Cmk (machine capability index)机器能力指数
机器能力指数,是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。通常在采购新设备，或者设备大修以后，必须检测这个数据。也是短期的Cmk。它的意义和过程能力指数是相当的。计算的方法就用过程能力指数Cpk的计算方法。通常利用已经成熟的人员、材料、方法、环境等各种因素的条件下，利用连续取样，譬如，100个，内连续4个组成一个子样，一共得到25个子样平均值。检查过程是否稳定。如果不稳定，分析特殊原因，消除特殊原因后，重新计算。等到稳定，计算Cmk。目前接触到的一些企业一般是要求CMK大于1.67，也有是要求大于1.33的，不过前者较为普遍！当设备运作稳定后，也需要测
量长期的Cmk。 Pmk=（1-K）*Ca
Ca=K=（制程平均值-规格中心值）/(T/2)= X-u/（USL-LSL）/2 T 规格公差
Ppk（Capability Indies of Process）过程性能指数
CPK是短期的，是制程在受控情况下的能力指数，代表制程是稳定的。用于量产阶段
过程能力分析
PPK=（1-K）*PP PP=T/6σ (P)
6σ (P)用位于均值附近的一组单值的样本标准差，来估计某一过程的标准差。这是过程的总过程变差的估计值Cpk（Performance Indies of Process）过程能力指数
PPK是长期的，未知制过程是否稳定，用于初始制程能力研究。
CPK=（1-K）*CP CP=T/6σ (C) 6σ（C） 用从某过程中得到的子组样本的平均极差
估计一个稳定过程的标准差=R平均值/D2 或S平均值/C4
几个指数的比较与说明
1.无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量
特性的分布越“
苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，
Cpk越大，二者
的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能
力”二者综合的结
果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。
2.Pp和Ppk的公式中标准差的区别①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出。 因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。 ②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过
程性能指数的计算使用
该标准差。
3.关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得
到历史的数据或
有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算C
pk。对于输
出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”
4. 所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而C
PK，是进入大批
量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具
有同样的控制
能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的
控制界限来作
控制。… …
5.Cm、Cmk与pp.ppk计算的公式一致,采用连续抽样。区别在于Cmk 是(machine
capability index)
机器能力指数，Cpk是过程能力指数，两者用途不同。
