人员安全值日制度 8.2.2.4安全生产、重点部位安全监护制度 8.2.2.5危险点、重要部位（区域）安全监护制度

8.2.2.6每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度 8.3 施工用电安全措施 8.3.1 支线架设

8.3.1.1配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

8.3.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

8.3.1.3支线应沿墙或电杆架空铺设，并用绝缘子固定。

8.3.1.4室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。

8.3.1.5照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉捆绑在脚手架上。

8.3.1.6照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

8.3.1.7室外照明灯具距地面不得低于３米；金属卤化灯具的安装高度直在５米以上。灯线不得靠近灯具表面。

8.3.2 架空线

8.3.2.1架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。

8.3.2.2架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。

8.3.2.3架空线一般应离地４米以上，机动车道６米以上。 8.3.3电箱（配电箱、开关箱）

8.3.3.1电箱应有门、锁、色标和统一编号。

8.3.3.2电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

8.3.3.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

8.3.3.4电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。

8.3.3.5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。

8.3.3.6配电箱的开关电器应及配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器及分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。

8.3.3.7金属外壳电箱应作接地或接零保护。 8.3.3.8开关箱及用电设备实行一机一闸一保险。

8.3.3.9同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级 8.3.4 接地接零

8.3.4.1接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组２根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

8.3.4.2橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。及电气设制目连接的接地或接零钱截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

8.3.4.3电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 8.4 施工机械安全措施 8.4.1 履带吊

8.4.1.1超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。

8.4.1.2驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例保记录。 8.4.1.3吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。 8.4.1.4种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。

8.4.1.5起重吊机及输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 8.4.1.6作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

8.4.1.7电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 8.4.1.8遵守起重吊装“十不吊”中的规定。 8.4.2 电焊机

8.4.2.1有可靠的防雨措施。

8.4.2.2一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 8.4.2.3有良好的接地或接零保护。

8.4.2.4配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 8.5 消防措施

8.5.1本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

8.5.2现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。 8.5.3焊割作业点及氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，及易燃物品的距离不得小30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

8.5.4气瓶

8.5.4.1各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 8.5.4.2乙炔气瓶及氧气瓶距离应大于５米。 8.5.4.3乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 8.5.4.4皮管应用夹头紧固。

8.5.4.5操作人员应持有效证上岗操作。

8.5.4.6乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。

8.5.4.7氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

8.5.4.8油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。 8.5.4.9施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。

8.5.4.10下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。

8.6文明施工措施 8.6.1暴露垃圾整治措施

8.6.1.1进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地的空地上。

8.6.1.2在大门口出入处设洗车台，派专人负责对出工地的车辆清洗。 8.6.1.3工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。

8.6.1.4在场地中设置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知环卫部门清理生活垃圾。

8.6.2标化施工

8.6.2.1本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。

8.6.2.2施工总平面图按施工组织设计的施工总平面底图，对建筑物、搭临设施、原材料堆放场地，道路要求等书写正确、清楚。

8.6.2.3工地必须按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌。 8.6.2.4施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。

8.6.2.5工地都必须坚持做到：“三上岗”、“一讲评”，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少于１小时，并记入上岗记录。

8.6.2.6现场职工应着统一工作服，佩戴好各色安全帽及职别标志，进出场应统一佩戴施工操作证。

8.6.3场容场貌

8.6.3.1场布图：须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。

8.6.3.2道路及场地：道路畅通、平坦、整洁、材料不乱堆乱放、无散落物，场地平整不积水；场地排水系统畅通不堵。防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道。可在施工场地周围合适地方挖设沉淀池，施工及生活中产生的废水应先经沉淀过滤后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥浆等应定期挖运出场。

8.6.3.3班组落手清：班组必须做好操作落手清，随帮随清，物尽其用。施工作业时应有防止尘土飞扬、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。

8.6.4生活卫生

8.6.4.1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。

8.6.4.2工地设有更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。

8.6.4.3现场落实卫生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。

8.6.4.4施工中各类垃圾应堆置在规定的地点，并进行妥善处理，不得倒入居民生活垃圾容器中。 §九、压桩对周边环境的保护措施

9.1.周边环境详述：

9.1.1.场地东侧：拟建地下室外墙边线距离用地红线最近4.0m，红线外为MR03道路。

道路下管线主要有： 管线名称 电信管 通信导管 雨水管 污水管 燃气管 电力排管 外为RR08道路。

道路下管线主要有： 管线名称 电力排管 燃气管 污水管 雨水管 通信导管 上水管 电力电缆 规格 2×5孔 Φ200mm Φ300mm Φ800mm 12孔 Φ100mm 规格 Φ200mm 12-36孔 Φ600~Φ1200mm Φ300mm Φ200mm 2×7孔 埋深（m） 0.5 0.8 2.0 1.7 0.5 0.5 距离地下室外墙（m） 5.5 8.5 12.0 16.0 20.0 23.5 9.1.2.场地南侧: 拟建地下室外墙边线距离用地红线最近8.8m，红线埋深（m） 0.5 0.5 1.2 1.8 0.5 0.3 0.3 距离地下室外墙（m） 8.8 12.3 14.8 17.8 19.8 21.1 21.8 9.1.3.场地西侧：拟建地下室外墙边线距离用地红线最近7.5m，红线外为RR08道路。

道路下管线主要有： 管线名称 电力排管 燃气管 污水管 雨水管 通信导管 上水管 电力电缆 外为RR08道路。

该侧道路外为上海电信10000号呼叫中心大楼，距离外墙边线24m。

道路下管线主要有： 管线名称 电力排管 燃气管 污水管 雨水管 通信导管 上水管 电力电缆 9.2.建议

本工程周边环境紧凑、保护要求高，其四周道路下均埋设有市政管线、场地北侧为上海电信10000号呼叫中心大楼。桩基施工采用静压施工方式，

规格 2×5孔 Φ200mm Φ300mm Φ800mm 12孔 Φ100mm 规格 2×5孔 Φ200mm Φ300mm Φ600mm 12孔 Φ100mm 埋深（m） 0.8 0.5 1.4 1.8 0.5 0.3 0.3 距离地下室外墙（m） 5.2 8.2 9.5 12.0 13.5 15.8 16.5 9.1.4.场地北侧：拟建地下室外墙边线距离用地红线最近7.6m，红线

埋深（m） 0.8 0.5 1.4 1.8 0.5 0.3 0.3 距离地下室外墙（m） 5.0 8.6 10.6 13.6 16.1 18.4 19.1 周边需要保护的管线、道路、建筑物离桩位较近，均在影响范围内。压桩时的挤土效应会对这些已建筑物产生破坏作用。为防止压桩对地下管线、道路及建筑物产生不良影响，须采取相应的保护措施，故建议业主委托专业单位对周围环境等进行监测，以防止意外事故的发生。

9.3.压桩对周围环境的影响分析 9.3.1.拟建工程四周情况

根据总平面布置图及现场情况得知：拟建场地四周均为已建道路，道路地下管线较多且又距施工场地不足1.5倍的桩长，故需特别注意周边建筑物及管线、道路的异常情况。施工时需小心操作，并根据专业监测单位所提供的监测数据，控制压桩速度。并考虑沉桩前的安全保护措施。（应打砂桩，以减少挤密效应）。

9.3.2.挤土产生的主要原因为：

在饱和软粘土中压桩时，桩身被迅速贯入土中，桩周土体同时被挤压，桩周土体中原先平衡的力系即发生破坏，导致土中总应力增加后的新的平衡，而该总应力几乎全部转化为孔隙水压力，形成了超静孔隙水压力。此超静孔隙水压力值可达上覆土重的2—4倍。土体在此压力作用下，产生垂直向上的隆起位移和水平方向的挤土位移，超静孔隙水压力导致土体的位移及水平距离成反比，及垂直深度成正比。由于饱和软粘土中的渗透系数很小，因此，在此类土中的超静孔隙水压力消散很慢，有时长达数月。在超静孔隙水压力影响范围内的邻近建筑物，由于基础土体的垂直隆起和侧向挤土的位移变形，就易导致建筑物及地下构筑物的损坏，且距压桩施工现场愈近，危害愈严重。因此在压桩施工前做好防护，控制和缓解土的外挤力及超孔隙水压力是非常重要的。

9.3.3.影响范围

根据理论数据和实际施工中的监测经验，压桩的影响半径一般是1.5倍

的桩长，此范围随桩截面的变化而变化，截面越大影响范围越广截面越小受影响的范围越小，同时也跟布桩的多少有关。由于桩的入土破坏了原土的结构，使土体内部发生变化，尤其在地下水位较高的场地比较突出，此应力将在压桩后的20-28天内逐渐消失，土体恢复平静。本工程的地质资料表明该地块的地下水位较高，是不利沉桩的因素，也会大大增强土层的外挤力，所以压桩时要确保邻近建筑物及地下管线及道路的安全，必须采取经济、又可靠的防护，这不仅是甲方责任也是施工单位的职责。

9.4.施工方法

9.4.1.应力释放孔：钻孔取土可为超孔隙压力消散提供排水通道，加速其消散，使塑性区内土体产生体积压缩,消减土体内应力及超孔隙水压力。一般情况下先开挖防震沟，沟宽1.5米，沟深1.5米选用孔径为 300mm，每孔深度15m，取土投粗砂梅花型布置三排应力释放孔。孔距1米，排距1米，具体布置在基坑四周，详见附图14-3应力释放孔平面布置图及剖面图。

9.4.2.甲方必须派专业监测单位对邻近建筑物、马路及管线进行监测，根据监测数据，我公司控制压桩的速度和进度，采取钻孔取土的方案,保证邻近建筑物、马路及管线的安全，做到万无一失。

9.4.3. 应力释放孔防护措施 施工方案如下：

9.4.3.1应力释放孔规格:直径300mm钻孔取土投粗砂,深度每孔15m。 9.4.3.2施工机械：本工程项目拟采用1台JZS-150钻机及辅助设备投入施工。

9.4.3.3施工工效：根据钻孔的施工工艺特点,结合本工地各种不利因素,拟定施工平均进度如下:30孔/天。

9.4.3.4防护施工须领先于工程桩施工2～3天。 9.4.4.质量保证措施（回转钻进）

9.4.4.1本工程采用回转钻进，提土钻应采取不同土层情况，选择不同

螺距的提土钻。

9.4.4.2为保证钻机排水活门通畅和钻孔质量，每次钻进深度应根据地层情况和取土要求确定；并应随时注意钻进情况，宜以少钻勤提，防止卡钻。

9.4.4.3回转钻进需要人力加压时，必须采用慢档运转。

9.4.4.4提土钻提离孔口后，应放于木垫座上，严禁用手扶托提土钻刀口处，并注意提土钻滑落击伤手脚。

9.4.6.综合本工程地质条件的特点，本工程场地四周有道路及已建建筑物，并且在道路的地下有各种需要保护的管线。因此在施工中，主要考虑要保护的地下管线、道路及已建建筑变形控制在规范允许范围内。据本公司多年来的施工经验，结合本工程的实际情况，本工程应采取相应的的防护措施是，在基坑四周打设应力释放孔，并辅以合理设计压桩流程和施工顺序，降低压桩引起的挤土，挤水，挤气等不良影响。但在压桩施工的同时，必须还应对本地基四周管线及建筑物进行有效的监测。随时掌握由压桩引起马路的位移、开裂等动态。

§十、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量

10.1. 主要施工机械设备细目见表 表10-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 静力压桩机 配重(压铁) 全站仪 经纬仪 水准仪 半自动焊机 送桩杆 钢丝绳 电缆线 规格、型单位 数量 用电负荷 用途 号 YZY-800T 台 1 145KVA/台 压桩施工 t 400 据压力配备 KTS-400 台 1 定位 J2 , J6 台 3 定位、放线 DSZ3 台 2 标高控制 台 4 焊接接桩 根 5 送桩 米 200 运桩、捆桩 70mm2 米 200 供电 10 配电箱 200KW 10.2.劳动力资源需用量 劳

动

力

需

用

只 量

计

2 划

供电 表

10-2

见。

表10-2

序工种 人数 号 1 压机操作工 4 2 起重机驾驶员 2 3 起重工 4 4 桩工 4 5 焊工 4 10.3.主要材料需用量

序号 6 7 8 工种 电工 修理工 测量工 人数 1 1 4 主要材料用量计划见表10-3。 表10-3 序号 1 2 3 4

材料名称 液压油 电焊条 方桩及管桩 规格、型号 耐磨 单位 桶 kg 数量 4 1000 备注 详见图纸 详见图纸 §十一、打桩施工常见问题及对策 11.1沉桩困难，达不到设计标高

压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。 打桩时中途停歇时间过长。 打桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹主层、透镜体等的存在等情况。 要人为形成“封闭”桩，使地基土挤原忽略了桩距过密或压桩顺序不当，因 密，强度增加。 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至及邻桩相撞。 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 配备合适的压桩设备，保证设备有足够压入能力。 一根桩应连续压入，严禁中途停歇。 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保打桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。 详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层相应制定合理的打桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。 对严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满策 足设计要求。 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。 8.合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用二台电焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。 中的硬夹层、透镜体等。

11.2桩偏移或倾斜过大

桩机大身（平台）没有调平。 桩机立柱和大身（平台）不垂直。 就位插入时精度不足 相邻送桩孔的影响。 主地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。 要 原送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。因 桩尖偏斜或桩体弯曲。 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。 桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。 桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。 送桩孔应及时回填。 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时相校验和调正。 应提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪对策 斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。 制订合理的打桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响． 桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度及刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

11.3桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

主要地质勘察资料不详细，古河道切割区未勘察清楚，造成设计桩长不原足，桩尖未能进入持力层足够的深度。 因 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。 设计桩端持力层面起伏较大。 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。 当打桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补勘以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况相及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等应对措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强策 筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。 11.4压桩阻力及地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

主要地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。 原地下有障碍物未清除掉。 因 打桩顺序和打桩进度安排不合理。 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。 解决用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。 措确定合理的打桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，施 桩尖可适当加长，，打桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。 桩端持力层层面起伏较大。 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。 11.5桩体破损，影响桩的继续下沉

由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确． 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。 主打桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆及桩不同心等所引起的要施工偏压，造成局部应力集中。 原因 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等． 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。 相使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免应施工偏压。 对策 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、 桩尖设置钢桩靴等。 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。 保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。 §十二、施工现场临时用电方案

为保证桩基施工顺利进行，根据《施工现场临时用电安全规范》

（JGJ46-2005），结合本工程实际情况特编制本《临时用电施工组织设计》。

12.1施工用电设备

12.1.1.本工程施工所需用电设备主要是壹台全液压静力压桩机，每台机电焊机2台，现场照明2只碘钨灯及生活设施。

12.2施工用电方案：

12.2.1.本工程业主需提供300KVA容量配电，满足正常施工需要。 12.2.2.根据现场施工特点，分别布置Ⅰ级电箱1只，Ⅱ级电箱2只。 12.2.3.现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地四周铺设，通过施工便道的电缆，采用埋设在过路沟里。

12.3.安全用电及消防技术措施：

12.3.1.施工现场必须建立安全用电二级责任。

12.3.2.施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。

12.3.3.施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。 12.3.4.电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。

12.3.5.电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。

12.3.6.电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。

12.3.7.保护接地阻值不大于10欧姆。

12.3.8.工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。

12.3.9.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。

12.3.10.现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝

由操作员负责。

12.3.11.严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。

12.3.12.施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。 12.3.13.电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。

12.3.14.施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。

12.3.15.电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。

12.3.16.电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。

12.3.17.对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以罗纹钢代替。

12.3.18.凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。

12.3.19.各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。 12.3.20.施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。 12.3.21.电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。

12.3.22.严格做好防潮、防风、防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。

12.4.施工现场电器系统图

总电源 Ⅰ级电箱 Ⅱ级电箱 Ⅱ级电箱 生 活 用 电 压 桩 机 §十三、应急预案

桩基工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着极为重要的关系，所以从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。

13.1.高温中暑应急方案

13.1.1. 首先将患者迅速转移到阴凉、安静的地方平卧休息。 13.1.2.解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身、头部及腋窝、腋窝用水

袋或冰块冷敷，同时可用扇子或电风扇向患者吹风，帮助散热。

13.1.3.及时给患者以适量的含盐清凉饮料。 13.1.4.服解暑药物，如十滴水、解暑片等。 13.1.5. 也可用民间刮痧法。

13.1.6.对症处理，呼吸困难者给予吸入氧气，必要时进行人工呼吸。 13.1.7. 严重者经急救后，应立即送医院进一步治疗。 13.2.机械性外伤应急方案

13.2.1.迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。

13.2.2. 注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢及侧下肢缚在一起。

13.2.3.现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。 13.2.4. 现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。 13.2.5. 根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。

13.3.创伤出血应急方案

13.3.1. 一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。

13.3.2.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。

13.3.3.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大

腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半～1分钟。

13.4.意外伤者应急方案

13.4.1.心跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。

13.4.2.呼吸：正常人每分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。

13.4.3.瞳孔：两眼的瞳孔正常时应等大等圆，遇到光线能迅速收缩。 13.5.火灾发生应急方案

发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小，灭火工作都应有领导，有次序的进行。

为了能镇定情绪，有效的制止和破灭火灾，首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子，并及时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护，维护秩序等抢救基本队伍。

其次，在火场上，既要提倡勇敢抢险的精神，又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。

13.6.急性中毒的应急方案

急性中毒，其发病进程较快，应及时进行抢救，首先要将伤者迅速救离现场，祛除其身上的污染，这是现场急救的一项重要措施，也是抢救成功及失败的关键。

例如：气体中毒及时将伤员救离现场搬至空气新鲜、流通的地方松开领口、紧身衣服和腰带，以达到呼吸畅通，有利毒物尽快排除，有条件可接氧气。同时要保暖、静卧并密切观察伤者病情的变化。

紧急处理危急生命的中毒现象室，对心跳、呼吸停止者要及时进行心

肺复苏术，即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。同时，迅速转送就近医院进行诊断治疗。在转送途中，要坚持进行抢救，密切注意伤者的神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。

13.7.电气设备事故应急方案

电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火

时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。

13.8.触电事故应急方案

13.8.1.触电急救的要点是抢救迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。一般可按下述情况处理：

13.8.2.病人神智清醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。

13.8.3.病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周围空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。

13.8.4.如果病人处于“假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气，同时观察胸部是否隆起，以确保吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气，注意胸部的反复情况，为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作，直到触电者开始呼吸为止。

13.9应力释放孔应急预案

13.9.1当压桩施工时监测日报表发生报警，可以根据现场实际情况确定是否需另增加应力释放孔（来回钻孔）。

13.9.2当以上方案不能满足施工要求时，应采取严格控制沉桩速率并在施工进程中严格对周边环境进行监测，随时提供周围环境位移的资料，如在施工过程中发现异常情况立即报警，并停止施工，分析原因，找出处理方案后再施工，做到信息及施工同步。