专业教学标准机电一体化技术

机电一体化技术专业教学标准

一、专业类别与代码

专业类别：制造大类 码：560301

二、教育类型及学历层次

教育类型：高等职业教育 学历层次：大专

三、学制与招生对象

学制：三年

招生对象：普通高中毕业生，中职毕业生 修业年限：修业年限分别为3－5年

四、培养目标

培养德、智、体、美全面发展，具有良好的政治思想素质、职业素质和职业道德，健全健康的心理身体素质。以典型机电一体化设备（数控机床和机器人）为载体开展教学；培养掌握机电一体化技术基本职业技能和机电行业安全标准和规范，能够在机电一体化技术行业(领域)从事机电一体化设备的制造、安装调试、运行维护、生产管理与技术改造等一线工作的高素质技术技能型人才。

五、职业面向与职业能力要求

⒈职业面向

主要就业单位：汽车零件加工企业、大型机械设备零部件加工企业、数控装备企业、电梯及零配件企业、模具加工企业、机电设备生产企业。

主要就业部门：机械生产、设备操作、设备维护维修的相关部门。

主要工作岗位：一般从事机电行业的机械设备改造与维修，机电产品的分析与控制，机电一体化设备的安装调试、维护维修、运行管理、技术支持及产品生产与销售等。

序号 1 工作岗位 数控设备的运行岗位描述 1．数控设备的运行； 职业能力与素质 1．熟练操作一种数控机加设备的操作（车床或铣与操作 2．数控设备的操作； 3．工件的装夹； 床）； 2．能编写常规零件的数控加工程序； 4．数控设备的日常维护。 3．能熟练进行数控设备常规保养； 4．熟练使用各种常见装配工具； 1．进行数控设备的一般维修工作； 1．设备的正常运转维护； 2．熟练使用电脑绘图，达到中级以上制图员水平； 2．设备的精度恢复； 数控设备的维护2 与维修 4．判断并协助设备的一级5．具有钳工、车工等操作技能、维修电工操作技保养； 能。 1．机械部件的组装与调1．具有自动生产线安装、调试、运行和维护方面试； 的基本技能； 自动生产线的组3 装与调试 试； 3．能正确使用各种测量器具； 3．整机的组装与调试； 4．具有装配钳工、维修电工操作技能。 4．生产指导与过程控制。 2．电气部件的组装与调2．能阅读专业资料； 3．设备的二级保养； 4．能阅读专业资料； 3．能熟练使用标准件手册； ⒉能力结构总体要求

专业能力 具有正确选择工、夹、量、辅具的能力 具有机械零件测绘及简单设计能力 方法能力 具有获取、分析、使用信息的能礼仪修养 力 具有对知识的抽象、概括及判断能力 口头和书面表达能力、人际沟通能力 社会能力 具有识读并绘制机械、电气工程具有专业文档查阅和编辑能力 图纸的能力 具有针对常用机电一化设备的机械结构、电气系统进行安装、制订工作计划的能力 调试、维护与维修能力 具有修改控制程序和针对常用工控设备进行程序设计的能力 具有普通机床和数控机床编程具有终身学习和岗位迁移能力 与操作的能力 责任、质量、安全、环保意识 具有科学分析和解决工程实际问竞争意识，创新能力团队合作能力 题的能力 组织和执行任务的能力 计划组织协调能力、团队协作能力 六、典型工作任务及其工作过程

序号 典型工作任务 工作过程 1．数控设备的运行； 数控设备的运行与1 操作 3．工件的装夹； 4．数控设备的日常维护。 1．设备的正常运转维护； 数控设备的维护与2 维修 3．设备的二级保养； 4．判断并协助设备的一级保养； 1．机械部件的组装与调试； 自动生产线的组装3 与调试 3．整机的组装与调试； 2．电气部件的组装与调试； 2．设备的精度恢复； 2．数控设备的操作； 4．生产指导与过程控制。 七、培养方案框架体系

⒈体系架构与课程路线

能力发展 能力分解 初级能力 中级能力 高级能力 综合职业能力 思 想 政 治 素 质 、 人 文 素 质 、 健 康 素 质 课 程 数控设备的运用与操作 数控设备的操作 工件装夹 和数控设备的日常维护 数控加工编程及数控加工 企 业 顶 岗 实 习 数控设备的维护与维修 设备的正常运转维护 设备的精度恢复 设备的二级保养及判断并协助设备的一级保养 自动生产线的安装与调试 机械部件的组装与调试 电气部件的组装与调试 整机的组装与调试 生产指导与过程控制 ⒉课程方案

见附表一机电一体化技术专业学习领域课程方案

八、学习领域主要课程基本要求

1.计算机应用基础

学习领域：计算机应用基础 学期：第1学期学时： 职业行动内容：使用计算机完成文档录入、排版、制表、输出，制作演示文稿等。 学 习 目 专业能力 1.具备熟练安装与使用Windows操作系统的能力； 2.具备熟练使用OFFICE软件完成排版、制表、演示文稿的能力； 3.具备安装和使用流行防火墙与防病毒软件的能力； 标 4.具备使用常用工具软件，优化计算机性能与运行参数的能力。 1具备收集信息并运用信息解决问题的能力； 方法能力 2.具备自主学习的能力； 3.具备制定计划和实施计划的能力。 1.具备与人合作、交流、沟通的能力； 社会能力 2.具备良好的职业道德和社会责任感； 3.具备良好的语言表达和自我推介的能力。 专业学习内容： 1.计算机基本组成与相关知识； 2.Windows操作系统基本知识和使用方法； 3.中英文录入技能； 4.使用Word完成文档编辑、排版、输出； 5.使用EXCEL完成电子表格的编辑、排版、输出； 6.使用Powerpoint完成演示文稿的制作。 教学媒体及教学方法： 1.计算机； 2.多媒体课件演示； 3.办公自动化软件等； 4.在计算机实训室中完成教学； 5.教师采用多媒体视频播放软件，演示各种操作，然后由教师指导学生反复操作，并达到熟练掌握的程度； 6.每单元教学中，除下发教学任务单外，要求学生完成训练笔记，并归纳总结涉及的专业知识，使学生在完成操作的情况下，达到对理论知识的理解。 学生知识与能力准备: 1.具备一定高中基础的数语外英语等知识； 2.具有自主学习的能力； 3.具有逻辑思维能力； 4.具有创新能力； 5.具有利用所学知识分析问题和解决问题的能力。 教师知识与能力准备: 1.能分析制作任务书； 2.了解计算机的最新知识； 3.掌握办公软件的使用； 4.完成办公常见的文档处理。 评价方式： 1.过程考核（考勤、提问、作业）； 2.终结考核。 2.机械制图及CAD

学习领域（课程） 代码： 目标描述： 通过本课程学习，学生在对测绘减速器及球阀全套图纸的工作过程中，不仅要学会识图、绘图、测绘等技能，更能养成严谨精细、认真负责、一丝不苟的工作作风，形成良好的职业素养，为后续的《数控机床与编程操作》、《机制工艺与装备》等十余门课程的学习和适应工作岗位奠定坚实的基础。 机械制图、CAD应用技术 第一学年：基准学时176学时 学习目标 通过本课程的学习，学生应具有正确使用绘图工具、技术测量工具、拆卸工具等能力；具有正确使用《机械制图国家标准》等手册的能力；具有空间想象力和空间构思的初步能力；具有绘制和阅读机械图样的能力。通过测绘齿轮油泵及减速器全套图纸，培养学生的专业能力、社会能力和方法能力。 （一）能力目标 1．专业能力 （1）能使用各种工具拆装部件或机器；能使用绘图工具绘制工程图样；能使用技术测量工具进行零件、装配（2）能正确查阅《机械制图国家标准》《机械零件手册》，并根据国家标准正确绘制机械图样。 （3）培养空间想象力和空间构思的初步能力，掌握正投影法的基本理论及其应用。 （4）培养绘制和阅读机械图样的能力 2．社会能力 体测绘。 具有较好的学习新知识和技能的能力； 具有较强的组织和团队协作能力； 具有较强的敬业精神和良好的职业道德。 具有较好的学习新知识和技能的能力； 3．方法能力 具有较好的分析问题和解决问题的能力； (二)知识性目标 具备查找机械制图国家标准和机械零件手册等资料的能力。 通过机械制图与测绘课程的学习，使学生： 的知识；具备按要求折叠图纸，将图纸装订成册的能力；具备根据零件结构选择合适测量工具进行正确（1）熟练使用游标卡尺、高度尺、塞规、螺纹规等常见测量工具的能力；了解绘图仪器及工具的使用与维护测量及测量处理的能力。 零件的表达方法。 （2）掌握正投影的投影规律；各种立体的三视图画法；立体表面交线的画法；各类典型 （3）具备绘制内、外螺纹及其连接的装配图、绘制和阅读轴类、盘盖类零件图、支架类零件图、箱件类零件图、不少于20个零件的装配图、绘制各种标准件和常用件。 具备科学的思维方法，能综合运用所学知识、技能进行解决企业机械设计、产品质量和社会活动中遇到的实际问题，具有一定的创新意识和能力。 内容（任务） 项目1：减速器、齿轮泵拆装； 项目3：实体投影方法与选择； 项目2：减速器零件图基础环境设置； 项目4：减速器零件结构分析及轴测图绘制； 项目5：减速器零件图及装配图绘制； 项目6：减速器测绘； 3.《PLC控制技术及应用》

学习领域（课程） 代码： 目标描述： PLC及实践 第四学期：基准学时104学时 《PLC控制技术及应用》是机电一体化专业的一门专业技术课程。 本课程立足高职教育人才培养目标，突出应用性和针对性，坚持实践能力培养的原则。通过本课程的理论与实践教学，使学生掌握可编程控制器应用技术的基本知识和技能；具备解决生产现场设备和系统控制问题的初步能力；培养科学的思维方法和学习新技术的能力，为生产一线培养应用PLC技术解决现场实际控制问题的中高级技术人才。 1．专业能力目标： 1）掌握编程软件的使用； 2）熟悉可编程控制器的编程方法； 3）熟悉可编程控制器功能指令的编程方法； 4）能正确使用可编程控制器并完成I/O设备的接线； 6）具备阅读和分析实际应用程序与梯形图； 5）掌握程序运行和调试的方法，会分析实验与实训现象； 7）能借助产品说明书和技术手册，查阅有关数据和功能，正确使用PLC系统； 2．方法能力目标： 8）能在生产现场进行较复杂的程序设计，运行、调试、维护PLC控制系统。 （1）具有进行系统分析、设计、实施、评估的能力。 （3）具有自学能力、理解能力与表达能力。 （2）具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。 （4）具有将知识与技术综合运用与转换的能力。 （6）具有合理利用与支配资源的能力。 （1）具有良好的职业道德和敬业精神。 （3）具有沟通与交流能力 内容（任务） （5）具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力。 3．社会能力： （2）具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。 （4）具有计划组织能力和团队协作能力。 项目1：可编程控制器的概述 项目2：可编程控制器的指令系统 项目4：可编程控制器的编程工具 项目3：可编程控制器控制系统的设计 项目5：可编程控制器的通信与网络 项目6：可编程控制器系统的调试与维护 4.《液压与气动控制》

学习领域（课程） 代码： 目标描述： 课程内容选取依据：根据岗位分析入手，构建培养目标，确定课程的教学目标，贯彻先进的教学理念，切实落实“够用、适用”的教学指导思想，减少烦琐的纯理论性论述，增添既先进又实用的实例，并注意突出教材的先进性，更好地满足企业用人的需要，以技能训练为主线，相关知识为支撑，较好地处理理论教学与技能训练的关系，注重基础理论的应用与实践能力培养的有机结合，注重培养学生的职业技能和动手能力，简练直观、深入浅出、通俗易懂，凸显鲜明的高职教育特色。 课程结构：充分利用液压与气动实训室等实训场地，模块式教学，使理论与实践有机结合，以提高教学效果。 学习目标 液压与气动控制 第2学期：基准学时48学时 1．素质教育目标 1）培养学生自学能力； 2）培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力； 3）培养学生团队意识和合作能力； 4）培养学生良好的职业素养和可持续发展能力； 5）培养学生严谨的学习态度和一丝不苟的工作作风。 2．知识目标 1）掌握液压与气压传动的基础知识，基本计算方法； 2）了解常用液压泵、液压缸、气缸及控制阀的工作原理、特点及应用； 3）学习分析一般的液压系统回路和气动控制回路的方法，培养设计简单的液压系统及气动控制系统的思路； 4）通过实训使学生读懂液压与气动控制回路图，熟练选用元件，按照回路图组装并调试液压与气动控制回路。 3．能力目标 1）能合理选择各种元器件及对其进行基本的维护维修； 2）能分析一般系统图，能用元器件组装基本回路并能对其进行调试； 3）具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力； 4）培养学生运用专业知识解决实际问题的能力； 5）与企业联合，进行生产现场设备改造及创新项目的设计，培养学生设计的综合能力和创新思维能力。 6）通过项目作业，培养沟通能力与团队合作精神。 内容（任务） 项目1：平面磨床工作台液压系统的认知； 项目2：液压控制阀的拆装； 项目3：液压系统方向控制回路组装与调试； 项目4：液压系统压力控制回路组装与调试； 项目5：液压系统速度控制回路组装与调试； 项目6：气动基本知识与气动机械手的组装与调试； 项目7：挖掘机液压系统组装分析与调试（选修）； 5.金属工艺学、金工实习

学习领域 代码： 目标描述： （一）能力目标 1.专业能力 (1)能够使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯划线的工作任务； (3)能够使用台钻、锉刀等设备、工具完成各种孔的加工任务； (4)能够使用台钻、丝锥、板牙完成内、外螺纹的加工任务； 金工实训、车铣磨工实训 第一学年：基准学时160学时 (2)能够使用锉刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件的各种平面、斜面、垂直面的加工任务； (5)能够使用游标卡尺、直角尺、直尺等测量工具完成零件的检测任务； (6)能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确完成选择典型机械零件的材料种类和牌号的任务； (7)能根据工艺要求选用刀具类型、规格与参数，完成刀具的选用工作任务；能根据工艺要求选用夹具类型、(8)能够编制零件加工工艺规程并能够实施零件加工工艺规程； (9)能够使用普通机床完成机械零件机械加工的工作任务。能够使用车床完成回转零件车削外圆、螺纹、端面、成型面、内孔加工；能够使用刨床完成平面、斜面、垂直面、沟槽的加工任务；能够使用磨床完成平面、2.社会能力 外圆的加工任务；能够使用游标卡尺、千分尺；百分表等测量工具完成零件的检测任务。 规格与参数，完成夹具的选用工作任务； (1)具有较强的与人交流和沟通能力； (2)具有较强的组织和团队协作能力； 3.方法能力 (3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。 (1)具有较好的学习新知识和技能的能力； (2)具有较好的分析问题和解决问题的能力； （二）知识性目标 (3)具备查找机械零件手册和工程材料等资料的能力。 1.了解材料的力学性能及其指标；掌握材料的强度、硬度、塑性、韧性等的检测原理和方法；了解材料的成分、组织与性能间的关系；具有材料的分类、编号及选用知识； 2.掌握车刀、铣刀等常用刀具的结构特点与应用范围；掌握基本切削原理；掌握常用夹具结构特点与应用范3.掌握工艺规程编制的理论；掌握机械加工精度与表面质量的控制理论； 内容（任务）： 围以及夹具基本定位于夹紧原理； 4.掌握游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法；掌握各种机床加工零件的方法。 情境1：锤头的手动加工与检测； 情境2：锤柄的手动加工与检测； 情境4：连杆销加工； 情境5：套筒加工； 情境3：键、键槽配合件的手动加工与检测； 情境6：变速箱体加工； 情境7：齿轮轴零件加工工艺规程制定； 情境8：齿轮轴机械加工工艺规程的实施。 6.数控加工编程及操作

学习领域 代码： 目标描述： （一）专业目标 数控加工编程及操作、数控加工实训 第四学期：基准学时104学时 1．能够正确识读中等复杂程度的零件图； 2．能够对零件图进行数学处理（会基点、节点计算）； 4．能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具； 5．能编制中等复杂典型零件的数控加工工艺文件； 3．能够使用常用机械工程手册确定加工余量、工序尺寸及其公差和切削用量； 6．能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序。 （二）能力目标 1．具有自我学习能力； 2．具有合理制定工作计划的能力； 3．具备查阅资料、文献获取信息的能力； 5．具备良好的沟通和交流能力； 4．具有较好的分析和解决问题的方法能力； 6．具有良好的行为规范和职业道德； 7．具有较强的团队精神和合作意识； 内容（任务）： 情境1：绪论； 情境2：回转体类零件的数控加工工艺制订与手工编程（数控车削工艺与编程）； 情境3：平面类零件的数控加工工艺制订与手工编程（数控铣削工艺与编程）； 情境4：箱体类零件的数控加工工艺制订与手工编程（加工中心工艺与编程）； 8．具备较强的责任感和严谨的工作作风。 7.机械设计基础

学习领域 代码： 目标描述： 1.专业目标 机械设计基础 第二学期：基准学时学时 （1）掌握常用机构的类型、原理、特性分析和设计方法 （3）机械系统的组成、功用、设计内容及步骤。 （4）了解现代设计手段的应用，创新方法。 2.能力目标 （2）掌握通用零部件的类型、工作原理、特性、选择、使用、维护和设计方法。 （1）根据机械结构，会进行运动简图的绘制，进而掌握机械运动原理分析 （2）简单机械系统的分析及设计能力 （3）具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力； （4）培养学生运用机械设计知识解决实际问题的能力 力。 （5）与企业联合，进行生产现场设备改造及创新项目的设计，培养学生设计的综合能力和创新思维能（6）培养学生自学能力； （7）培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力； （8）培养学生团队意识和合作能力； 内容（任务）： （9）培养学生良好的职业素养和可持续发展能力。 第1章：绪论； 第2章：机械设计概述； 第3章：摩擦、磨损及润滑装置； 第4章：平面机构的结构分析； 第5章：平面连杆机构； 第6章：凸轮机构； 第8章：螺纹联接。 第7章：间歇运动机构； 第9章：带传动 第10章：链传动 第12章：齿轮系 第14章：轴承 第11章：齿轮传动 第13章：轴和轴毂连接 第15章：其它常用零部件 8.机械制造工艺与机床夹具

学习领域 代码： 目标描述： 1.专业目标 机械制造工艺与机床夹具 第三学期：基准学时学时 （1）能根据工艺要求选用适当夹具，确定工件的定位、夹紧方案 （2）能根据工艺要求选用刀具类型、规格与参数，完成刀具的选用工作任务；能根据工艺要求选用夹具类型、规格与参数，完成夹具的选用工作任务； （3）能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确完成选择典型机械零件的材料种类和牌号的（4）能根据加工误差现象，找出影响加工质量的因素，提出解决问题的方法 （5）能够编制零件加工工艺规程并能够实施零件加工工艺规程； 2.能力目标 （1）具有较强的与人交流和沟通能力； （2）具有较强的组织和团队协作能力； （3）具有较强的敬业精神和良好的职业道德。 （4）具有较好的学习新知识和技能的能力； 任务； （5）具有较好的分析问题和解决问题的能力； 内容（任务）： （6）具备查找机械零件手册和工程材料等资料的能力。 情境1：机械制造工艺基础知识； 情境2：阶梯轴加工工艺制订与实施； 情境3：端盖加工工艺制订与实施； 情境4：齿轮加工工艺制订与实施； 情境6：变速箱体装配工艺； 情境5：变速箱体加工工艺制订与实施； 9.电机拖动与检修

学习领域 代码： 目标描述： 1.专业目标 （1）能够掌握同步发电机、变压器、三相异步电动机的基本理论和基本分析方法。 （2）能够掌握同步发电机、变压器、三相异步电动机的运行、安装、调试、维修、试验基本技能。 2.能力目标 电机与电气控制技术、电气控制技术实训 501053 第二、三学期：基准学时104学时 （1）具有较强的与人交流和沟通能力； （2）具有较强的组织和团队协作能力； （3）具有较强的敬业精神和良好的职业道德。 （4）具有较好的学习新知识和技能的能力； （5）具有较好的分析问题和解决问题的能力； （6）具备查找电机手册和工程材料等资料的能力。 内容（任务）： 情境1：变压器的基本知识及结构、变压器的原理、三相变压器、其他变压器及变压器的运行； 情境2：同步发电机的基本知识及结构、同步发电机的原理、同步发电机的并联运行、同步发电机的运行监视及异常运行分析和处理； 情境3：三相异步电动机的基本知识和结构、三相异步电动机的原理及三相异步电动机的运行； 情境4：直流电机； 情境5：认识实习（电机厂、发电厂）； 情境6：电机、变压器检修实训； 情境6：电机控制实训； 本课程的能力要素和知识、技能要求 模块名称 能力要素 知识和技能要求 考核标准 1．重点考核内容： 1．能认识电力变压器各主要部件，并知道其主要作用 2．能读懂变压器的铭牌 1．了解变压器的铁心、绕组和主要（1）变压器各主要部件的结构及其主要作用 附件的材料、结构形式和主要作用，（2）额定值之间的换算 以及正常时的状态 2．考核方式：口试或笔试 2．了解变压器的铭牌数据 3．占总成绩的比例：5%～10% 1．重点考核内容： 1．能说出同步发电机的基本工作原理 联关系 变压器的 原理 1．掌握变压器的基本工作原理 的电磁关系、电动势方程式、等效电（1）变压器的基本工作原理 （2）变压器运行的电磁关系、电动势方程式、等效电路及其基本应用 变压器的 结构 2．能理解变压器运行中内部各物理量的关2．掌握变压器空载运行和负载运行3．能解决围绕变压器内部电磁关系、电动路 （3）测量变压器变比以及空势方程式、等效电路的基本分析和基本计3．掌握变压器负载运行的电磁关系、载、短路试验的实际操作 算问题 电动势方程式、等效电路 2．考核方式：笔试或实际操4．会测量变压器变比 4．掌握变压器的运行特性 作 5．会作变压器空载、短路试验 5．了解标么值 3．占总成绩的比例：10%～15% 1．会运用作相量图的方法，确定三相变压1．掌握作相量图的方法，确定三相1．重点考核内容： 器连接组别 变压器连接组别 （1）三相变压器连接组别确2．会通过试验，测定三相变压器连接组别 2．了解三相变压器绕组接线方式和定 3．能根据变压器并联运行的条件，合理选磁路形式对空载相电动势波形的影（2）变压器并联运行的理想择并联运行的变压器 器常见故障和处理故障 响 条件 4．结合变压器检修实训，能初步判断变压3．掌握变压器并联运行的理想条件 2．考核方式：笔试或实际操4．掌握变压器理想并联运行条件不作 变压器的 运行 满足时对并联运行的影响 效电路 6．了解三绕组变压器的结构特点和绕组容量的配合 7．了解自耦变压器的结构特点和容量传递 8．了解变压器常见故障现象及其处理方法。 3．占总成绩的比例：10%～5．了解序阻抗的概念和各相序的等15% 1．掌握交流绕组的基本概念、基本1．重点考核内容： 1．知道交流绕组的基本概念、基本要求 2．能读懂常见的三相单层、双层绕组展开图 交流绕组 要求 绘制展开图 （1）交流绕组的基本概念、（2）绘制展开图 2．掌握三相单层绕组的组成规律和基本要求 3．掌握三相双层叠绕组的组成规律（3）单相交流绕组磁动势的3．能根据绕组参数绘制常见的三相单层、和绘制展开图 性质和特点 双层绕组展开图 4．掌握绕组相电动势的计算 （4）三相交流绕组合成磁动4．结合电机的检修实训，初步会三相交流5．掌握单相交流绕组磁动势的性质势的性质和特点 电机的检修 和特点 2．考核方式：笔试 5．能初步判断电机绕组故障 6．掌握三相交流绕组合成磁动势的3．占总成绩的比例：10%～性质和特点 1．能认识同步发电机各主要部件，并知道1．了解同步发电机基本结构各部件的特点和作用 2．了解同步电机的励磁系统和氢水油系统的作用、基本组成、基本工作过程 15% 1．重点考核内容： 同步发电机基本结构各部件的特点和作用 2．考核方式：口试或笔试 3．占总成绩的比例：5%～10% 1．重点考核内容： （1）同步发电机的基本工作1．能说出同步发电机的基本工作原理 2．能理解同步发电机运行中内部各物理量的关联关系 1．掌握同步发电机的基本工作原理 原理 2．掌握同步发电机空载时和负载时（2）电枢反应性质的确定 的主磁通特点、电枢反应的概念、各（3）同步发电机电动势方程同步发电机的结构 其主要作用 2．知道同步电机的励磁系统和氢水油系统的基本组成、作用、基本工作过程 同步发电机的原理 种负载情况下的电枢反应性质的确式和相量图 3．能解决围绕同步发电机内部电磁关系、定方法。 （4）同步发电机的空载特电动势方程式、等效电路的基本分析和基3．掌握同步发电机电动势方程式和性、短路特性、外特性和调节本计算问题 相量图 特性 4．能完成同步发电机的空载特性、短路特4．掌握同步发电机的空载特性、短2．考核方式：笔试或实际操性试验 路特性、外特性和调节特性 作 3．占总成绩的比例：10%～15% 1．能用准同步法将同步发电机投入并联运1．掌握同步发电机投入并联运行的1．重点考核内容： 行 条件和方法 无功功角特性 （1）同步发电机投入并联运（2）同步发电机有功功角特（3）同步发电机有功功率的同步发电机的运行 2．会调节并入电网后的同步发电机的有功2．掌握同步发电机有功功角特性和行的条件和方法 功率和无功功率 3．能监视和检查运行中的同步发电机 3．掌握同步发电机有功功率的调节性和无功功角特性 4．能初步判断和处理同步发电机不对称运和静态稳定 行 时故障 4．掌握无功功率的调节和V形曲线 调节 检查 对机组的危害 机组的危害 8．了解同步发电机失磁运行时的物理现象、基本物理过程和处理方法 1．重点考核内容： 曲线 3．占总成绩的比例：15%～5．能初步判断和处理同步发电机突然短路5．了解同步发电机运行中的监视及（4）无功功率的调节和V形6．能初步判断和处理同步发电机失磁故障 6．了解不对称运行的物理过程及其2．考核方式：笔试 7．了解突然短路的物理过程及其对20% 1．能认识异步电动机各主要部件，并知道异步电动机的结构 其主要作用 机的检修。 2．结合电机检修实训，能基本会异步电动的特点和作用 异步电动机的基本结构各部了解异步电动机的基本结构各部件件的特点和作用 2．考核方式：笔试或口试 3．占总成绩的比例：5%～10% 1．重点考核内容： 1．掌握异步电动机的基本工作原理 （1）异步电动机的基本工作1．能说出异步电动机的基本工作原理 异步电动机的原理 的关联关系 2．掌握异步电动机运行中内部各物原理 电路 各物理量的关联关系、基本方（3）异步电动机的机械特性 2．考核方式：笔试 3．占总成绩的比例：10%～15% 1．重点考核内容： （1）异步电动机的起动 （2）异步电动机的调速 2．考核方式：笔试或实际操2．能理解异步电动机运行中内部各物理量理量的关联关系、基本方程式、等效（2）异步电动机运行中内部3．能解决围绕异步电动机内部电磁关系、3．掌握异步电动机的功率和转矩平程式、等效电路 电动势方程式、等效电路的基本分析和基衡方程 本计算问题 4．掌握异步电动机的机械特性 5．各种工作特性 1．会选择异步电动机的起动方法和实际操异步电动机的运行 作 2．会选择异步电动机的调速方法和实际操作 3．初步会判断和处理常见故障 1．掌握异步电动机的起动性能和起动方法 2．掌握异步电动机的调速方法、常见故障现象及处理方法 作 3．掌握单相异步电动机的工作原理、3．占总成绩的比例：10%～起动原理和方法 15% 九、课程考核要点

⒈课程考核应突出考核学生的能力，以能力考核为核心，综合考核专业知识、技能、素质、团队协作等方面的内容；

⒉课程考核要注重对学习过程的考核，可以根据不同课程的特点，采用实际操作、答辩、成果展示、成果汇报、撰写论文等形式；

⒊不同考核方式，必须具有明确的方案，过程考核要有记录，考核的最后结果应当是各阶段考核或不同考核方式加权计算形成的结果。

十、教师基本要求

⒈专任教师应具备本专业或相近专业大学本科及以上学历；刚入校的青年教师必须在专业实训室中参加一学期的实训指导工作（实训助教）；

⒉从事实践教学指导工作的教师必须相关岗位的职业资格证书或具备累计1年以上的企业工作经历；

⒊专任教师与学生的比例应当在1：25左右，企业教职教师同专任教师比例应当大于40%；

⒋专任教师应当参加职业教育理论或方法培训，具备开发高职专业课程的能力； ⒌专任教师每学期必须下企业参加为期1周的实践锻炼，了解工作岗位与技术发展变化情况，及时提升实践能力和教学能力。

十一、基本实训条件要求

本专业要求毕业生具备较强的实际动手操作能力，因此，课程教学应在专业实训室中或在实际的工作环境中进行，使学生能手脑并用、学做合一。需要具备的实训室有：机械制图及测绘技能实训室、电工电子实训室、电机拖动与检修实训室、PLC控制与编程技能实训室、金工实训车间、数控加工实训车间、自动生产线实训室等多个专业实训室。

1.机械制图及测绘技能实训室

序号 主要设备 计算机、专业绘图软件（AutoCAD、UG）、减速器、常见测量工具（游标卡尺、高度尺、1 塞规、螺纹规等）和常用拆装工具（一字和十字改锥、内、外六方扳手、胶皮和金属榔头等） 1套 体类零件测绘 数量 实训项目： 轴类零件测绘、套类零件测绘、齿轮类零件测绘、壳体类零件测绘、盘类零件测绘、标准件测绘和箱功能描述 2.电工电子实训室

序号 主要设备 数量 功能描述 电工实验台、电工（电子）实验器材、电工电子教学实验板、学生用计算机、晶体管测试仪、集成电路测试仪、信号发生器、数字式示波器、测量电桥、交（直）1 流电压表、交（直）流电流表、交（直）流电功率表、兆欧表、数字万用表、钳型电流表、电铬铁、线路板、电子元件、集成电路、镊子、电工工具等 1套 实训项目： 安全用电操作，触电急救，基本电钳工工艺训练，照明与动力线路的安装、调试，异步电动机控制系统的安装调试及故障处理，电子仪器的使用，常用电子元器件的识别与测试，模拟电路测量，数字电路测量，线路板焊接等，与维修电工考证相关的训练项目。 3.电机拖动与检修实训室

序号 主要设备 电机实验台、直流电动机、直流发电机、单相电动机、三相交流异步电动机、三相同步发电机、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机、单相变压器、三相变1 压器、旋转变压器、制动器、旋转编码器、变频器、软启动器、伺服电机及控制装置、电机控制实验板、计算机、电机故障测试盒、可调直流（大功率）电源、1套 数量 实训项目： 电机拆装、电机原理验证、电机机械性能测试、直流电机调速、交流电机调速、交流电机软启动、伺服电机控制、步进电机工作特性等及与维修电工考证相关训练项目。 功能描述 可调交流（大功率）电源、数字示波器、测量电桥、交（直）流电压表、交（直）流电流表、交（直）流电功率表、噪声测试仪、胶皮榔头、兆欧表、数字万用表、钳型电流表、转速表、测速表、辅助连接线、电工工具及常用拆装工具等。 4.PLC控制与编程技能实训室

序号 主要设备 可编程控制器、编程软件、数字量实验模型、模拟量实验模型、触摸屏、手持式编程器、计算机、1 控制对象（PLC控制系统实验台或工控载体）、兆欧表、数字万用表、压线钳、剥线钳及电烙铁等。 1套 数量 实训项目： PLC硬件组态、电机正反转控制程序的设计与调试、Y-△控制程序的设计与调试、红绿灯控制程序的设计与调试、运料小车控制程序的设计与调试、典型工控系统程序的设计及工控组态等及与维修电工考证相关训练项目。 功能描述 5.金工实训车间

序号 主要设备 钳工车间： 1 锯、锉、改锥、榔头、样冲、錾子、防护镜、划规、丝锥、攻丝1套 数量 实训项目： 典型零件的制作与装配、带传动、链传动、齿轮传动、变速箱等常用机构的安装与调试。 功能描述 扳手、板牙、钢丝钳、尖嘴钳、内卡钳、外卡钳等常用的拆装工具、台钻、工作台、台钳、小型车床、卧式千斤顶、游标卡尺、千分尺、钢板尺、角尺、量角器、米尺等常用量具。 机加工车间： 普通车床、普通铣床、机加工常2 用刀具、游标卡尺、内径千分尺、 外径千分尺等常用机加工量具及工装。 实训项目： 典型零件车削加工与制作、典型零件的铣削加工与制作 6.数控加工实训车间

序号 主要设备 数量 实训项目： 数控车床及刀具、数控铣床及刀典型零件工艺设计与数控编程、数控机床操作、数具、数控车、铣系统维修实验台、1 拆装工具、相关测量工具、测量变频调速系统调整及使用、数控系统的参数设置与仪表及拆装工具等。 调整、常见报警及排除等。 1套 控机床机械部件的拆装、数控机床几何精度的检测、功能描述 7.自动生产线实训室

序号 主要设备 数量 功能描述 自动生产线、触摸屏、编程软件、1 计算机或编程器、万用表、相关拆装工具等。 1套 实训项目： 生产线拆装项目、单站实训项目、多站实训和工控组态等。 十二、毕业要求

学生同时满足下列条件，准予毕业并颁发重庆交通职业学院毕业证书，国家承认学历。 1.具有正式学籍的学生在规定的学习年限内，所修课程的成绩全部合格，取得规定的必修课、选修课学分。其中，公共选修课不少于2学分。

2.外语、计算机及其他职业技能和职业资格证书等级要求，达到专业教学标准规定的相应水平； 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职业资格名称 高等学校英语应用能力考试 计算机高新技术办公自动化模块 机电设备安装工 装配钳工 维修电工 可编程控制系统设计师 数控车工 数控铣工 颁证机构 高等学校英语应用能力考试委员会 人力资源与社会保障部 人力资源和社会保障部 人力资源和社会保障部 人力资源和社会保障部 人力资源和社会保障部 人力资源和社会保障部 人力资源和社会保障部 资格等级 A或B级 中级 中、高级 中、高级 中、高级 中、高级 中、高级 中、高级 备注 必备 自愿 自愿 自愿 自愿 自愿 自愿 自愿 3.德育、体育达到合格以上。

4.在校期间没有受过纪律处分或所受处分已撤消。